| 四川雅安经济开发区永兴片区工业污水处理厂及配套管网工程环境影响报告书（送审稿） 建设单位：雅安发展投资有限责任公司
评价单位：四川华睿川协管理咨询有限责任公司
二0一五年七月 1.总论
1.1.项目由来
四川雅安经济开发区前身为四川雅安工业园区，2010年雅安市人民政府决定将现有永兴工业园区和草坝工业集中区并入雅安工业园区，园区总面积达30.66平方公里（其中名山园区8.66km2、永兴园区13km2、草坝园区9km2）。2012年2月20日《四川雅安工业园区扩区规划环境影响报告书》获四川省环境保护厅的审查意见（川环建函[2012]30号）。2013年，经四川省人民政府批复，园区更名为“雅安经济开发区”（川府函[2013]207号）。
2013年4月20日发生的“4﹒20”芦山强烈地震给雅安人民的生命财产造成了较为严重的损失，加快恢复生产、恢复受灾地区经济发展动力成为灾后重建的重要工作内容。根据中央、四川省、雅安市的总体部署，选择依托雅安经济开发区建设芦天宝飞地园区，主要承担为此次地震受损较为严重的芦山县、天全县、宝兴县提供今后产业发展载体的职能。同时，中央要求经过3年时间的努力，使灾区生产生活条件和社会经济发展得以恢复并超过震前水平，实现户户安居乐业、民生保障提升、产业创新发展、生态文明进步、同步奔康致富。在重建过程中要把握五条基本原则，即科学重建、民生优先、安全第一、保护生态、创新机制。四川省要求建立产业集聚发展机制，加快产业园区建设。支持雅安经济开发区升级为国家级经济技术开发区，按照共建共管共享共赢原则，建设“芦天宝飞地园区”。力争实现“三年基本完成、五年整体跨越、七年同步小康”的重建目标。
因此，为配合灾后恢复重建工作，支撑园区扩区发展，积极应对雅安经济开发区未来发展的挑战，四川雅安经济开发区利用灾后重建相关政策，积极进行园区配套设施建设，同时四川省发展和改革委员会（川发改投资[2014]315号）下发关于《芦山地震灾后恢复重建总体规划实施项目（调整版）》，本项目属于其中实施项目之一。
本项目建设内容为日处理1万吨污水处理厂一座及配套6.15公里污水管网。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》及《建设项目环境影响评价分类管理名录》的有关规定，“四川雅安经济开发区永兴片区污水处理厂及配套管网工程”应编制“建设项目环境影响报告书”。为此，雅安发展投资有限责任公司委托我单位——四川华睿川协管理咨询有限责任公司（国环评证乙字第3246号）对该项目进行环境影响评价。我单位接受委托后，立即开展了详细的现场调查、资料收集工作，在对本项目的环境现状和存在的环境影响进行分析后，依照环境影响评价技术导则的要求编制完成了《四川雅安经济开发区永兴片区污水处理厂及配套管网工程》环境影响报告书。
1.2.编制依据
1.2.1.国家法规与政策
（1）《中华人民共和国环境保护法》，2014.4.24第十二届全国人民代表大会常务委员会第八次会议修订，2015.1.1实施；
（2）《中华人民共和国水污染防治法》，国家主席令第87号，2008.2.28修订通过，2008.6.1起施行；
（3）《中华人民共和国大气污染防治法》，国家主席令第32号，2000.4.29修订通过，2000.9.1起执行；
（4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，国家主席令77号，1996.10.29通过，1997.3.1起执行；
（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，国家主席令第31号，2004.12.29修订通过，2005.4.1执行；
（6）《中华人民共和国环境影响评价法》，国家主席令第77号， 2002.10.28通过，2003.9.1施行；
（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》，十一届全国人大常委会第25次会议于2012.2.29通过，2012.7.1施行；
（8）《中华人民共和国循环经济促进法》，2009.1；
（9）《中华人民共和国水法》，2002.10；
（10）《中华人民共和国水土保持法》，2010.12.25；
（11）《中华人民共和国城乡规划法》，第十届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议于2007.10.28通过，2008.1.1施行；
（12）《中华人民共和国节约能源法》，第十届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议于2007.10.28修订通过，2008.4.1施行；
（13）《建设项目环境保护管理条例》，国务院令第253号，1998.11.29；
（14）《建设项目环境影响评价分类管理名录》，中华人民共和国环保部令第33号，2015.6.1施行；
（15）《产业结构调整目录（2011年本）（2013年修正）》，2011年3月27日国家发展改革委第9号令公布，根据2013年2月16日国家发展改革委第21号令公布的《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011年本）>有关条款的的决定》修正，2013.5.1施行；
（16）《国家环保总局关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，环发[2005]152号；
（17）《环境影响评价公众参与暂行办法》，环发[2006]28号；
（18）《关于印发 “十二五”主要污染物总量控制规划编制指南的通知》，环办[2010]97号；
（19）《关于西部大开发中加强建设项目环境影响保护管理若干意见》，国家环保总局环发[2001]4号；
（20）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》国发[2015]17号。
1.2.2.地方法规与政策
（1）《四川省环境保护条例》，2004.9.24四川省第十届人民代表大会常务委员会第十一次会议修正；
（2）《四川省<中华人民共和国环境影响评价法>实施办法》，2008.1.1施行；
（3）《四川省<中华人民共和国水法>实施办法》，2005.7.1施行；
（4）《四川省<中华人民共和国大气污染防治法>实施办法》，2002.9.1实施；
（5）《四川省<中华人民共和国土地管理法>实施办法》，2012.7.27四川省第十一届人民代表大会常务委员会第31次会议第四次修正；
（6）《四川省〈中华人民共和国水土保持法〉实施办法》，四川省第十一届人民代表大会常务委员会第三十二次会议于2012.9.21修订通过，自2012.12.1起施行；
（7）《四川省环境保护局关于依法加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，川环发[2006]1号；
（8）《四川省环境保护“十二五”规划》；
（9）《四川省“十二五”主要污染物总量控制规划》。
1.2.3.技术规范
（1）《环境影响评价技术导则 总纲》（HJ2.1-2011）；
（2）《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）；
（3）《环境影响评价技术导则 地面水环境》（HJ/T2.3-93）；
（4）《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2011）；
（5）《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）；
（6）《环境影响评价技术导则 生态影响》（HJ19-2011）；
（7）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；
1.2.4.项目相关批文与技术文件
（1）环评委托书；
（2）《四川省发展和改革委员会关于印发<芦山地震灾后恢复重建总体规划实施项目（调整版）>的通知》，川发改投资[2014]315号；
（3）《四川雅安经济开发区永兴片区工业污水处理厂及配套管网工程可行性研究报告》及其批复，雅经开投资[2015]4号；
（4）规划许可证；
（5）选址意见书；
（6）执行标准；
（7）《四川雅安工业园区扩区规划环境影响报告书》及审查意见，川环建函[2012]30号；
（8）水土保持报告及批复；
（9）水务局关于设置排污口的证明；
（10）水务局关于排污口河段不涉及敏感保护区的证明；
（11）环境现状监测报告；
（12）污泥外委处理协议；
（13）网上公示材料、公众参与调查表；
（14）项目其他相关资料。
1.3.编制目的与原则
1.3.1.编制目的
环境影响评价作为建设项目管理的一项制度，基本目的是贯彻 “保护环境”这项基本国策，认真执行“以防为主、防治结合、综合 利用”的环境管理方针。通过评价查清项目拟建地区的环境质量现状， 针对工程特征和排放污染物特征，预测项目建成后对当地环境可能造成不良影响的范围和程度，从“区域规划、产业政策、清洁生产、达标排放、总量控制、环境影响”等方面论证项目建设在环境保护方面的可行性，为实现工程的合理布局、最佳设计提供环境管理科学依据，为可持续发展和维持生态环境良性循环作出保障。
本项目为污水处理厂建设，对区域环境有正效益。本报告通过对工程区域环境现状调查、监测和分析，查清当地环境质量现状，在此基础上对污水处理厂产生的二次污染提出有效的污染防治措施。为工程决策提供依据，并指导工程环境保护设计及营运期环境管理，使该项目建设达到经济效益、社会效益和环境效益的统一。同时也为环境管理部门在本工程建设及运营过程中的环境管理提供依据。
1.3.2.编制原则
（1）以各项环境保护法规、评价技术导则，环境标准和本区域环境功能规划目标为依据，指导评价工作；
（2）项目必须符合国家产业政策，选址必须符合地区总体规划的要求；
（3）评价工作根据建设项目环境保护管理及相关规划要求，始终贯彻“清洁生产”、“达标排放”、“污染物排放总量控制”、“可持续发展”等原则；
（4）评价重证据、重分析、尊重事实，结论力求做到科学、公正、 明确、客观；
（5）充分利用已有的资料和有关数据，并对数据进行认真筛选分析，保证数据时效性和代表性；
（6）了解工程可能产生的环境问题，提出合理可行的综合防治措施；
（7）依据《环境影响评价技术导则》要求，合理确定评价范围、 监测项目，并根据工程特点，精选有代表性的点位、监测因子、预测模式，高质量地完成本项目的环境影响评价工作。
1.4.评价程序
本评价工作程序为三部分：（1）现场踏勘、资料收集；（2）现场采样、监测；（3）资料收集整理及计算，评价报告书的编制。项目评价程序框图见图1.4-1。 图1.4-1 环境影响评价工作程序
1.5.环境影响识别和评价工作重点
1.5.1.环境影响识别
环境影响因子识别和筛选见下表 1.5-1。
表1.5-1 环境影响评价因子识别表 工程因子 环境因子 项目 实施 施工期 运营期 重要
性
挖填方 及取弃 土作业 其它施 工作业 覆盖层剥离弃渣 施工营
地生产
及生活
活动 污水处理流程 泵房等 辅助工 程 供水、供电、供气设
施 储运 设施
生态环境 景观 -3L -2L -2L -2L -3R -2L ±3L -3L -3L Ⅱ
水土流失 -3L -1L -2L -2L -3R -2R ±3L ±3R Ⅰ
生物多样性 -3L -3R -3R -3R -3R -3L Ⅲ
植被 -2L -1L -2L -2L -2R -2R Ⅱ
土地利用 ±2L -3R -3L -2R Ⅱ
水环境 pH -3L -3R -2L Ⅱ
DO -2L -2R ±3L Ⅱ
CODCr -2L -2R -3L Ⅱ
BOD5 -2L -2R -3L Ⅱ
SS -2L -3R -3R -3R -2R -3R -2L Ⅱ
氨氮 -2L -2R -3L Ⅱ
石油类 -2L -3R -2R -3L Ⅱ
空气
环境 TSP -2L -2R -2R -2R -2R -2L -3L Ⅱ
SO2 -2L -2R Ⅱ
NO2 -3L -3R -3R -3R -3R -3L -3L Ⅲ
恶臭 -3L -2L Ⅰ
声环境 噪声 -2L -2R -2R -3R -2R -2L -3L -3L Ⅱ
固废 弃土及弃渣 -2L -2R -3R -2R -3R -2L Ⅱ
废弃物 -2L -2R -3R Ⅱ
垃圾 -2L -2R Ⅱ
社会经济环境 人口密度 ±2L ±3R Ⅲ
就业机会 +2L Ⅱ
农业生产 -2L Ⅱ
经济收入 +2L Ⅰ
经济结构 +2L Ⅱ
城镇化 +2L Ⅱ
基础设施 +2L Ⅱ
生活质量 +2L ±3R Ⅱ
人群健康 ±3R ±3R Ⅲ
说明：（1）＋、－、±分别表示有利影响、不利影响、影响不明确；
（2）1、2、3 分别表示影响程度的大、中、小；
（3）R、L 分别表示影响为可逆和不可逆；
（4）Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ分别表示该因子的地位相对重要、相对次要、可忽略。
1.5.2.评价指标
通过工程分析，结合项目地区自然环境条件和环境质量现状，确定本项目的评价因子见表1.5-2。
表1.5-2 评价因子表
环境要素 现状评价因子 影响评价因子 总量控制因子
环境空气 TSP、SO2、NO2、NH3、H2S 恶臭（NH3、H2S） /
地表水
环境 pH、DO、CODcr、BOD5、氨氮、氟化物、石油类、高锰酸盐指数、挥发酚、总磷、总氮、硫酸盐、氯化物、铁、锰、硝酸盐、硒、铜、锌、铅、镉、砷、六价铬、氰化物、汞、阴离子表面活性剂、粪大肠菌数 CODCr、氨氮 CODCr、氨氮
地下水
环境 pH、色度、高锰酸盐指数、氨氮、挥发酚、阴离子表面活性剂、六价铬、总铅、总镉、总汞、总砷、粪大肠菌群 / /
声环境 LAeq LAeq /
固体废物 / 综合利用率、处理处置率 工业固废
1.5.3.评价重点
结合项目特征及项目周围环境现状，确定本项目环境影响评价工作重点为：
（1）项目工程分析及污染防治措施可行性论证；
（2）项目营运期环境影响分析及评价；
（3）污水事故性排放风险影响分析。
1.6.评价标准
1.6.1.环境质量标准
1、地表水环境质量标准
本项目涉及的地表水环境质量标准详见表1.6-1。
表1.6-1 地表水水质标准
序号 标准号及名称 项目 标准限值（mg/L）
Ⅲ类
1 《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)
表1 pH 6-9（无量纲）
2 溶解氧≥ 5
3 高锰酸盐指数 6
4 COD 20
5 BOD5 4
6 氨氮 1.0
7 总磷 0.2（湖、库0.05）
8 铜 1.0
9 锌 1.0
10 氟化物（以F-计） 1.0
11 硒 0.01
12 砷 0.05
13 汞 0.0001
14 镉 0.005
15 铬（六价） 0.05
16 铅 0.05
17 氰化物 0.2
18 挥发酚 0.005
19 石油类 0.05
20 阴离子表面活性剂 0.2
21 硫化物 0.2
22 粪大肠菌群（个/L） 10000
2、地下水环境质量标准
项目所在区域地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类；
表1.6-2 《地下水质量标准》（GB/T14848-93）
指标 Ⅲ类标准限值 单位
pH ≤6.5~8.5 /
高锰酸盐指数 ≤3.0 mg/L
总硬度（以CaCO3计） ≤450
氨氮 ≤0.20
六价铬 ≤0.05
铁 ≤0.3
铅 ≤0.05
总大肠菌群 ≤3.0 个/L
3、环境空气质量标准
项目所在区域环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准；氨和氯化氢执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”标准。详见表1.6-3。
表1.6-3 环境空气质量标准限值
标准号及名称 级别 污染因子 取值时间 标准值
《环境空气质量标准》（GB3095-1996）表1及修改单 二级 TSP 日平均 0.30mg/m3
年平均 0.20mg/m3
PM10 日平均 0.15mg/m3
年平均 0.10mg/m3
SO2 小时 0.5mg/m3
日平均 0.15mg/m3
年平均 0.06mg/m3
NO2 小时 0.24mg/m3
日平均 0.12mg/m3
年平均 0.08mg/m3
《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1“居住区大气中有害物质的最高容许浓度” / 氨. 一次 0.2mg/m3
硫化氢 一次 0.01mg/m3
4、声环境质量标准
项目所在区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，详见表1.6-4。
表1.6-4 声环境质量标准限值
类别 标准号及名称 级别 标准限值
声环境 《声环境质量标准》（GB3096-2008） 3类 昼65dB(A)，夜55dB(A)
5、土壤环境质量标准
