| 高淳县污水处理厂二期工程项目环境影响报告书（简本） 高淳县建设局
1 总 论
1.1 任务由来及评价目的
高淳县位于江苏省西南端，距南京禄口机场56公里，宁望公路和芜太公路穿境而过。地理位置极为优越，交通运输十分方便。东部属茅山、天目山余脉，西部由固城湖、石臼湖和水阳江环抱。总面积802平方公里，下辖9个镇。近年来高淳县政府加强了城市基础设施建设，于2002年投资建设了日处理量为20000t/d高淳县污水处理厂，该项目已经通过了环保验收，并投入了使用，大大缓解了城市污水对周围水体及环境的压力，为县城的发展创造了条件。但随着目前城市的发展，原有的污水处理厂规模已经不能满足要求。同时高淳县的主要河流为胥河，连接固城湖与太湖，省内已将高淳县纳入太湖流域范围，根据江苏省环保厅对南京市污染物排放总量减量的要求以及太湖流域治理的需要，原有污水厂的排污标准已经不能满足要求。故高淳县建设局为进一步保证高淳县污水处理率，为高淳县进一步发展拓展空间，满足太湖流域治理要求，进一步减少城市发展对周围水体的影响，决定对现有的污水处理厂进行改扩建，使其处理量达到40000t/d，尾水排放达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》（国务院98-253号令）中的有关规定，应当在工程项目可行性研究阶段对该项目进行环境影响评价。为此，建设单位委托南京赛特环境工程有限公司承担该项目环境影响报告书的编制工作。环评单位接受委托后，即认真研究该项目的有关材料，并进行了实地踏勘、调研，收集和核实了有关材料，根据《环境影响评价技术导则》等文件的要求编制环境影响报告书。通过环境影响评价，了解建设项目建设前的环境现状，预测环境项目建设过程中和建成后对周围水环境、大气环境及声环境的影响程度和范围，并提出防治污染减缓项目建设对周围环境影响的可行措施，为建设项目的工程设计、施工和项目建成后的环境管理提供科学依据。
1.2 控制污染与环境保护目标
本项目控制污染目标为项目建成后污染物必须做到达标排放，污染物排放总量考虑在高淳县内平衡。排污口设置必须符合《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》要求。环境保护目标见表1.3-1，项目周围环境概况图见图1.3-1。
表1.3-1 环境保护目标表
环境要素 环境保护
对象名称 方位 距厂界最近距离 规模 环境功能
空气环境 花奔村 东南 600米 2000人 达到《环境空气质量标准》
（GB3095-1996）二级标准要求
太安村 东南 800米 1500人
西屏村 西南 700米 1000人
养殖场零散居民 四周 200米 －
水 环 境 官溪河 西 1000米 中河 达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水标准要求
固城湖 东南 5000米 中型湖泊 达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）II类水标准要求
声 环 境 厂界 四周 １米 － 项目周围声环境质量达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区标准要求
1.3 评价技术路线
本次环评采用的技术路线见图1.7-1。
2 拟建项目所在地环境概况
2.1 自然环境概况
2.1.1 地理位置
拟建工程位于南京市高淳县。南京地处长江下游，江苏省西南部，位于北纬31°14′～32°36′，东经118°22′～119°14′。南京东距长江入海口约300km，西为皖南丘陵区，北有江淮大平原作屏障，南有太湖水网地区作后盾。长江由西南向东北流贯南京市中部，全市分为江南和江北两部分，主城区位于江南。南京是长江三角洲西部的枢纽城市，具有沿江、近海的优势，由高速公路、沪宁铁路与上海相连，具有完善的现代化交通体系。
高淳县位于南京市西南端、苏皖交界处，地处北纬31°14′～31°26′、东经118°41′～119°14′之间。北界溧水县，东临溧阳市，南部、西部与安徽省郎溪、宣州、当涂三县（市）毗连。全境东西最长相距49公里。南北最阔相距29公里，总面积801.8平方公里（统计面积771平方公里），其中陆地面积556.5平方里，占总面积的70.65%；水域面积235.5平方公里，占总面积29.35%。
淳溪县作为高淳县的县城，是高淳县的政治、经济、文化中心，是具有水乡特色和古镇风貌的现代化湖滨城市。规划一期建成区面积6.2平方公里，二期建成区面积11.2平方公里，城市人口规模一期为6.6万人，二期按12万人控制。
2.1.2 水文
该项目所在水体有固城湖、官溪河、石臼湖。
固城湖又名小南湖，位于江苏省西南部高淳县境内，东经31°14´~31°18´与北纬118°53´~118°57´之间，为浅水型湖泊。湖泊面积31.9平方公里，分大小两个湖区。大湖区湖底高程一般为3.67~3.87（5.60~5.80）米（1985国家高程基准；括号内为吴淞基面高程，下同），局部4.07（6.00）米，最低3.47（5.40）米；小湖区底高程一般为3.97~4.27(5.90~6.20)米。固城湖为长江下游青弋江、水阳江流域调蓄性湖泊之一，也是区域汇水的主要调蓄湖泊和入江通道。区域汇水面积约464.5平方公里。固城湖主要出入河道有牛耳港、水碧桥河、胥河、漆桥河、官溪河、石固河等，其中水碧桥与官溪河沟通水阳江和石臼湖，胥河可接太湖。固城湖及出入河道控制建筑物有杨家湾水利枢纽、茅东闸、下坝船闸、蛇山抽水站及防洪湖堤工程等。
湖区多年平均降水量约1160mm，年平均蒸发量约为850mm。死水位5.07（7.00）米，相应水面积26.35平方公里，库容7664万立方米，蓄水兴利库容4323万立方米。固城湖设计洪水位10.57（12.50）米。固城湖历史最高水位11.14（13.07）米。湖水位受皖南山区来水和长江水位影响，季节性变化大，汛期洪急量大。
湖泊非汛期水质较好，一般优于Ⅲ类，汛期水质较差，一般劣于Ⅲ类，主要为总氮、总磷指标超标。小湖区因受淳溪镇污染排放的影响等，春季枯水期为Ⅳ类水质；河道入湖口及湖区因内源污染释放的有机物等，有时也出现Ⅳ类水质。各水体的水质类别排列为：大湖区好于小湖区，小湖区好于河道。外源工业、生活及农业污废水对湖泊水质负面影响较大。固城湖底泥深在0.10~1.90米之间，平均0.66米。表层底泥氮、磷含量正常，有机质含量偏高，全湖平均为0.83。2005年该湖已进入富营养状态的轻度阶段。
石臼湖：石臼湖位于南京市西南部，湖区分属南京市的溧水、高淳和安徽当涂3县。湖面积201km2，最大水深2.42m，平均水深1.67m，容积3.4亿立方米，最低水位时湖容仅为0.4亿立方米。
官溪河：官溪河平均河道水面宽30米，平均水深3米流向为由东南向西北，平均流量为30.0m3/s。
2.2 南京市高淳县排水规划
根据《高淳县县城总体规划》（2000~2020），高淳县排水规划的范围包括建成区和县城开发区（规划4平方公里）、古柏开发区（规划2平方公里）以及漆桥开发区（规划1平方公里）。老城区的排水体制采用雨、污合流制，以截流管方式收集初期雨水和污水，新管道严格按照雨污分流、清浊分流的要求进行规划和建设。
城区排水系统要统一规划，一、二期结合，分步实施，逐步建成系统化的污水收集、输送系统和污水处理设施，提高污水处理率，一期污水处理率40%，二期达到80%，满足水环境质量的要求。二期结合城区建设用地的拓展，建设相应的城区污水管网系统。规划期末县城形成完整的污水排放及处理系统，保证城区内的水体及周围水环境的水质达到国家规定的水质标准。
高淳县污水收集系统工程包括污水提升泵站（4座）、污水截流管（30.5km）。污水收集系统干管情况见表2.3-1，泵站情况见表2.3-2。污水处理厂服务范围及收水管网见图2.3-1。
表2.3-1 污水收集系统工程干管情况表
工程名称 规模（规格） 工程量 备注
沿芜太公路污水 主干管 D1000 10km
