| 长垣县第二污水处理工程厂区工艺设备采购及安装项目招标文件 招标编号：长交采2013ZB030号 招标人：长垣县住房和城乡建设局
招标代理机构：河南卓越工程管理有限公司
2013年7月
目 录
第一部分 招标公告 2
第二部分 投标人须知 5
一、总则 7
二、招标文件 8
三、投标文件的编制 9
四、投标文件的递交 13
五、开标 14
六、评标 15
七、签订合同 20
八、处罚、询问和质疑 21
九、保密和披露 22
十、诚实信用 22
第三部分 合同格式 23
第四部分 投标文件格式 25
一、投标函 26
二、法定代表人身份证明 附法定代表人身份证 27
三、法定代表人授权委托书 27
三、法定代表人授权委托书 28
四、投标函附表 29
五、投标保证金交付证明复印件 30
六、投标单位所在地的检察机关出具的行贿犯罪档案查询告知函 31
七、投标设备报价汇总表 32
八、投标设备安装费用报价表 33
九、规格性能偏离表 34
十、设备安装的方案（格式自定） 36
十一、出具出水水质能达到GB18918-2002的一级A级排放标准的保证函（格式自定） 37
十二、质保期满后两年内必需配件表（格式自定） 38
十三、售后服务（格式自定） 39
十四、承诺（格式自定） 错误！未定义书签。
十五、其他资料 40
第一部分 招标公告
长垣县第二污水处理工程专用设备采购及安装项目已经相关部门批准，现对该项目的采购进行公开招标，欢迎符合相应资格条件的投标人参加。
一、招标人：长垣县住房和城乡建设局
二、工程名称：长垣县第二污水处理工程专用设备采购及安装项目
三、项目编号：长交采2013ZB030号
四、工程地点：长垣县起重工业园区
五、工程内容：长垣县第二污水处理工程专用设备采购及安装（具体内容详见招标文件）
六、资金来源：自筹
七、投标人资格要求：
1、具有独立法人资格，能独立承担民事责任的能力；
2、具有良好的商业信誉和健全的财务能力；
3、具有履行合同所必须的设备和专业技术能力；
4、有依法缴纳税收和社会保障的良好记录；
5、近三年，在经营活动中无重大违法记录；
6、具备有效的营业执照，注册资金须在1000万元以上；
7、投标人必须是相应设备的生产厂家或具备厂家授权的经销商；
8、2008年1月1日以来具有污水处理设备供货业绩且单项合同金额在1000万元以上；
9、投标人须提供企业注册所在地或项目所在地检察机关出具的针对本项目的无行贿犯罪档案查询结果证明；
10、对于出借资质围标、串标的从业单位，一经查实，列入黑名单，并取消其该项目投标资格；
11、本次招标不接受联合体投标，不允许转包和分包；
12、本次招标采用资格后审。
八、报名出售招标文件时须提供以下证明文件原件及复印件一份（加盖投标单位公章）：
1、法人唯一授权委托书（原件）；
（授权书格式详见长垣县公共资源交易中心网站）
2、被授权人身份证。
（按以上要求领取了招标文件并不视为通过资格审查，资格审查工作在开标后由评标委员会独立负责，未通过资格审查的投标视为无效投标)
九、报名及出售招标文件时间：2013年 月 日至2013年 月 日（节假日除外）；上午：8：00—12：00（北京时间，下同）下午：15：00—18：00。
十、报名及出售招标文件地点：长垣县财审大厦七楼服务大厅。
十一、招标文件售价：人民币500元/份，现金支付，售后不退。
十二、递交投标文件截止时间及开标时间：2013年 月 日上午10：00。
十三、投标文件递交地点及开标地点：长垣县财审大厦八楼第二开标室8002房间。
十四、联系人及联系方式：
招标人：长垣县住房和城乡建设局
联系人：薛先生
联系电话：0373-8887110
招标代理机构：河南卓越工程管理有限公司
联系人：李先生
联系电话：18738517066
报名地点：长垣县公共资源交易中心
联系人：吴先生
联系电话：0373-8889330
十五、监督单位及联系电话：
长垣县财政局 0373-8883625
长垣县监察局 0373-8889109
长垣县检察院 0373-8855291
长垣县住房和城乡建设局
河南卓越工程管理有限公司
2013年 月 日
第二部分 投标人须知
投标人须知前附表
项号 内容 说明与要求
1 工程名称 长垣县第二污水处理工程厂区工艺设备采购及安装项目
2 建设地点 长垣县起重工业园区
3 承包方式 包工包料
4 质量标准 达到国家相关验收规范合格标准
5 招标范围 设备清单内的全部内容
6 交货及安装期限 交货期：90日历天；安装期：60日历天。
7 资金来源 自筹
9 投标人资格要求 见招标公告
10 投标有效期 开标日起60天
11 踏勘现场 √不组织
□组织，踏勘时间：
踏勘集中地点：
11 投标预备会 √不召开：
□召开，召开时间：
召开地点
12 投标保证金 交纳方式：电汇或转账或现金。
投标保证金金额为：100000元人民币
在2013年 月 日16：30时(以转出时间为准)前以电汇或转账或现金方式汇入（或缴入）长垣县公共资源交易中心指定的银行账户：汇款单或转账支票或现金缴款单上的付款人名称必须与投标单位名称一致。汇(缴)款事由必须注明xx单位xx项目投标保证金。
收款单位：长垣县国库支付中心
开 户 行：长垣县农村信用合作联社
账 号：000 000 000 00222616012。
投标单位凭银行出据的交款证明须在2013年 月 日前到长垣县财审大厦七楼服务大厅换取收款收据。
保证金的退还方式：投标单位的投标保证金一律采用转账或电汇方式退还与投标单位名称一致的基本账号。
为便于投标保证金的退还，投标单位在提交投标文件的同时最好提交本单位的银行账户资料和资金往来收据（客户名称：长垣县公共资源交易中心，往来项目填：“长交采2013ZB030号投标保证金”，金额项填本单位交纳的投标保证金数额，并填明开票人和开票日期，加盖本单位财务专用章）。
13 投标文件份数 正本壹份，副本叁份，电子文档（U盘）壹份
14 开标时间
开标地点 开标时间：2013年 月 日上午10时00分
开标地点：长垣县财审大厦八楼第二开标室8002房间
15 招标代理服务费 中标单位按计价格[2002]1980号、发改办价格[2003]857号、发改价格[2011]534号文规定缴纳招标代理服务费。
16 政府预算价 本项目设政府预算价。
政府预算价公布时间：招标人的政府预算价在开标前五天在与发布招标公告相同的媒体公布或以书面形式通知各投标单位。
一、总则
1、本次招标文件仅适用于本次投标邀请中所叙述长垣县第二污水处理工程厂区工艺设备采购及安装项目的招标。
1.1本次招标文件的解释权属于长垣县住房和城乡建设局
2、定义
2.1“招标代理机构”指河南卓越工程管理有限公司
2.2“招标人”名称指长垣县住房和城乡建设局
2.3“招标货物”指本招标文件中第五部分所述所有货物及相关服务
2.4“投标人”指符合本文件规定并参加投标的供应商
2.5“服务”指本次招标文件规定投标人应承担的与提供货物和服务有关的辅助服务，比如运输、保险提供技术援助、培训、配合措施及合同中规定投标人应承担的其它义务。
3、合格投标人的条件
3.1具有独立法人资格，能独立承担民事责任的能力；
3.2具有良好的商业信誉和健全的财务能力；
3.3具有履行合同所必须的设备和专业技术能力；
3.4有依法缴纳税收和社会保障的良好记录；
3.5近三年，在经营活动中无重大违法记录；
3.6具备有效的营业执照，注册资金须在1000万元以上；
3.7投标人必须是相应设备的生产厂家或具备厂家授权的经销商；
3.8 2008年1月1日以来具有污水处理设备供货业绩且单项合同金额在1000万元以上；
3.9 投标人须提供企业注册所在地或项目所在地检察机关出具的针对本项目的无行贿犯罪档案查询结果证明；
3.10对于出借资质围标、串标的从业单位，一经查实，列入黑名单，并取消其该项目投标资格；
3.11本次招标不接受联合体投标，不允许转包和分包.
4、本次招标采用资格后审。
5、如授权委托人不是法定代表人投标的，须持有《法定代表人授权委托书》( 按招标文件格式填写)。
6、投标费用
投标人应承担所有与准备和参加投标有关的费用，招标代理机构和招标人在任何情况下均无义务和责任承担这些费用。
7、通知
对与本项目有关的通知，招标代理机构将以书面（包括书面材料、信函、传真等，下同）形式，向投标人发出，传真号码以潜在投标人的登记为准。收到通知的投标人应以书面方式立即予以回复确认，但投标人未回复或招标代理机构未收到回复时，并不应当理解为招标代理机构知道、应当知道收到通知。因登记有误、传真线路故障或其它任何意外情形，导致所发出的通知延迟送达或无法到达投标人，除非有适当的证据表明招标代理机构已经明知该项应当通知的事项并未实际有效到达且招标代理机构认为仍有条件和必要及时地再次补发通知而故意拖延或不予补发通知，招标代理机构不因此承担任何责任，有关的招标活动可以继续有效地进行。
二、招标文件
8、招标文件的组成
8.1 招标文件包括下列内容
第一部分 投标邀请函
第二部分 投标须知
第三部分 合同格式
第四部分 投标文件格式
第五部分 工程量清单及技术要求
8.2 投标人应详细阅读招标文件中的所有条款内容、格式、表格和所涉及的相关规范。如果投标人不按招标文件的要求提交投标文件和资料的，或者投标没有对招标文件提出的实质性要求和条件投标，将导致投标文件不被接受，其后果由投标人自己负责。
9、投标前招标文件的澄清、修改
9.1任何领取了招标文件的投标人，对招标文件有疑义的均可提出澄清。澄清要求应在投标截止期10日前，以书面形式送达招标代理机构，招标代理机构将在接到异议后3日内以书面形式发出答复，答复将以书面形式予以答复，答复中包括原提出的问题，但不包括问题的来源。
9.2在投标截止期15日以前，招标代理机构可对招标文件用补充文件的方式进行澄清和修改。该文件为招标文件的组成部分，对所有领取了招标文件的潜在投标人均具有约束力。
9.3对招标文件的澄清和修改，将以书面方式向已领取招标文件的投标人发出。投标人应于收到补充文件的当日以书面形式回复确认。对招标文件的澄清和修改，对所有投标人均具有约束力，而无论是否已经实际收到该澄清和修改文件。
9.4为使投标人有足够的时间按招标文件的修改要求修正投标文件，招标代理机构可酌情决定是否推迟投标的截止日期和开标日期，并在提交投标文件截止时间三日前，以书面方式向所有登记并备案并领取了招标文件的潜在投标人发出相关通知，同时在本次刊登招标公告的媒体上发布变更公告。此变更对所有潜在投标人均具有约束力，而无论是否已经实际收到该通知。招标代理机构和投标人的权利及义务将受到新的截止期的约束。
9.5招标文件的约束力：投标人一旦参加本次招标，即被认为接受了本招标文件中的所有条件和规定。
三、投标文件的编制
10、投标文件的语言和计量单位
10.1投标人提交的全部及任何投标文件，包括技术文件和资料，包括图纸中的说明，以及投标人与招标代理机构就有关采购的所有来往函电等，均应使用中文简体字。
10.2原版为外文的证书类文件，以及由外国人作出的本人签名、外国公司的名称或外国印章等可以是外文，但必须提供翻译文件，必要时招标代理机构可以要求提供附有公证书的翻译文件。
10.3对违反上述规定情形的，招标代理机构有权根据本次投标人数量及招标人、评委的要求，决定要求其限期提供加盖公章的翻译文件或决定对其投标拒绝。
10.4所使用的计量单位，应使用国家法定计量单位。
11、投标人资格条件
为使投标人在中标后履行合同的资格和能力，投标人应提供合法的资格文件，为此要求投标人在投标文件中提供资格文件：
11.1投标人有效的营业执照副本复印件；
11.2投标人有效的税务登记证复印件；
11.3 投标人法定代表人身份证复印件和法定代表人授权委托书及身份证复印件。
12、投标文件
12.1 投标人必须提供符合招标文件要求的投标文件，应包括但不仅限于以下内容：
（1）投标函；
（2）法定代表人身份证明；
（3）法定代表人授权委托书；
（4）投标函附表；
（5）投标保证金交付证明；
（6）企业注册所在地或项目所在地检察机关出具的针对本项目的无行贿犯罪档案查询告知函；
（7）投标设备报价汇总表；
（8）投标设备安装费用报价表；
（9）资格审查资料；
（10）规格性能偏离表；
（11）设备安装的方案；
（12）安装计划、质量管理、安全管理、环保管理措施；
（13）售后服务；
（14）其他优惠承诺；
（15）其他资料。
13、投标人其他服务承诺不限于：
13.1 投标人应提供对招标人的详细培训计划；
13.2服务计划及承诺；
13.3 投标人应详细列出实质性有利于招标的优惠承诺；
14、投标保证金：投标人提供的投标保证金作为其投标的重要一部分，投标保证金是为了保护招标人免遭因投标人的行为而蒙受的损失，招标代理机构可在因投标人的行为使招标人受到损害时，投标人的投标保证金将不予退还。
14.1交纳方式：投标人应按投标须知前附表规定的金额、时间递交投标保证金，并作为投标文件的组成部分。
14.2保证金的退还：未中标投标人的保证金，将在中标通知书发放后五日内退还；中标投标人的保证金，将在供货合同签订后五日内退还。
14.3未按前述各款要求提交投标保证金，或所提交保证金不完全符合各项要求的投标，将被视为无效投标。
14.4 被确定为中标供应商的投标保证金，缴纳完招标代理服务费后，予以退还。
14.5 若发生下列情况之一，保证金将被没收：
(1)投标人在投标有效期内撤回其投标文件；
(2)串通作弊、哄抬标价；
(3)中标的投标人未能按招标文件规定和投标文件承诺签署合同协议书。
15、投标报价
15.1投标人应标明拟提供货物和服务的单价、总价。请投标人认真测算本招标货物价格、运输的价格、售后服务以及其他有关的交付使用前的所有费用。包括采购项目未考虑的但项目实施过程中必要的费用，请投标人一并考虑，合同签定后对此不再做增补。报价应以人民币为结算货币。投标人只要投报了一个确定数额的总价，无论单价是否全部填报了相应的金额或免费字样，该报价应被视为已经包含了但并不限于各该项购买货物及其运送、验收、保险和相关服务等的费用和所需缴纳的所有价格、税、费，并且报价价格应该被视为已经扣除所有同业折扣以及现金折扣。在任何情况下，投报货物单价或总价出现两个报价，招标人和招标代理机将不接受有任何选择报价的投标,因此产生任何不利的后果均应当由该报价人自行承担，并且不应当因此而提出异议。
15.2投标人对投标报价若有说明应在开标一览表显著处注明，只有开标时唱出的报价和优惠才会在评标时予以考虑，招标代理机构不接受可选择的投标方案和报价，任何有选择的或可调整的投标方案和报价将被视为非响应性投标而被拒绝。
15.3投标人要按项目要求(统一格式)的内容填写货物单价（包括货物报价，包装物料、送货保险等费用）、总价及其他事项，并由法定代表人或授权委托人签署。
15.4投标人应对招标文件内所要招标的全部内容进行报价，只投其中部分内容者，其投标书将被拒绝。
16、本项目的最低报价不作为中标的唯一条件。
17、投标内容填写说明
17.1投标人应详细阅读招标文件的全部内容。投标文件须对招标文件中的内容做出实质性和完整的响应，如果投标文件填报的内容资料不详，或没有提供招标文件中所要求的全部资料及数据，将可能导致投标被拒绝。
17.2投标文件应严格按照招标文件规定的顺序装订成册并编制目录，由于编排混乱导致投标文件被误读或查找不到，是投标人自身的责任。
17.3投标文件应严格按照招标文件的要求提交相关附件表格，并按规定的统一格式逐项填写，不准有空项。投标文件未按规定提交或留有空项，将被视为不完整响应的投标文件，其投标有可能被拒绝。
17.4投标人的产品质量及服务承诺书应按不低于招标文件中的服务要求标准做出响应。
17.5投标人必须保证投标文件所提供的全部资料真实可靠，并接受招标代理机构或评标委员会对其中任何资料进一步审查的要求。
17.6投标文件中必须承诺完成的数量及单价。
18、投标文件的有效期
18.1本项目投标文件的有效期详见投标人须知前附表第10条，有效期短于此规定的投标文件将被视为无效。
18.2在特殊情况下，招标代理机构可与投标人协商延长投标文件的有效期。这种要求和答复都应以书面形式进行。此时，按本须知规定的投标保证金的有效期也相应延长。投标人可以拒绝接受延期要求而不会被没收保证金。同意延长有效期的投标人除按照招标代理机构要求修改投标文件有效期外，不能修改投标文件的其他内容。
19、投标文件的签署及其他规定，组成投标文件的各项文件均应遵守本条。
19.1投标人在投标文件及相关文件的签订、履行、通知等事项的书面文件中的单位盖章、印章等处均仅指与投标人名称全称相一致的标准公章，不得使用其它形式（如带有“专用章”等字样的印章）。否则将被视为无效印章不予认可。