项目所在区域土壤和底泥执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的二级标准；
表1.6-5 《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）
指标 二级标准限值 单位
pH值 6.5~7.5 /
砷 ≤30（旱地） mg/kg
铜 ≤100（农田等）
铬 ≤300
汞 ≤0.50
镍 ≤50
铅 ≤300
锌 ≤250
镉 ≤0.30
1.6.2.污染物排放标准
1、水污染物排放标准
本项目排水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准。水污染物排放标准详见1.6-6。
表1.6-6 水污染物排放标准
执行标准 污染因子 标准限值 单位
《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）
一级A标准 pH 6~9 /
COD 50 mg/L
BOD5 10 mg/L
SS 10 mg/L
石油类 1 mg/L
阴离子表面活性剂 0.5 mg/L
NH3-N 5（8） mg/L
TN 15 mg/L
TP 0.5 mg/L
色度（稀释倍数） 30 /
粪大肠菌群数 1000 个/L
2、大气污染物排放标准
有组织排放废气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。详见表1.6-7。
表1.6-7 有组织排放废气排放标准
执行标准 指标 排气筒高度 标准限值 单位
《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2 NH3 15m 4.9 kg/h
H2S 0.33 kg/h
臭气浓度 2000 无量纲
污水厂厂界废气执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表4 厂界（防护带边缘）废气排放最高允许浓度，详见表1.6-8。
表1.6-8 厂界（防护带边缘）废气排放最高允许浓度
执行标准 污染因子 标准限值 单位
《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表4
二级标准 氨 1.5 mg/m3
硫化氢 0.06 mg/m3
臭气浓度 20 无量纲
项目食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）。具体限值见表1.6-9。
表1.6-9 油烟排放标准限值表
规模 小型 中型 大型
基准灶头数 ≥1, <3 ≥3 ,<6 ≥6
对应灶头总功率(108J/h) 1.67 ,<5.00 ≥5.00,<10 ≥10
对应排气罩灶面总投影面积(m2) ≥1.1,<3.3 ≥3.3,<6.6 ≥6.6
最高允许排放浓度（mg/m3） 2.0
净化设施最低去除效率（％） 60 75 85
3、噪声排放标准
项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，具体标准值见表1.6-10。
施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准，具体标准限值见表1.6-11。
表1.6-10 项目厂界噪声排放标准
执行标准 表号及级别 单位 标准限值
昼 夜
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 3类 dB(A) 65 55
表1.6-11 建筑施工场界噪声限值
昼间 夜间
70 55
1.7.评价等级与评价范围
1.7.1.地表水环境影响评价等级与评价范围
根据《环境影响评价技术导则》有关规定，水环境影响评价等级根据废水量、水质复杂程度及受纳水体水域规模和水质要求确定。
本项目污水厂系废水集中处理工程，有利于降低废水排污负荷，改善和保护地表水环境的市政环保工程，具有显著的环境正效应。本项目污水处理规模为1万t/d，最终出水主要污染物满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级 A 标准，受纳水体为名山河。名山河属于《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水域，主要水体功能为农灌及泄洪，污水处理厂排口下游 10km 范围内无集中式饮用水取水点。本项目废水水质成份简单，名山河为小河，根据《 环境影响评价技术导则》( HJ/T2.3-93)中的有关规定，确定本项目地面水环境评价等级为二级评价。
评价范围：废水厂排口上游500m到下游10km。
1.7.2.地下水环境影响评价等级与评价范围
根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2011），本项目属Ⅰ类建设项目，评价工作等级根据建设项目场地的包气带防污性能、含水层易污染特征、地下水环境敏感程度、污水排放量与污水水质复杂程度等指标确定。
（1）建设项目场地的包气带防污性能：本项目场地的包气带防污性能为强。
（2）建设项目场地的含水层易污染特征：本项目场地含水层不易受污染。
（3）建设项目场地的地下水环境敏感程度：项目建设场地内未设置地下水集中式饮用水水源地。此外，本项目场地不属于集中式饮用水水源地准保护区和补给径流区，以及其他与地下水环境相关的保护区，无特殊地下水资源保护区以外的分布区；无分散式居民饮用水水源等其他地下水环境敏感区。因此，本项目场地的地下水环境敏感程度为不敏感。
（4）建设项目污水排放强度：根据工程分析可知，项目产生的尾水最终进入名山河。尾水排放强度为1万m3/d，排放强度大。
（5）建设项目污水水质复杂程度为简单。
因此，项目地下水环境评价为三级评价。
评价范围：厂址附近20km2范围内。
1.7.3.大气环境影响评价等级与评价范围
本项目营运期对大气环境的影响主要表现在项目污水处理区产生的恶臭，经收集后通过2套生物除臭装置处理后由2个15m排气筒排放，主要污染物包括氨、硫化氢等。未收集的部分无组织排放。
根据《环境影响评价技术导则》(HJ2.2-2008)中的有关规定，选择 1～3 种主要污染物，分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率Pi（第i 个污染物），及第i 个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%。其中Pi定义为： 式中：Pi—第i 个污染物的最大地面浓度占标率，%；
Ci—采用估算模式计算出的第i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3；
C0i—第i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。
Coi一般选用GB3095 中1小时平均取样时间的标准的浓度限值；对于没有小时浓度限值的污染物，可取日平均浓度限值的三倍值；对该标准中未包含的污染物，可参照TJ36-79中的居住区大气中有害物质的最高容许浓度的一次浓度限值。如已有地方标准，应选用地方标准中的相应值。各污染物采用的具体评价标准值见表1.6-3。
大气导则将环境空气影响评价工作分为一、二、三级，评价工作等级按下表的分级判据进行划分。最大地面浓度占标率Pi根据估算模式SCREEN3计算，如污染物数i 大于1，取P 值中最大者(Pmax)，和其对应的D10%。
表1.7-1 评价工作等级
评价工作等级 评价工作分级判据
一级 Pmax≥80%，且D10%≥5 km
二级 其他
三级 Pmax＜10%或D10%＜污染源距厂界最近距离
本项目所在地属《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准区。据《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）氨的一次浓度限值为0.20mg/m3；硫化氢一次浓度限值为0.01mg/m3。经预测计算，各项废气污染物最大地面浓度占标率均低于10%，污染影响基本控制在厂区范围内，对厂区周围环境不会造成明显影响，按《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）中的规定，本项目大气环境影响评价等级为三级。
评价范围：以项目所在地为中心点，半径为2.5km的圆形区域。
1.7.4.声环境影响评价等级与评价范围
本项目位于雅安经开区永兴片区南部的名山河东岸，项目所在地声环境功能区划为3类，且项目采取噪声治理措施后噪声级增加不大，受影响的人口数变化不大。按照《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）的有关要求，本次声环境影响评价工作等级为三级。
评价范围：厂界外1~200m范围。
1.7.5.生态影响评价等级
项目拟建厂址位于雅安经开区永兴片区南部的名山河东岸， 周围无生态敏感保护目标，属于一般区域，项目占地面积74.53亩。根据《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011），本项目生态环境评价为三级评价。
1.7.6.环境风险评价等级与评价范围
本项目无重大危险源。项目选址不属于环境敏感地区。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2004）中确定评价工作级别的方法，判定本项目环境风险评价等级为二级，评价范围为项目周边3km区域。
1.8.污染物控制和环境保护目标
1.8.1.污染物控制目标
（1）水污染控制目标
控制项目的尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后，最终排放进入名山河，不降低纳污河道的水环境质量现状。
（2）大气污染控制目标
有效控制和减少大气污染物的无组织排放，区域环境空气质量不会收到明显影响。
（3）噪声污染控制目标
污水厂厂界噪声达标排放，不降低区域环境功能现状，不扰民。
（4）固体废物治理目标
项目固体废物主要是废水污泥和生活垃圾。对废水污泥和生活垃圾分类收集，并全部进行合理处理处置，不对周围环境产生二次污染。
1.8.2.外环境关系及环境保护目标
（1）项目外环境关系
永兴片区工业污水处理厂位于雅安经开区名永兴片区南部的名山河东岸，选址紧靠纳污河流名山河，厂界距纳污水体名山河岸边约55m。目前距离项目较近的居民包括古墓湾村约18户（西南145m）、赵坝村约15户（西侧154m）、双墙村约6户（北侧165m）、李家口村约6户（东南侧215m），其中除了双墙村外，其他居民均在名山河对岸。
（2）环境保护目标
根据工程性质和周围环境特征，主要保护目标及其保护级别见表1.8-1和附图2。
表1.8-1 本项目环境保护敏感目标
环境要素 环境保护目标 方位 距离
(最近处) 规模 环境功能
水环境 名山河 环绕项目
（西、南、东） 约55米 / 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类
大气环境声环境 古墓湾 项目西南侧(隔名山河) 约145米 约18户 《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级；《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类
赵坝 项目西侧
(隔名山河) 约154米 约15户
双墙村 项目北侧 约165米 约6户
李家口 项目东南侧
(隔名山河) 约215米 约6户
1.9.项目产业政策符合性、规划符合性和选址合理性分析
1.9.1.产业政策符合性分析
根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2011）划分，本项目属于D4620“污水处理及其再生利用”。对照《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）》，本项目属于“鼓励类”第三十八条“环境保护与资源节约综合利用”中第15款“‘三废’综合利用及治理工程”。
因此，本项目符合国家产业导向政策。
1.9.2.规划符合性及选址合理性分析
1、本项目与当地规划的符合性分析
该污水处理厂位于雅安经开区名永兴片区南部的名山河东岸，服务范围为雅安经开区的永兴片区及保税物流园区，具体位置为现在的永兴镇。本项目建设内容包括污建设污水处理厂1 座、配套管网管径DN300~DN600，总长度约6.15km。污水处理厂按照远期规模征地，总征地面积约74.53亩。污水处理厂近期设计规模1.0万m3/d，远期总规模3.0万m3/d。本环评仅针对近期工程。
根据《四川雅安工业园区扩区规划》和《四川雅安工业园区扩区规划环境影响报告书》及其审查意见（川环建函[2002]30号），规划相符性分析详见表1.9-1。
表1.9-1 规划相符性分析一览表
《四川雅安工业园区扩区规划》 名山园区：生活污水和工业废水统一经市政管网收集后排至现状名山生活污水处理厂（规模3万m3/d，占地面积4.0公顷）和工业污水处理厂（规模3万m3/d，占地面积4.0公顷），统一处理达现行国标一级A标后排入名山河。
永兴园区：生活污水和工业废水统一收集后排至规划永兴污水处理厂（规模6万m3/d），污水处理后达现行国标一级A标排入名山河。
草坝园区：生活污水和工业废水统一排至规划草坝污水处理厂（规模5万m3/d），污水处理后达现行国标一级A标排入青衣江。
《四川雅安工业园区扩区规划环境影响报告书》调整建议 （1）园区污水厂处理规模调整：根据废水量测算，近期建议名山污水处理厂处理能力按1.5万m3/d设计，永兴污水处理厂处理能力1.5万m3/d，草坝污水处理厂处理能力2万m3/d。远期2020年，建议名山污水处理厂处理能力增加到3万m3/d，永兴园区污水处理厂处理能力扩能到4万m3/d；草坝园区污水处理厂处理能力扩能到4万m3/d。
（2）结合各园区建设情况，名山、草坝园区已于2008年开始园区开发建设，但污水处理厂及配套管网的建设严重滞后，故应首先实施名山、草坝园区污水处理厂工程，完善园区的雨、污水管网的建设，在道路建设过程中，应同时配套实施园区雨水、污水管网以及提升泵的建设，确保整个园区的污水收集和处理工作的建设进度。
（3）鉴于名山河环境容量有限，为切实改善名山河水质，为切实改善名山河水质，各园区污水处理厂执行（GB18918-2002）一级A标。环评建议永兴园区的污水处理厂尾水经管网送草坝园区下游，排入青衣江。远期，建议名山县城市生活污水处理厂、名山园区工业污水处理厂实施提标改造，氨氮出水需深度处理达到2.5mg/l。
规划符合性分析 本项目即永兴片区工业污水处理厂近期设计规模1万m3/d（小于规划的规模），废水经处理后执行（GB18918-2002）一级A标后排入名山河，符合《四川雅安工业园区扩区规划》。
根据《四川雅安工业园区扩区规划环境影响报告书》及其审查意见：“建议永兴园区的污水处理厂尾水经管网送草坝园区下游，排入青衣江。”据本报告分析，该污水厂实际设计规模小于规划的规模（实际设计规模为近期1万m3/d，远期3万m3/d；而规划的规模为近期1.5万m3/d，远期4万m3/d），名山河上游的名山片区工业污水厂实际设计规模也小于规划的规模（实际设计规模为近期1万m3/d，远期3万m3/d；而规划的规模为近期1.5万m3/d，远期3万m3/d），可见，2个污水厂的实际设计规模比规划规模减小了1万m3/d（2个污水厂各减少5000m3/d），规模缩小了1/3，对纳污河道的排污量也会相应减少1/3，根据本报告地表水预测分析，在正常排放情况下，同时考虑上游名山片区污水处理厂和本项目（永兴片区污水处理厂）同时排入名山河时，本项目废水对名山河的影响可接受，不会降低名山河的水质功能。
可见，永兴片区工业污水厂近期尾水排入名山河可行。建议远期永兴片区工业污水厂根据规划环评的要求，将永兴园区污水厂尾水经管道送草坝，排放入青衣江。
本项目已取得《建设用地选址意见书》（选字第2015-经003号）（详见附件4）和《建设工程规划许可证》（建字第2015-经013号）、《建设用地规划许可证》（地字第2015-经009号）（详见附件5），明确“本建设项目符合城乡规划要求”。
综上可见，本项目的建设符合当地相关规划的要求。
2、选址合理性分析
该污水处理厂位于雅安经开区名永兴片区南部的名山河东岸，服务范围为雅安经开区的永兴片区及保税物流园区，具体位置为现在的永兴镇。项目选址处于地势较低点，截流干管的下游，有利于园区污水收集处理；项目选址紧靠纳污河流名山河，厂界距纳污水体名山河岸边约55m，处理尾水排放方便。
污水厂东面、南面、西面被名山河围绕，北面约165m是双墙村居民，根据本报告第8.3章节“卫生防护距离”结论：本评价以恶臭产生单元（污水处理区）边界为起点，外推100m的范围划定卫生防护距离，根据现场勘查，本项目卫生防护距离覆盖范围内已不存在居民、学校、医院等敏感点。
根据本报告大气预测评价，本项目在采取有效的污染物防治措施的情况下，对周边环境及敏感点的影响很小。
综上可知，本项目选址合理。