沿丹阳湖北路向北敷设污水干管 接入主干管 D600 2.5km
沿石臼湖北路向北敷设污水干管 接入污水主干管 D500 2.5km
沿固城湖北路向北敷设污水干管 接入污水主干管 D500 2.5km
沿湖滨大道敷设截流干管 接入污水主干管 D800 9km
沿固城湖南路敷设污水管 接入湖滨大道污水干管 D700 4km 表2.3-2 污水收集系统泵站情况表
泵站名称 能力 地点 服务范围
淳西排水站 1.5m3/s 襟湖桥 天河坝
筑城圩站 1.0m3/s 湖滨路 筑城圩
陆家圩站 0.5m3/s 陆家圩 陆家圩
淳东新站 5m3/s 大通闸 春东湖 污水排水管线一般布置在道路中间线以东、以南，并敷设在快车道下。根据排水分区，东南部城区形成独立的污水管网系统。污水处理厂建设应充分结合淳溪镇的现状地形，使污水管网尽可能顺坡排水，减少污水提升泵站数量，达到节省资金的目的，污水尾水的主要排水方向为城区西北部，规划在城区西北、沿官溪河设污水处理厂一座，二级处理工艺，一期工程已经建成，采用A2/O氧化沟工艺。
一期建成区的污水管网，规划新建道路一律按照雨污分流设置管道，旧城区完善现有的排水管道。
城区工业废水必须达到城镇污水管道的接纳水质标准，并取得主管部门的同意后，才能排入城区污水管道与生活污水合并处理。
规划建成区内的雨水排放分为三个片区来加以组织；老城区雨水排入春东湖截留干管；东南片区雨水排入宝塔山公园水体；北片区雨水就近排入附近水体。
3 现有项目工程分析
3.1 现有项目概况
污水处理厂一期工程于2002年12月通过了南京市高淳县环保局的环评批复。一期工程设计处理能力20000t/d，采用一体化活性污泥法工艺，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准。具体工艺流程见图3.1-1，厂内项目组成见表3.1-1。
表3.1-1 厂内项目组成
序号 项目组成 规格
1 粗格栅间 栅距30mm
2 进水泵房 11.2×9.7m2，地下6.6m，三台水泵
3 细格栅 栅距6mm
4 沉砂池 涡流沉砂池二座，最大时表面负荷198m3/m2.h
5 A2/O氧化沟 二座，51.95×25.75m，水深4m
6 二沉池 二座辐流式二沉池，内径28m，有效水深2.5m，沉淀时间1.92h二座
7 储泥池 2×2×2.5m，二座
8 污泥浓缩脱水机房 25×12m，带式浓缩脱水一体机：1.5m带宽，单台处理能力35-50m3/h
9 变电所及全厂电气
10 风管
11 综合楼 480m2
12 机修仓库、车库 133 m2
13 堆场
14 附属设备 （化验、机修、运输、通讯设备等）
15 自动控制系统
3.2 服务范围及管网建设
高淳县污水处理厂服务范围包括建成区和县城开发区（规划4平方公里）、古柏开发区（规划2平方公里）以及漆桥开发区（规划1平方公里）。
高淳县污水处理厂一期工程规划收水区域内人口规模6.6万人，二期工程时达到12万人。
据二期工程初步设计资料，目前，高淳县污水处理厂配套管网建设已比较齐全。
3.3 现有项目竣工验收情况
现有项目《高淳县污水处理厂一期工程》已于2007年11月进行了建设项目环境保护验收监测，验收监测结论为该项目污染物防治措施运转正常，工况稳定，去除率较高，排放符合国家标准，具体验收监测结果见表3.2-1～3.2-3。
表3.2-1 废水处理设施及总排口一览表
废水处理能力（万吨/日） 治理方法 监测结果（毫克/升）
设计 实际 污染物名称 处理前 处理后
2 1.8 兼顾脱氮除磷A2/O氧化沟生物处理 COD 385 34
SS 109 13
TP 1.33 0.304
NH3-N 12.4 5.26
石油类 5.15 2.66
BOD5 38 11.5
表3.2-2 厂界噪声环境质量监测结果
编号 测量时段 实测值 标准值 评价结果 编号 测量时段 实测值 标准值 评价结果
1 昼间 53.0 60 达标 9 昼间 52.1 60 达标
夜间 42.1 50 达标 夜间 41.3 50 达标
2 昼间 57.3 60 达标 10 昼间 57.5 60 达标
夜间 45.8 50 达标 夜间 44.6 50 达标
3 昼间 58.9 60 达标 11 昼间 58.3 60 达标
夜间 47.3 50 达标 夜间 46.9 50 达标
4 昼间 50.3 60 达标 12 昼间 50.7 60 达标
夜间 41.2 50 达标 夜间 40.8 50 达标
5 昼间 49.8 60 达标 13 昼间 49.1 60 达标
夜间 40.6 50 达标 夜间 41.2 50 达标
6 昼间 48.7 60 达标 14 昼间 47.9 60 达标
夜间 40.0 50 达标 夜间 40.3 50 达标
7 昼间 46.7 60 达标 15 昼间 46.6 60 达标
夜间 39.4 50 达标 夜间 40.2 50 达标
8 昼间 50.1 60 达标 16 昼间 19.7 60 达标
夜间 40.7 50 达标 夜间 39.6 50 达标
表3.2-3 项目所在地大气特征污染因子监测结果
监测
点位 监测项目 日均浓度范围
(mg/m3) 平均浓度
(mg/m3) 超标率
（%）
项目所在地上风向1＃监测点 H2S 0.001L 0.001L 0
NH3 0.03L 0.03L 0
项目所在地下风向1＃监测点 H2S 0.001L 0.001L 0
NH3 0.03L 0.03L 0
项目所在地下风向2＃监测点 H2S 0.001L 0.001L 0
NH3 0.03L 0.03L 0
备注：数值加（L）表示未检出，数值为相应项目的检出限。
高淳县环保局会同高淳县发展和改革局于2007年11月19日对高淳县污水处理厂一期工程进行竣工环保验收，其验收结论为同意该单位通过环保验收，可以投入正常运营使用，但未给出明确的污染物总量批复，并提出一下建议：
（1）污水处理厂在今后的运行过程中，严格对照设计方案的要求，规范操作，加强设施维护管理，保持设施的正常运转，确保达标排放。
（2）应加快高职人才的引进，充分发挥污水处理技术支撑和技术保障。
（3）尽快完善二期工程项目相关手续，启动和建设二期工程项目以及管网建设，实行新城区雨污分流，老城区截流收集体制，逐步实现雨污分流，提高污水收集率，力争规划设计区域所有污水都能做到集中统一处理。
3.4 现有项目运行情况及存在的问题分析
（1）根据高淳县污水处理厂2007年7-10月实际运行检测数据，主要污染物COD、BOD5、NH3-N、TN、TP处理效果情况如表3.3-1所示。
表3.3-1 污水处理厂2007年7-10月主要污染物处理效果情况表
项目 进水(mg/L) 出水(mg/L) 去除率
（%） 设计进水值(mg/L) 设计出水值(mg/L) 一级B标准(mg/L) 一级A标
准(mg/L)
COD 157.3 53.6 65.9 400 60 60 50
BOD5 63.2 18.5 70.7 200 20 20 10
NH3-N 14.4 6.5 54.9 40 15 8 5
TN 19.0 15.5 18.4 / / 20 15
TP 1.35 0.43 68.1 3 0.5 1 0.5
注：进水BOD5为2007年11月26日取样实测值，其余为2007年7-10月检测平均值。
从表3.3-1可以看出，出水水质虽能满足设计要求，即一期工程建设时执行的一级B标准，但由于进水水质偏低，使得污染物去除率很低。目前，江苏省就太湖蓝藻事件提出应急措施，进一步提高太湖流域相关污水处理厂的出水标准，要求其出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。高淳县一期工程出水除TP外其他指标均无法满足一级A标准。针对此种情况，高淳县污水处理厂二期工程在新增20000t/d处理能力的同时对一期工程进行改造，使其处理后的出水达到一级A标准。