20、投标人须注意：为合理节约评审成本，提倡诚实信用的投标行为，特别要求投标人应本着诚信精神，在本次投标文件的商务文件偏离表和其它偏离文件中，均以审慎的态度明确、清楚地披露各项偏离。若投标人对某一事项是否存在或是否属于偏离不能确定，亦必须在商务文件偏离表中清楚地表明该偏离事项，并可以注明不能确定的字样。任何情况下，对于投标人没有在商务文件偏离表中明确、清楚地披露的事项，包括可能属于被投标人在商务文件偏离表中遗漏披露的事项，一旦在评审中被发现存在负偏离或被认定为属于负偏离，评委会将按照文件中有关规定进行处理。
21、投标文件的份数：投标文件一式伍份：正本1份，副本3份，电子文档（U盘）1份。在投标文件封面上清楚标明“正本”或“副本” 或“电子文档”字样。
21.1如投标人提供电子文档的应与投标文件正本纸介质的全部内容一致并按照正本的顺序编排，有关资格证明文件和证书、检验报告等应依原样扫描为电子文档，且清晰易读。
21.2投标人应保证投标文件正本与副本的内容严格一致，如果正本与副本不一致，以正本为准，由于正、副本内容不一致致使投标文件被误读或被视为无效等不利后果由投标人自已承担。
21.3投标文件应编制详细目录，且逐页标注连续页码，胶结装订成册，不得采用活页夹等其它装订方式。
22、投标文件的正本、副本必须用不褪色的钢笔填写或打印，并注明“正本”、“副本”字样，并由投标人的法定代表人或授权委托人签字。由授权委托人签字的，授权委托人须将书面形式的《法定代表人授权委托书》（按照招标文件格式填写）原件附在投标文件中。
22.1投标文件应字迹清楚、内容齐全、不得涂改或增删。如有修改和增删，必须有投标人公章及法定代表人或其授权的授权委托人签字。
22.2 因投标文件字迹潦草或表达不清所引起的不利后果由投标人承担。
四、投标文件的递交
23、投标文件的密封及标记
23.1 投标人应将投标文件正、副本分别密封在一个非透明的封袋中，电子U盘和投标文件正本一起密封，在密封处加盖投标单位公章。
23.2密封袋外包封上应写明以下内容：
（1）投标人名称、投标人地址；（加盖单位公章）
（2）项目名称及项目编号；
（3）注明“开标时启封”字样。
23.3如果包封上没有按上述规定密封并加标志，招标代理机构将不承担投标文件错放或提前开封的责任，由此造成不利后果，完全由投标人自行承担。对提前开封的投标文件将予以拒绝，并退还给投标人。
24、投标截止时间前投标人有下列情况之一的，招标代理机构将拒绝接收投标人的投标文件：
24.1未按招标文件要求交纳投标保证金的；
24.2未按招标文件要求密封和标记的；
24.3在招标文件要求提交投标文件的截止时间之后送达的等。
投标文件须按照招标文件规定的投标时间、地点送达，至投标截止时间招标代理机构收到的投标文件少于三份，招标代理机构有权宣布本次招标失败。
25、投标文件的补充、修改和撤回
25.1投标人可以在投标截止时间前，对所递交的投标文件进行补充、修改或者撤回，并以书面形式通知招标代理机构，补充、修改和撤标要求须经招标代理机构签字确认接受，否则无效。
25.2投标人撤回投标的要求应由投标人法定代表人或授权委托人签署。补充、修改投标文件的书面材料，应当按照招标文件要求签署、盖章，作为投标文件的组成部分，开标前密封送达招标代理机构，同时应在封套上标明“修改投标文件(并注明项目名称、投标人名称)”和“开标时启封”字样，并加盖单位公章及法人代表或委托人印鉴（或签字）。
25.3在投标截止时间之后，投标人不得撤回投标。
五、开标
26、开标
26.1按招标文件规定的时间、地点举行开标会议，由长垣县公共资源交易中心主持，采购监督部门代表、招标人代表及有关工作人员参加。
26.2投标方应委派授权代表参加开标活动，参加开标的授权代表须持本人身份证件签名报到以证明其出席。
26.3开标前监督部门将会同投标单位代表共同检查投标文件的密封情况，密封情况由投标人和监督单位共同签字确认，确认无误后由招标代理机构工作人员当众拆封唱标。经查验不合格的投标文件，招标代理人将原封退回，不再启封。
26.4 投标文件有下列情况之一者将视为无效投标文件：
（1）投标文件未按规定标志、密封；
（2）未加盖投标单位公章；
（3）内容不全或字迹模糊辨认不清；
（4）投标截止时间以后送达的投标文件；
（5）未按规定提交投标保证金的。
27、开标程序
主持人按下列程序进行开标：
(l）宣布开标纪律；
(2）公布在投标截止时间前递交投标文件的投标人名称，并确认投标人是否派人到场，投标人法定代表人或授权代表未按规定参加开标会议的视为默认开标结果。
(3）宣布开标人、唱标人、记录人、监标人等有关人员姓名；
(4）按照投标人须知前附表规定检查投标文件的密封情况；
(5）按照投标人须知前附表的规定确定并宣布投标文件开标顺序；
(6）按照宣布的开标顺序当众开标，公布投标人名称、投标保证金的递交情况、投标报价、质量、供货期及其他内容，并记录在案；
(7）投标人、监标人、记录人等有关人员在开标记录上签字确认；
(8）开标结束。
六、评标
28、评标
28.1评标机构组织形式为评标委员会。
（1）评标委员会由五人组成：招标人的代表一人和有关技术、经济等方面的专家四人。
（2）参加评标的专家由招标人在评标前开标当日从专家库中随机选定。
（3）与投标人有利害关系的人不得进入评标委员会。
（4）评标委员会成员应当客观、公正地履行职务，遵守职业道德，对所提出的评审意见承担个人责任。
29、对投标文件的审查及相应性的规定
29.1评标委员会将首先审查投标文件是否完整，是否有计算错误，文件签署是否符合规定。
29.2评标委员会将确定每一投标文件是否对招标文件的要求作出了实质性的响应，而没有重大偏离。实质性响应的投标是指投标符合招标文件的所有条款、条件和规定且没有重大偏离和保留。重大偏离和保留是指影响到招标文件规定的范围、质量和性能，或限制了招标人、招标代理机构的权利和投标人的义务的规定，而纠正这些偏离将影响到其它提交实质性响应投标的投标人的公平竞争地位。
29.3评标委员会将拒绝被确定为非实质性响应的投标，投标人不能通过修正或撤消不符之处而使其投标成为实质性响应的投标。
29.4对投标中不构成重大偏离的、微小的、非正规、不一致或不规则的地方，评标委员会允许投标人作出澄清。
29.5评标委员会对投标人的投标报价进行审查，若发现投标人的投标报价明显低于其它投标报价，使得其投标报价可能低于其成本，评标委员会要求该投标人做出书面说明并提供相关证明材料，若投标人不能提供有效的证明材料和说明，评标委员会将作废标处理。
29.6投标文件的澄清
为了有助于投标文件的审查、评价和比较，评标委员会可以用书面形式要求投标单位对其投标文件中含义不明确的内容作必要的澄清或者说明。有关澄清说明与答复，投标单位应以书面形式进行，但是澄清或者说明不得超过投标文件的范围和改变投标文件的实质性内容。
30、错误的修正
评标委员会将对确定为实质上响应招标文件要求的投标文件进行校核，看其是否有计算上或累计上或表达上的错误，修正错误的原则如下：
如果用数字表示的数额与用文字表示的数额不一致，以文字数额为准；
如果单价乘以数量合计后不等于总价时，以单价为准修正总价。除非评标委员会认为单价有明显的小数点错误，此时应以标书的总价为准修正单价。
31、评标办法
31.1采用综合评标法
初步评审表
形式评审标准 投标人名称 与营业执照、税务登记证名称一致
投标函签字盖章 有法定代表人或其委托代理人签字或盖章并加盖单位公章
投标文件格式 符合 “投标文件格式”的要求
报价唯一 只能有一个有效报价
投标文件编写 严格按照招标文件要求编写，投标文件中不允许字迹模糊导致评委无法确认关键技术方案、关键工期、关键工程质量保证措施、投标价格。
投标文件装订 投标文件不得使用活页或散页装订的
其他 符合招标文件要求或法律法规的要求
资格评审标准 投标人营业执照 有效期内，已年检
证明 投标人须提供企业注册所在地或项目所在地检察机关出具的针对本项目的无行贿犯罪档案查询结果证明
法定代表人或委托代理人 开标时必须参加并出示身份证原件且与投标文件中所附复印件一致
税务登记证 有效期内
业绩 2008年1月1日以来具有污水处理设备供货业绩且单项合同金额在1000万元以上（提供合同原件）
其他要求 符合招标文件的其他规定或法律法规的要求
注：资格评审标准中证件，投标文件中附复印件，评标时必须提供原件查验。
响应性评审标准 投标内容 符合招标文件要求
交货及安装期 招标文件要求
质量 招标文件要求
投标有效期 招标文件要求
投标保证金 招标文件要求
货物清单 符合招标文件给出的范围及数量
凡通过上述审查的投标人均为有效投标人，方可进下详细评审阶段。
详细评审表
评分细则 满分为100分
分值构成
(总分100分) 投标报价： 40分
商务部分： 30 分
技术部分： 30 分
条款号 评分因素 评分标准
1 投标报价
40分 政府预算价 本项目设政府预算价，政府预算价在开标前五天在招标公告发布的同一媒介公示，投标报价高于政府预算价的按废标处理。
评标基准值的确定 投标报价在政府预算价的95%-100%（含本身）之间参与评标基准值计算，低于或等于政府预算价的投标报价均为有效投标报价。
评标基准值＝政府预算价*50%+参与评标基准值计算的投标报价的算术平均值*50%[投标报价（投标报价须在政府预算价的95%-100%（含本身）之间）多于五个（含五个）时，应去掉一个最高和最低投标报价后的算术平均值与政府预算价的平均值作为评标基准值；投标报价（投标报价须在政府预算价的95%-100%（含本身）之间）少于五个时（不含五个），则以所有投标报价（投标报价须在政府预算价的95%-100%（含本身）之间）的算术平均值与政府预算价的平均值作为评标基准值]
若投标报价均不在政府预算价的95%-100%（含本身）之间，评标基准值＝政府预算价*95％
报价得分的计算 有效投标人有效投标总报价等于评标基准价的，得基本分30分，当有效投标人有效投标总报价高于评标基准价时，按每高于1%减3分的比例在基本分的基础上减分；
当有效投标人有效投标总报价低于评标基准价时，按每低于1%加2分的比例在基本分的基础上加分，最多加到满分为止 ；当有效投标总报价低于评标基准价超过5%（不含5%）时，按每再低于1%减2分的比例在满分（40分）的基础上减分。
2 商务部分
30分 企业实力（3分） 注册资金为1000—3000万元（含3000万元）得1分，3000—5000万元（含5000万元）得2分，超过5000万元的得3分。
企业业绩及企业认证（8分） 2008年1月1日以来具备污水处理厂设备供货业绩，且单项合同金额在1000万元以上者每一项业绩得1分，最高得5分。
企业获得质量管理体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证的，每有一项认证得1分，三证齐全的得3分。
企业从业人员资格（5分） 投标企业拟派人员中有高级工程师证书的每个得1分，有中级工程师证书的每个得0.5分，本项累计最高得5分。（需提供相关人员职称证和社保证明，投标文件中附复印件，评标时提供原件）。
技术文件交付进度、对技术服务和人员培训的承诺（5分） 针对投标人的培训计划，从培训目的性、培训内容、培训形式、培训指导人员专业水平、培训地方等多方面进行评定，酌情打分0—5分。
售后服务承诺（5分） 根据投标人实际作出的售后服务承诺在0—5分的范围内酌情打分。
其他优惠承诺（4分） 根据投标人对支付条款等其他优惠承诺在0—4分的范围内酌情打分。
注：以上证件，投标文件中附复印件加盖公章，评标时带与复印件一致的原件备查，不能提供原件，或与复印件不一致者不得分。
3 技术部分30分 安装技术方案（5分） 安装技术方案中的安装方法、技术措施、现场控制等方面制定科学、合理、实际操作性强的得4-5分，符合工程实际情况并满足各项工程技术要求的得2-4分，基本满足工程施工需要的得1-2分，否则得0-1分。
设备先进程度（8分） 设备性能稳定、技术先进、使用国际著明品牌的得5-8分；设备性能稳定满足要求的得2-5分；否则得0-2分。
自动化控制系统（5分） 自动化控制系统自动控制程度高、系统自动调节能力、数据采集广泛、运行稳定的得4-5分，符合要求的得2-4分，否则得0-2分。
安装工程进度计划与措施（4分） 根据工期要求，进度计划安排合理、科学，保证措施有针对性、可行性强得3-4分，一般得1-3分，否则得0-1分。
质量管理体系与措施（4分） 投标货物的规格、型号、品牌、产地、证书齐全，且质量完全满足招标文件要求的得4分；投标货物的规格、型号、品牌、产地、证书基本齐全，且质量满足招标文件要求的得1-3分；否则0-1分。
安全管理体系与措施（2分） 安全生产管理制度完善、有针对性、可操作性现场突发时间应急措施完善得1-2分，其他得0-1分。
环境保护管理体系与措施（2分） 投标人具有确保环境保护的能力，在0-2分范围内酌情给分。 31.2计分过程中按四舍五入的法则，取至小数点后3位，最终结果取至小数点后2位。
31.3评标定论
每个评委依据以上评分标准对投标人进行评分，每个投标人的得分等于报价得分+商务部分得分+技术部分平均得分。
32、确定中标人
32.1评标委员会根据详细评审的结果按评标总得分由高到低的顺序确定1-3名投标人为中标候选人。
32.2投标人的排名按得分顺序从高到底排列。评标委员会出具评标报告向招标人推荐1-3名合格中标候选人，并标明排列顺序。招标人原则上应按评标委员会依法推荐的中标候选人顺序确定中标人，且不得在评标委员会推荐的中标候选人之外确定中标人。若前位中标候选人不再响应招标文件或确有重大实质性问题，经监督部门认可后，可以按顺序向下确定中标人。
33、评标过程保密
33.1开标之后，直到授予投标人合同止，凡是属于审查、澄清、评价和比较投标的有关资料以及授标意向等，均不向投标人或其他与评标无关的人员透露。
33.2在评标期间，投标人企图影响招标代理机构或评标委员会的任何活动，将导致投标被拒绝，并由其承担相应的法律责任。
34、出现下列情况之一时，招标人有权宣布废标，并由招标代理机构将废标理由通知所有投标人：
34.1符合专业条件的投标人或对招标文件作实质性响应的投标人不足三家的；
34.2出现影响采购公正的违法、违规行为的；
34.3投标人的报价均超出采购预算，招标人不能支付的；
34.4因重大变故，采购任务取消的。
七、签订合同
35、中标通知
35.1中标候选人确定后,招标代理机构将在本次招标公告的媒体上发布中标公告，并在采购项目结束之日起公告三日无异议后向中标人发出中标通知书，中标通知书对招标人和中标人具有同等法律效力。中标通知书发出以后，招标人改变中标结果或者中标人放弃中标，应当承担相应的法律责任。
35.2招标代理机构对未中标的投标人不作未中标原因的解释不退还投标文件。
35.3中标通知书、招标文件、投标文件是合同的重要组成部分。
36、签订合同
36.1中标人应按照招标文件、投标文件及评标过程中的有关澄清、说明或者补正文件的内容与招标人签订合同。中标人不得再与招标人签订背离合同实质性内容的其它协议或声明。
36.2招标人如需追加与合同标的相同的货物，须经政府采购监督部门的批准，在不改变合同其他条款的前提下，中标人可与招标人协商签订补充合同，但所有补充合同的采购金额不得超过原合同金额的百分之十。
36.3投标人一旦中标及签订合同后不得对采购项目转包、分包，亦不得将合同全部及任何权利、义务向第三方转让，否则将被视为严重违约，招标代理机构有权决定按照中标人中标后毁标、终止或解除合同等依约处理。中标人的履约保证金将不予退还。转包或分包造成招标人损失的， 中标人还应承担相应赔偿责任。
36.4不按约定签定或履行合同，给对方造成损失的，应承担赔偿责任。
36.5中标人应当自合同或补充合同签订之日起五个工作日内，将合同副本报送长垣县公共资源交易复核后报长垣县财政局备案。
37、招标代理服务费
中标单位按计价格[2002]1980号、发改办价格[2003]857号、发改价格[2011]534号文规定缴纳招标代理服务费。
八、处罚、询问和质疑
38、发生下列情况之一，投标人的投标保证金将被没收，并被列入不良记录名单，投标人今后参与同类政府采购项目的机会可能会受到影响：
（1）开标后在投标有效期内，投标人撤回其投标；
（2）中标人未按本招标文件规定签约；
（3）中标人与招标人订立背离合同实质性内容的其它协议；
（4）在投标文件中有意提供虚假材料的；
（5）中标人拒绝在中标通知书规定的时间内签订合同的；
（6）未按招标文件规定按时间交纳中标服务费的；
（7）采取不正当手段诋毁、排挤其他供应商的。