3、污水排放口设置合理性分析
永兴片区污水处理厂排污口设于名山河园区下游，根据水域功能区划，受纳水体为Ⅲ类功能区，评价河段水体功能为农灌及泄洪，可设置排污口。该污水厂排污口下游至青衣江汇入口约15km名山河段内，无集中式饮用水源取水口和鱼类保护区等敏感目标，因此，该污水厂排污口的设置从水域功能区域角度是合理的。经本报告地表水预测可知，铜头引水工程实施后，在正常排放情况下，同时考虑上游名山片区污水处理厂和本项目（永兴片区污水处理厂）同时排入名山河时，本项目废水对名山河的影响可接受，不会降低名山河的水质功能。
本项目本身属于环保减污工程，建成后可以明显削减名山河的污染负荷，大大减少水污染物的排放量，有利于改善当地水环境和水生生态环境。
因此，污水排放口设置无环境制约因素，设置合理。
2.建设项目概况
2.1.项目基本情况
2.1.1.项目名称、地点、建设性质
项目名称：四川雅安经济开发区永兴片区工业污水处理厂及配套管网工程
建设单位：雅安发展投资有限责任公司
建设性质：新建
建设地点：污水处理厂位于永兴片区南部的名山河东岸，详见附图1。
2.1.2.项目服务范围及对象
根据战略规划，永兴片区工业污水处理厂及配套管网的服务范围为雅安经开区的永兴片区及保税物流园区，具体位置为现在的永兴镇。
2.1.3.项目建设规模及总投资
1、项目建设规模
四川雅安经济开发区永兴片区工业污水处理厂及配套管网工程建设内容包括污建设污水处理厂1 座、配套管网管径DN300~DN600，总长度约6.15km。污水处理厂位于永兴片区南部的名山河东岸。污水处理厂按照远期规模征地，总征地面积约74.53亩。污水处理厂近期设计规模1.0万m3/d，远期总规模3.0万m3/d。
本环评仅针对近期工程，建设规模1.0万m3/d。二级生化处理采用以改良A/A/O工艺为主体的处理工艺；深度处理采用以D型纤维滤池为主体的处理工艺。污水厂处理后的水排至名山河。
2、项目总投资
本项目总投资约10083.73万元，其中由业主自筹资金3083.73万元，向社会融资7000元。
2.1.4.劳动定员及生产制度
根据《城市污水处理工程项目建设标准（修订）》（2001年），结合污水处理工艺的特点以及当地实际情况，污水处理厂定员编制共40人（按近期规模设置）。
项目年运行365天，每天24小时。污水处理工段采用四班三运转制，每天工作24小时，每班次工作8小时。
2.2.建设内容及项目组成
2.2.1.项目组成及主要环境问题
本项目建设内容包括污建设污水处理厂1 座、配套管网总长度约6.15km。污水处理厂按照远期规模征地，总征地面积约74.53亩。污水处理厂近期设计规模1.0万m3/d，远期总规模3.0万m3/d。本项目仅涉及近期工程的建设。建设项目组成及主要环境问题见表2.2-1。
表2.2-1 项目组成及主要环境问题表
名称 建设内容及规模 可能产生的环境问题
施工期 营运期
主体工程 粗格栅及污水提升泵房 设粗格栅及污水提升泵房一座，近期规模1万m3/d，；远期规模3万m3/d；粗格栅及污水提升泵房土建一次完成，设备分期安装。粗格栅及污水提升泵站地下部分为钢筋混凝土结构，地上部分为框架结构。
①粗格栅间：设计流量663m3/h，地下部分为粗格栅渠，地下部分L×B×H=9.70×4.6×7.25m；地面部分为操作间。格栅渠分2格。
②污水提升泵房：设计流量663m3/h，地下泵坑部分L×B×H =7.0×9.1×8.85m。为2格，中间设连通闸门。 ①地面开挖填垫，破坏原有植被，水土流失隐患。
②产生弃土石，堆放 至弃土场，有水土流失隐患，对景观有不利影响。
③施工作 业产生的 噪音、扬尘、废水的 排放。会污 染环境。
④施工作 业影响景观。 ①污水处理厂尾水对水环境的影响；
②恶臭排放对空气环境质量的影响；
③设备运行噪声对当地声环境的影响；
④隔栅渣、污泥等固体废弃物排放的影响。
细格栅、曝气沉砂池 ①细格栅渠：设计流量663m3/h，1座，结构尺寸B×L×H = (2.3×7.6+10.6×4.32) ×1.8 m，钢筋砼结构，架空布置，1座，设3道平行细格栅渠，每道细格栅渠宽1.2m。
②曝气沉砂池：设计流量663m3/h，按远期规模一次建成。共1座，分2格，平面尺寸B×L =7.4×16.3m，池深4.6m，钢筋混凝土结构。近期2格轮换使用，远期运行2格。
水解池 设计流量663m3/h，由混合反应区、分离区和污泥回流(排放)区组成，土建尺寸为LxBxH=26.4x13x5.0m，近期1座。
生化池 设计流量Q=1.0万m3/d，近期设1座，分2格，平面尺寸33.6×33.0m，有效水深6.0m，池深H=6.6m，钢筋砼结构。生化池内分为预缺氧区、厌氧区、缺氧区及好氧区，总水力停留时间13.9h，其中预缺氧区0.5h，厌氧区为1.5h、缺氧区为3.5h，好氧区为8.4h。采用曝气盘充氧，充氧效率≥25%，厌氧区、缺氧区设搅拌器混合。
集配水井 集配水井由集泥区、出水区及配水区构成，结构尺寸L×B×H =9.6×4.0×6.05 m，钢筋砼结构。
二沉池 设计流量：Q=663m3/h；近期设2座，单座直径21m，周边高度H=4.0m，钢筋砼结构。周边进水、周边出水幅流式圆形沉淀池，三角堰集水。
鼓风机房 供气量：41Nm3/min（近期）；供气压力：0.07MPa。鼓风机房1座，土建按照远期规模设计，设备按照近期安装。平面尺寸22.5×9.0m，高度6.0m。
污泥回流泵房 设计流量：Q=1.0万m3/d，近期设1 座，与生化池合建，平面尺寸6.4×4.0m，H=6.6m。钢筋砼结构。
D型滤池及反冲洗泵房 ①D型滤池：设计流量：Q=663m3/h，D型滤池1座。钢筋混凝土结构，尺寸LxBxH=18.0x13.6x8.1m，采用纤维滤料，滤料松散填装高度800mm。滤池分4格，单排布置，每格过滤面积12m2。
②反冲洗泵房：滤池反冲洗房与D型滤池合建。滤池供气罗茨鼓风机3台（2用1备），滤池反冲洗水泵3台(2用1备)，风量：22Nm3/ min；风压：0.5bar；水量：260m3/h；水压：13m。
加氯加药间 ①加氯间：加氯间与加药间合建，加氯间由氯酸钠储存间、盐酸储存间、二氧化氯发生器间组成，尺寸L×B＝8.4m×9m，层高5.3m，框架结构。氯酸钠储存间设氯酸钠液态储罐1套，V=1m3；盐酸储存间设盐酸储罐1套，V=5m3。二氧化氯化学发生器近期2台，1用1备。
②加药间：共1栋，土建按远期规模设计，设备按近期安装。平面尺寸7.8×9m，H=5.3m，框架结构。PAC储罐2套，V=11m3。
回收水池 共设1座回收水池，分为独立2格，平面尺寸6.0×8.3m，H=8.5m，土建一次建成，近期运行1格，钢筋砼结构。
贮泥池 近期设储泥池1座，分为2格，平面尺寸L×B=10.3×5m，有效泥深3.5m，池高度4.0m。
污泥处理车间 1座，框架结构，占地867m2。近期配置2套（叠螺式污泥浓缩机+弹性板框压滤机）污泥深度脱水设备，1用1备，每天运行16 h；远期增加1套叠螺式污泥浓缩机，叠螺式污泥浓缩机3用，每天运行16h。
接触池 1座，尺寸为LxBxH=10x9x4m。水力停留时间0.5h。采用ClO2消毒技术。
事故池 近期设置1座，远期预留事故池用地，根据运行情况再考虑是否增设。LxBxH=20.0x10.0x5.0m，钢筋混凝土结构。
配套工程 管网 配套建设管网总长度约5.21km，管径DN300~DN1000，管材Ⅱ级钢筋混凝土管。 /
公辅
工程 供电 设10kV配电站一个，10kV/0.4kV变配电站一个，0.4kV二级配电中心四个。 噪声
供水 市给水管网供给。采用无缝钢管作为生产、生活及消防系统共用的给水引入干管，并进行环状布置，自来水接入点处水量不小于 10L/s，压力不小于 0.35MPa。 /
排水 厂区内采用雨污分流制。污水厂所收纳的废水和厂内废水一并经处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级 A 标准后，通过厂排口排入名山河。雨水通过建筑散水排至建筑周边雨水沟，最后汇入总排水沟就近排入地表水体。 废水
厂区道路 道路布置成环状，厂内主干道宽 6m，转弯半径9m，次干道宽 4m，便道宽 2m，混凝土路面。 扬尘、噪声
厂区绿化 绿化面积为19708m2，绿化率达30.6%，
办公、生活 综合楼 1221.75m2 生活污水、生活垃圾
门卫室 38.08m2
仓储 氯酸钠液态储罐 1套，V=1m3，位于加氯间 /
盐酸储罐 1套，V=5m3，位于加氯间 /
PAC储罐 2套，V=11m3，位于加药间 /
石灰储罐 1套，V=20 m3，位于污泥处理车间 /
机修仓库车库 357.52m2 垃圾
环保工程 废水 详见主体工程 废水、污泥
废气 2套生物除臭装置+2个15m排气筒 废气
噪声 隔声、消声、减震等措施 噪声
固废 污泥贮存及处理详见主体工程 固废
2.2.2.配套工程概况
本期工程需配套建设管网总长度约6.15km，管径DN300~DN600。
根据整个永兴片区的管网规划布置情况，并据经开区的投资计划，本期配套管网工程管道设计范围为随园区道路建设同步敷设的污水管道。近期即将实施的道路主要有名兴草大道、环西路、兴民路、兴南路等4条道路。
各条道路下污水管网主要工程量详见表2.2-2。
表2.2-2 本期污水管道工程情况
序号 道路名称 规格（mm） 管长（m） 管材 备注
1 名兴草大道 DN300 200 Ⅱ级钢筋混凝土管
DN600 1200
2 环西路 DN300 300 Ⅱ级钢筋混凝土管
DN400 1300
DN500 650
3 兴南路 DN300 150 Ⅱ级钢筋混凝土管
DN400 900
4 兴民路 DN300 200 Ⅱ级钢筋混凝土管
DN400 1300
5 合计 6150
2.3.主要原辅料、能源消耗及设备情况
2.3.1.主要原辅材料及能源消耗情况
根据业主提供可研报告，本项目主要原辅料及能源消耗详见表2.3-1，主要原辅料理化性质详见表2.3-2。
表2.3-1 主要原辅材料及能耗、水耗情况表
类别 名称 年耗量 单位 来源 主要化学成分 贮存
方式 运输
方式
主(辅)料 PAC 114.3 t/a 国内外购 液体碱式
氯化铝 储罐 车运
PAM 9.27 t/a 国内外购 聚丙烯酰胺 桶装
FeCl3 98.55 m3/a 国内外购 38% FeCl3 桶装
生石灰 142.2 t/a 国内外购 氧化钙 储罐
氯酸钠 35.1 t/a 国内外购 成分85%以上 储罐
盐酸 206.1 t/a 国内外购 浓度31% 储罐
能源 电 1263200 kWh/a 区域电网 / / 电网
自来水 2190 m3/a 区域供水 H2O / 自来水网
表2.3-2 主要原辅料理化性质一览表
名称 成分/化学式 理化特性 危险特性 毒理毒性
混凝剂（PAC） 液体碱式氯化铝[Al2(OH)nCI6-n] 一种无机高分子的高价聚合电解质混凝剂，可视为介于三氯化铝和氢氧化铝之间的一种中间水解产物产品为黑色。 热稳定性较好 无毒
混凝剂
(三氯化铁) FeCl3 黑棕色结晶，也有薄片状，熔点282℃、沸点315℃，相对密度(水=1) 2.90，相对蒸气密度(空气=1) 5.61，易溶于水并且有强烈的吸水性，能吸收空气里的水分而潮解（溶于水时会释放大量热，并产生啡色的酸性溶液），不溶于甘油，易溶于甲醇、乙醇、丙酮、乙醚。 受高热分解产生有毒的腐蚀性气体。
燃烧(分解)产物：氯化物。 急性毒性：LD50 1872mg/kg(大鼠经口)
助凝剂（PAM） 聚丙烯酰胺 极易溶液水的线性高分子聚合物，不溶于苯、乙醇、乙醚等一般有机物，具有吸湿性。 热稳定性较好，在150℃以上易分解 无毒
生石灰 CaO
危规号：95006 性状：白色立方晶系粉末，无定形，密度(g/mL，25/4℃)：3.25～3.38；熔点(ºC)：2614；沸点(ºC，常压)：2850；折射率(n20/D)：1.83；闪点(ºC)：2850；溶解性：溶于酸、甘油、糖溶液，微溶于水，不溶于乙醇。在空气中吸收水和二氧化碳。氧化钙与水作用生成氢氧化钙，并放出热量。属无机碱性蚀物品。 生石灰与水会发生化学反应，接着就会立刻加热到超越300℃的高温。
燃爆危险：易燃。 属强碱，有刺激和腐蚀作用。对呼吸道有强烈刺激性，吸入本品粉尘可致化学性肺炎、肺水肿。对眼和皮肤有强烈刺激性，可致灼伤。口服刺激和灼伤消化道。长期接触本品可致手掌皮肤角化、皲裂、指甲变形(匙甲)。
氯酸钠 NaClO3 常温下为无色立方晶体或三方结晶或白色粉末。味咸而凉；熔点248~261℃；密度2.49g/cm3；易溶于水；溶于乙醇、甘油、丙酮、液氨；易潮解。 有极强的氧化力。与硫、磷和有机物混合或受撞击，易引起燃烧和爆炸。 大鼠急性经口LD50 1200mg/kg，对皮肤和黏膜有局部刺激作用。低毒。
盐酸 HCl
危规号：22022 为无色有刺激性气味的气体，相对于水的密度为1.19，分子量为36.46，易溶于水。熔点-114.2℃沸点-85.0℃，为不燃气体 无水氯化氢无腐蚀性，但遇水时有强腐蚀性。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生居毒的氰化氢气体。 健康危害：本品对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。
急性毒性：LD50400mg/kg(兔经口)；LC504600mg/m3，1小时(大鼠吸入)
二氧化氯 ClO2 红黄色有强烈刺激性臭味气体，11℃时凝聚成红棕色液体，-59℃时凝结成橙红色晶体。有类似氯气和硝酸的特殊刺激臭味。液体为红褐色，固体为橙红色。熔点-59.5℃，沸点11℃。相对蒸气密度2.3g/L。遇热水则分解成次氯酸、氯气、氧气,受光也易分解，其溶液于冷暗处相对稳定。 二氧化氯具有强氧化性，空气中的体积浓度超过10%便有爆炸性，但其水溶液却是十分安全的。它能与许多化学物质发生爆炸性反应，对受热、震动、撞击、摩擦相当敏感，极易分解发生爆炸。 健康危害：强烈刺激性。接触后主要引起眼和呼吸道刺激。吸入高浓度可发生肺水肿。能致死。对呼吸道产生严重损伤浓度的本品气体，可能对皮肤有刺激性。皮肤接触或摄入本品的高浓度溶液，可能引起强烈刺激和腐蚀。长期接触可导致慢性支气管炎。
2.3.2.主要构(建)筑物及设备情况
根据《四川雅安经济开发区永兴片区工业污水处理厂及配套管网工程可行性研究报告》，本项目近期主要构(建)筑物情况详见表2.3-3；主要设备及设施详见表2.3-4，本项目大部分设备从国内购买，部分关键设备从国外引进。
表2.3-3 主要构(建)筑物一览表
编号 名称 规格 结构形式 数量
1 粗格栅及污水提升
泵房 格栅井LxBxH=9.7x4.6x7.25m(地下)
泵房LxBxH=7.0x9.1x8.85m(地下）
地上建筑轴线LxB=17.45x9.5 框架+钢砼 1座
2 细格栅间 LxBxH=(2.3x7.6+10.6x4.32)x1.8m 钢砼 1座
3 曝气沉砂池 LxBxH=16.3x7.4x4.6m 钢砼 1座
4 水解池 LxBxH=26.4x13x5.0m 钢砼 1座
5 生化池 LxBxH=33.0x33.6x(6.7~7.2)m 钢砼 1座
6 二沉池 ΦxH=21x4.07m 钢砼 2座
7 集配水井 LxBxH=9.6x4x6.05m 钢砼 1座
8 D型滤池及反冲洗房 LxBxH=18.0x13.6x4.0m
池上建筑轴线LxB=13.2x4.3 框架+钢砼 1座
9 鼓风机房及变配电间 544m2 钢砼 1座
10 加氯加药间 196m2 框架 1座
11 事故调节池 LxBxH=20.0x10.0x5.0m 钢砼 1座
12 污泥处理车间 867m2 框架 1座
13 贮泥池 LxBxH=10.3x5x4m 钢砼 1座
14 接触池 LxBxH=10x9x4m 钢砼 1座
15 1#生物除臭装置 8000m3/h 钢砼 1套
16 2#生物除臭装置 12000m3/h 钢砼 1套
17 回收水池 LxBxH=4x8.3x5.0m 钢砼 1座
18 综合楼 1220m2 框架 1座
19 机修仓库车库 357m2 框架 1座
20 传达室及大门 38.0m2 框架 1座
21 次大门 B=6.0m 砖砌 1座
22 围墙 H=2.0m 混合 860米
表2.3-4 主要设备及设施清单
序号 构(建)
筑物名称 设备名称 规格及型号 数量 备 注
1 粗格栅井及
污水提升泵房 钢丝绳牵引格栅除污机 渠宽B=1.0m 渠深H=6.8m 栅隙 b=20mm，α=750 N=1.5kw 2台
手动矩形闸门 B×H=600×600，H=6.9 2个
B×H=600×600，H=7.5 4个
潜污泵 Q=46L/s,H=12.5m,N=9kw 2台 2用,变频
Q=92L/S,H=12.5m,N=15kw 2台 1用1备
Q=15m3/h,H=15m,N=2.2kw 1台 库房备用
电动葫芦 W=3.0t,H=14.0m, N=3+0.4kw 1套 配套小车
W=2.0t,H=13.0m, N=3+0.4kw 1套 配套小车
皮带运输机 DS650，L=7m，N=2.2KW 1台
可曲挠橡胶接头 DN300 1.0MPa 6个
2 细格栅及曝气沉砂池 转鼓式细格栅 渠宽B=1240m,渠深H=1.75m，栅隙b=3mm,α=35°,N=2.2kw 2台