（2）进水水质低于设计值，高淳县污水处理厂一期工程运行以来，COD等主要污染物指标的进水值远低于设计值，主要是因为一期工程管网收集范围主要是县城老城区，老城区采用雨污合流制，导致进水水质较低。2007年7月以来，随着县城开发区污水管网的建设，开发区达标工业污水逐步接入污水处理厂，到验收时COD值已经提高到接近设计值。
（3）污水处理厂一二期污水收集管网已经基本建成，据业主介绍，进入污水处理厂的污水水量最高时已经达到40000t/d，目前只能采取将开发区接管管网关闭的方法确保进厂水量不超过20000t/d。
4 工程分析
4.1 建设项目名称、性质、建设地点
建设项目名称：高淳污水处理厂扩建（20000m3/d）二期工程；
项目性质：扩建；
建设地点：高淳县淳溪镇花奔村；
投资总额：2476.61万元人民币，其中环保投资2476.61万元人民币；
预计投产时间：2009年3月
4.2 项目组成及施工时序
二期工程项目在原厂址内进行建设，不新增土地，扩建规模为2万m3/d，并对一期工程的2万m3/d污水处理系统通过升级改造，尾水排放浓度能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准，其污水处理构、建筑物及设备规模确定如下：
综合考虑一二期工程，本拟建二期工程项目厂内的各处理构筑物、附属构筑物和设备数量采用了不同的设计规模。
一期工程中污水预处理区建筑物中的粗格栅间、进水泵房的土建工程规模按4万m3/d设计，粗格栅按4万m3/d一次安装到位，水泵按2万m3/d规模安装。二期仅新增水泵按2万m3/d安装。
二期工程旋流沉砂池土建及设备按2万m3/d设计。
二期工程A2/O氧化沟土建及设备按2万m3/d设计。
絮凝沉淀池及紫外消毒池土建规模按照4万m3/d设计，所有设备按照4万m3/d安装。
一期工程施工中排水泵房土建按4万m3/d，水泵按2万m3/d建设，而且仅新增泵按2万m3/d安装。
新建污泥池一座，分两格，一格作为A2/O氧化沟剩余污泥贮池，土建及设备按2万m3/d设计；另一格为絮凝沉淀池排泥，土建及设备按4万m3/d设计；浓缩池脱水机房、污泥堆置棚一期的土建规模按照4万m3/d设计，设备按照2万m3/d安装，二期需增加2万m3/d的污泥脱水设备。
变配电间一期设计中土建规模按照4万m3/d设计，设备数量按照2万m3/d安装。二期工程需要在原来预留的位置上增加2万m3/d设备。
其新增构（建）筑物情况见表4.2-1，其他公用和配套工程均依托现有项目。
和本项目相关的污水收集及排水管网（包含县城和开发区市政管网）和中途污水提升泵站已经建成，因此，本项目不再论及此部分内容。
项目平面布置图见图4.2-1。
表4.2-1 改扩建工程新增构（建）筑物情况表
构（建）筑物名称 数量（座） 规模（万m3/d）
配水井 1 4.0
细格栅、旋流沉砂池 1 2.0
A2/O氧化沟 1 2.0
絮凝沉淀池 1 4.0
紫外消毒池 1 4.0
污泥池 1 2.0
加药间 1 4.0 本项目除新增建设2万m3/d的污水处理设施外，还对一期工程进行改造，为避免施工期间来水未经处理事故排放，先将二期工程建设完成后，再对一期工程进行改造，一期工程的来水可以暂时用二期工程处理构筑物进行处理，待一期工程改造完成后，一二期工程再并行运行。
4.3 污水收集系统、排水体制及尾水受纳水体
保持原有的污水收集管网、排水体系不变，污水处理厂尾水排入官溪河。
4.4 接管水量分析
高淳县污水处理厂收水系统采用截流式合流制，根据污染源调查结果，评价区域内到2020年污水总量为64373t/d，污水管网的实际收集水量为40000t/d（考虑收集率和管网泄漏）。
目前高淳县污水处理厂一期工程规模为20000t/d，据业主介绍，目前一期二期管网已经建成，进入污水处理厂的污水水量最高时已经达到40000t/d，目前只能采取将开发区接管管网关闭的方法确保进厂水量不超过20000t/d。因此本污水处理厂拟进行20000t/d的二期工程建设是必要的。
4.5 水质分析
4.5.1 进水水质
高淳县污水处理厂运营初期，由于进水主要来自老城区，而老城区采用雨污合流制，导致进水水质较低。2007年7月以来，随着县城开发区污水管网的建设，开发区达标工业污水逐步接入污水处理厂，到2007年11月竣工环保验收时COD值已经提高到接近设计值。
拟建项目建成后的进厂水质确定主要通过类比调查，并结合评价区域内的污水水质构成，进水水质构成情况见表4.5-1。生活污水与工业废水量的比例为4：1，说明污水的可生化性很好。确定拟建项目建成后进厂的污水水质为：BOD5浓度为180mg/l、COD浓度为380mg/l、TP浓度为2.4mg/l、NH3-N浓度为32mg/l。
表4.5-1 进水水质构成情况
污水类别 废水排放量（t/d） 废水量比例（工业：生活） 污染物排放量（t/d）
BOD5 COD NH3-N TP
工业废水 8000 1：4 2.4 4 / /
生活污水 32000 4.8 11.2 1.28 0.096
合计 40000 7.2 15.2 1.28 0.096
4.5.2 出水水质
省内已将高淳县纳入太湖流域范围，根据对江苏省环保局的南京市污染物排放总量减量的要求以及太湖流域治理的需要，高淳县污水处理厂尾水排放执行《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》（DB32/T1072-2007）表2、《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A 标准，具体排放水质为：COD≤50mg/L，BOD5≤10mg/L，SS≤10mg/L，NH3-N≤5mg/L，TP≤0.5mg/L。
4.6 污水处理厂工艺选择
4.6.1 二期工程污水处理工艺选择
污水处理通常采用物理、化学和生物化学处理法，将污水中所含各种形态的污染物质加以分离去除，或转化为无害和稳定的物质，从而使废水得到净化的处理过程也称为废水无害化处理系统。
一般情况下，采用格栅、沉砂池和沉淀池等处理设备组成的物理处理系统，可除去废水中的可沉杂质，称为一级处理。一级处理一般可去除悬浮物20-50%，一级处理出水中，还含有较多溶解性有机污染物质，不能直接排放。以活性污泥法或生物膜法等生物化学处理技术为主体的二级处理，可大幅度地去除废水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质，BOD5去除率达85-95%，甚至更高。
氨氮和磷酸盐都是一些富营养物质，随水排入江河湖泊后，会增加水体中的营养成分，使某些水生植物、浮游生物和藻类大量繁殖，可造成纳水水体的富营养化，阻塞河道，污染环境。还原态的氨氮还会消耗水中大量的溶解氧，可引起鱼类及水生动物等的大量死亡。而消除受纳水体的富营养化，亦将付出非常高昂的代价。近年来，国家出台的有关环保法规都强化了去除氨氮和磷酸盐指标的要求。
由于一级处理部分和污泥处理部分选择的设备及构筑物都适用于所有待选定的二级生化处理部分，因此，这两部分在工艺分析过程中较为独立，只对二级生物处理部分进行工艺选择，以确定设备和构筑物的设计参数。
活性污泥法是目前去除有机物污染最有效的方法之一。生物处理工艺的中心点是围绕去除有机物，同时考虑生物脱氮和除磷。除了传统的A/O、A2/O工艺，还有两段法工艺系列（包括AB法，B段采用硝化/反硝化设计）、SBR系列及氧化沟系列等生物处理工艺可供选择。
两段法工艺主要适应于污泥采用厌氧消化的大中型污水处理厂，工艺流程较为复杂。本工程规模较小，不宜选用此种方法。
SBR通常称作序列间歇式（或序批式）反应器，是生物活性污泥处理法的一个种类。运行方式灵活，要求有较高的自动化程度。适合于中小型污水处理厂，缺点是瞬时排水量较大，对排水管道要求高。
氧化沟法具有低能耗的高内回流比带来的处理优势，适合完全氧化或脱氮工艺需要，集污水处理和污泥稳定于一体，运行管理简单，但运行能耗稍大，除磷效率低。
根据各种工艺系列的技术经济性能及本工程项目处理规模、水质特点、出水水质要求等影响因素，在进行多方面比较的基础上，我们选定传统A2/O工艺系列和氧化沟工艺系列作为可行使用方案。并进一步地进行经济技术分析，以确定二级生物处理的主体工艺，A2/O工艺与氧化沟工艺特性比较见表4.6-1。