38.1在投标、评标过程中，如有投标人联合故意抬高报价或其他不正当行为，招标代理机构有权中止招标或评标。
39、询问和质疑
39.1投标人对采购事项有疑问的，可以按照《政府采购法》的相关规定向招标人或招标代理机构提出询问。
39.2招标程序受《政府采购法》和相关法律法规的约束，并受到严格的内部监察，以确保授予合同过程的公平公正。若投标人认为其投标未获公平评审或招标文件、采购过程和中标、中标结果使自己的合法权益受到损害，可以在知道或者应知其权益受到损害之日起7个工作日内，向招标人或招标代理机构提出质疑，质疑必须以书面形式提出，经法定代表人签字并加盖公章。
39.3招标人或招标代理机构将在收到书面质疑后7个工作日内审查质疑事项，作出答复或相关处理决定，并以书面形式通知质疑投标人和其他有关供应商，但答复的内容不涉及商业秘密。若质疑涉及招标制度或程序，将被转交政府采购的管理部门审查。
九、保密和披露
40、保密和披露
40.1投标人自领取招标文件之日起，须承诺承担本招标项目下保密义务，不得将因本次招标获得的信息向第外传。
40.2招标代理机构有权将投标人提供的所有资料向有关政府部门或评审标书的有关人员披露。
40.3在下列情形下：当发布中标公告和其它公告时，当国家机关调查、审查、审计时，以及其他符合法律规定的情形下，无须事先征求投标人/中标人同意而可以披露关于招标过程、合同文本、签署情况的资料、投标人/中标人的名称及地址、招标内容的有关信息以及补充条款等，但应当在合理的必要范围内。对任何已经公布过的内容或与之内容相同的资料，以及投标人/中标人已经泄露或公开的，无须再承担保密责任。
十、诚实信用
41、诚实信用
41.1投标人之间不得相互串通投标报价，不得妨碍其他投标人的公平竞争，不得损害招标人或者其他投标人的合法权益。
41.2投标人不得向招标人、评标委员会成员、招标代理机构进行商业贿赂或者采取其他不正当手段谋取中标。即使在签订合同后，如果有证据表明投标人有此行为的将按照《政府采购法》有关规定处理。
第三部分 合同格式
供方：
需方：
供方持河南卓越工程管理有限公司于 年 月 日签发的中标通知书，根据招标文件、供方的投标等文件[文件编号： 号]，供需双方经协商一致，达成以下合同条款：
一、本合同名称： 。
二、合同金额
根据上述合同文件要求，合同的总金额为人民币：___________元 (大写)，___________元（小写），分项价格详见合同货物清单。
三、质量要求及供方对质量负责条件和期限：
供方应提供货物产品质量达到标书标准要求，并提供检疫证。
需方对货物有异议的应在收到货物安装调试后3－5日内以书面形式向供方提出。
四、售后服务计划：
五、合同履行地点及进度：合同生效后 日历天，实行分批分量供货。供方应按需方要求在 需方指定的地点 完成货物的运送、交付，费用由供方负责。中标供应商逾期交付货物的，每逾期一天向招标人支付逾期供货部分货款 1 %的违约金。
六、供方在交付货物时应向需方提供与货物相关资料。
七、付款程序、方式及期限：
1、合同价为固定价，在合同有效期内双方不得以任何理由提出变动。
2、付款方式
（1）买方对卖方的合同价款以人民币通过支票或电汇支付。
（2）在合同签订后买方支付合同价款总价10%的预付款，同时卖方应向买方支付同等履约保证金或履约保函；
（3）在设备到场检验合格后支付合同总价的30%；
（4）在安装调试并验收合格后支付合同总价的20%；
（5）余下合同总价的40%作为质量保证金，试验合格后满12个月后由买方向卖方一次付清。
八、违约责任
供方所交付的货物品种、规格、质量不符合标准及合同要求的，或者供方不能交付货物的，供方应向需方支付合同金额总值10 %的违约金，需方有权解除合同，并要求赔偿损失。供方如逾期完成的，每逾期一日供方应向需方支付合同金额的 1 %违约金。
九、因货物的质量问题发生争议，由长垣县法定的技术鉴定部门进行质量鉴定。该鉴定结论是终结的，供需双方均应当接受。
十、投标文件及其修改和澄清，供方在投标中的有关承诺及声明均为本合同的组成部分。
十一、本合同发生争议产生的诉讼，由合同签订所在地人民法院管辖。
十二、本合同未尽事宜，供需双方可签订补充协议，与本合同具有同等法律效力，但不能违反招标文件及供方的投标或报价文件所规定的实质性条款。
十三、合同生效及其它
本合同经双方代表签字并加盖公章后生效。需方应在合同签订后七日内报长垣县政府采购办备案。本合同一式六份，供需双方各持一份，向长垣县政府采购办备案一份，办理资金支付手续时提交一份。 供方： 需方：
地址： 地址：
法定代表人： 法定代表人：
委托代理人： 委托代理人：
电话： 电话：
开户银行：
账号：
税务登记证号：
签约时间：
签约地址 本合同格式仅供参考，合同双方可根据项目情况予以补充完善。
第四部分 投标文件格式 投标人提交文件须知
1、投标人应按以下顺序和格式填写和提交有关资料，混乱的编排导致投标文件被误读或查找不到，后果由投标人承担。
2、所附表格中要求回答的全部问题和信息都必须正面回答。
3、本资格声明的签字人应保证全部声明和问题的回答是真实的和准确的。
4、评标委员会将应用投标人提交的资料并根据自己的判断，决定投标人履行合同的合格性及能力。
5、投标人提交的材料将被保密保存，但不退还。
6、全部文件应按投标人须知中规定的语言和份数提交。
一、投标函
致：招标人
(投标人全称)授权 (授权委托人姓名)为我方代表，参加贵方组织的 (项目名称、标段名称)招标的有关活动，并对此项目进行投标。为此：
1、我方同意在本项目招标文件中规定的开标日起60天遵守本投标文件中的承诺且在此期限期满之前均具有约束力。
2、我方承诺已经具备《中华人民共和国政府采购法》中规定的参加政府采购活动的供应商应当具备的条件。
3、我方提供投标文件正本1份、副本3份，电子文档（U盘）壹份。
4、我方按招标文件要求，投标总报价为 (大写) （小写） 。
5、我方保证忠实地执行双方所签订的合同，并承担合同规定的责任和义务。
6、我方承诺完全满足和响应招标文件中的各项商务和技术要求，若有偏差，已在投标文件商务条款偏离表中予以明确特别说明。
7、如果在开标后规定的投标有效期内撤回投标，我方投标保证金可被贵方没收。
8、我方完全理解贵方不一定接受最低价的投标。
9、我方愿意向贵方提供任何与本项投标有关的数据、情况和技术资料。若贵方需要，我方愿意提供我方作出的一切承诺的证明材料。
10、我方已详细审核全部投标文件及有关附件，确认无误。
11、我方承诺接受招标文件中《合同》的全部条款且无任何异议。
与本投标有关的一切往来通讯请寄：
地址：____________________________________________________
邮编：____________ 电话：____________ 传真：____________
投标人名称：（盖章）
法定代表人或授权委托人：（盖章或签字）
日期： 年 月 日
注：对本投标函的任何修改将被视为非实质性响应投标，从而导致该投标被拒绝。
二、法定代表人身份证明
附法定代表人身份证
三、法定代表人授权委托书 致：招标人
委托单位：
地 址： 法定代表人：
受托人姓名： 性别： 出生日期： 年 月 日
所在单位： 职务：
身份证号： 现住：
兹委托受托人 代表我参加河南卓越工程管理有限公司组织的
项目，编号： 招投标事宜，并授权其全权办理以下事宜：
1、参加投标活动；
2、出席开标会议；
3、签订与中标事宜有关的合同；
4、负责合同的履行、服务以及在合同履行过程中有关事宜的洽谈和处理；
受托人在办理上述事宜过程中以其自己的名义所签署的所有文件我均予以承认，受托人无转委权。
委托期限： 年 月 日签字生效，特此声明。
投标人名称：（公章）
法定代表人：（盖章或签字）
授权委托人：（盖章或签字）
日期： 年 月 日 注：上述公章及签名为必须条件，未按要求提供的授权委托书无效。
四、投标函附表
投标单位
投标总报价 大写 小写
设备报价
安装报价
交货期
安装期
质量
质保期 备注：1.人员培训计划
2.服务及优惠承诺： 说明：投标报价中包括货物费用、运输费用、税金费用、培训费用等。 投标人名称：（盖章）
法定代表人或授权委托人：（盖章或签字）
日期： 年 月 日
五、投标保证金交付证明复印件
六、企业注册所在地或项目所在地的检察机关出具的针对本项目的无行贿犯罪档案查询告知函
七、投标设备报价汇总表
单位：元（人民币）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
设备
名称 型号及
主要技术参数 产地 数量 单台设备价
（含关税增值税保险费验收培训办手续等费用） 安装调测费 运输保管费 短途运输及吊装费 总价 交货期
合计
投标单位（盖章）：
授权委托人（或法人代表） （盖章或签字）
年 月 日
说明：1、表中9=4×5+6+7+8
2、如单价与总价不符以单价为准。
八、投标设备安装费用报价表
单位：元（人民币）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
编号 设备名称 数量 安装费 特殊工具费 调试费 水电费 土建配合费 质量技术监督局验收费 其它费用 税金 安装费用总计
合计： （人民币）
说明：表八中的安装总费用应与表七中的安装调测费相等。 投标单位（盖章）：
授权委托人（或法人代表） （盖章或签字） 年 月 日
九、资格审查资料
十、规格性能偏离表
序号 招 标 文 件 规 格 投 标 文 件 规 格 说 明
投标单位（盖章）： 授权委托人（或法人代表） （盖章或签字）
年 月 日 十一、设备安装的方案（格式自定） 十二、安装计划、质量管理、安全管理、环保管理措施（格式自定）
十三、售后服务（格式自定）
十四、其他优惠承诺（格式自定）
十五、其他资料
第五部分 工程量清单及技术要求
(一) 转蝶曝气机
主要设备清单
序号 名 称 规格 单位 数量 备注
1 转碟曝气机 D＝1400mm，30Kw ，32片，沟宽8m 套 12 配按钮箱（1控1），
2台变频
1. 总述
1.1 设备用途及供货范围
转碟曝气机安装在改良型氧化沟内，用于向污水中输送氧气并推动沟内混合液的流动。
12套装配完整的转碟曝气机包括曝气转碟、水平轴、轴承座、联轴器、立式安装的电机及减速机等。配套附件包括防溅挡板、防溅罩及现场按钮箱（1控1）等，安装附件包括所有连接件和地脚螺栓，池阀门井外壁2m以内的全部管道、管件，备品备件及专用工具等。即使未列出，如果是对系统正常运行有力所必须的其他附件，承包人也应负责供应。
总则:标准化的外观、运行、维修、备品备件及制造商的服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。并提供指导安装和调试曝气系统所需的人工、材料及相关设备。
1.2 参考标准
本节设备应依据第三部分中的“单位与标准”要求应用合适的参考标准。
1.3资料提交
—提供氧化沟的总体布置图、平面、剖面图，并注明相关的尺寸；
—池中转蝶曝气器详细的平面布置图、详细布置图、安装图、安装方法的详细描述、基本要求及对土建结构的要求及安装的精度规定；
— 制造及质量保证措施；
— 详细的地脚螺栓位置固定方式和技术资料
— 提供并注明各部管道的直径、材料、部件表
— 曝气器产品样本、性能参数及特性曲线；
— 试运转前的调试及检测要求；
— 曝气系统的安装指导、操作管理和维修手册（中文本）；
1.4 性能要求
项目 参数
安装位置 氧化沟
池数 2座
池总深度 H＝4.5m
有效水深 H1＝4.00m
设备名称 转蝶曝气机
数量 N＝12套
标准状态下单碟清水充氧能力 1.1KgO2/h
单碟推动力 240m3•片
碟片使用年限 ＞20年
单池池容 V＝8176m3
回流污泥浓度 SR＝8mg/L
污泥回流比 R＝100%
池内容解氧 0-2.0mg/L
1.5 制造商的服务
承包人负责设备正式安装开始以前，对设备安装位置处的土建尺寸进行复核。
制造商及投标商应派有资格的、熟悉曝气设备的技术代表和工作人员到现场进行工作，正确安装设备，负责设备检查、安装、进行功能测试。同时负责设备的调试运行，进行启动前的培训和现场培训，指导业主技术人员对设备进行操作和维修。
业主员工的培训将按照投标商与业主签订的合同执行。
2 设备描述及材质
曝气转蝶 工程塑料(ABS) 或聚丙烯（PP）
主轴： 优质热轧无缝钢管（全面防腐处理）
轴承座： 球墨铸铁
螺栓、垫圈等紧固件 304不锈钢
螺母 黄铜
地脚螺栓 螺栓为碳钢煮黑，螺母为304不锈钢
所有材料必须是指定级别、高质量材料。这些材料应是制造厂最新生产、而非淘汰的产品，没有任何缺陷和不良。除非特殊说明，材料应符合供应设备的制造厂标准，以使用这些材料生产的零部件能理想的适用于设备的运转。
供货商必须向业主提供所有与之合作供应材料的生产厂商名称，材料性能及有关的资料，供业主认可。
2.1 曝气系统结构及性能
转碟曝气机由曝气转碟、水平轴及其两端的轴承、立式安装电机及减速机构成。并配有防溅挡板、导流板。
承包商必须对曝气器提供权威机构的测试报告（水深＞3.6m）。并在投标文件提出书面计算书，满足工艺充氧和推流需求，数据来源需提供国家权威部门检测报告（投标时带原件备验）。
承包商提供的曝气器装置必须适用于氧化沟污水处理的需要。承包商应保证转蝶曝气机排列的方式，不会造成池底的积泥。
投标商应根据招标文件，包括技术规定和工程图纸提出的技术要求，提供设备布置图、设备基础详图、安装使用说明等技术资料，并提交对氧化沟结构尺寸的要求、细部详图。
结构与形式
A．曝气转碟
曝气转碟采用工程塑料(ABS) 或聚丙烯（PP）材料制作，采用一次注塑成型，具有高强度，耐水、耐酸、耐碱性的特点。碟片表面有符合水力特性的若干组三角结节和圆形凹孔，三角结节和圆形凹孔呈径向抛物线排列。整个碟片由二片对夹成圆，分开的碟片应很容易地装配在轴上。为防止运转时转碟发生松动，必须有转碟防滑措施。碟片的比重1.4左右，碟片的使用寿命应大于15年。
B．曝气机水平转轴
曝气机水平转轴由三部分组成，中间部分采用厚壁20＃优质结构用无缝钢管，两端部阶梯轴与中间钢管部分采用法兰连接。转轴钢管表面应进行喷砂处理达到Sa 2 1/2标准，并进行校直、静平衡试验及全面防腐处理，适合与污水接触的运行环境长期运行。
C．联轴器
采用弹性联轴器，减速机输出轴与联轴器呈柔性连接，可补偿水平转轴的安装误差，传递扭矩，减缓传动上的冲击振动。
刚性轴的变形挠度要求<0.001L(式中L为轴支承间跨距)，刚性轴的变形挠度应能使整个机组平稳的运行，保证轴承的运行寿命，轴端使用调心轴承。
水平轴应具有良好的内外防腐处理，适应与污水接触的运行环境。
D．减速机
减速机应选用经过多年使用运行良好的技术先进、性能稳定的国际知名品牌。
---输出轴密封采用双密封，防漏油又防尘防水。安装密封位采用砂轮磨削。
--- 输出轴的承受径向力和轴向力须为加强型设计，其数值应为成熟设计且应在样本中反映。
---减速机箱体应为整体铸造。
---需配膨胀油箱来达到对顶部轴承润滑及防止透气塞喷油的目的；
--- 透气塞采用能防尘、防水的铜制自动透气塞；
减速机为立式硬齿面减速机，配套同一品牌的立式安装户外型电机，防护等级为IP55，绝缘等级为F。
★ 驱动装置（电机及减速机）采用国际著名品牌。
E．轴承和轴承座
曝气机水平转动轴的支承轴承采用调心滚子轴承，采用橡胶密封，有可靠的抵制污染物的密封，其可自动调心，以便对转碟的偏转角作适当的调整，油脂润滑。轴承带有分开式轴承座，安装维护方便，并设有游动支承座，以克服安装误差，补偿因温度变化引起的轴向伸缩。轴承座采用球墨铸铁制造，并进行防腐处理，两端设有性能较好的密封，用以保证双向密封，防止润滑脂泄漏及污物进入轴承，适合潮湿的污水环境下长期运行。
F．防溅挡板及防溅罩
防溅挡板为保护轴承座和驱动装置而设置，其材质为不锈钢板304，厚度为1.00mm,防溅挡板的规格与轴承座和驱动装置配套。
防溅罩其规格必须满足与转蝶蝶片边缘保持450mm的间距，前后两侧与氧化沟上缘同一水平，其材质为玻璃钢。
供货商应负责并保证曝气系统的完整性、合理性、适用性和耐久性等，在工作条件下不产生有害的振动，其零部件应能互换。
G．连接附件
碟片之间的联接采用304不锈钢螺栓，黄铜螺母，可有效防止不锈钢螺栓与螺母之间的粘结现象，拆卸方便。其余连接附件均采用不锈钢。
2.2 控制系统
每台转蝶曝气机提供单独的现场按钮箱。现场按钮箱应具有运行指示灯、启、停控制按钮、紧急停车按钮、手动/自动转换开关等功能。提供相应原理及接线图、盘面布置图、端子图、元件配置表和安装图。
现场按钮箱配有遮阳罩，配有安装支架、底座等所有箱体现场安装材料。