无轴螺旋输送机 φ300mm,L=6m，N=1.5kw(水平安装) 1台
冲洗水泵 Q=7m3/h,H=35m,N=3kw 2台 1用1备
吸砂桁车 池宽3.0m池深4.6m, L=15,N=0.55Kw配套吸砂泵Q=20m3/h,N=1.5kw 2套
矩形渠道闸门 BxH=1200x1200 6个
BxH=1000x1000 2个
罗茨鼓风机 Q=2.3m3/min,P=30kPa,N=2.2kw 2台 1用1备
螺旋砂水分离器 Q=20 L/s,N=0.75kw 1台
双法兰手动弹性座封闸阀 DN300，PN=1.0MPa 2个
双法兰手动蝶阀 DN100，PN=1.0MPa 3个
DN50，PN=1.0MPa 18个
橡胶接头 DN300 P=0.6MPa 2个
3 水解池 潜水搅拌器 N=1.5kW 2套 引进
潜污泵 Q=15m3/h,H=15m,N=4Kw 2套 1用1备
污泥回流潜水轴流泵 Q=流量331m3/h，扬程2m，功率4kW 2台
往复式底部刮泥机 N=2.2kW 1套
铸铁镶铜闸门 Ø300 L=7.5m 2套 手动
Ø 400 L=7.5m 2套 手动
Ø 500 L=7.5m 2套 手动
4 生化池 潜水搅拌器 N=0.5kw 2台 用于预缺氧区，引进
N=0.5Kw 4台 用于厌氧区，引进
潜水推进器 N=1.1Kw 4台 用于缺氧区，引进
水平螺旋浆泵
(混合液回流泵) Q=50L/S H=0.7m N=1.5kW 5台 库房备用1台，引进
手动附壁圆闸门 φ450 H=6.10m 1个
手动下开式方闸门 250x250 H=0.825m 10个
400x400 H=0.75m 2个
手动软密封闸阀 DN300 PN1.0Mpa 4个
电动调节法兰式刀闸阀 DN200 PN0.6Mpa,配法兰1.0MPa 2个
双法兰式传力伸缩器 DN200 PN1.0Mpa 2个
DN100 PN1.0Mpa 10个
DN80 PN1.0Mpa 10个
对夹式手动蝶阀 DN100 PN1.0Mpa 10个
DN80 PN1.0Mpa 10个
手动双法兰蝶阀 DN200 PN1.0Mpa 2个
膜式曝气盘 Q=2~3m3/h,氧转移效率>25%,压力损失<0.3mH2O 990个
5 污泥回流泵房 回流污泥潜污泵 Q=105m3/h H=7m N=4.0kW 6台 4用2备,其中2台变频调速
剩余污泥潜污泵 Q=10m3/h H=15m N=1.5kW 2台 1用1备
手动葫芦 W=1.0t 起升高度10m 1套
橡胶瓣止回阀 DN100 PN1.0Mpa 2个
法兰式伸缩器 DN100 PN1.0Mpa 2个
手动软密封闸阀 DN100 PN1.0Mpa 22个
6 集配水井 电动套筒式排泥阀 DN300 调节范围1500 2个 配一体化电动头
手动铸铁镶铜闸门 φ400 H=5.2m上开法兰式 2个 双向承压4.7m
AxB=800x800 H=0.7m 2个 双向承压0.5m
φ350 H=4.2m上开法兰式 2个 反向承压3.1m
7 二沉池 中心传动单管吸泥机 φ21m N=0.25KW 2台
浮渣堰门 BxH=500x500，下开式 2个
HS型手拉葫芦 G=0.5t H=6.0m 1套
8 D型滤池 反冲水泵 Q=260m3/h H=13m N=18.5KW 2台 1用1备
三叶罗茨鼓风机 Q=22m3/min P=0.05MPa，N=30KW 2台 1用1备
电动对夹式调节蝶阀 φ300 2个
电动对夹式蝶阀 DN200 PN1.0MPa 2个
对夹式手动软密封蝶阀 DN100 PN1.0MPa 2个
DN300 PN1.0MPa 2个
叠梁闸 800x800 2套
9 接触池 潜水泵 Q=15m3/h,H=30m,电机功率N=3KW 2台 1用1备
手动软密封蝶阀 DN400，PN=0.6MPa 2个
DN300，PN=0.6MPa 2个
双法兰伸缩接头 DN400，PN=0.6MPa 2个
DN300，PN=0.6MPa 2个
10 回收水池 潜水排污泵 Q=18m3/h H=15m N=1.5kW 2台 1用1备
潜水搅拌机 N=3KW 1台
圆行电动铸铁镶铜闸门 φ600 3个
手动软密封闸阀 DN80，PN=1.0MPa 2个
双法兰伸缩接头 DN80，PN=0.6MPa 2个
蝶式微阻缓闭止回阀 DN80，PN=1.0MPa 2个
11 加氯间 二氧化氯发生器 有效氯产量5kg/h N=3.0KW 2台 1用1备
HCl储罐 V=5m3 2个
化料器 50kg/次 N=1.5KW 1台
氯酸钠储罐 V=1m3 1个
卸酸泵 Q=12.5m3/h H=20m N=1.5kW 1台
二氧化氯泄漏报警器 0~10mg/L，2只探头 1套
防毒面具及箱 防毒面具2套 1套
12 加药间 隔膜计量泵 1500L/h H=0.3MPa N=0.37kW 2台 1用1备
PAC储罐 V=11m3 N=1.5kW 2个
化料器 100kg/次 N=1.5KW 1台
13 贮泥池 自吸式曝气机 Q=2.0~2.8kg02/H N=2.2KW 2台
手动刀闸阀 DN150，PN=1.0MPa 2个
14 污泥处理车间 进泥螺杆泵 Q=38m3/h,H=0.6MPa,N=15kw 2台 1用1备
叠螺式污泥浓缩机 处理能力300kgDS/h，N=1.9kw 2台 1用1备
全自动PAM制备装置 液体发生量2000L/h, N=2kw 2套 1用1备
加药螺杆泵 Q=2000L/h,H=0.6MPa,N=1.5kw 2台 1用1备
石灰储罐 V=20m3,N=7.5kw 1个
石灰乳制备罐 3000L N=2.2kw 1个
石灰乳投加泵 Q=5 m3/h，H=0.6MPa,N=1.5Kw 2台 1用1备
FeCl3溶液制备装置 液体发生量2000L/h, N=2.7kw 2套 1用1备
FeCl3溶液投加泵 Q=1200L/h，H=0.35MPa,N=0.75kw 2台 1用1备
污泥破壁反应罐 V=1.5m³ N=1.5KW 2个 1用1备
污泥反应罐 V=8m³ N=5.5KW 2个 1用1备
泥浆输送泵 Q=5m3/h ,H=0.6MPa N=1.5KW 2台 1用1备
转子泵 Q=10m3/h ,H=1.2MPa N=11KW 2台 1用1备
弹性板框压滤机 处理量6t-DS/d（按每天运行16h计） 2台 1用1备
水平皮带输送机 N=2.2KW 3台
倾斜皮带输送机 N=3KW 1台
高压清洗机 Q=20L/min，H=1~6Mpa,N=2.2kw 2台 1用1备
手动刀闸阀 DN200 PN=1.0MPa 4个
DN150 PN=1.0MPa 4个
DN100 PN=1.0MPa 4个
电动单梁悬挂起重机 G=3T Lk=9m N=4.5+2X0.8KW 1套
G=3T Lk=3.5m N=4.5+2X0.8KW 1套
15 事故调节池 潜水排污泵 Q=18m3/h H=15m N=1.5kW 2台 1用1备
圆行手动铸铁镶铜闸门 φ600 2个
φ700 2个
16 鼓风机房 罗茨鼓风机 Q=20.5m3/min ,P=0.07MPa N=30KW 3台 2用1备
法兰式电动蝶阀 DN200，PN=1.0MPa 3个
法兰式手动蝶阀 DN200，PN=1.0MPa 3个
双法兰松套伸缩接头 DN200，PN=1.0MPa 3个
电动单梁悬挂起重机 G=3.0t Lk=5.5m H=6m N=6.5KW 1套
17 其它 生物除臭装置 8000m3/h 1套
12000 m3/h 1套
2.4.公辅设施概况
2.4.1.给水系统
1、供水水源
永兴园区：永兴片区没有单独建设水厂，由雅安工业园水厂供水。雅安工业园水厂，位于雅安市经济开发区内，水源来自上游双溪水库，净水厂设计供水能力6.0万立方米/日，一期工程3.0万立方米/日，于2009年完工并投入使用。
2、厂内给水
生活用水：本项目新增用水主要为工作人员的生活用水，可由城市给水管网供给，项目近期劳动定员为40人，按照《建筑给排水设计规范》（GB50015-2009），工作人员用水定额以150L/人·d计，则污水厂日用水量为6m3/d。
回用水：本工程作为环境保护工程，在设计时充分考虑了对水资源的合理利用。近期拟将 出水回用于厂 区绿化和冲 洗用水，该厂绿化面积约15497m2，绿化用水定额以1.5L/m2·次计，平均5~7d浇水一次，故绿化平均用水量约4.5m3/d； 冲洗用水量（含道 路及污泥脱水 系统冲洗用 水量）以4.5m3/d计。回用水由提升泵从出水井抽取。
消防给水：按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的相关规定，本工程可不用设置室内消火栓系统，但应 设置室外消火栓系 统。室外消防给 水流量为 50L/s，每个消火栓保护半径为 120 m，可以满足本工程相关建筑物的防火要求。室外消防给水系统为低压系统，发生火灾时供消防车取水用，其栓口出水水压不小于 0.1MPa。
综合考虑以上各个部分的用水量及水压后，本工程中采用无缝钢管作为生产、生活及消防系统共用的给水引入干管，并进行环状布置，自来水接入点处水量不小于 10L/s，压力不小于 0.35MPa。
2.4.2.排水系统
本项目厂内废水主要是生活污水，排水量为5m3/d。该厂内产生的生活污水直接进入本污水处理厂进行达标处理。
厂区内采用雨污分流制。永兴片区污水处理厂所收纳的废水和厂内废水一并经处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级 A 标准后，通过厂排口排入名山河。雨水通过建筑散水排至建筑周边雨水沟，最后汇入总排水沟就近排入地表水体。
2.4.3.供配电系统
根据本工程用电负荷及其分布情况，污水厂设10kV配电站一个，10kV/0.4kV变配电站一个，0.4kV二级配电中心四个。
（1）在鼓风机房旁设10kV配电系统一个，负责向两台800kVA/10kV/0.4kV变压器配电。
（2）在鼓风机房旁设10kV/0.4kV变配电站一座。负责向综合楼、机修仓库车库、污水提升泵房、D型滤池、加氯加药间、污泥处理车间、加氯加药间等建（构）筑物供电以及向鼓风机房、生化池、回流回流泵房、集配水井、二沉池、接触池、回收水池、厂区照明设备等直接供电。
（3）在污泥处理车间内设0.4kV二级配电中心一座。负责向污泥处理车间及储泥池设备等直接供电。
（4）在污水提升泵房设0.4kV二级配电中心一座。负责向粗格栅间及污水提升泵房、细格栅间及曝气沉砂池、水解池及预处理除臭装置等设备直接供电。
（5）在D型滤池设0.4kV二级配电中心一座。负责向D型滤池设备直接供电。
（6）在加氯加药间设0.4kV二级配电中心一座。负责向加氯加药间设备等直接供电。
2.4.4.自控系统
利用先进成熟的网络技术，采用多控制器“分散控制”的方式，使系统的整体可靠性得到保证，使局部故障的影响控制在最小的范围之内。
在综合楼设调度管理控制中心，实现整个污水厂的“集中管理”。系统配置服务器和数据库软件，对整个生产过程的各项参数和设备运行工况进行记录、储存和分析，提高污水厂的生产管理水平，利用综合自动化系统的智能控制，通过采取削峰填谷等手段优化生产调度过程，在确保出水水质和水量的前提下，有效的减少能耗和物耗，最终降低生产成本和管理成本，实现集约化运行。
多数现场是按照无人值守的标准进行设计的，考虑到生产过程的重要性，也可适当安排人员进行值班和巡视。
系统配置采用成熟技术，产品设计选型符合国际工业标准，可靠性高、适应能力强、扩展灵活、操作维护简便；系统平台软件选用稳定安全的主流操作系统，便于系统使用和维护；管理软件、监控软件、现场控制软件的编制均选用符合国际软件业标准的开发平台，同时考虑用户开发的方便性和易于扩展性。
表2.4-1 自动化系统一览表
序号 设备名称 单位 数量
一 自控系统
1 中央监控系统 套 1
2 办公管理网络 套 1
3 预处理控制站（PLC1） 套 1
4 生化处理控制站（PLC2）含生化池控制单元ECU201 套 1
5 反冲洗泵房控制站（PLC3）含滤池控制单元ECU301~2 套 1
6 加氯加药控制站（PLC4） 套 1
7 污泥处理控制站（PLC6） 套 1
二 在线监测仪表 套 1
三 电视监控系统 套 1
四 综合布线 套 1
五 电缆及管材 套 1
2.4.5.厂区道路
为便于交通运输、消防、设备的安装维护，道路布置成环状，每个建(构)筑物间均有道路相通，厂内主干道宽 6m，转弯半径9m，次干道宽 4m，便道宽 2m，混凝土路面。全厂贯通，人、货分流，消防通道顺畅，确保消防车畅通无阻。
2.4.6.绿化
根据污水厂近期工程的厂区设计，在满足工艺生产、管理的前提下，厂内设有喷水池、园林小品、曲径、绿地等，周围环境与厂区处理构筑物等有机结合，厂区围绕建、构筑物营造大草坪，并在草坪中合适位置孤植、对植树形优美高度适宜的乔木，以丛植的方式种植观赏叶灌木和色彩艳丽的花草，对厂区周围进行充分的绿化，整个厂区绿化面积为15497m2，绿化率达31.1%，实现了园林化的设计目标。同时，土壤的浸蚀随绿地建设密度的增加而锐减，从而达到良好的水土保持的目的。用绿化带和道路分隔生产区及管理区，有效的阻隔了污水、污泥处理构筑物所散发的臭气，把污染减少至最低程度，使整个厂区环境优雅，碧水蓝天，花红草绿。
2.5.设计规模合理性分析
根据战略规划，永兴片区工业污水处理厂及配套管网的服务范围为雅安经开区的永兴片区及保税物流园区，具体位置为现在的永兴镇。永兴片区近期主要发展成康铁路以南，工业路以北，名山河以西片区。中期主要发展物流园区及工业路以北、名山河以西片区。远期主要发展工业路以南片区。
由于永兴工业园区的排水体制为分流制，故污水管内的污水包括生活污水和工业废水，不包括雨水。工业废水主要来自于永兴工业园区各企业的废水；生活污水主要来自于服务范围内居民生活产生的废水。
本项目采用分项预测法对污水量进行预测，即分别预测综合生活污水量、工业废水量等，然后相加得到总的污水量。
1、近期工业废水量
永兴片区目前入驻企业较少，工业废水量较少，据园区统计，2014年排放污水量约8000m3/a，即22m3/d。本次预测考虑根据工业用水定额进行估算。
《城市给水工程规划规范（GB 50282-98）》对城市分类单位用地用水指标给出了参考区间值，一类工业用地为1.2~2万m3/km2•d，二类工业用地为2~3.5万m3/km2•d，三类工业用地为3~5万m3/km2•d。本规划参考国内其它同类型产业园区工业用水指标，考虑工业用水重复利用率，根据雅安市环境保护“十二五”规划纲要并结合各片区规划产业门类，名山和永兴园区工业用水重复利用率按平均70%计，一类工业用地耗水指标取120m3/（hm2•d），二类工业用地耗水指标200m3/（hm2•d），三类工业用地耗水指标300m3/（hm2•d）。日变化系数取1.3，废水折算取1.0。则规划区工业需水量如下表2.5-1。
表2.5-1 工业废水量预测表
分期 用地性质 用地面积
hm 耗水指标
m3/(hm2•d) 重复利用系数 日变化
系数 折算系数 平均日废水量(m3/d)
近期
（2017年） 一类工业
用地 88 120 0.7 1.3 1 2436
二类工业
用地 157 200 0.7 1.3 1 7236
远期
（2020年） 一类工业
用地 305 120 0.7 1.3 1 8446
二类工业
用地 314 200 0.7 1.3 1 14492
2、生活污水量
根据战略规划，永兴片区2013年现状居住人口约1.8万人，预计2017年约2万人，2020年约2.2万人。新增就业人口到2017年为1.5万人，到2020年为2万人。
综合生活污水量根据综合生活用水量定额进行折算，折算系数取0.9。根据《室外给水设计规范》，雅安市综合生活用水定额平均日为170～280L/cap.d。结合经开区目前的现状，考虑到经开区的发展趋势，随着配套设施的不断完善，用水量应该会有所增加。建议在近期（2017年）用水定额取170 L/cap.d，远期（2020）年用水定额取200 L/cap.d。
因此，综合生活污水量见表2.5-2。
表2.5-2 综合生活污水量预测表
分期 规划人口（万） 平均日综合生活用水
定额(L/cap.d) 折算系数 平均日污水量(m3/d)
近期（2017年） 3.3 170 0.9 5049
远期（2020年） 4.2 200 0.9 7560
3、污水处理厂规模
根据预测的结果，本片区的污水总量如表2.5-3。
表2.5-3 污水总量预测结果表
序号 分期 废水类型 污水流量
（m3/d） 生活污水与工业废水之比
1 近期（2017年） 综合生活污水量 5049
生产废水 9672
合计 14721 1:2
2 远期（2020年） 综合生活污水量 7560
生产废水 22938
合计 30498 1:3