表4.6-1 A2/O工艺与氧化沟工艺特性比较
方案项目 A2/O 卡鲁塞尔氧化沟
项目总投资 稍高 稍低
占地面积 小 大
脱氮除磷效果 很好 较好
有机物去除率 高 较高
污泥沉降性能 稳定 稳定
耐冲击负荷 较好 较好
工艺性能调整性 容易 较难
自控要求 简单 复杂
单位水量耗电量 低 稍高
A2/O工艺脱氮除磷、去除有机物的效果更为显著。尤其是进水水质变化较大，需要根据进水水质情况进行工艺调整时，A2/O工艺更为灵活，但池数多，所需设备较多，投资稍高，而且存在以下缺点：1.由于厌氧区居前，回流污泥中的硝酸盐对厌氧区产生不利影响；2.由于厌氧区位于系统中部，反硝化在碳源分配上居于不利地位，因而影响了系统的脱氮效果；3.由于存在内循环，常规工艺系统所排放的剩余污泥中实际只有一少部分经历了完整的释磷、摄磷过程，其余则基本上未经厌氧状态而直接由缺氧区进入好氧区，这对于系统除磷也是不利的。
因此，本污水处理厂的生物处理段方案，采用将两种工艺A2/O工艺和氧化沟组合的一种新工艺---组合式A2/O氧化沟。组合式A2/O氧化沟是组合式氧化沟工艺与多点进水倒置A2/O工艺流程整合的一种创新方式。
实际上，在进水指标达到设计的前题下，生物法除磷很难使得出水小于0.5mg/L，只有通过化学除磷的方法满足出水中TP的设计要求；而TN只能通过生化法去除。故生物脱氮除磷必须优先考虑对TN的去除。基于以上认识，必须优先考虑反硝化对碳源的需求，同时结合考虑传统A2/O工艺回流污染硝酸盐对厌氧池释磷的影响，本项目拟采用一种新的碳源分配方式，即将缺氧池置于厌氧池前面，来自沉淀区的回流污泥、30~50%的进水和50~150%的混合液回流均进入缺氧阶段，停留时间为4~5小时。回流污泥和混合液在缺氧硝化池内进行反硝化，去除硝态氮，再进入厌氧段，保证了厌氧池的厌氧状态，强化除磷效果。
由于污泥回流至缺氧段并采用两点的进水方式，使得缺氧段污泥尝试可较好氧段高出近50%，分段进水系统比常规法具有较多的污泥储量和较长的污泥龄，从而增加了处理能力。另外单位池容的反硝化速率明显提高，反硝化作用能够得到保证。根据不同进水水质，不同季节情况下，生物脱磷和生物除磷所需碳源变化，调节分配至缺氧和厌氧段的进水比例，反硝化作用能够得到有效保证，系统中的除磷效果也有保证。因此，本项目采用多点进水倒置A2/O工艺，与其它除磷脱氮工艺相比较，具有明显的优点。多点进水倒置A2/O工艺流程如图4.6-1，二期工程工艺流程图如图4.6-2：
本拟建项目采用组合式A2/O氧化沟工艺具有以下特点：
（1）采用多点进水倒置A2/O工艺可以满足反硝化对进水碳源的要求，同时解决传统A2/O工艺回流污泥中硝态氮对厌氧释磷的不利影响。
（2）好氧区池型采用氧化沟的沟型，曝气方式和一期工程匹配。
一期工程好氧区采用卡鲁塞尔氧化沟沟型，采用转碟曝气；二期工程仍旧采用氧化沟形式，采用转碟曝气，可以解决传统活性污泥法需要新建鼓风机房的缺点。
（3）氧化沟曝气采用Φ1800转碟，配置水下推流器，沟深可以达到5.5m，节省了占地面积。
（4）二沉池采用周边进水周边出水辐流式沉淀池，其负荷高，处理效果好，占地面积小。
（5）组合式A2/O氧化沟污泥回流方式为内回流，能耗低、除磷脱氮效果好。
（6）组合式A2/O氧化沟采用水力负荷/生物动力学模型联合设计，在期望出水水质指标约束条件下优化设计，降低了系统总停留时间，从而节约土地、池容、系统能耗，全方位提高了各项设计指标。
经过采用传统Orbal氧化沟的无锡城北污水处理厂二期工程和采用组合式Orbal氧化沟的三期工程进行对比分析，在有效水深相同的情况下，三期工程占地面积节约近30-40%，池容节约20-30%，池体土建工程量降低25-30%，系统总水头损失降低30%。
4.6.2 一期工程改造
二期工程还将对现有的一期工程进行改造，以使其能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。
1、一期工程工艺核算
进水按设计值（TN 设计进水水质取45mg/L），出水按一级A标准
（1）缺氧池容积核算
设计参数如下：Q=833.3 m3/h；MLVSS/MLSS=0.7；污泥产率系数Yt=0.45kgMLSS/kgBOD5；脱氮速率=0.027kgNO3-N/kgMLSS.d；设计温度12℃。
经核算，缺氧池有效容积为3997.6m3。
一期工程缺氧区总有效容积为1680 m3，不能满足设计水质时的处理要求。
（2）厌氧池容积核算
设计参数如下：Q=833.3 m3/h；HRT=1.5h。
经核算，厌氧池有效容积为1250m3。
一期工程厌氧区总有效容积为1240m3，可以满足设计水质时的处理要求。
（3）好氧区容积核算
设计参数如下：Q=833.3 m3/h；MLVSS/MLSS=0.7；污泥产率系数Yt=0.45kgMLSS/kg；设计温度12℃；污泥浓度3300mg/L；硝化菌比生长速率0.2016d-1；安全系数3；好氧区泥龄19d；污泥负荷脱氮速率0.12kg BOD5 /kgMLSS.d；。污泥指数150 mg/L；污泥回流比50%-100%；硝化液回流比50-150%；排泥量为1197 kgMLVSS/d。
经核算，好氧池有效容积为7711.5m3。
好氧区总有效容积为6260 m3，不能满足设计水质时的处理要求。
（4）碳源与碱度核算
根据脱氮原理，每硝化1g氨氮需消耗7.14g碱度（以CaCO3计），而每去除1gBOD5可提供0.1g碱度，还原1gNO3-N可提供3.57g碱度。
经核算，反应需消耗进水中碱度为142 mg/L，为维持混合液pH≥7.2（碱度不小于100 mg/L），进水总碱度应大于242 mg/L（以CaCO3计）。
另外，理论上讲，每脱除1g氨氮需消耗2.86gBOD5。总的来说，BOD5浓度与TN之比应大于3-5。
（5）供氧量核算
经核算，最不利情况下（30℃）好氧区需要的总供氧量为11541kgO2/d。
目前一期工程总供氧量为6136kgO2/d，不能满足设计水质时的需氧量要求。
经对一期工程工艺进行核算分析，当进水指标接近设计值时，缺氧区和好氧区容积不能满足处理要求；进水中总碱度小于反应需消耗的碱度和维持pH所需的碱度；另外，供氧量不足，导致污泥聚积在池底，影响了污泥活性。针对以上情况，一期工程改造内容如下：
（1）在好氧区增设水下推流器四台，每座池内各增设两台，分别设于内外沟弧线处。每台推进能力35×6×4m3，功率4.25KW。
（2）在缺氧区进口处投加碳源和碱度，投加碳源可采用淀粉，调节碱度可采用石灰乳。具体投加量需根据实际运行情况调节。
（3）将厌氧区和缺氧区之间的隔墙拆除，同时设置导流墙，将消化液回流至缺氧进水端。
（4）调整工艺运行参数
另外，对SS和TP的深度处理依托二期工程。
4.7 工艺流程分析
进水经组合式A2/O氧化沟生化处理工艺处理，再经加药絮凝沉淀进一步去除磷和SS，最后出水经紫外线消毒后外排至受纳水体。污泥经浓缩脱水后采用卫生填埋处理。
本流程可分为废水前处理、生化处理、絮凝沉淀、消毒处理、污泥处理等5个单元。二期工程污水处理工艺流程见图4.6-2。
4.7.1 粗格栅井及进水泵房
A．粗格栅井
设置功能：截留较大的悬浮物、漂浮物，防止后续设备堵塞，保护设备及管道系统。
设计参数：一期工程建设时即按40000t/d处理能力建成，本拟建二期工程项目直接利用。
进水泵房和格栅间合建，格栅井平面尺寸为5.6×9.5m2，提升泵房尺寸为11.2×9.7m2。粗格栅置于泵站进水端。
B．进水泵房
设置功能：将来水提升到一定高度，保证废水在后续处理构筑物之间能靠自流完成转移。
设计参数：一期工程土建已按40000t/d建成，本二期工程仅新增20000t/d设备安装。根据国家《室外排水设计规范》（GB50014-2006）并结合当地情况，确定污水量总变化系数K=1.41，因此，进水泵房设计流量为2350m3/h，一期时安装了三台潜水泵，2大1小。大泵每台800m3/h，扬程12m，小泵每台400m3/h，扬程12m，平时二用一备。本拟建项目新增一台变频大泵，流量为800 m3/h，扬程11m，电机功率＝37KW。另外将原有的一台小泵（Q＝400m3/h）也更换为大泵（Q＝800m3/h），平时三用一备。