箱内元器件须是国内外知名品牌，使用寿命与相应工艺设备相同。
2.2工厂测试
测试：每组曝气机应在工厂进行组装及试运行，验证其符合设计规定及相关标准的性能要求。
a. 用清水进行特性测试，证明设备能满足特定的需氧量。测试由一个独立的测试公司在制造商的设备中进行，并且允许设计工程师和业主现场观看。设备的价格包括测试成本，但不包括现场观看的费用。
b. 依据最新的ASCE清水测试程序进行特性测试。
c. 针对目前和将来的设计情况，至少进行3次测试。
d. 测试结束后，所有的测试数据均要由工程技术人员签字，并在设备装船前完成。
2.3 质量保证
a. 投标商对所用的材质和质量在进行安装完成验收后为期一年的质量担保。
※b.投标商必须提供由制造商出具的碟片运行15年寿命内免费更换蝶片的质量保证书。
c.在一年的保质期内，对所供产品出现的任何质量问题负责包换。
2.4 备品备件及报价
备品备件及专用工具按清单报价。并计入投标价。
所有的易损件和备件应具有互换性。易损件和备件的包装保护，要求其长期存放而不变质（形），且应有明显标志。 （二）纤维转盘滤池
1. 总述
1.1 设备用途
纤维转盘滤池对沉淀池的来水进行过滤，截留水中悬浮杂质，并部分去除水中有机物、细菌乃至病毒。 1.2 招标范围
本次转盘式微过滤器系统的招标为性能招标，并为交钥匙工程。
卖方应按技术规范的要求完成转盘式微过滤器系统的设计、供货、安装及调试等工作，并对所供设备各方面的性能、过滤效果以及产品质量负责。
☆卖方应根据本工程的实际情况以及本技术规范的要求，提供一个完整的、合理的设计方案，该方案在各个方面不能有缺陷，一旦发现有缺陷，卖方应无偿进行修补，直至买方满意为止。保证整机使用寿命不低于20年。
卖方应提供满足本过滤工段性能要求的全套设备（每个滤池前的进水分配闸门的供货和安装除外，卖方可对此闸门提出要求，但不能以此借口来解释所供设备的任何缺陷），包括过滤器、反冲洗及排泥系统、进水和出水堰板、配套仪表、电气控制系统，以及所有的附件、固定件、备品备件等全部内容。
1.3. 设计条件
1.3.1. 介质参数
介质 沉淀池出水
TSS ≤20g/l
温度 0~40℃
PH值 6~9
1.4 设备技术参数
投标商所投设备应满足以下技术要求：
进、出水型式 外进里出
☆结构形式： 滤盘旋转、反冲洗装置固定
☆滤布网孔直径 10um
滤布材质 纤维或聚酯或不锈钢
设计流量： 1508m3/h
☆滤布使用寿命 ≥3年
盘片直径 3m
设备数量 ≥1套
☆进水SS ≤20mg/l
☆滤速 ≤8.30m3/h.m2
≤11.7m3/h.m2 （最大设计流量时）
☆出水SS要求 ≤10 mg/l （24小时混合样）
反冲洗水量 ≤1%
噪音 ≤70dB
1.5 设备要求
1.5.1. 工作原理
微过滤器由一系列水平安装的旋转过滤盘组成，每个过滤转盘由以偶数的扇形过滤板组合而成，转盘上装有可方便拆卸的滤布，滤布材质为纤维，滤布的过滤孔径为10um。
纤维转盘滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。
1. 过滤
污水重力流进入滤池，滤池中设有布水堰。滤布采用全淹没式，污水通过滤布外侧进入，过滤液通过中空管收集，重力流通过出水堰排出滤池。整个过程为连续式。
2. 清洗
过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过压力传感器监测池内液位变化。当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC即可启动反抽吸泵，开始清洗过程。清洗时，滤池可连续过滤。
过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，过滤转盘以1转/2分钟的速度旋转。抽吸泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，并对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右。反冲洗过程为间歇。
清洗时，2个过滤转盘为一组，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制，纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行，其间抽吸泵的工作是连续的。当进水水质突然之间恶化，池内液位迅速上升到反洗液位，清洗时同时启动所有反冲洗泵，可同时对几组过滤转盘进行反冲洗，直至反冲洗周期恢复正常。
3. 排泥
纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底，以利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。经过一设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。其中，排泥间隔时间及排泥历时可以调整。
1.5.2. 组成部件
1. 中心管装置
材料：304不锈钢，厚度6mm；
形状：六方管；
驱动链轮齿：非金属特殊聚合材料；
配件扣件：304不锈钢。
☆2. 滤布滤盘
每个滤布盘垂直安装在中心管上，由6个独立分片组成，每块成型为一个框架，上面覆以滤布及衬底。滤布/框架的装配构造要使得每一个分片都能够比较容易的从中心管道上移开，而不使用特殊工具，并允许在装置顶端移动和更换滤布。更换滤布和盘片可在运行现场进行更换，并且不需要使用特殊工具。
滤布标称孔径为10um，不允许有粒状和网状空缺。
滤布有效过滤深度大于2mm。
3. 反冲洗及排泥系统
A. 反冲洗管道系统
设备的反冲洗系统由反冲管道、反冲泵、反冲洗阀、排泥阀等组成。每套反冲洗系统包含若干个反冲洗电动阀和排泥电动阀，法兰连接，不锈钢阀球和阀茎，配备220伏，单相，50Hz开关型电子伺服驱动器。阀开关信号要求反馈至控制系统。
反冲洗系统可根据过滤水头自动冲洗或定时反冲洗，同时可以手动进行反冲洗操作。
☆电动球阀采用知名品牌或进口品牌。
☆B. 反冲洗泵
反冲洗泵数量按标准配置。
反冲洗泵应采用技术先进、性能稳定的国际知名品牌。
反冲洗泵使用不堵塞污水泵，采用灰铸铁泵体，钢叶轮和轴。
☆4. 驱动装置
每个过滤器应包括一个可调节的驱动装置，驱动装置由驱动电机、驱动轴、齿轮箱、驱动齿、304不锈钢驱动链条和一个304不锈钢的链条罩组成，齿轮箱为平面螺纹型。
驱动电机采用知名品牌。
驱动电机电源380V/50Hz/3相交流电。
驱动齿轮由尼龙制造，驱动链条由不锈钢制造，使用不锈钢插销。
驱动轴承的设计寿命不小于10年。
设备运行噪声≤70dB。
5. 进、出水堰板
进、出水堰板材质均为304不锈钢，厚度不小于3mm，出水堰板安装高度应当可以调节。
6. 固定支架及部件
每一个滤池都要安装合适的安装支架来固定滤池的配件，所有的安装支架都为304不锈钢。
☆7. 外进水要准确提供有效过滤面积计算方式及结构图。3.0m直径的滤盘，需配盘数≥12个。
☆1.5.3. 配套仪表
每套设备应配套一个高位浮球液位计（开关）和一个液位传感器。
1. 高位浮球液位计（开关）
高位浮球液位计能够及时显示溢流时水位，同时将液位数据传输给PLC系统，作为浮球开关。
2. 液位传感器
液位传感器能监测和显示水位，控制反冲洗运行。
液位计应采用技术先进、性能稳定的国际知名品牌。
1.5.4. 电气自控要求
1.5.4.1. 一般要求
每套微过滤器设备配备一台电控柜，系统正常工作时为全自动运行，其控制系统采用可编程序控制器（PLC）控制，分为手动/自动两种控制方式。集中控制各滤池的电动阀门及反洗水泵及旋转电机。PLC、触摸屏、变频器采用知名品牌。
☆每套微过滤器设备配置1台触摸屏，以便实地调整滤池运行和反洗参数。
每套微过滤器设备配备一台压力传感器，以便监视池内运行液位和控制反洗。
在自动运行状态下，微过滤器一般根据设定的时间和池内运行液位控制反洗，两种情况的任何一种达到设定值即进行反洗。
本地PLC还预留了与上位机通讯接口，将各台设备的运行状况上传至中控以便对其进行远程监控。
1.5.4.2. 具体要求
控制系统作用：实行自动控制和手动控制操作。
布线和编程采用国际电气制造业协会的标准。控制系统按照工艺设计要求监视和控制设备运转。控制系统包括下列控制部件：
1. 控制面板布线和装配
控制柜由专业制造商制造，使用高质量材料和标准进行布线和装配。
控制面板的配线都要装在灰色聚氯乙烯配线导管中。
控制箱门上的装置要采用螺旋状布线，以避免在开关箱门时挤压电线。
2. 控制系统配置
每套控制柜控制1套微过滤器设备，户内型，防护等级IP55。
控制箱工作电源： 380/220V AC，50Hz
起动方式：全压直接启动
配电用的空气开关具有短路及过载保护，并设热保护元件用于电机的过载保护。
控制柜触摸屏设开—停按钮，自动—手动转换开关，紧急停车按钮，单项设备的开—停—故障指示，所有控制及保护回路分开，按钮及指示灯相匹配。
☆柜内电气元件采用知名品牌，图物相符，元件安装整齐牢固，布线有序合理，标号清晰。
所有与机械设备配套的电气控制箱就近设置在机械设备旁。
控制柜能与污水处理厂的中央控制室通讯，通讯方式以太网协议，卖方负责提供以太网接口模块（不负责敷设控制箱与中央控制室通讯电缆）。
控制系统装备一个人机界面提供控制触摸屏，通过触摸屏，操作人员可以监视、调整、控制过滤器的运行状态、设置、报警的数据资料。
具体要求待设计联络时最终确定。
控制柜柜体采用不锈钢拉丝板制作。 （三）周边传动刮吸泥机
设备清单
名 称 规格 材料 单位 数量 安装位置
周边传动刮吸泥机 池内径：D＝32m；
池深：3.9m 台 2 二沉池
出 水 堰 300x4 不锈钢 米 340 二沉池
浮 渣 挡 板 400x4 不锈钢 米 160 二沉池
浮 渣 斗 不锈钢 套 2 二沉池
稳流筒 Φ＝3850
H=1.2m,δ=4mm 不锈钢 套 2 二沉池
1. 总述
1.1 设备用途
刮吸泥机安装在二沉池内，用于收集排除二沉池中的污泥。
1.2 供货范围
• 2套装配完整的双周边传动刮吸泥机主机：包括固定全桥式工作桥、驱动机构、吸泥装置、集泥槽、抽真空及虹吸破坏系统、旋转固定机构、刮板组件、撇渣机构、排渣斗组合、出水堰清洗刷及所有连接附件、地脚螺栓等。
• 供货范围还应包括现场控制箱、端子箱。现场控制箱内设有所有电气保护元件，包括断路器、接触器、热继电器、熔断器等一次元件和继电器、电流表等二次元件，箱盘面上设有转换开关、急停开关、开停按钮、电源指示灯、故障指示灯等，设有维护用插座，并将运行/停止，故障，现场/自动等信号传至PLC，并可由PLC自动控制设备运行。PLC系统应采用知名品牌，并应可根据厂区中控系统进行适当调整。
现场控制箱防护等级IP55，配有遮阳罩，配有安装支架、底座等所有箱体现场安装材料。
箱内元器件须是国内外知名品牌，使用寿命与相应工艺设备相同。
提供相应原理及接线图、盘面布置图、端子图、元件配置表和安装图。
配套提供端子箱至电机电缆及保护管。
• 2套二沉池附件：浮渣挡板、浮渣斗、稳流筒及出水堰板。
• 随机备品备件、专用工具、安装调试、维修使用手册。
1.3 设计描述
二沉池具有最后出水净化及向氧化沟提供回流污泥的双重功能，它工作的好坏直接影响污水处理厂的出水水质。本工程采用中心进水周边出水辐流式沉淀池。
中心进水周边出水辐流式沉淀池为圆形钢筋砼水池，氧化沟混合液从中心筒进水管进入，通过稳流筒稳流进入沉淀池，然后向四周扩散沉淀，清水由池边溢流堰流出。
二沉池的沉泥由刮泥板刮集到吸泥口，利用水位差将池底污泥吸入排泥槽，通过虹吸管进入中心筒排泥管排出；浮渣刮板将浮渣刮到排渣斗中，由排渣斗排至池外浮渣井。
1.4 资料提交
投标人应提交以下资料（在投标文件中应提供a .b资料）
a. 设备运行的技术参数及操作规程
b. 按用户提供的沉淀池设计图提交设备布置图、基础图、安装使用说明等技术资料，并提交对沉淀池结构尺寸的要求，细部详图
c. 电气控制原理图
d. 现场试验程序
2. 主要设备性能要求
投标人所提供的设备必须是一个最终产品,要求适用于复杂的污水环境, 耐腐蚀性能好。
2.1 工作条件
工作场所： 室外
环境温度： -15.5℃-42℃
介质： 氧化沟出水
介质水温： 5℃-30℃
介质PH值： 6～9
进水混合液浓度： 4g/L
池底坡度： 0.00（平底）
工作制： 24h/d
设备位置： 二沉池
2.3 技术要求
• 刮泥机的结构是中间墩式支撑，双周边驱动。
• 吸泥机工作桥应有足够的刚度和强度，其最大挠度不大于跨度的1/180桥架上走道板为钢制镀锌网格平台，至少能够承受300kg/m2的负荷。桥架应设有栏杆扶手，桥面宽度不少于1000mm，两端有上桥的梯子。整个桥架的设计制造结实、轻巧、耐用、美观。
• 焊接件各部焊缝应平整、光滑，焊缝强度大于母材强度，焊缝缺陷应符合有关规范要求。
• 刮泥装置由支撑架、刮泥板、拉杆等组成，刮泥板下设橡胶板，刮泥装置可自由调节与池底相吻合。
• 撇浮渣装置的组成由支撑杆、浮渣刮板、浮渣斗和浮渣耙等。浮渣斗排渣应顺利，不得有浮渣堆积现象。
• 稳流筒直径3850mm，高1200mm，厚4mm。
• 桥两端安装自动清刷出水渠两侧内壁的尼龙清洁刷。清洁刷的制作应和出水渠断面相匹配，能进行一定范围的调节，并便于更换。
★ 驱动装置（电机及减速机）采用国际著名品牌。
• 驱动装置设置过载保护装置，确保刮吸泥机全天候安全可靠地运行。
• 驱动装置应设有防护罩，其结构型式应便于维修检查，并能满足室外安装要求。
• 行走轮采用橡胶。
• 刮吸泥机的无故障工作时间不得少于10000小时，使用寿命不少于15年。
• 刮吸泥机的运行应平稳、灵活，无异常响声。
• 焊接件各部件焊缝应平整、光滑，无任何缺陷。
• 现场控制箱控制机械设备的开、停。当驱动装置过扭或出现其它故障时，应停止机械设备的运行。
• 制造刮吸泥机的所有材料和涂层应适合污水或水面上的腐蚀气体，所有紧固件均采用不锈钢材料。
2.4 主要零部件材质
桥架： 镀锌钢
走道板： 钢制镀锌网格
中心转盘和转轴： 不锈钢316
中心支座： 不锈钢304
吸泥装置、刮板等水下部件： 不锈钢304
撇渣装置： 不锈钢316
浮渣斗： 不锈钢316
导流筒： 不锈钢304
所有连接附件、螺栓紧固件： 不锈钢316
行走胶轮： 铁心橡胶轮 （四）潜水排污泵
设备清单
名称 型号规格 单位 数量 安装位置 备注
潜水排
污泵 Q=754m3/h,H=15m 台 3 进水泵房 2用1备，1台变频，配现场按钮箱（一控一）
Q=521m3/h，H=6m 台 3 污泥泵站 2用1备，1台变频，配现场按钮箱（一控一）
Q=40m3/h，H=15m 台 2 污泥泵站 1用1备，配现场控制箱（一控一）
Q=10m3/h，H=10m 台 2 库房 移动式
Q=45m3/h，H=45m 台 3 接触池 2用1备，配现场控制箱（一控一）
Q=35m3/h，H=20m 台 3 接触池 2用1备，配现场控制箱（一控一）
1. 总述
1.1 设备用途
用于提升污水满足处理工艺需要。
1.2 供货范围
• 装配完整的潜水排污泵（泵壳、叶轮、配套电机、密封等）
• 现场按钮箱（1控1，户外型，且应配有转换开关、启停按钮、急停按钮，带启动停止指示灯、故障指示灯及所需电缆等）。
• 现场控制箱（1控1，户外型，内设有所有电气保护元件，且应配有转换开关、启停按钮、带启动停止指示灯、故障指示灯、电源指示灯及所需电缆）。
• 提升装置（导杆、支架、吊链等,长度应满足设备安装需要）
• 耦合装置及附件
• 脱钩器
• 每台水泵所需的水下电缆、接头、弯头、紧固件、电缆接线箱。
• 所有连接附件、螺栓等紧固件。
• 配有三年内满足设备正常使用的备品备件。
• 其它
1.3 设计描述
进水泵安装于污水处理厂粗格栅之后的进水泵房内，用于进厂污水的提升，输送的介质为城市污水，污水中含有一定量的泥砂和纤维物质。深度处理提升泵位于提升泵站，用于二沉池出水提升至反应沉淀池。回流污泥泵用于将二沉池污泥回流至氧化沟配水井。剩余污泥泵用于将剩余污泥送至贮泥池。接触池内潜水泵用于将处理后污水回用于加氯间及厂区浇洒用水。
1.4 资料提交
投标人应提交以下材料（但不仅限于此）：
1.4.1设备运行的技术参数及操作规程
1.4.2设备布置图、基础图、安装使用说明等技术资料。
1.4.3设备重量
1.4.4电气控制原理图
1.4.5现场试验程序
1.4.6提交水泵的性能曲线，并明确写明泵工作点的个项参数：流量、扬程、泵效率、轴功率、电机功率、转数、气蚀余量等必要的参数.