根据污水量预测结果，远期的污水量约30498m3/d。因此，污水处理厂的远期建设规模可考虑按照规划进行确定，即3万m3/d。近期距2017年仅三年，除考虑规划因素外，尚需充分考虑园区的实际开发情况。为避免污水厂建成后，水量无法满足污水厂要求，建设部《关于加强城镇污水处理厂运行监管的意见（建城〔2004〕153号）》中要求“保证城镇污水处理厂投入运行后的实际处理负荷，在一年内不低于设计能力的60%，三年内不低于设计能力的75%”。目前，从园区管理方了解到，永兴片区的开发尚处于起步阶段，现状企业较少，即将入住的企业有3~4家。短期内以生活污水为主，工业废水量不会太大。因此，污水处理厂近期规模不宜过大，设计中按1万m3/d考虑是可行的，以充分发挥污水处理设施的效益。
综上所述，污水处理厂近期规模为1万m3/d，远期规模为3万m3/d。
2.6.废水处理系统进、出水质分析
2.6.1.污水厂进水水质分析
污水处理厂进水水质直接关系到处理工艺流程的选择、生产构筑物和设备容量的确定，设计水质确定过高会造成工艺不恰当或设备闲置浪费，增加投资和运行费用，过低则满足不了出水要求，没有达到建设的目的。因此合理确定污水进厂水质非常重要。根据《《四川雅安经济开发区永兴片区工业污水处理厂及配套管网工程可行性研究报告》中对水质的分析论述，并结合园区现有情况，分析如下。
1、生活污水水质
根据排水规范，生活污水水质标准为：
（1）五日生化需氧量每人每天25~50g；
（2）悬浮固体量每人每天40~65g；
（3）总氮量每人每天5~11g；
（4）总磷量每人每天0.7~1.4g。
典型的中等浓度生活污水水质如表2.6-1所示。
表2.6-1 典型中等浓度生活污水水质表
项目 BOD5 CODcr SS NH3-N TN TP
水质浓度
（mg/L） 200 400 220 27 40 8
2、工业废水水质
根据雅安工业园区战略规划，永兴片区由五个特色园区构成，在功能组织上包括汽车及零部件产业园、通用设备产业园、机械加工产业园、中小企业园、进出口加工产业园等。污水厂一期服务范围内为机械加工产业园及中小企业园。其中，机械加工产业园重点发展为汽车零部件制造、农机生产、纺织机械生产、木材加工机械制造、建筑工程机械设备制造、汽车模具生产、可变几何涡轮增压器等提供专用机械加工配套的相关产业。中小企业园不设产业发展引导目录，对环境存在负面影响，属于国家及四川省规定的落后工艺的产业不得进入。
按照《四川雅安工业园区扩区规划环境影响报告书》要求，入园企业的生产废水须由企业自行处理达到《污水排放综合标准》（G89798-1996）三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ 343-2010）A等级要求，有行业排放标准的企业须执行相应的行业排放标准后方可排入园区的污水管网。
表2.6-2 工业废水进入污水厂水质标准
项目 pH BOD5 COD SS NH3-N TN TP 色度
单位 / mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L 倍
浓度 6~9 300 500 400 45 70 8 50
永兴片区属于规划新建区，尚缺乏企业污水水质实测资料。因此，工业废水水质按照表2.6-2最不利情况取值。
3、设计进厂水水质确定
近期生活污水与工业废水之比大概为1：2。混合污水的水质按生活污水和工业废水水质，按水量进行加权平均计算。计算得出近期工程混合污水水质，详见下表。
表2.6-3 近期工程混合水质加权计算结果
项目 pH BOD5 CODCr SS NH3-N TN TP 色度
单位 / mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L 倍
浓度 6~9 270 470 340 39 60 8 50
类似工业园区污水厂进水水质如表2.6-4。
表2.6-4 类似工业园区污水厂进水水质
工程名称 进水水质(mg/L) 主要产业
BOD5 CODcr SS NH3-N TP TN PH
金昌工业园区污水处理工程 150 300 250 35 4 40 6～9 有色金属及深加工、新材料、生物产业、化工、氯碱化工、矿山机械设备制造、建筑建材及复合材料、风能、太阳能等新能源装备制造业
成都海峡两岸科技产业开发园污水处理厂 250 500 350 25 5.1 38 6～9 高新技术产业及食品、印刷、轻工、医药等一、二类工业
巴中经开区污水处理厂 230 410 310 29 6.7 42 6～9 主要包括食品饮料、机械电子、新材料三大产业区。
分析水质计算结果，参考国内同类型的经济开发区的污水水质，我们发现，水质加权计算结果中的氮、磷指标明显偏高。这主要是因为，园区的产业发展中并无高浓度氮磷废水的较大化工企业存在，因此，氮、磷指标应进行修正。通常，污水处理厂设计进厂水水质均要考虑未来的变化情况，保留适当的增长余地。工业废水COD值一般较高，随着工业废水的增加，进厂水COD值会逐步增加，因此，COD值宜按最不利500mg/L考虑。
根据以上论述，确定永兴片区污水处理厂近期工程的设计进厂水水质情况详见表2.6-5。
表2.6-5 近期工程进厂水水质
项目 pH BOD5 CODCr SS NH3-N TN TP 色度
单位 mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L 倍
浓度 6~9 270 500 340 25 35 5 50
环评要求：各企业废水须经预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ 343-2010）A等级排放标准；含有第一类污染物及重金属的生产废水须处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表1标准或相应行业污染物排放标准限值，方可进入永兴片区工业污水处理厂。该污水处理厂应严格把关对进厂工业废水实施分析监测，签定相应的收集协议方可接收，确保污水处理厂正常运行。
2.6.2.污水厂出水水质分析
根据战略规划及《四川雅安工业园区扩区规划环境影响报告书》的要求，出厂水水质应满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准。详见表3.6-6。
表3.6-6 近期工程出厂水水质指标表
项目 pH BOD5 CODCr SS NH4-N TN TP 色度 粪大肠菌群数
单位 / mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L 倍 个/L
浓度 6~9 10 50 10 5 15 0.5 30 1000
2.6.3.污水处理程度分析
比较表2.6-5和表2.6-6，可以计算得出污水的处理程度，详表2.6-7。
表2.6-7 污水处理程度表
项目 BOD5 CODCr SS NH4-N TN TP
单位 mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
进水浓度 270 500 340 25 35 5
出水浓度 10 50 10 5 15 0.5
处理程度 96% 90% 97% 80% 57% 90%
2.7.废水处理方案论证及比选分析
2.7.1.进水水质评价
根据表2.6-5确定的进水水质，各指标比值详见表2.7-1。
表2.7-1 处理厂进水各指标比值
项目 比值 评价
BOD5/CODCr 0.54 ＞0.45，可生化性好
BOD5/TN 7.7 ＞3，碳源充足，满足生物除氮
BOD5/TP 54 ＞20，碳源充足，满足生物除磷
1、BOD5/COD 比值
BOD5和COD是污水生物处理过程中常用的两个水质指标 ，用BOD5/COD值评价污水的可生化性是广泛采用的一种最为简易的方法，一般情况下，BOD5/COD值越大，说明污水可生物处理性越好。综合国内外的研究成果，一般认为BOD5/CODcr>0.45可生化性较好，BOD5/CODcr<0.3较难生化，BOD5/CODcr<0.25不易生化。
分析污水处理厂进水水质 ，BOD5/CODcr=0.54，其可生化性属于较好类型的污水，因此本工程适宜于采用生物处理工艺进行处理。
2、BOD5/TN（即C/N）比值
该指标是鉴别能否采用生物脱氮的主要指标，由于反硝化细菌是在分解有机物的过程中进行反硝化脱氮的，在不投加外来碳源条件下，污水中必须有足够的有机物（碳源），才能保证反硝化的顺利进行，一般认为C/N＞3，即可认为污水有足够的碳源供反硝化菌利用，才能进行有效脱氮。
分析进水水质，本工程C/N=7.7，可满足生物脱氮要求。
3、BOD5/TP比值
该指标是鉴别能否生物除磷的主要指标。生物除磷是活性污泥中除磷菌在厌氧条件下分解细胞内的聚磷酸盐同时产生ATP，并利用ATP将废水中的脂肪酸等有机物摄入细胞，以PHB（聚-β-羟基丁酸）及糖原等有机颗粒的形式贮存于细胞内，同时随着聚磷酸盐的分解，释放磷；一旦进入好氧环境，除磷菌又可利用聚-β-羟基丁酸氧化分解所释放的能量来超量摄取废水中的磷，并把所摄取的磷合成聚磷酸盐而贮存于细胞内，经沉淀分离，把富含磷的剩余污泥排出系统，达到生物除磷的目的。进水中的BOD5是作为营养物供除磷菌活动的基质，故BOD5/TP是衡量能否达到除磷的重要指标，一般认为该值要大于20，比值越大，生物除磷效果越明显。
分析进水水质，本工程BOD5/TP=54，可采用生物除磷工艺。
综上所述 ，永兴片区工业污水处理厂进水水质不仅适宜于采用二级生物处 理工艺，而且还适宜于采用生物除磷脱氮工艺。
应该指出，污水的可生化性，除了衡量BOD5/CODCr值外，最重要的是有机物中可溶性成份的比例，对于典型的生活污水，可达到0.5，而对于工业废水，则较复杂，视行业的不同而不同，如啤酒废水较高，而制药和造纸废水却较低，总体而言较生活污水低。由于本项目中工业废水比例较大，后期水质目前又难于预测，因此在工艺选择中，仍宜考虑适当的措施，提高和改良水质的可生化性。
2.7.2.去除效率评价
根据我国现行《室外排水设计规范》（GB 50014-2006）和国内外运行经验，采用活性污泥法对各污染物的去除情况见表2.7-2。
表2.7-2 活性污泥法去除效果
水质指标
去除率 BOD5 CODCr SS T-N T-P
经验去除率(%) 65~95 65~90 70~90 15~78 25~75
对比表2.6-7和表2.7-2，可以看出，二级处理活性污泥法对COD和氮的去除能满足要求，考虑到新材料、新能源工业中BOD值一般不会很高，所以对BOD的去除应基本能满足要求，但对SS和磷的处理则必须采取其它辅助措施。
2.7.3.各污染物去除评价
污水处理厂的各个出水水质指标之间并不是彼此无关而是相互联系的，需要分析各指标之间的内在联系和相互影响，确定污水处理厂需要重点处理的项目。所谓重点处理项目就是该项出水指标达标了，其他一些出水指标也同时能满足要求的项目。
1、SS的去除
污水中的无机颗粒和大直径的有机颗粒靠自然沉淀作用就可去除，小直径的有机颗粒靠微生物的降解作用去除，而小直径的无机颗粒（包括大小在胶体和亚胶体范围内的无机颗粒）则要靠活性污泥絮体的吸附、网络作用，与活性污泥絮体同时沉淀被去除。
污水厂出水中悬浮物浓度不仅涉及到出水SS指标，出水中的BOD5、CODCr、TP等指标也与之有关。因为组成出水悬浮物的主要成分是活性污泥絮体，其本身的有机成份就高，而有机物本身就含磷，因此较高的出水悬浮物含量会使得出水的BOD5、CODCr和TP增加。因此，控制污水厂出水的SS指标是最基本的，也是很重要的。
为了降低出水中的悬浮物浓度，应在工程中采取适当的措施，例如，选用适当的污泥负荷以保持活性污泥的凝聚及沉降性能，选用高效的二沉池池型，充分利用活性污泥悬浮层的吸附网捕作用，设置过滤设施，投加二次絮凝剂作为把关措施等。在处理方案选用恰当、工艺参数取值合理和优化单体构筑物设计的条件下，完全能够使出水SS指标满足要求。
2、BOD5的去除
污水中BOD5的去除是靠微生物的吸附作用和代谢作用，对BOD5降解，利用BOD5合成新细胞，然后对污泥与水进行分离，从而完成BOD5的去除。
在活性污泥与污水接触的初期，就会出现很高的BOD5去除率，这是由于污水中的有机颗粒和胶体被絮凝和吸附在微生物表面，从而被去除所至。但是，这种吸附作用仅对污水中的悬浮物和胶体起作用，对溶解性有机物则不起作用。因此主要靠活性污泥的这种吸附作用去除BOD5的污水处理工艺，其出水中残余的BOD5仍然很高，属于部分净化。对于非溶解性的有机物，微生物必须先将其吸附在表面，然后才能靠生物酶的作用对其水解和吸收，从这种意义来讲保证活性污泥具有较高的吸附性能是很有必要的。
活性污泥中的微生物在有氧的条件下，将污水中的一部分有机物用于合成新的细胞，将另一部分有机物进行分解代谢以便获得细胞合成所需的能量，其最终产物是CO2和H2O等稳定物质。在合成代谢与分解代谢过程中，溶解性有机物（如低分子有机酸等）直接进入细胞内部被利用，而非溶解有机物则首先被吸附在微生物表面，然后被胞外酶水解后进入细胞内部被利用。由此可见，微生物的好氧代谢作用对污水中的溶解性有机物和非溶解性有机物都起作用，并且代谢产物是无害的稳定物质，因此，可以使处理后污水中的残余BOD5浓度很低。根据国外有关设计资料，在污泥负荷为0.15 kgBOD5 /kgMLSS·d以下时，就很容易使得生化池出水BOD5保持在10 mg/L以下。
但是要满足硝化要求时，污水处理系统必须有足够的泥龄，因而污泥负荷不能太高，也使得出水BOD5浓度较低，也就是说，设计BOD5去除率不单与单项污染物去除率的要求有关，也与对污染物去除的总体要求有关。
3、CODCr的去除
污水中CODCr去除的原理与BOD5基本相同。污水厂CODCr的去除率，取决于进水的可生化性，它与进厂污水的组成有关。
对于主要以生活污水及其成份与生活污水相近的工业废水组成的城市污水，污水的可生化性较好，当出水BOD5控制在较低的数值时，出水CODCr值相应可以达到较低的水平，能够满足CODCr≤50 mg/L的要求。当污水可生化性较差时，则需要采取水解酸化、投加碳源等措施，提高其可生化性。当污水中CODCr不可生物降解比例很高时，需要采取粉末活性炭吸附、臭氧氧化等物理、化学措施。
本工程设计进水BOD5/CODCr=0.54，可生化性较好，即使是以工业废水为主的污水，选择合适的工艺和设计参数，适当延长反应时间，是能够满足出水CODCr≤50 mg/L。
4、氨氮的去除
污水处理厂进水氨氮浓度为25mg/L，要求控制出水氨氮浓度小于5mg/L，需要采用硝化工艺才能满足要求。当泥龄较长达到完全硝化时，氨氮的去除就能满足要求。因此，氨氮不是重点处理指标。
5、磷的去除
污水除磷主要有生物除磷和化学除磷两大类。城市污水采用生物除磷为主，必要时辅以化学除磷作为补充，以确保出水磷浓度满足排放标准的要求，并尽可能地减少加药量，降低处理成本。
（1）化学除磷
化学除磷主要是向污水中投加药剂，使药剂与水中溶解性磷酸盐形成不溶性磷酸盐沉淀物，然后通过固液分离使磷从污水中除去。固液分离可单独进行，也可在初沉池或和二沉池内进行。按工艺流程中化学药剂投加点的不同，磷酸盐沉淀工艺可分成前置沉淀、同步沉淀和后置沉淀三种类型。前置沉淀的药剂投加点在原污水进水处，形成的沉淀物与初沉污泥一起排除；协同沉淀的药剂投加点在曝气池进水或出水位置，形成的沉淀物与剩余污泥一起在二沉池排除；后置沉淀的药剂投加点是二级生物处理（二沉池）之后，形成的沉淀物通过另设的固液分离装置进行分离，包括澄清池或滤池。
化学除磷的优点是工艺简单，除加药设备外不需要增加其它设施，因此特别适用于旧厂改选。其缺点是药剂消耗量大，剩余污泥量增加，浓度降低，体积增大，使污泥处理的难度增加，前置沉淀或同步沉淀时还要消耗水中碱度，影响氨氮硝化。因此，在二级生物处理工艺中，一般在出水含磷要求较严时，进水磷高，才考虑以化学法辅助除磷。
采用化学除磷时，必须根据需去除磷的性质和多少选择合适的药剂，同时还要创造良好的混合、絮凝条件。
（2）生物除磷
生物除磷是污水中的聚磷菌在厌氧条件下，受到压抑而释放出体内的磷酸盐，产生能量用以吸收快速降解有机物，并转化为PHB（聚β羟丁酸）储存起来。当这些聚磷菌进入好氧条件下时就降解体内储存的PHB产生能量，用于细胞的合成和吸磷，形成高浓度的含磷污泥，随剩余污泥一起排出系统，从而达到除磷的目的。生物除磷的优点在于不增加剩余污泥量，处理成本较低。缺点是为了避免剩余污泥中磷的再次释放，对污泥处理工艺的选择有一定的限制。
据资料介绍，在厌氧段释放1mg的磷吸收储存的有机物，经好氧分解后产生的能量用于细胞合成、增殖，能够吸收2mg~2.4mg的磷。因此磷的吸收取决于磷的释放，而磷的释放取决于污水中存在的可快速降解的有机物的含量，一般来说，这种有机物与磷的比值越大，降磷效果越好。一般的活性污泥法，其剩余污泥中的含磷量为1.5%~2%，采用生物除磷工艺的剩余活性污泥中磷的含量可以达到传统活性污泥法的2~4倍，在设计中往往采用3%~6%。
生物除磷工艺的前提条件是聚磷菌必须在厌氧条件下受到抑制，而后进入好氧阶段才能增大磷的吸收量。因此，污水除磷的处理工艺必须在曝气池前设置厌氧段。
大量的试验资料已经完全证实，在生物除磷工艺中，经过厌氧释放磷酸盐的活性污泥，在好氧状态下有很强的吸磷能力，也就是说，磷的厌氧释放是好氧吸磷和除磷的前提，但并非所有磷的厌氧释放都能增强污泥的好氧吸磷能力。磷的厌氧释放可以分为二部分：有效释放和无效释放，有效释放是指磷被释放的同时，有机物被吸收到细胞内，并在细胞内贮存，即磷的释放是有机物吸收转化这一耗能过程的偶联过程。无效释放则不伴随有机物的吸收和贮存，内源损耗，pH变化，毒物作用引起的磷的释放均属无效释放。