4.7.2 配水井
设置功能：分配水量流入一期和二期工程旋流沉砂池。
设计参数：配水井平面尺寸为4.3×3.3 m2，池净高2.8m，挑高1.2m。
2套调节堰门，参数1.1×6.0 m2。
4.7.3 细格栅及旋流沉砂池
A．细格栅
设置功能：截留较小的悬浮物、漂浮物，防止后续设备堵塞，保护设备及管道系统。
设计参数：本拟建二期工程项目新增一台细格栅，其规模按照处理规模设计，平面尺寸为6.5×2.6m2，设于沉砂池进水端，共设两条流槽。
B．旋流沉砂池
设置功能：去除密度大的悬浮物（砂粒物质），保护后续设备及管道系统，维护生化活性污泥质量，另外具有调节水质水量的作用。
设计参数：旋流沉砂池设两组并行运行，污水从细格栅出水后进入沉砂池，每座沉砂池设计流量为588.5m3/h，沉砂池平面尺寸为7.7×7.9m2，分两格。
4.7.4 A2/O氧化沟
设置功能：利用池内活性污泥微生物吸附降解进水中含有的有机污染物；利用硝化细菌、反硝化细菌对污水进行生物脱氮处理；利用摄磷菌对污水进行生物除磷处理。
①工艺及构筑物尺寸
二期工程设一体化A2/O氧化沟1座，处理规模为20000t/d。采用方形钢筋混凝土结构，单座长89.8m，宽50.0m。氧化沟段有效水深为5.5m。内设缺氧区、厌氧区及好氧曝气区以及一座二沉池。
进水在原水分配区，一部分污水进入厌氧区，然后直接进入好氧区，另一部分进入进水混合区与二沉池回流污泥及好氧曝气区回流消化液混合后，进入缺氧区进行反硝化，缺氧区为椭圆环形渠道内设潜水搅拌器进行搅拌推流。厌氧区为椭圆形渠道，部分原水与缺氧区出水在厌氧区进行厌氧释磷，厌氧区设计为一个完全混合式厌氧选择器，出水进入好氧区，后进入二沉池。厌氧区内设潜水推进器，用于保证污水与厌氧污泥的充分混合和推动水流，并保证污泥在沟内不淤积。
一体化A2/O氧化沟的外沟用转碟曝气机进行曝气；外沟与进水混合区之间的池壁设内回流泵，用于硝化液回流。
污泥沉淀池为周边进水周边出水辐流式沉淀池，池内安装全桥式中心传动单管吸泥机1台。
外沟内侧，二沉池与中沟之间有两个三角区，其分别为二沉池进水区以及污泥回流与排放区。
②主要设计参数
缺氧-厌氧-好氧区：
设计流量 833.3m3/h
设计水温 12℃
MLVSS/MLSS 0.7
污泥产率系数 0.45 kgMLSS/kg BOD5
脱氮效率 0.027 kgNO3-N/kg kgMLSS.d
混合液污泥浓度 3300mg/l
回流污泥浓度 6600mg/l
污泥负荷 0.08kgBOD5/kgMLSS.d
污泥指数 150 mg/l
内源呼吸系数 0.04d-1
硝化菌比生长速率 0.2016d-1
污泥回流比 50％－60％
硝化液回流比 50％-150％
污泥龄 25d
排泥量 1415 kgMLSS/d
需氧量 7210 kgO2/d
缺氧区停留时间 HRTH=4.8h
有效容积 VH＝4000m3
厌氧区停留时间 HRTA=1.7h
有效容积 VA＝1385m3
好氧区停留时间 HRTO=10.7h
有效容积 VO＝9140m3
二沉池：
设计水量 Q= 1175m3/h
平均时表面负荷 q=1.04m3/m2.h
最大时表面负荷 q=1.46m3/m2.h
沉淀时间 t=3h
池体直径 D＝32m
总池边水深 h=4.8m
固体负荷 G＝132kg/m2.d<160 kg/m2.d
堰口负荷 q=3.25L/s.m<4.34 L/s.m
污泥回流及排放区：
有效容积 211m3
实际停留时间 7.6min
中间出水区：
有效容积 372m3
实际停留时间 13.4min
最大时表面负荷 q=1.46m3/m2.h
沉淀时间 t=3h
池体直径 D＝32m
总池边水深 h=4.8m
固体负荷 G＝132kg/m2.d<160 kg/m2.d
堰口负荷 q=3.25L/s.m<4.34 L/s.m
污泥回流及排放区：
有效容积 211m3
实际停留时间 7.6min
4.7.5 絮凝沉淀池
设置功能：絮凝沉淀池是使一、二期40000t/d出水SS、TP达到一级A标准的保证工艺。
①设计尺寸
絮凝沉淀池设计尺寸83.96m×12.3m，共2格，池深4.2m，内设机械絮凝区、平流沉淀区。
其中絮凝池分四组，每组分三格。每格尺寸为3×3m2。
二沉池出水由絮凝沉淀池的配水渠进入机械絮凝池，反应过后水进入平流式沉淀池。
出水类型 指形堰出水
排泥方式 机械排泥
②设计参数
设计流量 2350 m3/h
进水SS 40 mg/l
出水SS 10mg/l
进水TP 1mg/l
出水TP 0.5mg/l
絮凝池：
絮凝时间 HRT＝20min
第一格G值 62.45S-1
第二格G值 36.58S-1
第三格G值 15.80S-1
平均G值 60.48S-1
平均GT值 74050
平流沉淀池：
平均水平流速 v=11mm/s
沉淀时间 t= 1.8h
有效水深 h=3.5m
单格池宽 B＝6m
池长 L＝71.46m
排泥量 99.3 m3/h
其中干泥量 9t/d
泥浆含水率 99.5％
4.7.6 紫外消毒池
设置功能：对处理后的废水进行消毒处理，杀死病原菌。
设计参数：紫外消毒系统土建按40000t/d规模一次建成（包括一期和二期），设备40000t/d安装。工艺平面尺寸为4.5m×15.9m。本系统与排水泵房相邻，位于污水处理厂区内处理工艺的末端，消毒渠道设置七个消毒模块。紫外消毒池前端进水区设置闸门，当事故时或雨季水量较大时，污水超越至排水泵房直接排房。系统的消毒渠道出水处采用4个溢流槽以控制消毒池水面的平稳性，溢流槽的出水直接进入排水泵房。
本系统设自动清洗装置，一般为1周清洗一次。
4.7.7 污泥池
设置功能：对絮凝沉淀池污泥进行浓缩，对生化池污泥进行匀质。
①工艺与尺寸
污泥池平面尺寸为11.0m×6.5m，分两格。
其中一格为污泥浓缩池，处理含水率较高的絮凝沉淀池排泥水，尺寸为6.5m×6.5m；另外一格为污泥匀质池，处理二沉池剩余污泥尺寸为4.25m×6.5m。
生化池的剩余污泥经沉淀区中剩余污泥泵提升后，经污泥管进入生化污泥匀质池；絮凝沉淀池污泥被吸泥机排入浓缩池，经浓缩后与匀质池短暂停留后的剩余污泥被污泥浓缩脱水机房内的污泥泵提升至浓缩脱水机内，进行浓缩脱水处理。匀质池起到剩余污泥调节作用，浓缩池对絮凝沉淀污泥起浓缩作用。
为了防止A2/O氧化沟剩余污泥在贮泥池内进一步沉降，在贮泥池内设置了1台反应搅拌机。
②设计参数
污泥匀质池
进泥量Q＝215m3/d（按二期20000t/d）
停留时间3.1h
污泥含水率99.3％
污泥浓缩池
进泥量Q＝99.3m3/d（按两期40000t/d）
停留时间16h
污泥含水率99.5％
浓缩后的污泥量20m3/d
4.7.8 污泥浓缩脱水机房
设置功能：对剩余污泥进一步浓缩，减小其体积。
①设计参数(二期)
剩余污泥干重1413.6kg/d
需浓缩脱水污泥量230m3/d
工作时间6-12h
脱水后污泥量含水率≤80％
絮凝剂投加量4mg/kg干泥
②主要工程内容
二期安装设备如下：
带式污泥浓缩、脱水一体机一台，带宽2.0m，单台处理能力45-60m3/h。
由于一期配套设施已经按两期设置，本次设计只增加带式污泥浓缩脱水机一台，相应的污泥泵不再增加。
4.7.9 出水泵房
设置功能：受一期工程二沉池出水标高限制，扩建工程出水泵房设计水位为5.80m，当排放水体官溪河水位较高时，出厂水需要进行抽排，本泵房主要是在排放水体水位较高时使用。
一期选用二台水泵，二期增加一台。单台流量Q＝1000m3/h，扬程H＝8.5m，电机功率N＝30kw。
集水井采用喇叭进口，以缓解进水冲力，改善进水流态，保证潜水泵平稳运行。
提升泵房平面尺寸为：10.9×10.0m2，地下部分高度为4.75m.