提供的产品质量可靠，有较好的业绩，应是技术先进、性能稳定的国际知名品牌。 2. 主要设备性能要求
投标人所提供的设备必须是一个最终产品，要求适用于复杂的污水环境，耐腐蚀性能好。
2.1 工作条件
环境温度： -15.5~42℃
介质温度： 5~30℃
PH值： 6-9
工作制： 24h/d
安装方式： 自耦式安装
2.2 技术要求
2.2.1泵的设计
水泵应能自动稳固地与排水连接座联接，并且水泵应能在导杆引导下从泵坑顶部到排水连接座之间自由滑动。不需工人下污水井检查和安装。
泵单元与排水连接座应有密封，泵/电机的全部重量由泵的排水弯管承担，泵/电机的任何部分不能直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板支座之上。
2.2.2泵的构造
泵的主件材质应是ASTM A-48级35B(DIN 1691，GG25)灰口铸铁，其表面须平滑、无砂眼或其它铸造缺陷，所有外露的螺栓螺母均由AISI-316制成。除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面和泵的外部应喷涂专业涂料进行保护。
机械密封的设计应是机械加工的金属与金属接触。泵/电机单元结合部分需要防水密封，接合面应是机械加工的，并嵌入腈橡胶或氟化橡胶O形环。
2.2.3冷却系统
潜水泵采用被输送液体作为冷却介质。
2.2.4电缆进线密封
电缆进线密封设计应能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。电缆进线应由一个圆柱高弹性衬套、外侧垫圈等组成。所有部件的内、外径尺寸需与电缆的外直径、接线室的内直径相吻合，符合一定的公差范围。电缆进线弹性衬套应能被电缆进线室挤压并消除拉紧应力。进线装置应保证能方便地更换电缆。接线室与电机室应被一接线板隔离，避免外来物质从泵的顶部进入定子室。
2.2.5电机
泵的电机应是鼠笼式感应电机，装在充气或充气的防水的壳内。定子绕组和定子接线的绝缘等级应是F级。定子应通过滴注法绝缘，使得绕组满充率至少达到95%。定子应热缩嵌入铸铁定子室中。电机应设计为能连续泵送温度为40C的介质，应能每小时平均至少起动15次。
为监控每相绕组的温度，需在定子线圈中装入热敏开关。热敏开关需在≤95℃时常闭，在140℃时跳开。热敏开关需与电机过载保护连接并接至控制柜。
接线盒应包括端子板。端子板应用弹性0形环与电机密封。综合工作因素(即电压、频率及比重的综合效应)至少为1.15。电机的允许电压波动为+/-10%。电机的设计应保证能在不超过40C的室温下连续工作，其温升不超过85C。应提供一份能显示转矩、电流、功率因素、输入/输出功率和效率的性能图。该性能图还应包括起动和无负载特性的数据。
电机应能在水下10米处连续使用而不失去其防水性能(根据IP68标准)。
电机应有足够的轴功率，以保证泵在其整个性能曲线范围内运行不过载。
应提供相应电缆以连接热敏开关及其它监控保护传感器。
2.2.6轴承
泵轴应在一直用油脂润滑的两个轴承里转动。上轴承应是一单列球轴承。下轴承应是一双列角接触球轴承，用于承担径向力和轴向推力。
2.2.7机械密封
机械密封的设计应能有效地将水力部分与电机部分在泵送介质里隔离开来。
密封系统应由带有一个静环和一个旋转密封的动环的外密封与内密封组成。机械密封材质为碳化钨或者碳化硅。
密封单元的设计应能控制各个密封环――冷却液/空气或者冷却液/介质之间最小程度的泄漏。这一泄漏控制可以形成一个水力静态膜到对机械密封起到润滑作用。
泄漏会经由外密封进入到充满冷却液的密封室。任何经由内密封的泄漏会直接进入位于定子室与主轴承下方的检查室。应在检查室中安装一个泄漏传感器用以监控泄露情况，从而防止泄漏对电机造成威胁。检查室在设计上应留有足够空间。
2.2.8泵轴
泵和电机轴应为同一单元。泵轴应是电机轴的延伸。不能采用耦连形式。泵轴材料应为不锈钢。
2.2.9叶轮
叶轮材质为灰口铸铁(ASTM A-48级35B)，无阻塞流道设计。叶轮与涡壳的间隙可以通过一个调节螺栓进行调整。叶轮和轴通过一个经防腐处理的锁紧螺栓固定。
2.2.10蜗壳
蜗壳应是整件的灰口铸铁，材质为ASTM A-48，35B级，为偏心设计，有足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒。最小的出入口尺寸按规定。
2.3.11保护
所有定子应装有三个串联的、常闭的热敏开关以监测每相绕组的温度。如果温度过高，热敏开关应在140℃时跳开，以关闭电机并发出报警信号。
2.2.12报警：
泄漏传感器：泄漏传感器应能监测检查室的泄漏液体状况。一旦出现情况，应能及时报警和关闭电机。
接线盒泄漏传感器：在接线盒中应提供一个探测液体泄漏传感器，
下轴承温度传感器：下轴承传感器应直接与止推轴承的外滚道接触，以执行精确的温度监控功能。
2.2.13电气控制
进水泵房潜水排污泵、污泥泵站回流污泥泵设有现场按钮箱，按钮箱内不设电气主保护元件，设有转换开关、急停开关，开、停按钮，电源指示灯，开、停指示灯，故障指示灯。若水泵设有超温泄漏装置，应配套提供超温泄漏继电器及其接线图、电源变压器等。现场按钮箱可兼作接线箱，亦可单独附带接线箱。
污泥泵站剩余污泥、接触池潜水排污泵设有现场控制箱，控制箱内内设有所有电气保护元件，包括断路器、接触器、热继电器、熔断器等一次元件和继电器、电流表等二次元件，若水泵设有超温泄漏装置，应配套提供超温泄漏继电器及其接线图、电源变压器等。
现场控制箱盘面设有急停按钮，“远控/就地”转换开关，开关置于“远控”时，由远方PLC自动控制电机开停；设置运行，停止控制按钮和指示灯及故障、电源指示灯；具有将电机运行、停止、故障信号传送至PLC的功能。PLC系统应采用知名品牌，并应可根据厂区中控系统进行适当调整。
提供相应原理及接线图、盘面布置图、端子图、元件配置表和安装详图。
现场控制箱、按钮箱防护等级IP55，配有遮阳罩，配有安装支架、底座等所有箱体现场安装材料。
箱内元器件须是国外知名品牌，使用寿命与相应工艺设备相同。
配套提供端子箱至电机潜水电缆及保护管。
提供电气一次、二次图，端子图，盘面图。
随箱提供安装支架，底座等安装件，并做防腐处理。
2.4 主要部件材质
泵壳： 优质铸铁GG25
叶轮： 优质铸铁GG25
轴承： 进口轴承
轴： 不锈钢
机械密封（内） 碳化钨/碳化钨或者碳化硅/碳化硅
机械密封（外） 碳化钨/碳化钨或者者碳化硅/碳化硅
导轨： 不锈钢304
所有连接附件、螺栓等紧固件： 不锈钢316
（五）潜水推流器
名称 型号规格 单位 数量 安装位置 备注
低速潜水推流器 1500mm（参考值） 台 4 缺氧池 根据图纸选型
1500mm（参考值） 台 8 改良型氧化沟 根据图纸选型
高速潜水搅拌器 480mm（参考值） 台 4 选择池 根据图纸选型
高速潜水搅拌器 480mm（参考值） 台 6 厌氧池 根据图纸选型
高速潜水搅拌器 480mm（参考值） 台 1 贮泥池 根据图纸选型
设备清单
1. 总述
1.1 设备用途
低速水下推流器安装在氧化沟内，用于混合液的水平推流。
高速潜水推流器安装于贮泥池和回流污泥泵房内，防止颗粒在池中沉淀、凝结。
1.2 供货范围
装配完整的水下推流器装置，每台应成套地配备安全有效及可靠运行所需附件、紧固件、备品备件、潜水电机继电保护器，提升装置等及电缆接线箱，现场控制箱（一控一）和所需电缆。提升导轨长度应满足设备安装需要。
现场控制箱内设有所有电气保护元件，包括断路器、接触器、热继电器、熔断器等一次元件和继电器、电流表等二次元件，如果潜水电机有超温和泄漏保护，应设置超温泄漏继电器。箱盘面上设有转换开关、急停开关、开停按钮、电源指示灯、故障指示灯等，设有维护用插座，并将运行/停止，故障，现场/自动等信号传至PLC，并可由PLC自动控制设备运行。PLC系统应采用知名品牌，并应可根据厂区中控系统进行适当调整。
现场控制箱防护等级IP55，配有遮阳罩，配有安装支架、底座等所有箱
体现场安装材料。
箱内元器件须是国内外知名品牌，使用寿命与相应工艺设备相同。
提供相应原理及接线图、盘面布置图、端子图、元件配置表和安装图。
1.3 资料提交
投标人应提交以下材料（但不仅限于此）：
a、总体布置图应画出潜水推进器平面及剖面图，并应表明所有的外型安装尺寸和安装、运行及维修所需的空间。
b、应提供潜水搅拌器全部的部件图及与运行相关的组件详图。
c、应提供潜水搅拌器进行连接和焊接的装配图、基础要求以及土建结构的承载力参数情况。
d、制造及质量保证措施。
e、部件表 (包括易损件表)。
f、安装方法的详细描述及安装精度要求。
g、配套电机的内部接线图和技术参数及控制箱的控制系统图、接线图、设备平面图。
2. 主要设备性能要求
投标人所提供的设备必须是一个最终产品，要求适用于复杂的污水环境，耐腐蚀性能好。
2.1 工作条件
a．环境温度： -15-44℃
b．介质温度： 5-30℃
c．pH值： 6-9
d．每台水下推流器应能在污水中工作，须推动污水的流动，保证池底流速大于（距池底300 mm为准）0.3m/s。
e. 应能在潜水电机露出液面的条件下连续运行，间歇运行和长期停止状态后恢复运行，水下推流器在整个运行过程中须保持无振动平衡运行，无故障运行时间至少为10,000小时。
f. 能够满足就地手动控制和远程自动控制。
2.3 技术要求
2.3.1高速推流器
2.3.1.1搅拌器的设计
搅拌器应能处理原水和经过处理的污水。搅拌器可上下升降，方便的移动，检查或维修无需人员进入湿井。滑行杆支架作为搅拌器整体部件之一。搅拌器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架必须可承受搅拌器形成的推力。搅拌器，附件和电缆在20米水深无水泄损失，可连续潜水。
搅拌器的构造
每台搅拌器应整体设计，封闭式连接，潜水型。搅拌器所有的组件包括电机可在水下连续运转。所有外露的螺母搅拌器主件的密封设计应是金属与金属接触。需要防水密封的临界接触面应是机械加工。
2.3.1.2冷却系统
电机应能被周围搅拌介质充分冷却。
2.3.1.3电缆进线密封
电缆接线室应是一个带固定板的完整部件。电缆入口处应有弹性衬套，保证防水和潜水密封。电缆入口应包含圆柱型弹性衬套。每个衬套带垫圈和一个套圈，它们应有精密的公差设计以适应电缆的外径和入口的内径。衬套可被一个密封管挤压，密封管是用两个不锈钢螺丝拧进电缆接线室。不应利用扭矩作旋转密封，而是靠密封管和套圈之间的相互作用，沿电缆轴向移动衬套。接线室和电机室应被一接线板隔离，保护电机，避免外部物质通过搅拌器顶端进入。该连线板将被螺纹压紧型固定，电缆可安全地连接在接线板上。
2.3.1.4电机
搅拌器的电机应是采用先进的滴浸工艺生产的鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子进线的绝缘等级为 F级以上。电机应设计成可连续处理搅拌40℃的介质，每小时可起动15次，为监控每相绕组上的温度，在定子进线线圈中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为125℃，可以与电机过载保护相连接。并接至控制柜， 与控制柜连接。
电机和搅拌器应是同一家生产商提供。电机的允许电压波动为 + / - 10% ，电机设计成在最高40℃环境下工作，并且定子绕组的平均温度不超过85℃，应提供一份能显示转矩、电流、功率因素、输入/输出功率和效率的性能表。该性能表还应包含起动和零负荷特性的数据。
驱动装置（电机及减速机）采用国际著名品牌。
2.3.1.5轴承
采用永久润滑免维护轴承并具有足够的承载能力，以承受在任何工况下的轴向和径向载荷。所有轴承的设计寿命最小为 100,000 小时。
2.3.1.6齿轮箱
齿轮箱由国际知名的变速箱专业制造商制造。设计使用寿命不低于100000小时。
2.3.1.7轴的密封
采用上下双机械密封系统，密封结构便于检查和更换。所用的机械密封是机械密封专业生产厂家的产品。机械密封的使用寿命不低于50,000小时。
2.3.1.8搅拌器轴
轴由耐磨不锈钢制造，螺旋桨轴和电机轴能承受所有轴向和径向荷载。螺旋桨轴受机械密封、O形圈和径向密封完全保护，与搅拌介质完全隔离，防止了腐蚀的发生
2.3.1.9螺旋桨
螺旋桨应是不锈钢材质(ANSI316)的，水力平衡的无堵塞的拽后设计。螺旋桨应能处理常规污水。
2.3.1.10保护
所有的电机中每相绕组都应连接热敏开关，并串联。热敏开关在 125℃时动作， 电机停止转动并报警。
2.3.1.11泄漏和监控保护
水泄漏传感器: 探测定子室中的水。当传感器动作时，使得电机停止并报警。
2.3.1.12搅拌器提升支架
搅拌器支架和起吊悬臂均为不锈钢SS304。支架可在水平方向0度至180度内每隔10度调整。起吊葫芦内需配置制动装置。不锈钢SS316的吊索、螺栓、螺母、垫片、旋转操作手柄和化学地脚螺栓均应被成套供应。
2.3.2低速潜水推流器
2.3.2.1推进器的设计
推进器能处理原水和经过处理的污水。搅拌器可以被提升和放下，并且可以方便地卸下进行检查或服务，而无需人员进入池子或井中。推进器有一个滑动的导杆支架作为其整体的一部分。推进器的整个重量受力在一个支架上，该支架能够承受搅拌器造成的所有推力。推进器及其附件和电缆，能够连续浸没在最大深度为20米的水下而不会损失其水密性。
每台推进器应具有一体化的齿轮、封闭式连接、潜水型。推进器的所有部件，包括电机和齿轮箱，都能够在水下连续运行。除底座和叶片外，推进器的主要部件应为灰口铸铁，表面光滑，无气泡或其它不规则。所有的螺母、螺钉和垫圈为ASTM316不锈钢。推进器外部所有与搅拌液体发生接触的铸铁表面都有一层工厂使用的环氧乙脂涂层喷涂保护。推进器主件的密封设计在加工面上采用金属与金属接触。
2.3.2.2冷却系统
电机应能被周围搅拌介质充分冷却。不应依赖冷却套或外部冷却系统。
2.3.2.3电缆入口密封
电缆入口为定子室的一个组成部分。电缆入口应有一个筒型弹性衬套，衬套侧面有垫圈及一个套圈，两者的设计有精密的公差以配合电缆的外径和入口内径。。密封压盖和套圈之间的相互作用应使衬套沿着电缆轴向运动而不是旋转运动。环氧树脂、硅或其他二级密封系统应不被接受。
2.3.2.4电机
搅拌器的电机应是采用先进的滴浸工艺生产的鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子进线的绝缘等级为 F级以上。电机应设计成可连续处理搅拌40℃的介质，每小时可起动15次，为监控每相绕组上的温度，在定子进线线圈中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为125℃，可以与电机过载保护相连接。并接至控制柜， 与控制柜连接。
电机和搅拌器应是同一家生产商提供。电机的允许电压波动为 + / - 10% ，电机设计成在最高40℃环境下工作，并且定子绕组的平均温度不超过85℃。
驱动装置（电机及减速机）采用国际著名品牌。
2.3.2.5轴承
采用永久润滑免维护轴承并具有足够的承载能力，以承受在任何工况下的轴向和径向载荷。所有轴承的设计寿命最小为 100,000 小时，必须选用国际知名品牌。
2.3.2.6齿轮单元
齿轮箱应为一个配有高精度、低负载齿轮的两级、圆柱形的斜齿轮箱，设计为无限寿命。电机轴应备有一个一体化的传动齿轮。含有一级传动齿轮的齿轮箱的中间轴应与电机轴的传动齿轮紧密配合。中间轴应在两个球面滚柱轴承中转动并含有一个二级传动齿轮。叶轮轴包含二级传动齿轮并在一个单列和一个双列角触滚珠轴承中旋转。所有轴承具有至少100,000小时的设计寿命。
2.3.2.7轴的密封
密封结构便于检查和更换，所用的机械密封是机械密封专业生产厂家的产品。机械密封的使用寿命不低于50,000小时。
2.3.2.8油
齿轮箱油室应注入齿轮箱专用油。
2.3.2.9推进器的轴
轴由耐磨不锈钢制造，螺旋桨轴和电机轴能承受所有轴向和径向荷载。螺旋桨轴受机械密封、O形圈和径向密封完全保护，与搅拌介质完全隔离，防止了腐蚀的发生
2.3.2.10保护
所有电机中的每相绕组都连接热敏开关，采用串联方式。热敏开关125C时打开，停下电机并启动报警装置。在油室中应提供一个油室泄漏传感器。
2.3.2.11推进器提升支架
推进器支架和起吊悬臂均为不锈钢SS316。起吊葫芦内需配置制动装置。不锈钢的吊索、螺栓、螺母、垫片、旋转操作手柄和化学地脚螺栓均应被成套供应。
2.4 电气控制
潜水搅拌器设有现场控制箱，箱内设有电气保护元器件（短路、过载等保护；潜水泵需有超温泄露等保护）、断路器、接触器、热继电器、保护器等和其他二次元件。
控制箱内元器件为国内外知名品牌。
现场箱盘面设有急停按钮，“远控/就地”转换开关，开关置于“远控”时，由远方PLC/DCS自动控制电机开停；设置运行，停止控制按钮和指示灯及故障、电源指示灯；具有将电机运行、停止、故障信号传送至PLC/DCS的功能。
提供电气一次、二次图，端子图，盘面图。
随箱提供安装支架，底座等安装件，并做防腐处理。
2.5 主要部件材质
电机壳： 铸铁
螺旋桨（高速推流器）： 不锈钢，SS316
螺旋桨（低速推流器）： 强化聚氨脂
轴（高速推流器）： 不锈钢
轴（低速推流器）： 不锈钢
机械密封： 碳化钨-碳化钨或者碳化硅-碳化硅
所有连接附件、螺栓等紧固件： 不锈钢，SS316
安装支架及提升装置 不锈钢，SS316
（六）污泥浓缩脱水机房成套设备
设备清单
序号 名 称 规 格 单位 数量 备注
1 带式污泥浓缩脱水一体化设备 Q=40-80m3/h, 主机总功率
N=2.95kw, 滤带有效宽度2m 台 2 1用1备
2 管式静态混合器 DN=150mm，Q=30-60 m3/ｈ 台 2 1用1备
3 移动式空压机 V-0.25/7 台 2
4 絮凝剂制备装置 加药泵 Q=1m3/h, H=0.4MPa,N=1.5kw 台 2
药剂溶制装置 Q=1.5-9m3/h N=1.75kW 套 2
5 滤带冲洗水系统 离心泵 Q=21.6m3/h ，H=60m ，N=11kW 套 2
6 进泥螺杆泵 Q=18~50m3/h H=30m N=7.5kW 套 2
7 水平螺旋输送机 3m3/h,L=17m, N=5.5kw 台 1
8 倾斜螺旋输送机 3m3/h,L=7m, N=3.0kw ,角度300 台 1
9 电气系统 套 1
10 控制系统 套 1
1. 总述
1.1 用途
带式污泥浓缩脱水一体机用于对剩余污泥进行浓缩、脱水，降低泥饼的含水率，便于污泥的运输及最终处置。
1.2 供货范围
投标人提供的污泥浓缩脱水设备组合装置及配套设备，应为成套装置，并须配备有效的安全运行所必需的附件，成套装置包括以下内容但不限于：
• 污泥浓缩脱水一体机（含配套的钢制工作平台）；
• 空压机及污泥混合反应系统；
• 冲洗水泵及相应的管道自动排污过滤器；
• 絮凝剂配制投加系统（含药液罐、溶药搅拌器、加药泵及配套的钢制工作平台等）
• 螺旋输送机；
• 脱水机房内全套管路、管件阀门、仪表及附件；
• 脱水机房内所有设备的电气、仪表、控制箱等全套控制系统，包括内部电气、仪表设备接线；
• 调试期内所需的絮凝剂及润滑油；
• 所有联接附件、地脚螺栓，阀门等；
• 随机备品备件、专用工具。
1.3资料提交
投标人应提交以下资料(在投标文件中应提交a.b.c资料)：
a. 设备运行的技术参数。
b. 按用户提供的污泥脱水机房设计图提交设备布置图、设备基础详图，并提交进行污泥浓缩脱水机房土建设计的相应设计条件。
c. 设备重量
d. 电气控制原理图
e. 现场试验程序及操作规程、安装使用说明等技术资料，
2. 主要设备性能要求
2.1 工作条件
安装地点: 污泥浓缩脱水机房内
环境温度: -14℃-41℃
介质温度: 5℃-30℃
介质pH值: 6-9
工作制: 12h/d
2.2 技术参数
进泥含水率: 99.2%
污泥量: 422.5m3/d
脱水后泥饼含水率: 75%－80%
絮凝剂类型： 阳离子聚丙烯酰胺 (PAM)
絮凝剂用量： 4~5g/kgMLSS
2.3 技术要求
污泥浓缩机应采用重力浓缩的形式，脱水机应采用带式压滤机的形式。在整个浓缩、脱水系统中应实行进泥、加药、混合、反应，并在层流条件下进行浓缩和脱水以及泥饼的输出等流水线操作。