在除磷（脱氮）系统的厌氧区中，含聚磷菌的回流污泥与污水混合后，在初始阶段出现磷的有效释放，随着时间的延长，污水中的易降解有机物被耗完以后，虽然吸收和贮存有机物的过程基本上已经停止，但微生物为了维持基础生命活动，仍将不断分解聚磷，并把分解产物（磷）释放出来，虽然此时释磷总量不断提高，但单位释磷量所产生的吸磷能力将随无效释放量的加大而降低。一般来说，污水污泥混合液经过2 h的厌氧后，磷的有效释放已甚微。在有效释放过程中，磷的释放量与有机物的转化量之间存在着良好的相关性，在有效释放过程中，磷的厌氧释放可使污泥的好氧吸磷能力大大提高，每厌氧释放1mgP，好氧条件下可吸收2.0mgP~2.4mgP，厌氧时间加长，无效释放逐渐增加，平均厌氧释放1mgP所产生的好氧吸磷能力将降至1mgP以下，甚至达到0.5mgP。因此，生物除磷系统中并非厌氧时间越长越好，同时，在运行管理中要尽量避免低pH的冲击，否则除磷能力将大幅度下降，甚至完全丧失，这主要是由于pH降低时，会导致细胞结构和功能损坏，细胞内聚磷在酸性条件下被水解，从而导致磷的快速释放。
一般情况下，A/A/O系列工艺TP去除率一般在70%~80%左右。经过标准AAO法处理的生活污水的TP的含量可达到1.5 mg/L左右。
采用生物除磷，除了进水中易降解有机物限制外，还应尽量避免带入硝态氮和溶解氧进入厌氧池，并保证足够的生物量和反应时间。
近年来，反硝化除磷成为生物除磷研究的一个重点。反硝化脱氮除磷是利用反硝化聚磷菌在缺氧状态下以硝酸盐为电子受体，同时完成过量吸磷和反硝化脱氮过程，可节省30%左右的需氧量和50%左右的碳源，减少50%左右的污泥产量。该现象在实际运行中也得当证实，但目前在工程中的应用仍处于研究阶段。
根据该污水厂进水含磷量和出水含磷要求，磷的去除率要求达到90%，出水含磷量为0.5mg/L，仅靠生物除磷不能满足要求，必须设置化学除磷辅助设施。
6、总氮的去除
氮是藻类生长所需的营养物质，容易引起水体的富营养化，因此，一般情况下总氮（主要为硝酸盐）也是污水处理厂出水的控制指标之一。
经过好氧生物处理后的污水，其中大部分的氨氮都被氧化成为硝酸盐（NO3-N），反硝化菌在溶解氧浓度极低或缺氧情况下可以利用硝酸盐中氮作为电子受体，氧化有机物，将硝酸盐中的氮还原成氮气（N2），从而完成污水的脱氮过程，通常称之为反硝化过程。其能量来源于甲醇、乙酸、甲烷或污水中的碳源。生物脱氮过程如图2.7-1所示。
图2.7-1 生物脱氮过程示意图
从硝化和反硝化过程反应方程式可以得出：
（1）在硝酸盐还原为氮气的反硝化过程中，反硝化菌利用硝酸盐（NO3-）作为电子受体，而以污水中的有机物作为碳源提供能量并使之氧化稳定。每转化1gNO3--N为N2时，需要消耗有机物（以BOD5计）2.86 g，即反硝化1 g硝酸盐可以回收2.86 g氧。
（2）硝化过程有H+产生，要消耗水中碱度，当碱度不够时，污水的pH值将下降至维持硝化反应正常进行所需的pH值之下，从而使硝化反应不能正常进行。每氧化1gNH4+-N为NO3--N时要消耗碱度7.14 g。而反硝化反应则伴随有OH-产生，每转化1gNO3--N为N2时要产生3.75 g碱度，即可以回收3.75 g碱度，使硝化过程消耗的部分碱度得到补充。
因此，从降低能耗（利用NO3--N作为电子受体氧化有机物）、回收碱度保证硝化进行过程以及改善生物除磷效率的角度来看，在污水处理厂工程采用反硝化的生物脱氮工艺是有利的，这也符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）的要求。
对本工程而言，污水厂进水水质不确定性较大，且实际水质波动较大，进水碳源可能存在不足，须尽量利用生物体体内碳源，即必须考虑缺氧池有足够的反应时间，足够的回流比，尽量减少溶解氧带入，必要时要采取措施提高碳源（如外加碳源或水解酸化）。
7、色度
对于色度较高的工业废水，生物处理去除率低，需要通过深度处理工艺，经混凝、沉淀、过滤后去除。
综上所述，根据污水厂进水水质和要求达到的出水指标，我们认为，最佳的二级处理工艺是生物除磷脱氮工艺，存在的最大问题是由于工业废水的不确定性导致的可生物降解碳源不足和可生化性一般，必须采取相应的对策措施。
2.7.4.提高原污水可生化性技术选择
1、常用技术简述
在工程实际应用中，提高污水可生化性（或称提高碳源）常用的技术主要有两种：外加碳源和污水的水解酸化。
（1）外加碳源
外加碳源有两种方法：直接投加甲醇、乙酸钠和引入城市生活污水。
投加甲醇直接简单，但属于易燃易爆的化学药品，危险等级较高，适用于长期使用且用量大的污水处理厂。
投加乙酸钠直接简单，运行成本较甲醇高，在污水厂有应用实例，适用于用量较小的污水处理厂。
城市生活污水有机物浓度较高，且易降解。工业开发区污水治理常常引入邻近城市污水，既解决单纯工业废水难生化处理的问题，又解决了邻近区域的城镇生活污水处理，可谓一举两得。缺点是导致开发区污水处理工程规模的增大。
（2）水解酸化
水解酸化是将水中的固体、大分子和不易生物降解的有机物降解为易于生物降解的小分子有机物，提高了废水的可生化性。
水解酸化对有机物的去除主要是对悬浮性有机物，对溶解性有机物去除率则很低，保证了后续脱氮除磷对其的需求，也提高了氮、磷的去除率。
水解酸化也具有沉淀作用，通过加药沉淀，可有效去除污水中的重金属离子。
因此，水解酸化尤其适用于对工业废水的酸化预处理，利于后续的好氧生物处理，在相同的停留时间内，可提高有机物的去除率，或在同样的去除率前提下，可缩短曝气时间，降低能耗，在工业废水治理中已得到广泛的应用。
国内相关研究资料表明，水解酸化与后续好氧处理结合，较传统的活性污泥法，在基建投资、能耗和运转费用上分别可减少37%、40%和38%。
2、技术选择
从综合效益分析，采用引入邻近区域城镇生活污水是最适用、经济合理的技术，但对于此污水厂来说，引入外部城市生活污水不太现实。同时，引入外部城市生活污水，虽可解决混合污水碳源不足的问题，从而保证对氮、磷的去除，但对于园区污水中的难降解有机物，仍须考虑采取强化处理措施。
考虑到近期工程建成后污水厂实际进水水质的不确定性，为确保污水厂出水达标，本报告建议设置水解池，以提高原污水的可生化性。同时预留投加碳源的建筑物用地。
2.7.5.总体工艺组成
根据污水处理厂进水水质和排放标准的要求，只有具有除磷脱氮功能的二级生物处理+深度处理才能满足设计要求。因此，本工程污水厂的总体工艺流程包括：预处理单元、生化处理单元、深度处理单元和污泥处理单元。
1、预处理单元
污水在进入生物处理单元前必须进行预处理，以保证后续处理工段的运行。预处理单元包括粗格栅、污水提升泵房、细格栅、沉砂池等。主要去除污水中的砂粒、栅渣、油等。
2、生化处理单元
本工程需采用具有除磷脱氮功能的生物处理工艺，该工艺能将总氮去除率由常规生化处理的20% 左右提高到70%～95%，总磷去除率则通过生物合成由15%～20%提高到70%～90%，一般情况下可稳定可靠地运行。
3、深度处理单元
一般情况下，具有除磷脱氮功能的二级生物处理工艺出水能够达到一级B排放标准。但是要使出水中的SS、T-N、T-P等污染物质达到一级A排放标准，
除了对二级生物处理段强化外，还需要后续深度处理段进一步去除水中SS 和T-P等污染物。
4、污泥处理单元
由于本工程在生化处理单元需采用生物除磷脱氮工艺，若采用重力浓缩，不仅不利于环境卫生，也会造成污泥在浓缩池内停留时间过长造成磷的二次释放，不利于生物除磷。因此本工程污泥处理单元考虑采用机械浓缩脱水工艺。
2.7.6.生化处理方案论证
2.7.6.1.生化处理工艺概述
生化处理单元是污水处理厂的核心部分，处理工艺的选择对污水处理厂的投资以及运行管理起着举足轻重的作用。近年来城市污水处理技术发展很快，类别也很多，在生物处理法中，有活性污泥法和生物膜法二大类，至今仍以活性污泥法使用最广泛。常用的生物脱氮除磷（二级强化处理）工艺主要有三类：第一类为按空间进行分割的连续流活性污泥法；第二类为按时间进行分割的间歇式活性污泥法；第三类为前两类的不同组合。
1、按空间进行分割的连续流活性污泥法
按空间分割的连续流活性污泥法是指各种功能在不同的空间（不同的池子或分隔）内完成。成熟的工艺有：A/O（厌氧/好氧）法、A/A/O法、UCT（包括MUCT）法、AB法和氧化沟等。
（1）A/O（厌氧/好氧）法
A/O（Anaerobic/Oxic）工艺（有硝化）即厌氧-好氧工艺是厌氧区和好氧区组成的最简单的强化生物除磷工艺。工艺流程见图2.7-2。 图2.7-2 A/O法工艺流程框图
回流活性污泥被回流至厌氧区中，污泥中的聚磷菌在厌氧条件下，受到压抑而释放出体内的磷酸盐，产生能量用以吸收快速降解有机物，并转化为PHB（聚β羟丁基酸）储存起来。然后混合液进入好氧区，聚磷菌在好氧条件下降解体内储存的PHB产生能量，用于细胞的合成和吸磷，形成高浓度的含磷污泥，随剩余污泥一起排出系统，从而达到生物除磷的目的。
在具有足够的泥龄的条件下，BOD5在好氧池内被降解的同时，也完成硝化反应。
因为回流活性污泥被回流至厌氧区，在好氧区按硝化设计时，该系统也同时具有脱氮功能，其脱氮效率取决于活性污泥回流比。
一般认为A/O工艺有硝化时存在以下缺点：
为了避免回流活性污泥中所含硝酸盐氮破坏厌氧系统影响除磷效果，污泥回流量需要控制，因此其脱氮效率有限。也就是说该工艺的主要功能在于除磷。
因为要进行硝化反应，系统的泥龄比无硝化A/O工艺的要长，从而使除磷效率有所降低。
因此“二部一局”印发的《城市污水处理及污染防治技术政策》将A/O法列入首选技术之列。
（2） A/A/O（厌氧/缺氧/好氧）法
A/A/O法即厌氧/缺氧/好氧活性污泥法。其构造是在A/O工艺的缺氧区之后、好氧区之前增设一个缺氧区，好氧区具有硝化功能，并使好氧区中的混合液回流至缺氧区进行反硝化，使之脱氮。污水在流经三个不同功能分区的过程中，在不同微生物菌群作用下，使污水中的有机物、氮和磷得到去除，达到同时进行生物除磷和生物除氮的目的。其流程见图2.7-3。 图2.7-3 A/A/O工艺流程框图
在系统上，该工艺是最简单的除磷脱氮工艺，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下，可抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀，使得SVI值一般小于100，有利于泥水分离，在厌氧和缺氧段内只设搅拌机。由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，脱氮除磷效果好。目前，该法在国内外广泛使用。
但是A/A/O工艺存在一些缺陷：
A、回流活性污泥（外回流）直接回流进入厌氧池，其中夹带的大量硝酸盐氮回流至厌氧池，破坏厌氧池的厌氧状态，从而影响系统的除磷效果。
B、大量的回流（内回流量一般为进水量的200~300%，外回流量一般为100%）稀释了整个系统内的反应物浓度，使得系统的反应速率降低，也就需要更大的生化池容积。例如从以下硝化速率公式中就可以得出这一结论。 大量的内回流增加了系统的能耗，也增加了污水处理运行成本。
研究结果表明，MLSS中的含磷量随污泥负荷的降低将大幅度下降，生物除磷需要高的污泥负荷，而生物脱氮则需要低的污泥负荷，在A/A/O工艺中要使二者同时达到最佳状态是困难的，一般是以生物脱氮为主，生物除磷为辅。
为了解决A/A/O法回流污泥中硝酸盐对厌氧放磷的影响，又不增加提升的次数，可将回流污泥进行两点回流，进水分两点进入，大部分污水进入厌氧池，少部分污水进入缺氧池。于是，产生了改良型A/A/O、倒置A/A/O和UCT工艺。
（3）改良型 A/A /O法
针对A/O法及A/A/O法的缺点进行改进，即消除回流活性污泥对厌氧区的不利影响并提高其脱氮效率，以及降低混合液回流带来的稀释作用，增设了回流污泥预缺氧池（厌氧/缺氧调节池），使回流污泥现进入缺氧调节池。其工作原理如图2.7-4所示。 图2.7-4 改良型 A/A /O工艺流程框图
改良型A/A/O法的改进原理如下：
回流活性污泥首先进入预缺氧区（Preanoxic）进行反硝化反应，去除其中的溶解氧及硝酸盐氮，然后再进入厌氧区。这样可以保证厌氧区的厌氧效果，提高系统的除磷能力。
回流活性污泥中硝酸盐氮的反硝化是靠分配部分进水中的碳源（BOD5）进行反硝化，其反硝化速率远远高于依靠内源呼吸作用进行的反硝化，因此需要的反硝化停留时间短、容积小。
反硝化作用主要靠活性污泥回流来解决，在不考虑曝气池内进行的同步反硝化和二沉池内反硝化作用时，理论上的反硝化率为： 在污泥回流量为50~100%时，反硝化率为33~50%。
因为预缺氧池内只有10~30%的原污水进入，所以预缺氧池内的污泥负荷很低，仅为0.004~0.01kgBOD5/kgMLSS，而厌氧池的污泥负荷可以达到0.17~0.20kgBOD5/kgMLSS，因此改良型A/A/O法可以很好地将生物除磷要求高负荷、生物脱氮要求低负荷有机地结合在一起。
因为改良型A/A/O工艺的脱氮靠回流活性污泥来达到，加大污泥回流量虽然可以提高脱氮率，但是也会带来其他一些负面影响（见下面对倒置A/A/O工艺的论述），因此改良型A/A/O法主要适用于对总氮要求不太严格的场合。
（4）倒置A/A/O工艺
倒置A/A/O工艺的池型布置与常规A/A/O相同，其区别只是在于取消了混合液的回流，但是为了达到反硝化除氮的目的，必须加大活性污泥的回流量，以满足脱氮要求。其工艺流程图如图2.7-5所示。 图2.7-5 倒置A/A/O工艺流程框图
倒置A/A/O工艺与常规A/A/O工艺相比，其优点在于将常规A/A/O工艺的污泥回流系统与混合液回流系统合二为一，组成了唯一的污泥回流系统，使得工艺流程得到简化。
倒置A/A/O工艺的缺点是：
缺氧区、厌氧区的进水分配比例较大（一般为3:1左右），这样反硝化的碳源比较充足，而厌氧释磷所需的挥发性脂肪酸（VFAs）却严重不足。特别是碳源种类的分配不尽合理，由于在各种碳源均存在的条件下，反硝化菌总是优先利用对除磷十分关键的VFAs进行反硝化反应，而厌氧池内其它无法被除磷菌利用但却可以用于反硝化反应的碳源却没有被充分利用。
污泥回流比较大，一般为（1.5～2.5Q），对系统反应物的稀释作用依然存在。
与混合液回流相比，污泥回流所需水泵扬程更大，因此其能耗相对于常规A/A/O更大，运行费用也更高。
由于污泥回流比很大，通过二沉池底流排出的固体量大大增加，从目前的二沉池设计计算理论来看，要满足严格的SS出水标准，维持较低的固体通量是很有必要的，因此倒置A/A/O工艺的二沉池面积将会有较大的增加。
（5）MUCT工艺
UCT（University of Cape Town Process）活性污泥法是一种强化生物除磷脱氮工艺，是对A/A/O工艺的改进。针对A/A/O工艺直接将活性污泥回流至厌氧池会降低厌氧池的效率，使得所需的厌氧池容积较大的问题，UCT工艺活性污泥回流至缺氧池的前端，以便在缺氧条件下充分去除回流活性污泥中的硝酸盐后，再将活性污泥回流至厌氧池，完全可以做到硝酸盐的零回流，从而使厌氧池释放磷的效率大大提高，强化了处理系统的除磷效果。
根据ASCE的《污水处理厂设计手册》介绍，UCT工艺在除磷的同时，可以使出水的氮（Nitrogen）指标达到6~8 mg/L，并且硝酸盐的零回流可以使TKN:CODCr达到0.14。
虽然UCT工艺能够较好地解决溶解氧及硝酸盐对厌氧池的负面影响，但是仍然缺乏运转的灵活性；另外，为了避免缺氧池中的硝酸盐回流至厌氧池，就需要根据进水TKN/CODCr比值对回流硝酸盐量加以控制，使进入厌氧池的硝酸盐量尽可能小，这样以来系统的脱氮能力就得不到充分发挥；再者，因进水的TKN/CODCr比值的不确定性，使得回流量准确控制变得困难。
MUCT（Modified University of Cape Town Process）活性污泥法，是对UCT工艺的进一步改进。其改进的要点是：进一步对厌氧段、缺氧段的设置方式、污泥回流方式进行了优化，增强了EBPR（强化生物除磷）的可靠性，同时提高了运转的灵活性，可以使生物除磷脱氮工艺满足不同水质、不同季节的需要。
与A/A/O法相比，UCT工艺不同之处在于污泥先回流至缺氧池，而不是厌氧池，再将缺氧池部分混合液回流至厌氧池，从而减少了回流污泥中硝酸盐对厌氧放磷的影响。
MUCT工艺流程详见图2.7-6。
图2.7-6 MUCT工艺流程框图
MUCT工艺的缺点是在于增加了一级污泥回流，使系统更为复杂，能耗更高。同时该工艺也未能很好解决系统反应物的稀释问题。
（6）氧化沟工艺
氧化沟兼有完全混合和推流的特性，构造简单、一般采用表面曝气从而省掉了鼓风机房，易于维护管理，广泛应用。在氧化沟前增设厌氧池，在沟体前（内）增设缺氧区，形成改良型氧化沟。它具有生物脱氮除磷功能，不需要混合液回流。
但传统氧化沟具有充氧动力效率低，能耗较高，占地面积较大等缺点。
（7）AB法
AB法是一种生物吸附-降解两段活性污泥法，A段负荷高，曝气时间短，约0.5h，污泥负荷高达2～6 kgBOD5/kgMLSS·d；B段（可按A/A/O设计）污泥负荷较低，为0.1～0.3kgBOD5/kgMLSS·d；该法对有机物、氮和磷都有一定的去除率。它适用于进水浓度高（通常要求进水BOD5≥250mg/L）、处理程度较高、水质水量变化大的污水。