4.7.10 加药间
设置功能：主要用于絮凝沉淀池的絮凝剂的投加。
加药间包括药液制备间和药库间。本拟建项目土建及设备均按40000t/d建设。主要设备位加药装置一套，包括配套的溶药、投加、计量等设备。
絮凝沉淀池加药量：800-1200kg/d。
4.7.11 事故池
污水厂内建设5000m3事故池。
4.8 设计各单元去除效率
各处理单元的处理效率和处理效果见表4.8-1。
表4.8-1 各构筑物处理效率情况
内 容 COD BOD5 NH3-N TN SS TP
去除率
(%) 浓度
(mg/l) 去除率
(%) 浓度
(mg/l) 去除率
(%) 浓度
(mg/l) 去除率
(%) 浓度
(mg/l) 去除率
(%) 浓度
(mg/l) 去除率
(%) 浓度
(mg/l)
沉砂池 0 400 0 200 0 40 0 45 20 200 0 3
A2/O生池
二沉池 87 52.5 95 10 87.5 5 66.7 15 90 20 66.7 1
絮凝沉淀 5 50 0 10 0 5 0 15 50 10 50 0.5
进水 400 200 40 45 250 3
标准 50 10 5 15 10 0.5
《废水生物处理新技术——理论与应用》第186页中列举了我国广州沙坦污水处理厂和天津市纪庄子污水处理厂采用A2/O工艺的情况，它们的COD和BOD5去除率分别达到了88%和90%以上。
由上述分析可知，COD、BOD5、NH3-N、SS、TP能确保稳定达标。
4.9 建设项目污染源分析
污水处理厂项目所排放的污染物主要有尾水、固体废物、恶臭和噪声。
4.9.1 尾 水
一期工程项目规模20000m3/d，改造前后规模不变，排放浓度由《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准提高到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。二期工程项目规模20000m3/d，排放浓度执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。改扩建工程完成后全厂的水污染物排放“三本帐”见表4.9-1，已建工程和扩建工程水污染物排放“三本帐”见表4.9-2。
表4.9-1 二期工程完成后全厂的水污染物排放“三本帐”一览表（单位：t/a）
指 标 进水 去除 出水
COD 5840 5110 730
BOD5 2920 2774 146
NH3-N 584 511 73
TN 657 438 219
SS 3650 3504 146
TP 43.8 36.5 7.3
注：进水水质按设计指标计算，虽一期工程验收时各污染物进水指标小于设计值，但远期进水水质将趋向设计值。污水处理厂产生的生活污水和生产废水均回流到厂内进水泵房进水井，与进厂污水一并处理。 表4.9-2 一期工程和二期工程水污染物排放“三本帐”一览表（单位：t/a）
污染物名称 原有项目排放量 以新带老削减量 改造后已建工程排放量 扩建工程排放量 扩建后项目总排放量 增减量变化
COD 438 73 365 365 730 +292
BOD5 146 73 73 73 146 0
NH3-N 109.5 73 36.5 36.5 73 -36.5
TN 146 36.5 109.5 109.5 219 +73
SS 146 73 73 73 146 0
TP 7.3 3.65 3.65 3.65 7.3 0
4.9.2 固体废弃物
污水处理厂的固体废弃物主要为剩余污泥（生化污泥）、隔栅截留物、沉砂池的泥沙（物化污泥）以及职工生活垃圾等。
（1）栅渣
污水经过格栅后，会有菜叶、菜皮、塑料袋、废纸等固体废弃物被截留下来，其产生量约4.3m3/d，其含水率为80%；
（2）沉砂污泥
根据类比，沉砂池沉淀的污泥约为1.6m3/d，其含水率为60%；
（3）厂内生活垃圾
全厂原有生活垃圾产生量约9kg/d，本扩建项目新增职工6人，因此，新增生活垃圾3.6kg/d；
（4）污泥
浓缩脱水后的污泥量为24m3/d，含水80%。固体废弃物产生量详见表4.9-3。
表4.9-3 固体废弃物产生量情况表（单位：m3/a）
序号 固废种类 产量 备 注
1 栅 渣 1569.5 含水80%
2 沉砂污泥 584 含水60%
3 生活垃圾 1.3 单位为t/a
4 污 泥 8760 含水80%
5 合计 10914.8
4.9.3 恶臭
污水处理厂由于接纳大量的生活污水，其中含有大量蛋白质等有机物质，极易腐败，产生了诸如硫化氢及氨气之类的敏感性恶臭物质，其产生部位大都在格栅、曝气池、污泥浓缩脱水机等部位，均为无组织排放。根据类比调查，恶臭物质无组织排放源强估算见表4.9-4。
表4.9-4 恶臭污染物无组织排放源强
污染物 排放速率(kg/h) 排放量（t/a）
H2S 0.069 0.605
NH3 0.518 4.541
4.9.4 噪声
本拟建项目主要噪声源为各类机泵、曝气设备、污泥脱水设备等，其噪声值见表4.9-5。
表4.9-5 主要设备噪声值
编号 噪声源 设备数量 噪声值（dB（A））
1 转碟曝气机 2 80-90
2 各种泵类 19 90-100
3 带式浓缩脱水一体机 1 80-90
4.10 污染物排放情况汇总
根据对建设项目工程分析，改扩建项目完成后全厂污染物排放情况汇总见表4.10-1。
表4.10-1 项目建成后全厂污染物排放情况汇总（t/a）
种类 污染物名称 发生量 削减量 外排量
废水 废水量 14600000 - 14600000
COD 5840 5110 730
BOD 2920 2774 146
SS 3650 3504 146
NH3-N 657 511 73
TN 657 438 219
TP 43.8 36.5 7.3
废气 NH3 4.541 0 4.541
H2S 0.605 0 0.605
固废 - 10914.8 10914.8 0 本拟建二期工程建成后全厂污染物排放量对比见表4.10-2。 表4.10-2 改扩建前后全厂污当物排放量对比（t/a） 种类 污染物名称 改扩建前 改扩建后 新增污染物排放量
废水 废水量 7300000 14600000 7300000
COD 438 730 +292
BOD 146 146 0
氨氮 109.5 73 -36.5
TN 146 219 +73
SS 146 146 0
TP 7.3 7.3 0
废气 NH3 9.082 0 9.082
H2S 1.21 0 1.21
固废 - 0 0 0 4.11 事故排放源强分析
污水处理厂因设备故障或检修导致部分或全部污水未经过处理直接排放，其最大排放量为全部进水量。其排放的污染物浓度为污水处理工程的原设计进水浓度，事故污染排放量见表4.11-1。
表4.11-1 污水处理工程事故排放源强
污染物 COD BOD5 SS NH3-N TP
排放浓度（mg/1） 400 200 250 40 3
排放量（t/d） 16 8 10 1.6 0.12
5 环境污染防治对策与措施
5.1 水污染防治措施与对策
污水处理厂排放的污水指处理后的尾水和厂内自身排放的污水。A2/O氧化沟处理工艺处理城市污水在技术上已经成熟，达标率较高，在国内外广为应用。本项目采用的组合式A2/O氧化沟处理工艺已经在无锡城北污水处理厂二期工程得到实际应用。设计中主要设备采用优质设备，质量可靠。因此，污水处理厂正常运转是有保证的，除TP外能达到相应要求的出水水质。污水处理厂内部产生的生活污水和生产废水均回流到厂内进水泵房进水井，与进厂污水一并处理，不会对外界环境造成影响。
本A2/O氧化沟处理工艺，是连续流活性污泥中处理效率高、生物脱氮除磷效果好的工艺。选择合适的设计参数，BOD、COD、SS、TN的处理应可达到设计要求；对TP由于出水指标要求较高，单纯的生物除磷脱氮工艺难以使出水TP稳定在0.5mg/L以下，必须辅以化学除磷。