A.主机
浓缩机和脱水机运行应平稳正常，不得有冲击、振动和不正常声响；
焊缝应平整光滑，不应有任何焊接缺陷；
浓缩机和脱水机应有限制和调节泥层厚度的功能；
污泥和药液混合搅拌器的电机 、减速机及搅拌桨运转平稳，无异常现象；
•机械的速度应能平稳调速，其系统指示应和机械实际速度相符；
滤布结合方式采用无极联接，行走速度≥1m/min，滤布强度 >600N/cm2,浓缩机目孔≤450µm，脱水机目孔≤600µm，材料为聚脂，使用寿命应大于4000小时；
•浓缩机和脱水机分别由电机驱动，输出转速应可调，所有运动部件的运转应平稳，噪音不大于80dB（A），轴承寿命（B10）应大于50000小时；
•减速箱齿轮设计应按ISO或等同标准，服务系数不小于 2.0，齿轮采用低合金钢渗碳处理，表面硬度不低于HRC58。所有结合面及输入和输出轴密封处不得有渗漏；
•驱动装置应具有过载和过热保护功能，电机防护等级为IP55，F级绝缘。
•驱动装置（电机及减速机）采用国际著名品牌。
•每台浓缩机和脱水机应备用单独的、完整的滤网冲洗系统，其中包括安装在浓缩机和脱水机上的冲洗装置、输水管及阀门等；
冲洗装置由喷淋管及喷雾嘴组成，喷射范围应覆盖整个滤布宽度，每个喷嘴应可更换；
冲洗装置应具有良好的封闭性，便于维护和清理，不允许冲洗水飞溅打湿泥饼；
冲洗水泵结构型式及性能应能满足清洗滤布的需要，但冲洗水量不少于6m3/hm（带宽），水压不低于0.6Mpa；
•浓缩机和脱水机应有完善的自动控制和保护功能。一旦出现污泥量不足，聚凝物缺少，滤带跟踪失败，冲洗水压过低，压缩空气压力过低，外部信号指令等均为停机和报警；
纠偏装置采用液压或空压纠偏；
污泥浓缩脱水后的含水率75%－80%,经过带式浓缩压滤机脱水后的固体回收率应大于95%，进泥含水率≥99.2%。
B．絮凝剂投加系统
投加絮凝剂系统应完全满足污泥浓缩、脱水工艺的要求。
絮凝剂调制溶液浓度0.5%～1%，絮凝剂使用浓度0.1%，絮凝剂类型应采用中国产的高分子粉末状或液态絮凝剂；
系统的仪器仪表应完全齐全、指示准确；
管路线路整齐，管路无渗漏；
设备操作过程中清洁无粉尘；
•加药泵应采用螺杆泵，运行条件应满足PH3～12，常温，介质粘度< 5500CPS，流量调节，介质浓度为0.1%～0.6%的高分子絮凝剂。螺杆泵减速装置的齿轮强度应按ISO、DIN标准设计，服务系数≥2.0，齿轮材料为低合金钢，表面硬度不低于HRC58，轴承寿命（B10）不小于50，000小时。电机防护等级IP55，F级绝缘。
配制投加絮凝剂系统的所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应采用非腐蚀性材料；
系统的设计还应考虑通过选择开关，可以交换采用干粉或液态二种聚合物配制方式，投标人应提供根据药量和溶液浓度确定的投药罐及溶药罐的尺寸和容积；
絮凝剂配制和投加系统的控制，应为安全和自动运行的操作系统，控制箱应能将设备运行工况传输至PLC。
C．冲洗水泵
冲洗水采用污水处理厂出厂水作为浓缩机和脱水机滤布进行冲洗的水源，必须经过管道自动排污过滤器后再提升；
流量、扬程应与浓缩、脱水机相配套；
冲洗水泵应符合ISO2548的规定。
D. 螺旋输送机
螺旋输送机与带式浓缩压榨过滤机配套，负责输送带式浓缩压榨过滤机生产出来的污泥，保证物料输送的流畅、无堵塞。
螺旋输送机由驱动装置、无轴螺旋叶片、U型槽、耐磨衬板、机架等组成，并设有与带式浓缩压榨过滤机出料口相衔接的进料斗。
电机应具有电流保护功能，电机防护等级为IP55，绝缘等级F级。
E 污泥进料泵
单机处理量：30～50m3/h；扬程20m；
型式：容积、单螺杆泵、变频无级调速
泵的吸入室、排入室、密封箱等材料为铸铁GG25；转子、传动部件由工具钢或不锈钢制成；定子由SBBPF丁腈橡胶制成，泵轴采用机械密封或填料密封。
电机功率≤15kw；电机为鼠笼式交流电机，电机额定功率应超过最大预期工作负荷至少10%，电机应具有过电流保护等功能。电源为380VAC/3PH/50HZ；电机防护等级为IP55，绝缘等级为F级。
泵的吸入和排出口的法兰结构尺寸应符合IS0 标准，如不符合，卖方应提供对应法兰。
建议选用SEEPEX、耐驰、NEMO等知名品牌。
2.4 主要材质
A. 浓缩、脱水一体机
滤带： 100%聚脂
框架 ： 碳钢防腐
滤液收集槽： 不锈钢304
脱水辊： 碳钢（无缝钢管）防腐
传动辊纠偏辊： 碳钢防腐
B. 絮凝剂配制投加系统
药罐及支架： 碳钢
搅拌轴： 不锈钢304
投药螺旋杆： 不锈钢304
系统管路： ABS
所有紧固、地脚螺栓： 不锈钢316
C. 加药泵
泵壳： 灰口铸铁
轴： 不锈钢316
螺杆： 硬化钢1.2436
所有紧固件、地脚螺栓： 不锈钢316
D. 冲洗水泵
泵壳： 灰口铸铁
叶轮： 铜合金
泵轴： 不锈钢316
所有紧固件、地脚螺栓： 不锈钢316
E.螺旋输送机
螺旋体： 不锈钢304
衬里： 高密度聚乙烯
U型槽及盖板： 不锈钢304
出料斗： 不锈钢304
支架： 不锈钢304
所有紧固件、地脚螺栓： 不锈钢316
2.5 控制系统
带式浓缩脱水机及配套设备的控制为现场手动控制和自带PLC集中控制，同时留有向中心控制室传输设备运行状态信号的PLC接口。系统控制柜设有漏电保护、过电流和过载保护、急停保护、纠偏失灵等故障报警功能。
当控制系统采用手动控制启动和停止浓缩脱水机工作时时，按照启动和停止的工作程序逐个启动和停止每一台设备就可以使整个系统正常运行。当控制系统采用自动控制时，将工作方式选择开关置于“自动”位置，选择“自动工作启动”和“自动工作停止”即可控制整个系统的启动和停止。
遇到紧急情况需急停时，机身两侧各有一个急停按钮，按下任一个急停按钮即可实现整机停止工作。
控制柜的防护等级为IP54，主要元器件为国际知名品牌的产品。
提供电气控制原理图和系统至PLC的I/O量表。
PLC系统应采用知名品牌，并应可根据厂区中控系统进行适当调整。
2.6 安装和检验
设备结构要素
带式浓缩脱水一体机、冲洗水泵、絮凝剂搅拌装置及加药泵等设备，各单机均为整机安装。
安装技术要求
带式浓缩脱水一体机各单元安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm ,高偏差不大于±20mm，水平度允差不大于1/1000mm 。
各单元装置的管路、阀的联结应牢固紧密、无渗漏。
现场检验和调试
安装后，设备应在最佳速度条件下，连续运行8小时，进行现场负荷试验，保证其允差值符合规定的指标，并提供下列试验报告：
轴承温度和温升（在设备运行8小时后直接测量轴承外圈的温度）；
泥饼含水率（%）；
滤液含固率（%）；
噪声（测定噪声时应打开清洗装置，水压必须达到设计要求的压力）；
电气和控制系统的运作及可靠性检测和紧急停机器件动作的灵活、准确和可靠性的检验。 （七）粗格栅
设备清单
设备名称 规格 数量 安装装置
回转式机械粗格栅 B=1100mm，20mm，70° 2 粗格栅及进水泵房
回转式机械细格栅 B=1500mm，5mm，60° 2 细格栅间
1. 总述
1.1 设备用途
粗格栅安装于进水泵房之前的进水渠道内，用于清除进水中的杂质，保护水泵。细格栅安装于沉砂池之前的渠道内，用于清除水中的杂质。
1.2 供货范围
•回转式机械格栅除污机：包括机架、传动导轮、支承轮、封闭回转牵引链、耙齿、驱动装置等。
•现场控制箱内主要有断路器、接触器、热继电器，控制继电器和信号按钮等组成）。主要元器件要求选用国内外著名品牌。
•现场控制箱盘面设有急停按钮，“远控/就地”转换开关，开关置于“远控”时，由远方PLC自动控制电机开停；设置运行，停止控制按钮和指示灯及故障、电源指示灯；具有将电机运行、停止、故障信号传送至PLC的功能。PLC系统应采用知名品牌，并应可根据厂区中控系统进行适当调整。
。提供电气一次、二次图，端子图，盘面图。
。随控制箱提供安装支架，底座等安装件，并做防腐处理。
• 所有连接附件、螺栓等紧固件。
• 随机备品备件，专用工具、安装调试、维修使用手册。
1.3 设计描述
粗格栅是污水处理厂内的第一道污水处理工艺，拦截直径大于20mm的杂物，它直接关系到后续处理工艺的能否正常运行，直接影响到污水处理厂的效能。本工程采用回转式机械格栅除污机。
细格栅安装于沉砂池之前的渠道内，用于清除水中的杂质。
1.4 资料提交
投标人应提交以下资料（在投标文件中应提供a、b、c资料）：
a、设备运行的技术参数及操作规程
b、设备布置图、基础图、安装使用说明等技术资料。
c、设备重量
d、电气控制原理图
e、现场试验程序
2. 主要设备性能要求
投标人所提供的设备必须是一个最终产品，要求适用于复杂的污水环境，耐腐蚀性能好。
2.1 工作条件
工作场所： 室外
环境温度： -15.5℃~42℃
介质温度： 5℃~30℃
水中pH值： 6-9
工作制： 24h/d
2.3 技术要求
• 粗格栅安装在进水泵房前，型式为回转式机械格栅除污机。耙齿链在栅条前后作回转运动。
• 耙齿应设计成双齿齿耙，使清除效率高且彻底。
• 齿耙的运行应平稳。耙齿均匀，便于更换并且有足够的强度和刚度。
• 耙齿链采用封闭式，保证不让杂质侵入，使设备运转正常。
• 链传动系统应设置链轮张紧调节装置，链条的安全系数应不小于6。
• 格栅应能准确的完成整个工作循环，其结构设计应能保证清污效果，格栅底部不得有污物堆积死角。
• 各部焊缝应平整光滑，不得有任何裂缝、未溶合、未焊透等缺陷。格栅应设置有效的清除齿耙上栅渣的机构，使栅渣顺利、干净、准确地从耙上排卸到螺旋输送机中。齿耙的栅渣清除机构应动作灵活，位置可调，刮渣干净。
★ 驱动装置（电机及减速机）采用国际著名品牌。
• 驱动装置应灵活、平稳可靠、无异常噪声。
• 驱动轴应能承受弯矩和扭矩同时作用的荷载。
• 轴承及设备的所有转动部位的润滑应能自动进行。
• 减速箱所有结合面及输入和输出轴密封处不得渗漏。
• 格栅能在无人看管的情况下连续稳定工作。
• 驱动装置应具有机械和电气过载保护功能。
• 驱动装置应设防护罩，其结构型式应便于维修检查，并能满足现场安装的要求。
• 格栅应能根据栅前后液位差进行自动控制开停，也能由时间控制开停。现场设手动控制开关，以方便检修。
• 格栅的运行间隔、运行时间应能任意调节，以实现周期性运转功能。
• 格栅工作时噪音应不大于78dB（A）。
2.4 主要部件材质
机架： 不锈钢304
轴： 不锈钢316
栅条： 不锈钢304
耙齿： 不锈钢304
链条： 不锈钢304
机罩： 不锈钢304
所有连接附件、螺栓等紧固件： 不锈钢316
（八）皮带输送机（带侧向遮板）
设备清单
设备名称 规格 数量 安装装置
皮带输送机 B=0.5m、L=5m、N=1.5KW 1 粗格栅及进水泵房
1. 总述
1.1 设备用途
皮带输送机安装于粗格栅后，用于输送栅渣。
1.2 供货范围
• 1套装备完整的皮带输送机：包括油浸滚筒、机架、皮带、承托辊、调心辊、导向辊等。
•现场控制箱内主要有断路器、接触器、热继电器，控制继电器和信号按钮等组成）。主要元器件要求选用国内外著名品牌。
现场控制箱盘面设有急停按钮，“远控/就地”转换开关，开关置于“远控”时，由远方PLC自动控制电机开停；设置运行，停止控制按钮和指示灯及故障、电源指示灯；具有将电机运行、停止、故障信号传送至PLC的功能。PLC系统应采用西门子、施奈德、GE等品牌，并应可根据厂区中控系统进行适当调整。
•提供电气一次、二次图，端子图，盘面图。
•随控制箱提供安装支架，底座等安装件，并做防腐处理。
• 所有连接附件、螺栓等紧固件。
• 随机备品备件，专用工具，安装调试，维修使用手册。
• 其它。
1.3 设计描述
粗格栅后配置的皮带输送机，将格栅耙出的栅渣通过皮带传动运至渣斗，以改善操作环境。
1.4 资料提交
投标人应提交以下资料（在投标文件中应提供a、b、c资料）：
a、设备运行的技术参数及操作规程
b、设备布置图、基础图、安装使用说明等技术资料。
c、设备重量。
d、电气控制原理图。
e、现场试验程序。
2. 主要设备性能要求
投标人所提供的设备必须是一个最终产品，要求适用于复杂的污水环境，耐腐蚀性能好。
2.1 工作条件
工作场所： 室外
环境温度： -15.5℃-42℃
工作制： 24h/d
2.3 技术要求
• 皮带输送机的设计、制造和安装应保证买方的技术使用要求，有高度的工作可靠性，尽可能少的维修工作量。
• 一台皮带输送机负责两台格栅栅渣的输送。
• 设计应能保证物料输送流畅，无堵塞。
• 驱动装置（电机及减速机）采用国际著名品牌。
• 驱动装置所有结合面的密封处不得有渗漏。
• 驱动装置应有机械电气过载保护功能，能满足输送机全天侯的安全、有效运行。
• 电机防护等级为IP55，绝缘等级F。
• 驱动装置应设有防护罩，其结构型式应便于维修检查，并能满足室外安装的要求。
• 皮带输送机应与格栅联动，由PLC自动按顺序控制，并在现场设有手动控制开关。
2.4 主要部件材质
皮带： 丁腈橡胶
承托辊： 不锈钢304
调心辊： 不锈钢304
导向辊： 不锈钢304
机架： 不锈钢304
接渣斗： 不锈钢304
所有连接附近、螺栓等紧固件： 不锈钢304
（九）无轴螺旋输送机
设备清单
设备名称 规格 数量 安装装置
无轴螺旋输送机 φ300,L=6m,N=1.5KW 1 细格栅及旋流沉砂池
1. 总述
1.1 设备用途
螺旋输送机安装于细格栅后，用于输送栅渣。
1.2 供货范围
• 1套装备完整的无轴螺旋输送机：包括螺旋体、轴头、螺旋槽、耐磨条或可换衬体、盖板、进出料口、接渣斗、机架、驱动装置和现场控制箱（1控1）等。
• 供货设备还应包括现场控制箱，箱内主要有断路器、接触器、热继电器，控制继电器和信号按钮等组成）。主要元器件要求选用国内外著名品牌。
• 现场控制箱盘面设有急停按钮，“远控/就地”转换开关，开关置于“远控”时，由远方PLC自动控制电机开停；设置运行，停止控制按钮和指示灯及故障、电源指示灯；具有将电机运行、停止、故障信号传送至PLC的功能。PLC系统应采用品牌，并应可根据厂区中控系统进行适当调整。
• 提供电气一次、二次图，端子图，盘面图。
• 随控制箱提供安装支架，底座等安装件，并做防腐处理。
• 所有连接附件、螺栓等紧固件。
• 随机备品备件，专用工具，安装调试，维修使用手册。
• 其它。
1.3 设计描述
细格栅后配置的无轴螺旋输送机，将格栅清理出的栅渣通过螺旋叶片的传动运至螺旋压榨机进行压缩脱水，以减少栅渣的含水率和改善操作环境。
1.4 资料提交
投标人应提交以下资料（在投标文件中应提供a、b、c资料）：
a、设备运行的技术参数及操作规程
b、设备布置图、基础图、安装使用说明等技术资料。
c、设备重量。
d、电气控制原理图。
e、现场试验程序。
2. 主要设备性能要求
投标人所提供的设备必须是一个最终产品，要求适用于复杂的污水环境，耐腐蚀性能好。
2.1 工作条件
工作场所： 室外
环境温度： -15.5℃~42℃
工作制： 24h/d
2.3 技术要求
• 螺旋输送机的设计、制造和安装应保证买方的技术使用要求，有高度的工作可靠性，尽可能少的维修工作量。
• 一台螺旋输送机负责两台格栅渣的输送，应提供两个接渣斗。
• 螺旋输送机的结构型式为无轴螺旋，设计应能保证物料输送流畅，无堵塞。
• 螺旋的叶片由不锈钢制成。
• 螺旋槽材料为不锈钢，槽内应设有耐磨条或不可更换衬体。耐磨条应便于更换。
• 螺旋输送机应有盖板，以保证卫生和安全。
•驱动装置（电机及减速机）采用国际著名品牌。
• 驱动装置置于螺旋输送机一端，与螺旋叶片直接连接，无需联轴器。
• 驱动装置所有结合面的密封处不得有渗漏。
• 驱动装置应有机械电气过载保护功能，能满足输送机全天侯的安全、有效运行。
• 电机防护等级为IP55，绝缘等级F。
• 驱动装置应设有防护罩，其结构型式应便于维修检查，并能满足室外安装的要求。
• 螺旋输送机应与格栅联动，由PLC自动按顺序控制，并在现场设有手动控制开关。
2.4 主要部件材质
螺旋体： 不锈钢304
螺旋槽及盖板： 不锈钢304
可换衬体： 橡胶或聚乙烯板
机架： 不锈钢304
接渣斗： 不锈钢304
所有连接附近、螺栓等紧固件： 不锈钢316
（十）旋流沉砂池除砂设备
设备清单
设备名称 规格 数量 安装装置
旋流沉砂器 D=3650,N=1.1KW 2 细格栅及旋流沉砂池
砂水分离器 D=260,N=0.75KW 1 细格栅及旋流沉砂池
鼓风机（含罩棚） Q=2m3/min,P=58.8KPa 2 细格栅及旋流沉砂池
1. 总述
1.1 设备用途
通过旋流沉砂池将污水中的砂粒沉淀，并对抽吸出的沉积砂进行砂水分离。
1.2 供货范围
• 2套装配完整的沉砂池除砂设备，包括电机、减速机、立式桨叶搅拌机、旋流分离器、搅拌机固定平台，并应配备与设备联结的成套排砂管、气管、阀门、电磁阀等。
• 2套空气提升鼓风机及其附属部件。
• 1套装配完整的螺旋式砂水分离器。
• 现场控制箱及全套系统控制柜。
• 所有连接附件、螺栓等紧固件。
• 备品备件。
1.3 设计描述
沉砂池主要用于去除污水中的砂粒及将砂粒沉淀到砂斗并将其输送到砂水分离装置。沉砂池是切向进水，旋转270°后出水，其上部直径为3.65米，下部直径为1.5米，沉淀区和分离区的连接成坡形，沉砂斗底部成锥形。该除砂装置可以达到去除比重2.65，粒径0.2毫米以上的85%除砂效果。
1.4 资料提交
a、总体布置图，包括沉砂池管路系统配置图，图中需标明详细的技术特性装配结构。零件材料和防护涂层说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求。
b、提交详细的土建条件图，该图应能够满足沉砂池中设备运行的要求。
c、制造及质量保证设施、设备的样本、性能和规格。
d、部件表（包括材料规格及保护镀层）
e、安装、运行、操作、维修方法的详细描述及安装精度规定；
f、试运转前的调试及检测要求；
g、控制箱的接线图及控制原理图。
2. 主要设备性能要求
投标人所提供的设备必须是一个最终产品，要求适用于复杂的污水环境，耐腐蚀性能好。
2.1 工作条件
• 工作场所： 室外
• 环境温度： -15℃~42℃
• 介质温度： 5℃~30℃
• 安装地点： 沉砂池
• 工作制 24h/d
2.2 技术要求
2.2.1 搅拌器及除砂系统
• 搅拌器的设计、制造、安装应保证用户的技术使用要求，有高度的工作可靠性，尽可能少的维修工作量。
• 除砂装置为气提式，搅拌装置为机械式。
• 系统主要由鼓风机、供气管、气提排砂管、机械搅拌装置、电磁阀及接头等组成。
• 搅拌器的设计应能保持原有机物飘浮而不影响沉砂效率。
• 鼓风机、搅拌器驱动装置及控制系统设备采用国际知名品牌产品。
• 气提装置和搅拌器的加工应精细，孔隙要求平整、光滑。
• 鼓风机用于洗砂和气提时供气，其送风量应能满足气提排砂的要求。
• 鼓风机为皮带传动罗茨风机，每台都有消音器、止回阀、减震器、隔音罩等，适合户外安装。
• 电机防护等级IP55，绝缘等级F。
• 噪音不大于85dB（A）。
• 鼓风机应设自动保护装置。
• 鼓风机的气路、油路系统应连接可靠，密封良好。
2.2.2 砂水分离器（含旋流分离器）
• 砂水分离器与沉砂池配套，其设计、制造和安装应保证满足买方的技术使用要求。砂水分离器应有高度的工作可靠性，尽可能少的维修工作量。
• 储水槽应具有足够的强度和刚度，不允许有渗漏现象发生。
• 焊接件各部位的焊缝应平整、光滑、紧密，不允许有任何焊接缺陷。
• 砂水分离器应设有观察窗口，用于检查溢流和排放装置。
• 输砂装置采用无轴螺旋输送机，其结构设计应保证物料输送流畅，无堵塞。
• 螺旋输送机的支承轴应防水、防尘、耐磨并便于润滑及拆装。
• 驱动装置于设备顶部，与螺旋轴直连，不需联轴器。减速箱应适合倾斜安装。运转时，箱体所有结合面及轴的密封处不得有渗漏。
• 驱动装置应具有机械电气过载保护功能，保证电机全天侯安全有效的运行。
• 电机防护等级为IP55，绝缘等级F。
• 驱动装置（电机及减速机）采用国际著名品牌。
2.3.3现场控制箱
旋流沉砂池设备应有现场控制箱，负责搅拌器、鼓风机、砂水分离器、电磁阀等设备的配电和控制.