2、按时间分割的间歇式活性污泥法序批式活性污泥法（SBR）
序批式活性污泥法，又称间歇活性污泥法，把生物反应与沉淀合二为一。近几年来，已发展成为多种型式，主要有传统SBR、ICEAS、CASS、UNITANK工艺等。
（1）传统SBR法
在同一容器中进水时形成厌氧（此时不曝气）、缺氧，而后停止进水，开始曝气充氧，完成脱氮除磷过程，并在同一容器中沉淀，再加上撇水器出水，完成一个程序。这种方法与以空间进行分割的连续系统有所不同，它不需要回流污泥，也无专门的厌氧、缺氧、好氧分区，而是在同一容器中，分时段实行搅拌、曝气、沉淀，形成厌氧、缺氧、好氧过程。
SBR工艺的特点如下：
生物反应、沉淀均在一个构筑物内完成，节省占地，造价低。
承受水量、水质冲击负荷能力较强。
污泥沉降性能好，不易发生污泥膨胀。
对有机物和氮的去除效果好。
但传统的SBR工艺用于生物除磷脱氮时，效果不够理想。主要表现在以下几个方面：对脱氮除磷而言，为了考虑进水基质浓度、有毒有害物质对处理效果的影响，传统SBR工艺采取了灵活的进水方式（如非限量曝气等），虽然提高了抗冲击负荷能力，但由于这种考虑与脱氮或除磷所需的环境条件相左，因而在实际运行中往往削弱了脱氮或除磷效果。就除磷而言，采用非限量或半限量曝气进水方式，将影响磷的释放；对脱氮而言，将影响硝态氮的反硝化效果。
这种方法厌氧池的氧化还原电位较高，除磷效果差，总容积利用率低，一般小于50％，适用于污水量较小场合。
（2）ICEAS工艺
ICEAS法、CAST法工艺即连续进水、间歇操作运转的活性污泥法，与传统SBR法不同之处在于设置了多座池子，尽管单座池子为间歇操作运行，但整个过程为连续进出水。
进水、反应、沉淀、出水和待机在一座池子中完成，常用4座池子组成一组，轮流运转，一池一池地间歇处理。ICEAS法可在一组池中完成脱氮、去除BOD5全过程，但每座池子都需安装曝气设备、出水滗水器及控制系统，间歇排水、水头损失大，设备的闲置率较高、利用率低，设备投资较大，要求自动化度高，其基本构造如图2.7-7所示。
国外，该工艺多用于小于4万m3/d污水厂，但在中国的昆明（处理能力15万m3/d）、威尔士的Cardiff（30万m3/d）以及澳大利亚的Quakers Hill（5.7万m3/d）有较大规模的处理厂。 图2.7-7 ICEAS反应器基本构造
（3）CASS工艺
CASS工艺是循环式活性污泥法（Cyclic Activated Sludge System，CASS）的简称，也被称为CAST(Cyclic Activated Sludge System)或CASP（Cyclic Activated Sludge Process）。是SBR工艺的一种新的形式。CASS方法在20世纪70年代开始得到研究和应用。反应器工艺是以生物反应动力学原理及合理的水力条件为基础而开发的一种具有系统组成简单、运行灵活和可靠性好等优良特点的废水处理新工艺，尤其适合于要求脱氮除磷功能的城市污水处理。
CASS工艺为具有除磷脱氮功能的间歇式反应器，在此反应器中进行交替的曝气-不曝气过程的不断重复，将生物反应过程及泥水的分离过程结合在一个池子中完成。它是SBR工艺及ICEAS工艺的一种最新变型。
CASS反应器由三个区域组成：生物选择区、兼氧区和主反应区。生物选择区是设置在CASS前端的小容积区，通常在厌氧或兼氧条件下运行。兼氧区不仅具有辅助厌氧或兼氧条件下运行的生物选择区对进水水质水量变化的缓冲作用，同时还具有促进磷的进一步释放和强化反硝化作用。主反应区则是最终去除有机物的场所。
图2.7-8所示为CASS工艺的平面布置简图。 图2.7-8 CASS工艺平面示意图
图2.7-9所示为CASS工艺的循环运行操作过程。
每一个运行周期的标准时间为4h，其中曝气2h，沉淀和滗水各1h。 图2.7-9 CASS工艺的循环操作过程
(1、生物选择器 2、兼氧区 3、主反应区)
在活性污泥系统中，微生物对基质浓度十分敏感，当进水浓度和有机负荷较低时，基质的去除主要通过胞外氧化，而在有机负荷较高时，则在微生物处于饥饿状态下，很多低分子可溶性基质将进入微生物细胞内储存，这种外源和内源代谢的交替循环是稳定间歇运行和控制丝状菌繁殖的有利条件。在高基质浓度时，絮凝性微生物生长速度较快，能迅速吸收吸附低分子可溶性有机物，而丝状菌在此条件下繁殖速度慢，从而能防止污泥膨胀，相反，当基质浓度低时，丝状菌的繁殖能力超过非丝状菌，废水中所含一不定期量的可溶性有机物会导致污泥膨胀。为此需在生物反应器中创造一个合适的环境，使在起始反应阶段即能去除溶解性有机物，以消除污泥膨胀的根源，在传统的SBR系统中，曝气顺序以完全混合方式进行，但这种运行方式没有浓度梯度，而且池中泥水分布均匀，基质浓度较低，微生物的周期饥饿状态以及外源内源代谢交替现象不会发生。这种运行方式往往带来丝状菌繁殖的污泥膨胀问题。为增大系统的浓度梯度，往往在循环过程开始，首先设置进水不曝气顺序，或通过快速进水方式提高系统的起始絮体负荷。但这样增加了运转操作的复杂性，而且对某些工业废水处理，容易使微生物遭受损害。为此CASS法采取设有捕获选择器的合适的可变容积系统进行运行，既解决了浓度梯度又使系统在曝气顺序中能以完全混合方式运行。系统中微生物在每个运行周期中处于有机负荷、基质浓度、溶解氧浓度的变化之中。一般选择器可以以好氧、缺氧和厌氧三种方式运行。为使所开发的CASS工艺具有除磷脱氮功能，则选择器宜采用厌氧运行方式。在厌氧条件下，进入选择器的污水中的发酵产物（进水中溶解性BOD所转化的VFA）能在起始反应阶段迅速被聚磷菌所吸附吸收并转化成PHB（聚β羟基丁酸）在VFA的诱导下细胞内聚磷经水解成正磷酸盐释放到水溶液中，这一环境条件使聚磷菌在微生物生存竞争中占优势并得以大量繁殖，从而实现了生物活性的选择性要求和防止了丝状菌繁殖的污泥膨胀问题。聚磷菌在好氧条件下（主曝气区处于曝气顺序时）发生PHB的降解和磷的贪婪吸收，形成聚磷污泥，通过剩余污泥排放实现污水中磷的去除，这一情况和A/O除磷工艺基本相同。在CASS系统中，通过可变容积的曝气和非曝氯顺序，结合池首选择器中VFA的吸收储存和磷的释放，上述反应不断重复进行，从而提高了生物除磷效果。
在CASS系统中氮的去除是通过同时硝化反硝化实现的。根据测定，由于微生物絮体中自养菌和异养菌分布的不均匀性，NH3-N的氧化（硝化）系在微生物絮体外面进行，而较高浓度梯度的NO3-N离子可进入絮体内部。在CASS工艺运行中，对鼓风量和溶解氧含量需加控制，从充水/曝气阶段约有50%的时间其DO接近于零，约30%时间DO在1mg/L左右，约20%时间DO在2mg/L左右。DO能否进入微生物絮体内，取决于絮体大小和活性污泥的耗氧速率。一般情况下，由于耗氧速度较快而DO含量又不高，因此溶解氧较难进入絮体内。这样就在微生物絮体中形成了微反应区（微缺氧环境），使絮体内部发生反硝化作用，因此SBR系统中现出曝气状态下的反硝化，使硝化/反硝化作用同时发生，无需专设缺氧区和内回流系统。
污泥中存在少量硝态氮（NO3-N约为1～2mg/L）也可在选择器中得到反硝化，由于SBR系统的脱硝主要通过同时硝化/反硝化作用，且回流比很小（20%），选择器中反硝化量与整个系统相比是微不足道的，一般情况下对磷的释放无影响。主反应区以完全混合方式进行，该区在充氧时要进行有机物的降解，硝化/反硝化和磷的贪婪吸收，在时间分割上经过了好氧/缺氧/厌氧的顺序环境，活性污泥在此过程中得到再生。
CASS工艺与传统的活性污泥处理工艺及SBR工艺相比，具有以下四个方面的特征：(1)根据生物选择原理，利用与主反应区分建或合建、位于系统前端的生物选择器对磷的释放、反硝化作用及对进水中有机底物的快速吸附及吸收作用，增强了系统运行的稳定性；(2)可变容积的运行提高了系统对水量水质变化的适应性和操作的灵活性；(3)根据生物反应动力学原理，采用多池串联运行，使废水在反应器的流动呈现出整体推流而在不同区域内为完全混合的复杂流态，不仅保证了稳定的处理效果，而且提高了容积利用率；(4)通过对生物速率的控制，使反应器以厌氧—缺氧—好氧—缺氧—厌氧的序批方式运行，使其具有脱氮除磷效果，降低了运转费用。
CASS工艺的主要缺点是：系统总体运行脱氮效果较好而除磷较差，对需大量投加化学药剂除磷的城市污水，有可能因碱度的过度消耗而导致系统失败；对自动化的依赖程度很高，对管理人员的技术水平也要有较高的要求；由于一般采用鼓风曝气，需增收专门的鼓风机房；变水位工作造成系统水头损失大，增加了提升费用；由于无法去除浮渣，卫生观感差。
（4）交替式氧式沟
交替式氧化沟主要有双沟(交替式双沟型)和三沟(T型)两种，均是由丹麦克鲁格公司开发。
三沟式氧化沟集曝气沉淀于一体，不需设终沉池及污泥回流设备，工艺简单，中沟始终曝气，两外沟交替出水，并分别作为曝气或沉淀交替运行。该氧化沟的优点在于一体化，能较好地利用土地面积，特别是采取加大沟体深度的措施后，节约用地的效果较为明显；不需混合液回流，流程简单，利于管理；采用序批式控制，不同的循环时间设定值可以得到不同的处理效果；可根据实际进水水质进行优化，具有高度的灵活性，适应性较强，可使出水TN保持在3~8mg/L，这是交替式氧化沟最大的优点；易于实行处理过程的自动控制。其缺点是设备数量多，增加了设备的维护工作量；设备利用率低，装机容量大；因不设专门的沉淀池，排放的剩余污泥浓度低，不利于污泥处理，增大污泥处理费用；因不设专门的沉淀池，当用于脱氮除磷时，需另设厌氧池和增加回流设备，且由于回流污泥浓度低，要求回流量大，增加设备费用。
交替式双沟型氧化沟是由两个容积相同，交替运行的曝气沟组成，氧化沟与终沉池分建，有独立的污泥回流系统。沟内设有转碟和水下搅拌器，两沟分别以缺氧/进水、好氧/排水周期性地交替运行，缺氧时关闭转碟启动水下搅拌器，实现反硝化过程。好氧时启动转刷，实现硝化过程。交替式双沟氧化沟是针对三沟和D沟的缺点改进而成的，因此它除了具备三沟的大部分优点外，还克服了其大部分缺点。虽然它也需另设厌氧池用于生物除磷和需单独修建终沉池，但其厌氧池可与氧化沟合建，节省了占地（见图2.7-10），而三沟受其池型和配水井的限制，预脱硝池和厌氧池必须分建，因此总的占地面积交替式双沟氧化沟要省，也优于orbal氧化沟。在西安北石桥污水处理厂、广东东莞塘夏白泥湖污水处理厂及四川省都江堰污水处理厂、资阳污水处理厂使用了交替式双沟氧化沟工艺。
其它如A型、VR型交替式氧化沟在国内应用极少。 图2.7-10 交替式双沟氧化沟示意图
（5）UNITANK
UNITANK工艺，又称单池系统，是比利时史格斯清水公司（SEGHERS ENGINEERING WATER NV）于80年代末开发的专利技术。UNITANK池一般由A、B、C三个矩形池组成，三个池水力相通，每个池内均设有供氧设备，在外边（A、C池）两侧矩形池设有固定出水堰和剩余污泥排放口，既可作为曝气池，又可作为沉淀池。连续分池进水，具有脱氮除磷效果。
UNITANK的特点在于一体化，布置紧凑，能较好地利用土地面积，节约用地效果明显；不需混合液回流及活性污泥回流，流程简单，利于管理；设置不同的循环时间，适应性较强，序批式控制，易于实现处理过程的自动控制。其运行方式类似于T型氧化沟。
在UNITANK成功地运用于澳门凼仔污水处理厂后，国内也曾经掀起一股UNITANK热潮，但该工艺在国内目前尚无运转实例。从规模上讲，UNITANK适用于中小型污水处理厂。
3、MSBR（改良型SBR）
按空间分割的工艺具有处理效果好，管理方便的优点，但占地较大；按时间分割的SBR系列，具有一体化，占地省的优点。把两者结合，即在A/O或A/A/O后接SBR池就形成了MSBR工艺。
MSBR是80年代后期发展起来的技术，经历了三代发展，目前的第三代工艺的专利技术归美国芝加哥附近的Aqua Aerobic System, Inc所有。MSBR是连续进水、连续出水的反应器，其实质是A/O或A/A/O系统后接SBR，因此具有A/O或A/A/O的生物除磷以及生物除磷脱氮功能和SBR的一体化、流程简洁、控制灵活等优点。按A/O工艺原理设计的MSBR系统原理图见图2.7-11。 图2.7-11 MSBR系统原理图
MSBR 系统的运行原理为：污水进入厌氧池，回流活性污泥在这里进行充分放磷，然后进入好氧池，有机物在这里被好氧降解、活性污泥充分吸磷后再进入起沉淀作用的SBR池，澄清后的污水被排放。此时另一边的SBR在0.5~1.0倍Q回流量的条件下进行反硝化、硝化或起静置预沉的作用。回流污泥首先进入预缺氧池，进行反硝化，消耗掉回流浓缩污泥中的溶解氧和硝酸盐，为随后的厌氧放磷提供更为有利的条件。
MSBR系统各单元的运转是周期性的，每一个运转周期为6个时段，共240min，由3个时段组成一个半周期，共120min，在两相邻的半周期内，除SBR池的运转方式不同外，其余各单元的运转方式完全一样。
从MSBR的运转原理可以看出，该工艺的实质是A /O系统后接SBR，是厌氧/好氧工艺，连续进水、连续出水。因此，其处理效果好，据其发明人介绍，对于常规的城市污水，其出水PO43--P≤0.5 mg/L。
该工艺的主要缺点是设备众多，空气堰制造技术复杂，投资较大。因此该工艺适合于出水要求(尤其对磷)非常严格、经济发达的地区使用，如深圳盐田污水厂即是采用该工艺。
4、生物膜法
生物膜法使用较多的有高负荷生物滤池、生物转盘、接触氧化池及最近发展起来的曝气生物滤池（BAF）等。主要介绍BAF工艺。
BAF（曝气生物滤池）主要用于生物处理出水的进一步硝化，以提高出水水质，去除生物处理中的剩余氨氮。近几年又开发出多种形式，使此工艺适用于对原污水进行硝化与反硝化处理。它通过内设生物填料使微生物附着其上，污水从填料之间通过，达到去除有机物、氨氮和SS的目的。而除磷则主要靠投加化学药剂的方式加以解决。
曝气生物滤池充分借鉴了污水处理接触氧化法和给水快滤池的设计思路，集曝气、高滤速、截留悬浮物、定期反冲洗等特点于一体。其主要特征包括：
采用粒状填料作为生物载体，如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等。
区别于一般生物滤池及生物塔滤，在去除BOD、氨氮时需要曝气。
高水力负荷、高容积负荷及高的生物膜活性。
具有生物氧化降解和截流SS的双重功能，生物处理单元之后不需再设二沉池。
需要定期进行反冲洗，清除滤池中截流的SS，同时更新生物膜。
BAF的主要优点是：
占地面积小，基建投资省。
出水水质高，SS一般不会超过10mg/L。
但是该工艺也有一些缺点：
对进水的SS要求较严，最好是控制在60mg/L以内，因此往往采用混凝沉淀进行强化一级处理。
水头损失较大，每一级生物曝气滤池的水头损失为1~2 m。
虽然取消了二沉池，但是在反冲洗过程中，短时间水力负荷较大，为了避免反冲洗排水对初沉池造成较大的冲击负荷，一般需要设置专门的缓冲池。
不具有生物除磷功能，在出水磷指标有要求的场合，需要加药进行化学除磷，这无疑会加大投药量和剩余污泥量，增加运行成本。
如果采用强化一级处理虽然降低了进入滤池的SS浓度，同时也去除了大量有机物，可能会造成后面反硝化碳源不足的危险。据国外资料报道，有时还要外加碳源，否则不能有效脱氮。
目前国外采用的BAF工艺共有二种较为成熟，一种是法国德利满开发的BIOFOR工艺，另一种是Vivendi公司开发的BIOSTYR工艺。BIOFOR已在大连市马栏河污水处理厂成功应用，其设计规模为12万m3/d，并且其陶粒滤料已经实现国产化。BIOSTYR目前在国内还无应用实例，并且采用的是比重小于1的轻质滤料，需要进口。
2.7.6.2.生化处理工艺备选方案
从上述各种工艺的优、缺点和特点看，各工艺均有脱氮除磷效果。目前应用较多的工艺有 A2/O工艺、氧化沟工艺、CASS工艺。A2/O工艺处理效果好，技术成熟，动力效率较高，但是工艺流程相对较长，占地面积较大。氧化沟工艺抗冲击负荷能力较强，但水质变化适应较差，只能依靠增减曝气器的运行台数来适应，灵活性和效果均相对较差。CASS工艺由于集约化程度高、不需终沉池，占地面积较小，但在出水水质的保证率低于另外两种工艺。
结合本工程的具体情况，我们选取改良A2O工艺和CASS工艺进行全面技术经济比较，推荐一个适合本工程的最佳方案。
2.7.7.深度处理方案论证
经过二级处理后，污水中剩余的一些污染物质还未达到出水排放标准，需要进行深度处理。深度处理的工艺流程，视处理目的和要求的不同，可为以下工艺的组合：混凝沉淀、过滤、活性炭吸附、臭氧化等生物除氮、离子交换、电渗析、反渗透等等。
1、混凝沉淀
在城市污水的深度处理，混凝沉淀起以下作用：
（1）进一步去除悬浮物及BOD5。
（2）除磷。因污水中的磷酸盐大部分为可溶性，一级处理去除很少，一般的二级处理也只能去除20%左右，强化二级处理则可大幅度提高除磷率至70%～80%。混凝沉淀能除磷90～95%，是有效的除磷方法。
（3）还能去除污水中的乳化油和其他工业废水污染物。
2、过滤
过滤在深度处理中的作用是：
（1）进一步去除二级处理后水中生物絮体和胶体物质，显著降低出水的悬浮物含量和浊度，能使出水清澈透明，为出水的安全回用提供保证；
（2）增加以下指标的去除效率：悬浮固体、浊度、磷、BOD、COD、重金属、细菌、病毒和其他物质；
（3）去除化学絮凝过程中产生的铁盐、铝盐、石灰等沉积物；
（4）去除化学法除磷时水中不溶性磷；
（5）由于去除了悬浮物和其他干扰物质，因而可增进消毒效率，并降低消毒剂用量；