另外，为了保证进水水质稳定，满足工程设计要求，确保出水达标，对区域内污染源采取以下控制对策：
（1）进厂污水处理厂的工业废水必须达到污水处理厂的接管要求后方可进入污水管网；
（2）操作人员的专业化，对操作人员的进行专业化培训和考核，也应作为污水处理设施运行准备工作的必要条件，特别是对主要操作人员进行理论和实际操作的培训。
（3）加强常规化验分析
常规化验分析是污水设施的重要组成部分之一。污水处理设施的操作人员，必须根据水质分析，了解水质变化，以改变运行状况，实现最佳运行条件，减少运转费用。污水处理设施水质分析的主要项目是进、出水中的BOD5、SS、COD。
（4）对截污区内的工业企业加强管理，严格限制有毒有害污染物特别是含重金属的废水进入污水处理厂，对含有毒有害物质工业废水，需在各项目环评中论证接管可行性，并经预处理后不影响污水处理厂正常运行方可接入。严格控制截污区内的工业企业废水事故排放，要求企业设有事故池。
（5）建立一个完整的管理机构和制订一套完整的管理措施。污水处理设施应建立一套以厂长责任制为主要内容的责权利清晰的管理体系。
（6）加强运行管理，杜绝事故性排放。为防止污水事故排放，本项目采用两路电源供电，一用一备，要求每路电源均能100%负荷运行；进水泵房配备备用泵。因此，污水处理厂发生污水事故排放的可能性极小，最大限度地保证不发生污水事故排放。另外，应加强收集管网的维护和管理，保证管道畅通，最大限度地收集生活污水和工业废水。
5.2 大气污染防治措施与对策
项目建成运行后大气污染物主要是恶臭物质，主要成份为硫化氢和氨等，会对周围环境产生影响，主要采取以下措施进行防治。
（1）设计中在不影响处理工艺及检修、安装的前提下尽量采用封闭式构筑物，并在污水处理厂周围种植树木，加强绿化，以减轻恶臭对周围的环境污染。
（2）厂内的污水管设计流速应足够大，尽量避免产生死区，导致污物淤积腐败产生臭气。
（3）污泥经脱水后尽快运至填埋场地填埋，对厂内堆场要用氯水或漂白粉液冲洗和喷洒，并做到密闭处理。
（4）厂内构筑物应合理布局，使主要产生恶臭的构筑物远离居民区。
5.3 噪声污染防治措施与对策
本项目一期工程建成运行后主要噪声源为泵、曝气设备、污泥脱水设备等，污水提升泵选用液下泵，曝气设备在吸风口加装消音器，并增加减震设施。另外，通过建筑隔声及绿化隔离带也可以减轻噪声对周围环境的影响，采用上述方法可以确保厂界噪声达标。
本工程污水泵和污泥泵采用潜污泵，在水下，基本无噪声。浓缩脱水机等均设在室内，经过隔声以后传播到外环境时已衰减很多。建议在工程设计时在其上部加可以移动的水泥盖板，进一步阻挡噪声向外传播。
各种电机、鼓风机、离心机等设备高速旋转，噪声较大，通过采用先进的低噪声设备，将设备置于室内等措施，经过隔声以后传播到外环境时已衰减很多。同时建议在选用室内装修材料时，尽量采用吸声效果好的材料；选用的门窗和墙体材料，应具有较好的隔声效果。
另外，在厂区和厂界建设绿化带。
5.4 固体废弃物污染防治措施与对策
污水处理厂的固体废弃物主要是格栅废渣、沉砂池、污泥浓缩池等排放的污泥，经过浓缩、脱水后再行处理。
项目建成后产生的固体废弃物主要为污水处理过程中产生的剩余污泥、栅渣和沉砂池污泥等，应做到及时清运、卫生填埋，确保不产生二次污染。物化污泥和生化污泥拟委托高淳县环境卫生管理所负责运输到高淳县垃圾填埋场填埋。
污泥的运输要采用密封性能好的专用车辆，并加强车辆的管理与维护，杜绝运输过程中的沿途抛洒滴漏。污泥运输时要避开运输高峰期，尽量减小臭气对运输线路附近大气环境的影响。
厂内产生的生活垃圾送环卫部门处理。
6 区域环境现状监测及评价
6.1 地表水环境质量现状评价
本次现状监测布设4个断面，各监测断面名称见表8.1-1。
表8.1-1 水质监测断面布设表
编号 监测断面 与项目排污口相对位置
1 拦河网 排污口上游3000m
2 官溪河钱家渡 排污口上游300m
3 官溪河高墩村 排污口下游2000m
4 官溪河杨家弯闸 排污口下游4000m
监测结果表明：
断面1：所有指标的污染指数均小于1，表明排污口上游，靠近固城湖河段水质符合III类水质标准（GB3838-2002）；
断面2：氨氮、SS、石油类的污染指数大于1，水质超过III类水质标准（GB3838-2002），COD、总磷和BOD5污染指数小于1，水质符合III类水质标准（GB3838-2002）；
断面3：除总磷指标外，其他指标的污染指数均大于1，表明官溪河水质超过III类水质标准（GB3838-2002），说明污水处理厂出水对官溪河水质有一定影响；
断面4：除总磷和BOD5指标外，其他指标的污染指数均大于1，但单因子水质污染指数较断面3明显减小，表明官溪河水质经过一段距离的稀释和净化后，水质有所变好。
结论：排污口上游两个监测断面除排污口上游300m处的断面氨氮、SS和石油类略有超标外，其他指标均能III类水质标准，说明排污口上游官溪河水质良好；排污口下游水质除TP和SS不超标外，其他指标均超过III类水质标准，说明污水处理厂排水对官溪河水质有一定影响，原因一方面可能是官溪河杨家湾闸泄流量较小，另一方面可能是污水处理厂运行不稳定造成，另外就是目前还有相当一部分城市污水未经污水处理厂的处理直接排入官溪河造成官溪河水质背景值较高。
本二期工程项目将增加2万m3/d的污水处理量，也就减少了2万m3/d的污水未经处理直接排入水环境，且对原有的一期工程进行改造，使其尾水从一级B提升到一级A标准。因此，一方面大大减少了排入官溪河的污染物量，改善官溪河的水质，另一方面也会造成官溪河局部（污水处理厂排入口下游一段距离）水质有稍有恶化，但只要严格控制运行参数，确保尾水达标排放，影响相对较小。总整体来看，本项目的建设对改善官溪河水环境质量乃至高淳县的水环境质量将发挥很大的作用。
6.2 噪声环境质量现状评价
监测结果表明，各现状监测点均达到规划中的相应标准，且优于2类标准，表明声环境质量较好。
6.3 大气环境质量现状评价
监测结果表明：花奔村常规监测因子和项目所在地上下风向特征因子均未超标，各污染因子的I值＜1。总体而言，评价区域的大气环境质量较好。
7 水环境影响预测与评价
污水处理厂尾水正常排放，官溪河河道通畅的情况下，排污口下游COD浓度可达到相应水质要求；由于上游来水氨氮超标，氨氮预测浓度在排污口下游6000米处仍然达不到三类水质要求，但超标倍数较小。同时，随着污水厂的运营，将有20000t/d的污水被截流进入污水处理厂，而不直接排入区域水环境，因此，将大大削减区域水污染物排放总量，区域水环境将得到大大改善。因此，本项目尾水在正常排放的情况下对官溪河影响不大。
污水处理厂事故排放，官溪河河道通畅的情况下，水体COD浓度在排污口下游6000米处仍超标，污染带长度、面积较大，超出标准限值（20mg/L）；水体氨氮浓度在排污口下游6000米处也仍超标，污染带长度、面积较大，远超出标准限值（1mg/L）。因此，污水事故排放对官溪河会造成较严重的影响。
污水处理厂尾水正常排放，杨河闸关闭，河水缓慢倒流时，排污口上游2000米处COD浓度可达到生活饮用水水源地水质要求；氨氮浓度在排污口上游6000米后也可达到生活饮用水水源地水质要求。因此本项目尾水在污水处理厂尾水正常排放，杨河闸关闭，河水缓慢倒流时对固城湖生活饮用水水源地功能影响不大，不会改变固城湖饮用水源地水质功能区划的目标。同时，随着污水厂的运营，将有20000t/d的污水被截流进入污水处理厂，而不直接排入区域水环境，因此，将大大削减区域水污染物排放总量，区域水环境将得到大大改善。
污水处理厂尾水事故排放，杨河闸关闭，河水缓慢倒流时，水体COD浓度在排污口上游6000米才达标，污染带长度、面积较大，远超出标准限值（15mg/L）；水体氨氮浓度在排污口上游6000米处仍超标，污染带长度、面积较大，远超出标准限值（0.5mg/L）。因此，本项目尾水在污水处理厂尾水正常排放，杨河闸关闭，河水缓慢倒流时对固城湖生活饮用水水源地功能影响很大，将改变固城湖饮用水源地水质功能区划的目标。