现场控制箱内设有所有电气保护元件，包括断路器、接触器、热继电器、熔断器等一次元件和继电器、电流表等二次元件，箱盘面上设有转换开关、急停开关、开停按钮、电源指示灯、故障指示灯等，设有维护用插座，并将运行/停止，故障，现场/自动等信号传至PLC，并可由PLC自动控制设备运行。供货商应根据设备特点，提供有关设备的控制流程图。PLC系统应采用知名品牌，并应可根据厂区中控系统进行适当调整。
应实现有关设备电气连锁。
现场控制箱防护等级IP55，配有遮阳罩，配有安装支架、底座等所有箱体现场安装材料。
箱内元器件须是国内外知名品牌，使用寿命与相应工艺设备相同。
提供相应原理及接线图、盘面布置图、端子图、元件配置表和安装图。
配套提供端子箱至电机电缆及保护管。
2.4 主要部件材质
2.4.1 搅拌器
浆叶： 不锈钢316
空心立轴： 不锈钢316
齿轮： 合金钢
箱体： 不锈钢304
连接管道、螺栓等紧固件： 不锈钢304
供气管： 防腐材料
2.4.2 砂水分离器
主体： 不锈钢304
螺旋叶片： 耐磨特种钢
水槽： 不锈钢304
螺旋体： 不锈钢304
螺旋槽： 不锈钢304
槽盖： 不锈钢304
所有连接附件、螺栓等紧固件： 不锈钢316
机架： 不锈钢304 （十一）闸 门
名称及规格 数量 技术参数 安装方式
及位置 备注
铸铁镶铜方闸门
700×700 4 最大正向工作水头：10m 附壁式
粗格栅 手电两用
铸铁镶铜圆闸门
Φ1000 1 最大正向工作水头：7m 附壁式
细格栅 手动启闭机
Φ700 2 最大正向工作水头：7m 附壁式
细格栅 手动启闭机
Φ500 2 最大正向工作水头：4m 附壁式
选择厌氧池 手动启闭机
Φ400 2 最大正向工作水头：4m 附壁式
选择厌氧池 手动启闭机
Φ700 2 最大正向工作水头：4m 附壁式
转盘滤池 手动启闭机
渠道闸门
渠道宽度：1600 4 最大水深：1500mm；三边止水 细格栅 手电两用
渠道宽度：1500 3 最大水深：1500mm；三边止水 沉砂池 手电两用
渠道宽度：750 2 最大水深：1500mm；三边止水 沉砂池 手电两用
设备清单
一、铸铁镶铜方（圆）闸门
1.总述
本节规定了铸铁镶铜方（圆）闸门的设计、制造、工厂试验的技术要求。
1.2供货范围
闸门应包括（但不限于）手（电）两用启闭机、闸板、闸框、闸杆、密封及锚固螺栓等联接件以及现场控制箱。
1.3设计及制造标准
闸门的设计及制造应符合或高于BS 7555-1995 及ANSI/AWWA C513-1997标准的要求。
1.4资料提交
承包商应提交下列资料但不限于以下内容：
—设备的详图及说明，表明所有的安装尺寸及材料；
－详细说明设备的性能
－安装、维修、运行手册。
－制造及质量保证措施。
－安装方法的详细描述及安装精度要求。
－试运转前的调试及检测要求。
1.5制造商服务
制造商及设备总承包商的技术代表到工作现场进行工作，协助安装、检查，提交安装完毕的证明。并协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。
2.结构及性能
•闸门的设计、制造、安装、检验和验收等应符合CJ/T3006-92《供水排水用铸铁闸门》标准，材料应符合GB标准。
•闸门的结构形式为明杆铸铁闸门，闸门的主要铸件（闸板、闸框和导轨）应进行时效处理。铸件不允许有裂缝、气孔、缩孔等缺陷，铸件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、多肉等应清除干净。
•闸板、闸框应按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度应不大于构件长度的1/1500。
•闸框法兰的连接尺寸应符合GB的规定，法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称均布。
•法兰螺栓孔的轴线相称于法兰的孔轴线的位置度公差应符合CJ/T3006-92《供水排水用铸铁闸门》标准中的规定。
•墙管式闸门与墙管连接之间应设有止水垫片，垫片应符合GB规定。
•导轨应按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，在闸门开启到最高位置时，其导轨的顶端应高于闸板的水平中心线。
•密封座应分别置于闸框和闸板上，用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭闸板过程中，不能变形和松动，螺钉头部与密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2µm。
•密封工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。密封座的板厚应大于6mm。
•在闸板上端应设有吊耳，且与闸杆连接。吊耳的受力点应尽量靠近闸板重心垂线。在最大工作水头启闭时，其拉伸、压缩艰巨性剪切强度的安全系数不小于5。
•闸杆的传动螺纹应为梯形螺纹，闸杆应按最大开闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
•闸门在最大正向工作水头时，密封泄漏量应小于1.25L/min.m(密封长度)。
•闸框密封座与闸板密封座间隙应小于0.1mm。
•闸板与闸框导向槽的间隙应小于1.6mm。
•驱动装置为手电两用启闭机，要灵敏可靠。所有结合面的密封处不得有渗漏。具有扭矩保护和行程限位双重保护措施。
•应具有现场控制箱（一控一），其主要功能有：现场控制箱内设有所有电气保护元件，包括断路器、接触器、热继电器、熔断器等一次元件和继电器、电流表等二次元件，箱盘面上设有转换开关、开停按钮、电源指示灯、故障指示灯等，并将运行/停止，故障，现场/自动等信号传至PLC，并可由PLC自动控制设备运行。PLC系统应采用知名品牌，并应可根据厂区中控系统进行适当调整。
现场控制箱原理图详见招标附图，若所供控制箱原理图与招标附图不一致，应提供相应原理图，但输入、输出信号及控制功能应满足招标附图设计要求。控制箱内元器件不低于招标附图中元器件标准，且为国内外知名品牌。
现场控制箱防护等级IP55，配有遮阳罩，配有安装支架、底座等所有箱体现场安装材料。
提供接线图、盘面布置图、端子图、元件配置表和安装图。
配套提供端子箱至电机电缆及保护管。
可实现遥控和现场操作，单台控制和集中控制。开启指示采用齿轮传动，精确可靠，并具有开、闭信号灯光指示。
•手动上应清楚地标明闸门开闭方向，手轮顺时针旋转为关闭闸门，人工操作力应不大于15kg。
3. 主要零部件材料
•闸板 铸铁
•闸框 铸铁
•导轨 铸铁
•楔块 铸锡铅青铜
•密封座 铸锡铅青铜
•吊耳 铸铁
•传动螺杆 不锈钢
•所有连接附件、地脚螺栓 不锈钢
•偏心销和销轴等 不锈钢
4.电动执行机构
4.1电动闸板应成套地配备手电两用启闭机。启闭机本体应配有电控设备及起动/停机按钮，并可将闸板的开/关状态信号送到PLC。
4.2电动装置应具有现场机械式开度指示，用以指示闸板的开度大小，电动装置应配有温控开关及过扭保护装置，若闸板遭异物卡死时，会自动切断电机，具有双重保险，从而保护电机。电动装置应与闸板一起组装调试，可保持闸板长期准确定位。同时，应具有良好的防水性能，密封可靠，可供户外使用。自动手动切换无须任何切换机构，并要求噪音符合规定的要求。
4.3电动头应选用国内知名品牌产品，须经业主认可。
驱动装置（电机及减速机）采用国际著名品牌。
二、电动闸板
1.总述
本节规定了渠道闸门的设计、制造、工厂试验的技术要求。
1.2供货范围
闸门应包括（但不限于）手（电）两用启闭机、闸板、闸框、闸杆、密封及锚固螺栓等联接件以及现场控制箱。
现场控制箱内设有所有电气保护元件，包括断路器、接触器、热继电器、熔断器等一次元件和继电器、电流表等二次元件，如果潜水电机有超温和泄漏保护，应设置超温泄漏继电器。箱盘面上设有转换开关、急停开关、开停按钮、电源指示灯、故障指示灯等，设有维护用插座，并将运行/停止，故障，现场/自动等信号传至PLC，并可由PLC自动控制设备运行。PLC系统应采用知名品牌，并应可根据厂区中控系统进行适当调整。
1.3设计及制造标准
闸门的设计及制造应符合或高于BS7555-1995 及ANSI/AWWA C513-1997标准的要求。
1.4资料提交
承包商应提交下列资料但不限于以下内容：
—设备的详图及说明，表明所有的安装尺寸及材料；
－详细说明设备的性能
－安装、维修、运行手册。
－制造及质量保证措施。
－安装方法的详细描述及安装精度要求。
－试运转前的调试及检测要求。
2.结构及性能
平板闸门为矩形，墙壁式安装, 闸板的四边采用弹性密封, 闸板与闸杆单点联接。
平板闸门应满足4m水头切断水流。
平板闸门应满足双向密封，渗漏量小于0.01 l/s.m。
2.1闸框
闸框有应足够的刚度，能承受工作最大荷载。在最不利条件下，闸框各部件的挠度小于L/360。
顶框与侧框用螺栓连接固定，安装和维修时闸板能从闸框中取出。闸框与运行导轨采用螺栓紧固，以方便维修，更换。
2.2闸板
闸板应为一体式平板，拼接的方式不能接受。闸板有足够的强度承受最大水头差，不能出现任何影响闸门正常运行的变形和偏移，即在最大水头时的偏移量不超过闸板宽度的1/1500。闸板的底部的形状应为楔形，以增加闸板在关闭时作用在底部密封的压强，实现最佳密封。
2.3密封
闸板底边密封材料应为聚铵酯，镶嵌在断面为梯形的底框内，不需要其它任何固定方式即可保证底部密封不会从底框内脱出。
侧边及顶部密封材料应为乙丙橡胶（EPDM），形状为自力式倾角雨刷形。密封条通过固定螺栓的预紧力将密封条压向闸板，使其与闸板紧密接触，实现双向密封。
顶部密封与侧密封切削成45度，粘接在一起以形成完整密封整体，保证闸板顶部与侧部连接处不会出现任何渗漏。
2.4导轨
闸门的导轨应采用超高分子重聚乙烯，支撑面的磨擦系数降至最低，以减少闸门操作扭矩。
2.5闸杆及连接件
闸板应为明杆式，L/r 比为200， 应配限位螺母。
闸杆能承受至少两倍于执行机构额定推力而不会产生永久变形。
闸杆与闸板通过不锈钢U形卡连接，U形卡焊接在闸板上，U形卡与提升杆用开尾销与平垫片固定, 以方便闸门维修。销钉设计安全系数不小于5。
2.6安装方式
现场不需任何预留或预埋。
闸框与墙壁应采用化学锚固螺栓固定，然后通过二次灌注无收缩水泥沙浆实现闸框与墙壁的密封。
2.7主要零部件材料
闸框 不锈钢 304/316
闸板 不锈钢 304/316
闸杆 不锈钢 304/316
闸杆导向 聚丙烯
限位螺母 锡锌青铜 ASTM C90700
闸板密封 乙丙橡胶 EPDM
底部密封 聚铵酯 POLYURETHANE
螺栓和螺母 不锈钢 304/316
导轨 超高分子重聚乙烯 POLYSTONE 7000
3.电动执行机构
3.1每个闸板应成套地配备手电两用启闭机。启闭机本体应配有电控设备及起动/停机按钮，并可将闸板的开/关状态信号送到PLC。
3.2电动装置应具有现场机械式开度指示，用以指示闸板的开度大小，电动装置应配有温控开关及过扭保护装置，若闸板遭异物卡死时，会自动切断电机，具有双重保险，从而保护电机。电动装置应与闸板一起组装调试，可保持闸板长期准确定位。同时，应具有良好的防水性能，密封可靠，可供户外使用。自动手动切换无须任何切换机构，并要求噪音符合规定的要求。
3.3电动头应选用国内知名品牌产品，须经业主认可。
驱动装置（电机及减速机）采用国际著名品牌。 （十二）反应沉淀池
（一）混合桨式搅拌器
1. 总述
1.1 设备用途
桨式搅拌器安装于混合池内，用于药剂与原水的混合。
1.2 供货范围
• 2套装配完整的桨式搅拌器：包括桨板、桨板支架、旋转轴、传动装置（电机、减速机）
• 现场控制箱（1控1）等。
• 所有连接附件、螺栓等紧固件。
• 随机备品备件，专用工具、安装调试、维修使用手册。
• 其它
★各设备供应商应根据提供的招标图纸进行搅拌器的计算选型，采用的设备必需满足工艺设计要求。
1.4 设计描述
机械混合池是污水处理厂内的深度处理区重要的处理单元，用于将化学药剂与二沉池出水完全混合，它直接关系到后续反应工艺的能否正常运行。
1.5 资料提交
投标人应提交以下资料（在投标文件中应提供a、b、c、d资料）：
a、设备运行的技术参数及操作规程
b、设备布置图、基础图、安装使用说明等技术资料。
c、设备重量
d、电气控制原理图
e、现场试验程序
2. 主要设备性能要求
投标人所提供的设备必须是一个最终产品，要求适用于复杂的污水环境，耐腐蚀性能好。
2.1 工作条件
工作场所： 室外
环境温度： -15℃~42℃
介质温度： 5℃~30℃
水中pH值： 6-9
工作制： 24h
2.2 主要结构及工作原理
搅拌器主要由桨板、桨板支架、旋转轴、传动装置等部件组成。
• 驱动装置（电机和减速机）采用国际知名品牌产品。
• 驱动装置所有结合面的密封处不得有渗漏。
• 驱动装置应有机械电气过载保护功能，能满足输送机全天侯的安全、有效运行。
• 电机防护等级为IP55，绝缘等级F。
• 驱动装置应设有防护罩，其结构型式应便于维修检查，并能满足室外安装的要求。
• 应具有现场控制箱，其主要功能有：现场控制箱内设有所有电气保护元件，包括断路器、接触器、热继电器、熔断器等一次元件和继电器、电流表等二次元件，箱盘面上设有手动/自动转换开关、开停按钮、电源指示灯、故障指示灯等，并将运行/停止，故障，手动/自动状态等信号传至PLC/DCS，并可由PLC/DCS自动控制设备运行。现场控制箱防护等级IP55，配遮阳罩，配安装支架、底座等所有箱体现场安装材料。
箱内元器件须是国内外知名品牌，使用寿命与相应工艺设备相同。
提供相应原理及接线图、盘面布置图、端子图、元件配置表和安装图。
配套提供控制箱至电机电缆及保护管。
可实现遥控和现场操作，单台控制和集中控制。开启指示采用齿轮传动，精确可靠，并具有开、闭信号灯光指示。
2.3 主要部件材质
•桨板： 304不锈钢
•旋转轴： 316不锈钢
•紧固件： 316不锈钢
（二）反应桨式搅拌器
1. 总述
1.1 设备用途
反应池桨式搅拌器安装于机械反应池内，使药剂与原水在水流作用下充分反应，形成较大的絮凝体。
1.2 供货范围
• 6套装配完整的桨式搅拌器：包括桨板、桨板支架、旋转轴、固定挡板、传动装置（电机、减速机）
• 现场控制箱（1控1）等。
• 所有连接附件、螺栓等紧固件。
• 随机备品备件，专用工具、安装调试、维修使用手册。
• 其它
★各设备供应商应根据提供的招标图纸进行搅拌器的计算选型，采用的设备必需满足工艺设计要求。
1.4 设计描述
机械反应池是污水处理厂内的深度处理区重要的处理单元，主要是依靠搅拌桨在水流中的转动从而搅动水流以增加水流的紊动，达到增加水中颗粒快速有效的碰撞机会，从而形成较大的絮凝体。
1.5 资料提交
投标人应提交以下资料（在投标文件中应提供a、b、c、d资料）：
a、设备运行的技术参数及操作规程
b、设备布置图、基础图、安装使用说明等技术资料。
c、设备重量
d、电气控制原理图
e、现场试验程序
2. 主要设备性能要求
投标人所提供的设备必须是一个最终产品，要求适用于复杂的污水环境，耐腐蚀性能好。
2.1 工作条件
工作场所： 室外
环境温度： -15℃~42℃
介质温度： 5℃~30℃
水中pH值： 6-9
工作制： 24h
2.2 主要结构及工作原理
搅拌器主要由桨板、桨板支架、旋转轴、固定挡板、传动装置等部件组成。
★ 驱动装置（电机和减速机）推荐选用NORD、SEW、FLENDER等国际知名品牌产品。
• 驱动装置所有结合面的密封处不得有渗漏。
• 驱动装置应有机械电气过载保护功能，能满足输送机全天侯的安全、有效运行。
• 电机防护等级为IP55，绝缘等级F。
• 驱动装置应设有防护罩，其结构型式应便于维修检查，并能满足室外安装的要求。
• 应具有现场控制箱，其主要功能有：现场控制箱内设有所有电气保护元件，包括断路器、接触器、热继电器、熔断器等一次元件和继电器、电流表等二次元件，箱盘面上设有转换开关、开停按钮、电源指示灯、故障指示灯等，并将运行/停止，故障，现场/自动等信号传至PLC/DCS，并可由PLC/DCS自动控制设备运行。现场控制箱防护等级IP55，配有遮阳罩，配有安装支架、底座等所有箱体现场安装材料。
箱内元器件须是国内外知名品牌，使用寿命与相应工艺设备相同。
提供相应原理及接线图、盘面布置图、端子图、元件配置表和安装图。
配套提供控制箱至电机电缆及保护管。
可实现遥控和现场操作，单台控制和集中控制。开启指示采用齿轮传动，精确可靠，并具有开、闭信号灯光指示。
2.3 主要部件材质
•桨板： 304不锈钢
•固定挡板： 304不锈钢
•旋转轴： 316不锈钢
•紧固件： 316不锈钢
（三）沉淀设备
1. 总述
1.1 设备用途
沉淀设备安装于沉淀池内，污水的固液分离。
1.2 供货范围
• 2套装配完整的沉淀装置，包括高密度斜板及整流装置
• 所有连接附件、螺栓等紧固件。
• 随机备品备件，专用工具、安装调试、维修使用手册。
• 其它
1.3 主要设计及设备参数：
•总设计流量： 1508m3/h
•格数： 2格
•单格尺寸： 9.2m×13.5m
•沉淀池深度： h=5.8m
•沉淀池有效水深： h=5.3m
•工作压力： 常压
•水头损失： 小于10cm
•安装角度： 60°
1.4 设计描述
斜板沉淀池是在沉淀池中布置斜板沉淀设备，池中设置整流段，在斜板区和整流段内形成絮体粒子动态悬浮区，利用接触絮凝和沉淀原理去除水中固体颗粒。
1.5 资料提交
投标人应提交以下资料（在投标文件中应提供a、b、c、d资料）：
a、设备运行的技术参数及操作规程
b、设备布置图、基础图、安装使用说明等技术资料。
c、设备重量
d、现场试验程序
2. 主要设备性能要求
投标人所提供的设备必须是一个最终产品，要求适用于复杂的污水环境，耐腐蚀性能好。
2.1 工作条件
工作场所： 室外
环境温度： -15℃~42℃
介质温度： 5℃~30℃
水中pH值： 6-9
工作制： 间歇
2.2 技术要求
•沉淀设备应塑料焊接连接，表面光滑，利于排泥。
•沉淀设备内部要符合流体力学性质，具有较小的水流阻力，同时具有较好的沉淀效果，以达到设计水质要求。
•沉淀设备底部应带有整流装置，增强配水均匀性和接触絮凝的效果。
2.3 主要部件材质
•沉淀装置： 乙丙共聚
•整流设备： 乙丙共聚
•紧固件： 316不锈钢
（十三）二氧化氯系统
设备清单
序号 名 称 规格及型号 材料 单位 数量 备 注
一 加氯系统
1 复合型二氧化氯发生器 有效氯产量20Kg/h 套 2 1用1备
2 复合型二氧化氯发生器 有效氯产量10Kg/h 套 1
3 盐酸计量泵 Q=25L/h，H=12Bar，范围：0～100％ 台 3 主机配套
4 氯酸钠计量泵 Q=25L/h，H=12Bar，范围：0～100％ 台 3 主机配套
5 盐酸原料罐 V=5m3 钢衬胶 个 1
6 氯酸钠原料罐 V=5m3 PE 个 1
7 氯酸钠化料器 化料量：100Kg/次0.75Kw 台 1
8 盐酸卸料泵 Q=12.5m3/h，H=20m 2.0Kw 台 2 冷备1台
9 轴流风机 风量=3810m3/h，N=0.298KW 台 8
10 液位传惑器 配套 个 2
11 Y型过滤器 配套 个 6
12 漏氯检测仪 ACUTEC35双探头 个 1
13 水射器及安装组件 DN50 个 2
14 酸雾吸收器 套 1
15 电接点压力表 YX-100 个 3
16 防毒面具 套 4
17 电控柜及PLC柜 套 1
1. 总述
1.1 设备用途
用于加氯消毒。
1.2 供货范围
• 承包商提供的全套设备及附件必须是全新的．未使用过的．符合本标书要求的设备。
• 制造商应提供能够满足消毒各项技术参数和稳定安全运行的完整的化学品投加系统。
• 为获得标准化的外观、运行维修、备品备件以及卖方的服务,所提供的设备必需是一个最终的产品。配有三年内满足设备正常使用的备品备件。
• 本次招标的二氧化氯系统，应包括工艺设备、管道配件、自控系统、仪表、动力及信号电缆等设备。供方应负责承揽范围内设备的供应、运输、检测、安装、调试、试运行、技术交流、人员培训和保修，且应完成自控系统的二次设计。
• 本次招标的二氧化氯系统旨在提出总的要求，不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，供方应提供各组成系统所不可缺少的必要元件、器件、附件、设备和材料等，使整个加氯间全套设备能正常生产运行，并达到工艺设计要求。二氧化氯间电气及自控只提供电源，给水只提供水源，内部由供货商负责。供货界区以管道延伸至建筑物外1米计。
1.3 设计描述
消毒剂采用二氧化氯，在反应沉淀池前（前加氯）和清水池前（后加氯）投加，前加氯投加量为5～10mg/L，后加氯投加量为3～5mg/L。
1.4 资料提交
投标人应提交以下材料（在投标文件中应提供a、b、c资料）：
a、设备运行的技术参数及操作规程
b、设备布置图、基础图、安装使用说明等技术资料。
c、设备重量
d、电气控制原理图
e、现场试验程序
2. 主要设备性能要求
投标人所提供的设备必须是一个最终产品，要求适用于复杂的污水环境，耐腐蚀性能好。
2.1 工作条件
环境温度： -15.5~42℃
介质温度： 5~30℃
pH值： 6-9
工作制： 24h/d
2.2 技术要求
•反应原理： NaClO3+2HCl=ClO2+1/2Cl2+H2O+NaCl
•设备性能：
1.反应系统采用耐温、耐腐、高寿命的特种复合材质反应器。控制温度88℃，转化率大于85%
2.进料系统配备国际著名品牌计量泵，恒定背压装置，计量精确
3.控制系统采用技术先进、性能稳定的国际知名品牌PLC控制器，智能型工业人机界面显示器
（1）控制系统的加热单元采用自动恒温闭环控制，具有加热水套缺水、温度传感器断路、短路保护及超温报警并自动停止加热等保护功能
（2）运行保护单元具有动力水欠压自动停机保护功能。
（3）通讯单元配有RS485通讯接口、硬接线联接通讯口，采用PROFIBUS通讯协议与上位机进行通讯，实现远程监控。
（4）外来信号随动及联动单元可输入代表流量的标准电流的4-20mA标准信号，并根据输入信号改变原料投加速度，实现对投加的控制，并可手动设定调整设备产量。
（5）提供电气控制原理图和系统至PLC的I/O量表。设备PLC的I/O点应有20%的余量。
PLC系统应采用国际著名品牌，并应可根据厂区中控系统进行适当调整。
4.吸收系统。吸收系统为水射器组件，同时具有动力水压力传感功能，可以更好的保障系统工作安全。
5.安全保护系统。反应器为密封设计，整个反应在负压下快速进行，且直接投加产物到使用点，保证整台设备的安全操作和使用，同时设备应具有反应器水套缺水停机、无原料停机、动力水欠压停机等多种安全保护措施。安全系统在反应系统正常运行时不动作，一旦反应系统或吸收系统堵塞，安全系统将会立即动作，释放反应器内部异常压力，动作迅速，安全可靠。
•设备运行环境条件
环境条件：设备间具备良好通风条件，冬季室内温度不低于10℃，原料储存环境温度不低于0℃。
电源：220/380VAC 三相五线制
动力水源：设备间应备有动力水源（≥0.3MPa）,具备有效排水管渠
投加点无背压且投加管线长度小于100米。
使用的化学药品质量
氯酸钠：GB/T1618-1995工业氯酸钠一等品，含量≥99.0%
盐酸：GB320-2006工业用合成盐酸一级品，含量≥31.0%
原料消耗（g/g有效氯）：氯酸钠0.60，盐酸：1.67
盐酸溶液罐应配带就地显示的磁浮式翻板液位计（带远传信号功能），盐酸溶液罐容积为10立方。盐酸溶液罐采用钢衬胶防腐，整体硫化，衬胶厚度不小于4.5mm(两层)，应能接受20000～15000伏电火花试验而不被击穿。设备外部采用环氧树脂防腐，设备结构应设有人孔以便检修。
各部分管路、阀门、部件均采用合适耐腐蚀材质。氯酸钠原料罐采用PE材质，配套合适的原料溶解装置。复合二氧化氯发生装置应保证氯酸钠的转化率达85%以上。
（四）加药系统
加药设备清单
序号 名 称 规格及型号 材料 单位 数量 备 注
二 加药系统
1 隔膜式计量泵 Q=100-1000L/h N=0.37KW 台 2 含控制箱
2 管道泵(耐腐蚀) Q=4m3/h，H=8m，N=0.55Kw 台 2
3 溶液池搅拌机 1.5kw 台 2
4 溶解池搅拌机 2.2kw 台 2 不锈钢轴及浆叶.液下附件
5 磅枰 500Kg 个 2
6 手推车 50Kg 台 2
7 Y型过滤器 DN40 套 2
8 脉冲消除器 DN25，PN1.6MPa 套 2 与隔膜计量泵配套供货
9 背压阀 DN25，PN1.6MPa 套 2 与隔膜计量泵配套供货
10 浮子流量计 DN25，PN1.6MPa 套 2 与隔膜计量泵配套供货
11 释压阀 DN25，PN1.6MPa 套 2 与隔膜计量泵配套供货
12 止回阀 DN25，PN1.6MPa 台 2 与隔膜计量泵配套供货
13 超声波液位计 0～3.0m 套 2 用于溶液池
14 超声波液位计 0～2.0m 套 2 用于溶解池
15 电控柜 套 1
1. 总述
1.1 设备用途
用于深度处理加药。
1.2 供货范围
• 承包商提供的全套设备及附件必须是全新的．未使用过的．符合本标书要求的设备。
• 制造商应提供能够满足沉淀工艺各项技术参数和稳定安全运行的完整的化学品投加系统。
• 为获得标准化的外观、运行维修、备品备件以及卖方的服务,所提供的设备必需是一个最终的产品。
• 加药间内全套管路、管件阀门、仪表及附件；
•加药间内所有设备的电气、仪表、系统控制柜（内置PLC）等全套控制系统，包括内部电气、仪表设备连接线缆；
• 本次招标的加药系统，应包括工艺设备、管道配件、自控系统、仪表、动力及信号电缆等设备。供方应负责承揽范围内设备的供应、运输、检测、安装、调试、试运行、技术交流、人员培训和保修，且应完成自控系统的二次设计。
• 本次招标的加药系统旨在提出总的要求，不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，供方应提供各组成系统所不可缺少的必要元件、器件、附件、设备和材料等，使整个加药间全套设备能正常生产运行，并达到工艺设计要求。加药间电气及自控只提供电源，给水只提供水源，内部由供货商负责。供货界区以管道延伸至建筑物外1米计。
1.3 设计描述
本加药系统为混凝剂药液投加，混凝剂采用聚合铝（PAC），药液浓度10%，最大投加量20mg/L，平均投加量15mg/L，投加点位于沉淀池进水管道上，采用计量泵根据进厂原水流量信号按流量配比控制加药量。
加药设备包括搅拌器3台，计量泵2台、流量配比加药控制系统一套。
1.4 资料提交
投标人应提交以下材料（在投标文件中应提供a、b、c资料）：
a、设备运行的技术参数及操作规程
b、设备布置图、基础图、安装使用说明等技术资料。
c、设备重量
d、电气控制原理图
e、现场试验程序
2. 主要设备性能要求
投标人所提供的设备必须是一个最终产品，要求适用于复杂的污水环境，耐腐蚀性能好。
2.1 工作条件
环境温度： -15.5~42℃
介质温度： 5~30℃
pH值： 6-9
工作制： 24h/d
2.2 技术要求
• 隔膜式计量泵
隔膜计量泵采用隔膜往复泵，隔膜与电机采用机械连接。计量泵配一个加药头单缸泵，加药头和阀材料PVC，隔膜PTFE，带电动冲程控制器配调频电机，带PTC电阻。电动冲程控制器要求直接接收4-20mA信号。规格：0-500L/H，压力3bar,吸程1.0m，电源：380VAC/50Hz 电机保护等级：IP65/F级。
结构及性能：
（1） 隔膜计量泵为流量可调型隔膜计量泵。泵的流量可在0-100%范围内实现在运行时连续调节，并可利用变频器进行自动调节，同时也可以实现手动就地调节。计量泵的精度达2%以上。
（2） 隔膜计量泵由PVC 液动头 、齿轮箱、变频电机。流量调节通过变频调速装置自动完成。在该内置安全阀中还配有特殊排气装置，使隔膜内的空气及时排出，保证泵的运行精度。
（3）均流器(阻尼缓冲器)采用PVC外壳，内衬EPDM制圆柱形。气囊上室预充压缩空气，标准预充气体压力为计量泵工作压力的60%。经均流器阻尼平滑后，残余脉冲可减至5%之内。
（4）隔膜计量泵的液力端部分包括隔膜、单向球阀及泵头外壳等组成。计量泵应耐酸耐腐蚀，单向止回球阀采用PVC的阀体、阀座，聚四氟密封件和垫片，阀球为陶瓷制，加工精度高，强固耐腐蚀，以保证计量泵的精度和运行稳定。泵头外壳材质为UPVC。
（5）隔膜计量泵运行时，泵的噪音不高于80 dB(A)，轴承温度不高于65oC，无异常振动，各密封处没有泄漏。
（6）隔膜计量泵应在明显的部位应标注电动机旋转方向指示箭头。
（7）隔膜计量泵应在明显部位(如泵体侧部)贴有不锈钢铭牌，内容包括：制造厂商名称，厂标；产品型号和名称；最大流量、最高排出压力；电动机功率(另标在电机铭牌上)；外形尺寸；出厂系列号；出厂年月。
（8）安全放泄阀材料PVC，隔膜PTFE；压力异常升高时保护隔膜泵不被破坏。规格：管道安装，DN32。
（9）脉冲阻尼器容量5升，材料PVC，压力10巴；气囊型结构，免充气，防止气体被吸收而降低性能。保证低脉动连续加注。
规格：容量5升，PVC，DN32
（10）背压阀材料PVC，隔膜PTFE；产生足够背压，防止药液自流或形成虹吸，保证计量精度。规格：PVC，DN32。
•UPVC管道泵
管道泵设置在加药间内，为管道增压输送PAC溶液，要求耐腐蚀，并且在整个过程中，能安全、适度地运行。
数量：2 套
主要部件材质要求：
壳体： UPVC
叶轮： 不锈钢316
• 流量配比加药控制系统
流量配比加药控制系统包括流量配比控制器和行程长度执行器，控制器可接收流量计电信号，同时提供比例输出信号到控制投加量的执行器，在控制器和执行器间为闭合的环型控制。
电源：220V，50HZ，单相
输入信号：流量电信号4~20mA
输出信号：执行器输出隔离4~20mA电信号，用于计量泵变频器输入控制。
显示：LCD数字显示输入、输出流量信号，
控制方式：手动，流量配比自动控制
按键操作菜单控制键包括：确认键、功能键、向上/增加键、向下/减少键、报警键和取消键。
调节范围：设定值的10~400%
灵敏度：满量程的0.1~5.0%
报警：执行器高限、低限和事故三点报警
• 加药系统电控柜及PLC控制柜
包括：
1）输药泵：搅拌机就地控制箱：带有“就地/远程”控制转换开关，可远程控制。外壳防护等级：IP65，配有电缆进线密封接头。
2）输药泵、搅拌机、电动阀电控柜：安装在加药间控制室，提供电机启动及短路、过载、缺相保护。设有电压、电流指示。带有“自动/手动”控制转换开关，当开关置于“自动”位置时，设备和电动阀由配药系统控制。
3）配药系统控制柜：安装在加药间控制室。具有下述功能：
显示溶药池和溶液池液位、电动阀状态、设备运行状态、电动阀不到位报警、液位过高报警、电机过载报警等。
4）计量泵电控柜
安装在加药间控制室，具有下述功能：
•计量泵一用一备。控制柜接收PLC系统控制信号，控制其中一台计量泵，带有备用泵的信号切换开关。每个投加点两路信号分别控制电机转速和冲程长度。
•每台计量泵配有一台变频调速控制器，电机启停、短路、过载保护装置。带有0-100%转速显示，转速“手动/自动”调节转换，转速手动调节钮。变频器接收PLC系统控制信号。
•每台计量泵配一套冲程长度控制装置。带有0-100%冲程显示，冲程“手动/自动”调节转换，冲程手动调节钮。冲程控制器接收PLC系统控制信号。
•当前工作频率和冲程长度输出信号4-20mA。
当出现隔膜破裂或其它电气系统故障时，发出声光报警，同时停泵。
5）系统控制柜
安装在加药间控制室，主要器件及功能：
•PLC控制器。上述配药、投药、检测仪表和开关、以及主要状态和故障信号全部送至PLC控制器。完成配药和投药的程序控制、状态指示和故障报警，控制柜上应安装触摸式操作员终端。并应提供和全厂PLC进行通讯的端口。
•PLC系统应采用知名品牌，并应可根据厂区中控系统进行适当调整。
•提供信号转接端子排。
其它要求：
1）加药间控制室内控制盘防护等级：IP55，落地安装。控制盘的高度、厚度及基本颜色与买方商定。
2）买方为控制盘提供380Vac/3P/50Hz电源。卖方提供的控制盘应为其主设备和各附属设备提供带自动开关保护的工作电源。卖方提出用电容量。
3）投标商应在投标文件中根据上述基本要求给出工艺及电控系统图及控制方案。
4）由投标商提供所有设备、阀门、仪表之间的电气及控制电缆及仪表电缆进线口的密封接头及柔性导管。包括电缆桥架、通道及安装。
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