因而本项目必须增设事故池，严防污水事故排放，特别是当官溪河水流量较小时。
8 噪声环境影响分析
分析表明：项目建成后，污水处理厂设备噪声均能达到相应的排放标准，与本底值叠加后，噪声虽有小幅上升，但厂界各点均未有超标现象，不会出现噪声扰民现象。
9 固体废弃物环境影响分析
本项目通过对产生的固体废物进行妥善处置，固体废弃物外排量为0t/a，不会对环境产生二次污染。
10 恶臭环境影响分析
根据类比调查，苏州新区污水厂处理规模为80000t/d，本二期工程项目建成后全厂处理规模仅为40000t/d，因此可认为本项目污水处理厂恶臭影响范围最大为150米。按《室外给排水设计规范》（CJ14-74）规定：“污水处理厂与居民点或公共建筑应保持一定的卫生防护距离”，拟建的污水处理设施的卫生防护距离定为200米。
本项目大气保护目标距离较远，周围最近零星渔业养殖居民建筑距离恶臭产生构筑物的最近距离大于200米，因此，恶臭对保护目标无明显影响。今后在此卫生防护距离范围内也将严禁建设学校、医院和居民点等敏感建筑物。
11 施工期环境影响分析
本改扩建项目在原厂址内进行改造，不新增土地。建设内容主要是厂区内的配水井、细格栅及旋流沉砂池、A2/O氧化沟、絮凝沉淀池、紫外消毒池、污泥池、加药间及机电设备安装、调试、试运转等。在建设期，尤其是土建工程阶段，地面施工活动、建筑材料的装运将对项目所在地周围环境造成一定的破坏和影响，主要包括废气、粉尘、噪声、固体废物、废污水等污染因素对周围环境的影响。土建阶段粉尘和施工噪声影响较大，厂房装修、机电设备安装、调试阶段以噪声影响为主。
11.1 施工期大气环境影响分析和防治对策
建设项目在其施工建设过程中，大气污染物主要有：
（1）废气
施工过程中废气主要来源于施工机械和运输车辆所排放的废气，此外还有施工队伍因生活使用燃料而排放的废气等。排放的主要污染物为NOX、CO和烃类物等。
（2）粉尘及扬尘
在施工过程中，粉尘污染主要来源于：
土方的挖掘、堆放、清运、土方回填和场地平整等过程产生的粉尘；建筑材料如水泥、白灰、砂子等在其装卸、运输、堆放过程中，因风力作用将产生扬尘污染；搅拌车辆和运输车辆往来将造成地面扬尘；施工垃圾在其堆放和清运过程中将产生扬尘。
上述施工过程中产生的废气、粉尘（扬尘）将会造成周围大气环境污染，其中又以粉尘的危害较为严重。施工期间产生的粉尘污染主要决定于施工作业方式、材料的堆放及风力等因素，其中受风力因素的影响最大。在一般气象条件下，平均风速为2.5m/s，建筑工地内TSP浓度为其上风向对照点的2-2.5倍，建筑施工扬尘的影响范围在其下风向可达150m，影响范围内TSP浓度平均值可达0.49mg/m3。当有围栏时，同等条件下其影响距离可缩短40%。当风速大于5m/s，施工现场及其下风向部分区域的TSP浓度将超过空气质量标准中的三级标准，而且随着风速的增加，施工扬尘产生的污染程度和超标范围将随之增强和扩大。
由于本改扩建项目建设周期短，牵涉的范围也较小，且当地的大气扩散条件较好，空气湿润，降雨量大，这在一定程度上可减轻扬尘的影响。但是伴随着土方的挖掘、装卸和运输等施工过程，施工期间可能产生较大的扬尘，将对附近的大气环境和居民、职工生活带来不利的影响。因此必须采取合理可行的控制措施，尽量减轻其污染程度，缩小其影响范围。其主要对策有：
对施工现场进行科学管理，砂石料应统一堆放，水泥应设专门库房堆放，尽量减少搬运环节，搬运时轻举轻放，防止包装袋破裂。
开挖和拆迁时，对作业面适当喷水，使其保持一定的湿度，以减少扬尘量。而且，开挖的泥土和拆迁的建筑材料和建筑垃圾应及时运走。
谨防运输车辆装载过满，并尽量采取遮盖、密闭措施，减少其沿途抛洒，并及时清扫散落在路面的泥土和灰尘，冲洗轮胎，定时洒水压尘，减少运输过程中的扬尘。
现场施工搅拌砂浆、混凝土时应尽量做到不洒、不漏、不剩不倒；混凝土搅拌机应设置在棚内，搅拌时要有喷雾降尘措施。
施工现场要围栏或部分围栏，减少施工扬尘扩散范围。尽可能减少扬尘附近居民的环境影响
风速过大时应停止施工作业，并对堆放的砂石等建筑材料进行遮盖处理。
11.2 施工噪声环境影响分析及控制措施
在施工过程中，由于各种施工机械设备的运转和各类车辆的运行，不可避免地将产生噪声污染。施工中使用地打桩机、挖掘机、推土机、混凝土搅拌机、运输车辆等都是噪声的产生源。根据有关资料将主要施工机械的噪声状况列于表11.2-1中。
表11.2-1 施工机械设备噪声
施工设备名称 距设备10米处平均A声级 dB（A）
打桩机 105
挖掘机 82
推土机 76
混凝土搅拌机 84
起重机 82
压路机 82
卡车 85
由表11.2-1可以看出，现场施工机械设备噪声很高，在实际施工过程中，往往是各种机械同时工作，各种噪声源辐射的相互迭加，噪声级将会更高，辐射面也会更大。
此外，由于进入施工区的公路上流动噪声源的增加，还会引起公路沿线两侧地区噪声污染。
为了减轻本工程施工期噪声的环境影响，可采取以下控制措施：
加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业。拆除作业中尽量避免使用爆破手段。
施工机械应尽可能放置于对厂界外造成影响最小的地点。
以液压工具代替气压工具。
在高噪声设备周围设置掩蔽物。
尽量压缩工区汽车数量与行车密度，控制汽车鸣笛。
做好劳动保护工作，让在噪声源附近操作的作业人员配戴防护耳塞。
11.3 施工废水环境影响分析和防治对策
施工过程产生的废水主要有：
（1）生产废水
包括开挖、钻孔产生的泥浆水和各种施工机械设备运转的冷却及洗涤用水。前者含有大量的泥砂，后者则会有一定量的油污。
（2）生活污水
它是由于施工队伍的生活活动造成的，包括食堂用水、洗涤废水和冲厕水。生活污水含有大量细菌和病原体。
（3）施工现场清洗废水
它虽然无大量有毒有害污染物质，但其中可能会含有较多的泥土、砂石和一定的地表油污和化学物品。
本改扩建工程施工建设期间产生的生产废水和生活污水水量不大，两者一并收集后进入污水处理厂一期处理工程进行处理，处理达标后排放。
11.4 施工垃圾的环境影响分析及控制措施
施工期间垃圾主要来自施工所产生的建筑垃圾以及施工人员涌入而产生的生活垃圾；在施工期间也将有一定数量废弃的建筑材料如砂石、石灰、混凝土、木材、废砖、土石方等；因本工程也有相当的工作量，必然要有大量的施工人员，其日常生活将产生一定数量的生活垃圾。
施工过程中建筑垃圾要及时清运、加以利用，防止其因长期堆放而产生扬尘。所产生的生活垃圾如不及时清运处理，则会腐烂变质、滋生蚊虫苍蝇，产生恶臭，传染疾病，从而对周围环境和作业人员的健康带来不利影响。因此应及时清运并进行处置。
12 公众参与
公众参与调查结果表明，17.2%的公众对本项目建设坚决支持，有条件赞成的占了82.8%，调查过程中无人持反对意见。另外厂外公示材料公示后无公众提出意见。
公众对于本项目的建设过程以及建成后环保方面的建议和要求有以下几点：
①项目厂内要建立环保治理设施，进行严格管理；
②按有关规定做到达标排放；
③严格按有关规定做好审批手续。
13 结论与建议
13.1 结 论
本项目符合国家产业政策，符合区域的总体规划和环保规划，符合清洁生产的要求，产生的各项污染物可达标排放，污染物对环境影响较小，总量在区域内可以平衡，公众赞成本项目的建设，无人反对。因此，从环境保护角度，本项目在拟建地建设是可行的。
13.2 建 议
（1）应加强对截污区内工业污染源的管理，做好有关企业废水的预处理工作，对不能接管的企业加强日常监管。
（2）加强污水处理厂的日常管理，确保污水处理厂正常运行。污水处理厂应制定一系列规章制度以促进污水处理厂的环境保护工作，并通过经济杠杆来保证环境保护管理制度的认真执行。
（3）污水处理厂及泵站景观、绿化设计应与高淳环保模范城相协调。 |
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