（6）在深度处理厂中，过滤能克服生物和化学处理的不规则性，从而提高回用的连续性和可靠性。
3、活性炭吸附
活性炭在城市污水深度处理中的作用，主要是去除生物法所不能去除的某些溶解有机物。活性炭还能去除痕量重金属。
4、臭氧氧化
臭氧是一种强氧化剂，也是一种有效的消毒药剂。主要是提高卫生指标和去除一些重金属。其主要作用：
（1）杀菌能力非常强，能杀死氯所不能杀死的病毒和胞囊。它在使小儿麻痹症的病毒失活方面，比氯的效率高好几倍。
（2）能氧化多种有机物和无机物，如酚、氧化物、铁和锰等。
（3）去除水中的臭和味。
根据二级处理出水进行深度处理的去除对象，采用的主要处理方法列于表2.7-3。
表2.7-3 深度处理去除对象和所采用的处理技术
去除对象 有关指标 采用的主要处理技术
有机物 悬浮状态 SS、VSS 过滤、混凝沉淀
溶解状态 BOD5、COD、
TOC、TOD 混凝沉淀、活性炭吸附、
臭氧氧化
植物性营养
盐类 氮 T-N、K-N、
NH3-N、NO2-N、
NO3-N 吹脱、折点氯化、生物脱氮
生物脱氮
磷 PO4-P、T-P 金属盐混凝沉淀、石灰混凝沉淀、晶析法、生物除磷
微量成分 溶解性无机物无机盐类 电导度、
Na、Ca、Cl离子 反渗透、电渗析、离子交换
微生物 细菌、病毒 臭氧氧化、消毒
（氯气、次氯酸钠、紫外线）
经过前面章节的论述及国内污水厂实际运行经验，只要设计合理，本工程污水经除磷脱氮工艺处理后，出水中TN、NH4+-N指标基本上均能达到处理目标要求，不超过15mg/L、5mg/L；出水TP值接近1mg/L；出水SS值低于20mg/L，BOD5的指标也基本能达到10 mg/L的水平，CODCr降到50mg /L以下也可实现。因此，深度处理的目的主要是去除仍然较高的SS值以及进一步降低水中的BOD5和TP，确保出水达标。
如前所述，组成出水悬浮物的主要成分是活性污泥絮体，其本身的有机成份高，而有机物含磷，较高的出水悬浮物SS会使得出水的BOD5、CODCr和TP相应地增加。因此，降低SS值不只是单纯地使SS值指标合格，同时会减少污水中地BOD5、CODCr、TP及其他污染指标。同时，对色度较高的工业废水，生物处理去除率低，需通过混凝、沉淀、过滤去除。
所以，本工程深度处理应以SS和色度的去除作为重点目标。
从上表和前节论述中可以看到，过滤及混凝、沉淀是去除SS、VSS的主要技术手段。污水经二级处理沉淀后，其出水（即深度构筑物的进水）悬浮物总体来说不高，根据众多污水厂、给水厂的运行经验，采用直接过滤并辅以投加铁盐或铝盐的方式可达到有效去除悬浮物的目的。投加铁盐或铝盐后，形成磷酸盐沉淀物与其他胶体、悬浮物，被滤料一并吸附、截留，降低磷值。根据污水厂、给水厂运行经验及类似实验介绍，低浊度进水直接絮凝过滤，其出水浊度可低于3NTU，完全可以保证其出水悬浮物低于10mg/L。
本工程深度处理推荐采用投加铁盐或铝盐进行直接过滤的方案。
滤池有多种形式。以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史最久。在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式快滤池。为充分发挥滤料层截留杂质能力，出现了滤料粒径循水流方向减小或不变的过滤层，例如，双层、多层及均质滤料滤地，上向流和双向流滤池等。为了减少滤池阀门，出现了虹吸滤池、无阀滤池、移动冲洗罩滤池以及其它水力自动冲洗滤池等。在冲洗方式上，有单纯水冲洗和气水反冲洗两种。各种形式滤池，过滤原理基本一样，基本工作过程也相同，即过滤和冲洗交错进行。
滤池按照采用的滤料不同，又可分为砂滤、无烟煤过滤及采用其他新型滤料的滤池。根据滤料的布置又有单层滤料，双层滤料及多层滤料滤池等。
在给水处理中，采用细粒径滤料为主。在污水处理中，由于污水中所含容易堵塞滤床的固体比给水处理中多，因此在运转中表层滤料的孔隙易堵。经验表明，使用单一粗滤料、双层滤料及三层滤料的深层滤池，以及一些新型滤料滤池效果较好。
深层单一滤料滤池在污水处理中的应用日渐增多，因为其上生长的生物膜有利于污水的硝化和脱氮。这种过滤系统采用滤料的粒径大于1mm毫米，滤料用硅砂，粒径相近，其均匀系数尽可能低。反冲时用空气，同时加水。
双层滤料组成：上层采用密度较小、粒径较大的轻质滤料（如无烟煤），下层采用密度较大、粒径较小的重质滤料（如石英砂）。由于两种滤料密度差，在一定反冲洗强度下，反冲后轻质滤料仍在上层，重质滤料位于下层。虽然每层滤料粒径仍由上而下递增，但就整个滤层而言，上层平均粒径总是大于下层平均粒径。实践证明，双层滤料含污能力较单层滤料约高1倍以上。在相同滤速下，过滤周期增长；在相同过滤周期下，滤速可提高。
三层滤料组成：上层为大粒径、小密度的轻质滤料（如无烟煤），中层为中等粒径、中等密度的滤料（如石英砂），下层为小粒径、大密度的重质滤料（如石榴石）。各层滤料平均粒径由上而下递减。这种滤料组成不仅含污能力大，且因下层重质滤料粒径很小，对保证滤后水质有很大作用。
随着水处理技术的发展，一些新型的过滤工艺发展起来并投入实际运行，效果良好。DA超高速滤池与传统的砂滤池比较，无论是在给水或污水处理领域均具有较多的优点。
传统的砂滤技术是一种等效孔隙过滤，纤维滤池采用的是纤维滤料，它将纤维滤料截污性能好的特征与颗粒滤料反冲洗效果好的特征相结合，而滤床横断面空隙率均匀和纵断面的合理上疏下密的梯度，确保了高速过滤和高精度过滤得以同时实现，并自适应形成上疏下密的理想滤床结构。
纤维滤池有以下特点：
（1）高精度：纤维滤料对于粒径大于2-5um的悬浮颗粒去除率95％以上，进水SS<50mg/L，出水SS<1mg/L。石英砂滤料对于粒径为2-5 um的悬浮颗粒去除率在10％以下，对于粒径为10-20um的颗粒去除率在65％左右。对于较大粒径的去除，由于纤维滤料拦截能力更强，可以大幅度提高过滤速度。
（2）超高速：在确保高精度过滤前提下，滤池过滤速度为20m/h-48m/h，一般砂滤池过滤速度则为6-12m/h。
（3）耐冲击性强：一旦前面处理工艺故障，水质变差或不稳定，进水SS变高可能使砂滤池出水SS就达不到预定设计值。滤池对原水有很好的适应性，进水SS在50mg/L以下，出水SS还能达到1mg/L之下，如果出水SS允许更高，则进水SS标准相应可以放宽。
（4）纳污量大：在外部条件一致的情况下，滤池的纳污量是砂滤池的2～4倍左右。
（5）反冲洗耗水率低。
（6）低温低浊水易处理：水温在5℃以下，浊度低于30NTU的水称为低温低浊度水，水温低，水的粘度大，絮凝速度降低，颗粒沉速减慢，滤池由于滤料及滤床本身的特点，采用微絮凝过滤，保证在进水<10NTU时，出水<1NTU。
（7）自动控制工艺简单：滤池采用变水位恒流量控制，控制方式简单，还可以进行手动过滤和反冲洗操作。
（8）加药量低，运行费用低：在同样的原水水质情况下，滤池比V型滤池的絮凝剂投加量低40％。
（9）滤池可大大降低检修、更换滤料的工作量，DA863纤维滤料使用寿命可长达10年，而石英砂一般滤料每5～6年左右就要更换一次。
（10）系统占地小，总投资省，运行费用低：滤池滤速高，所需滤池总的土建量小，节省投资。滤池反冲水量少，药耗少，经常运行费用低。
纤维滤池特有的滤料及滤池结构，在保证水质的情况下可以实现高速度过滤，节省投资。
成都市沙河污水处理厂采用了纤维滤池，经过近年的工程运行，使用情况良好，同时也积累了成熟的经验。
鉴于纤维滤池的高滤速、出水效果好、土建省，以及本工程用地较为紧张等因素，本报告推荐深度处理采用D型纤维滤池。
滤池反冲洗排放废水，根据成都市沙河污水处理厂运行经验，暂按直接回流到提升泵房进行重复处理考虑，在总图平面布置上预留排放废水调节池位置，必要时进行加药沉淀处理。
2.7.8.污泥处理方案论证
2.7.8.1.污泥处理工艺概述
污水处理过程中大部分污染物质转化成污泥。生污泥含水率高、有机物含量较高，不稳定，还含有致病菌和寄生虫卵，若不妥善处理和处置，将造成二次污染。因此，必须对污泥进行处理和处置。
污泥处理的目的是：分解有机物，杀灭致病菌和寄生虫卵，使污泥稳定化；降低水分，减少污泥体积，便于运输和处置；尽量利用污泥中的资源；避免磷的释放和污染。
城市污水处理厂传统的污泥处理流程框图如图2.7-12。
图2.7-12 污泥处理流程框图
根据3.2节说明，经开区污水厂污泥进行卫生填埋时，一般要求经消化稳定后有机物降解率>40％，脱水后污泥含水率应小于60％。
2.7.8.2.污泥产量
污水中悬浮物质含量越多、溶解性污染浓度越高、污水的净化率越高，其产泥量也就越多。由于进水水质及处理效率在不断变化，难以精确计算污泥产生量。设计时往往根据有关公式计算污泥产量，再结合生产中污泥产量统计值，确定污泥产量。
2.7.8.3.污泥稳定处理方案
污泥的稳定处理主要有厌氧消化和好氧消化。
1、厌氧消化
厌氧消化是最为普遍的污泥稳定处理工艺，一般分为常温消化（不加热）、中温消化（消化温度约35C）和高温消化（消化温度约55C）。
污泥厌氧消化的处理费用相对适中，可以产生沼气。在大型污水处理厂中产生的沼气可以用于加热消化池、驱动鼓风机和发电。
（1）厌氧消化的主要优点
•可以产生甲烷（超过消化加热所需数量），即可以回收能源。
•可以使污泥中有机物浓度降低40~60%，减少污泥体积30~50%。
•有利于污泥的脱水处理，进一步减少脱水污泥的体积。
•消化稳定后使污泥臭味减少。
•采用加热高温消化的病原体去除率高。
（2）厌氧消化的主要缺点
•基建费用高，机械设备多（部分是沼气利用设备）。
•需要再次处理的量大（例如对消化液需要进行除磷处理），需要加热维持消化所需要的温度等。
•从火灾安全角度考虑，需要设置禁火区域，使用地范围进一步加大。
•管理比较麻烦，运行费用高。
从国内污水处理厂实际运行情况来看，由于消化产生沼气的甲烷含量不稳定，发的电亦不稳定，给并网和利用造成了困难，因此，大多数污水处理厂都不能很好地利用厌氧消化所产生的沼气。
研究和实测证明，中温消化对不稳定的污泥，有稳定和减量作用，但其无害化效果不明显。污泥在消化过程中产生的热量少，不能靠此来杀菌，要从外部加热消化池才能达到中温。当污泥温度大于53ºC，密闭30 min以上时，才能使蛔虫卵100％死亡。当保持120 min左右时，大肠菌群才为阴性。我国南方城市多采用常温消化，常温消化无法使污泥达到无害化，也难以达到完全稳定和取得较好的减量效果。
2、好氧消化
好氧消化主要用于小型污水处理厂中，与厌氧消化相比，该工艺的特点是初期投资较低，动力消耗较大，因为好氧消化需要靠充氧来维持。
实际上在污水处理厂中，厌氧和好氧消化不一定是一种单独的污泥处理工艺，例如采用了泥龄很长的工艺时，水解池内厌氧微生物对去除污泥的水解作用和好氧池内微生物的内源呼吸作用，都使污泥已经部分达到了稳定的程度。由于该种方式总体效果较好，且污泥可直接脱水，故目前已在小型城市污水处理厂中得到广泛应用。
目前对污泥处理，国内已有共识，即对于规模小于10×104m3/d的污水厂，污泥采用厌氧消化都是不经济的。在《城市污水处理工程项目建设标准》（修订）第三十五条对污泥的消化也指出“Ⅲ类及以上规模的污水厂宜采用中温厌氧消化”。
国外发达国家污泥均经厌氧消化，是由它们国情决定的：严格的环境保护要求和发达的经济水平。这与我国连污水处理费用尚不能保证是截然不同的。
就本项目而言，由于规模不大，属Ⅴ类污水厂，采用污泥消化的费效比相当低，且用地面积有限，污泥采用直接浓缩脱水，不经消化。
2.7.8.4.污泥浓缩脱水方案
不经消化的污泥处理工艺有两种方式，一是重力浓缩、机械脱水；一是机械浓缩、机械脱水。采用重力浓缩会出现污泥中磷的释放，在污泥处理过程中会造成的磷的释放，需要设置专门的除磷池，从而使系统复杂化；重力浓缩效率低、占地面积大；浓缩池的臭气需要处理，增加了除臭设备的容量。因此，在本工程设计中不考虑重力浓缩，而采用机械浓缩脱水方案。
污泥浓缩脱水的两种方式比较详见表2.7-4。
表2.7-4 污泥浓缩脱水工艺对比一览表
项目 机械处理 重力浓缩、脱水
主要构(建)筑物 1、污泥贮泥池
2、浓缩、脱水机房
3、污泥堆棚 1、污泥浓缩池
2、脱水机房
3、污泥堆棚
主要设备 1、污泥浓缩、脱水机
2、加药设备 1、浓缩池刮泥机
2、脱水机
3、加药设备
占地 小 大
总絮凝剂用量 3.5～5.5kg/T·DS ≤3.5kg/T·DS
对环境影响 无大的污泥敞开式构筑物，对周围环境影响小 污泥浓缩池露天布置，气味难闻，对周围环境影响大
总土建费用 小 大
总设备费用 一般 稍大
对剩余污泥中磷的二次污染 无污染 有污染
两种方式均能达到60%的含水率，但从比较表中可以看出，采用机械处理在本项目情况下具有比较明显的优势，故推荐采用该种方式。
目前污水厂所用较广泛的脱水机有带式脱水机和离心脱水机、板框脱水机等。但受技术限制，带式脱水机和离心脱水机脱水效果要达到60%的含水率，难度较大，投资较高。而以板框机为核心的污泥深度脱水技术不依赖任何外界热能等条件，仅通过添加少量药剂和机械压滤相结合方式将污水厂产生的污泥一次性降低至60%以下。深度脱水技术基本无二次污染、衔接性强、占地面积小，适用范围广等特点，与热干化法相比，在投资和运行成本上更具竞争优势。因此本工程推荐污泥处理采用板框压滤污泥深度脱水技术。
2.7.8.5.污泥最终处置方案
目前我国城市污水处理厂污泥大都采用填埋方式处置，国外许多国家对污泥处置采用较多的方法是焚烧、卫生填埋、堆肥、干化利用和投海等。
1、焚烧处置
对污泥进行焚烧处置，可以做到污泥的无机化和无害化。
用于污泥焚烧处理的焚烧炉有多层焚烧炉、流化床焚烧炉、电红外焚烧炉、复合床焚烧炉等，常用的是多层焚烧炉和流化床焚烧炉。
污泥焚烧是否需要外加燃料，取决于污泥本身的热值（如有机物含量）和污泥的含水率。含水率为70~80%的污泥进行焚烧时一般需要添加辅助燃料，污泥的热值为5103kJ/kgDS以上的污泥一般不需辅助燃料就可以焚烧。
污泥焚烧处置需要配套前处理和后续处理设施。重要的配套处理工艺包括三方面：对于焚烧前的污泥进行干化处理，以便使污泥能够自燃，从而减少辅助燃料的消耗量，降低运行成本；需要对尾气进行处理，以便达到规定的排放标准，保护大气；对废热进行回收利用等。
（1）焚烧处置优点
对污泥处置迅速，减容量大（70～90%），无害化程度高。
占地面积小。
（2）焚烧处置缺点
工艺复杂，一次性投资大。
设备数量多，操作管理复杂，能耗高，运行管理费亦高。
潜在的大气污染及二噁英危险。
焚烧法适于经济发达地区。
2、堆肥
污泥与城市生活垃圾混合高温堆肥，污泥腐熟程度高，病原体和寄生虫卵去除较彻底。堆肥可以使富含氮、磷等元素的污泥用作肥料或者土壤改良剂。生污泥、消化污泥或经过化学稳定处理的污泥都可以进行堆肥处理。
常用的污泥堆肥方法有三种：
（1）好氧静态堆肥
脱水泥饼与粗的填充剂如木削混合，混合物堆放在填料床上，填料床内设有风管，采用鼓风机进行供氧，空气流动方式可以是上流式或下流式。料堆表面用一层熟料覆盖，以便隔离和吸收臭气。堆肥过程完成后，可以将堆料打碎，采用筛分机把填充剂分离出来，以便再用。
（2）好氧动态堆肥
混合料被堆放成长条形，料堆应具有较大的比表面积，以便进行空气的对流与扩散。也可以进行强制鼓风。料堆由机械设备进行周期性的翻堆。还有一种DANO工艺，污泥在旋转的滚筒中进行好氧发酵，需氧由鼓风机供给。该法机械化程度高，周期短，环境条件好，是最先进的堆肥工艺。但动力消耗和维护工作量大。
（3）料仓堆肥
混合料从堆肥仓的一端进入，向堆肥仓的出料端运动，达到足够的停留时间后离开堆肥仓。采用强制鼓风的方式使空气通过堆肥仓，混合料则可以以不进行扰动的推流方式或进行周期性混合的方式经过堆肥仓。
在堆肥过程中，微生物活动需要氧气，产生二氧化碳、水蒸气和热量。虽然堆肥的温度可以超过70C，但是常用的堆肥温度为50~60C，经过3~10d，堆肥温度逐渐下降。在堆肥过程中除需要供氧外，还需要除去废气、水蒸气和热量。通气量可以控制堆肥温度和干化速率。
堆肥过程可以除去水分，污泥的含固率可以由40%提高到55%。堆肥最大的缺点是生产周期较长，必须严格控制污泥中的重金属等有害物，堆肥产品受市场影响较大。
3、卫生填埋
污泥卫生填埋是把脱水污泥运到卫生填埋场与城市垃圾一起，按卫生填埋操作进行处置的工艺。常见的有厌氧和兼氧卫生填埋两种。
卫生填埋法处置具有处理量大、投资省、运行费低、操作简单、管理方便，对污泥适应能力强等优点。但亦具有占地大，渗滤液及臭气污染较重等缺点。
卫生填埋法适宜于填埋场地容易选取、运距较近、有覆盖土的地方。迄今为止，卫生填埋法是国内外处理城市污水处理厂脱水污泥最常用的方法。
4、干化利用
前已述及，采用热干化工艺的产品一般含水率10%~20%、粒径为1~4 mm的固体颗粒，污泥颗粒可直接用于农业、园林、燃料或进行填埋处置。
要确定适宜的污泥处置工艺，特别是要走污泥综合利用的道路，就应知道现有污泥成份，并预测未来污泥成份，才能收到良好的效果。
鉴于目前雅安在污泥成份方面积累的资料有限，但考虑到本污水厂工业废水比例很大，污泥成份复杂，不适宜用于堆肥处理；而焚烧处置则需要更大的工程投资。
因此，本项目近期工程可考虑卫生填埋。
2.7.9.出水消毒方案论证
为防止传染性病原菌对人们的危害，降低出厂水的总大肠菌群数，对污水处理厂出水进行消毒是十分必要的。
2.7.9.1.消毒方法概述
常用的消毒方法有氯消毒、ClO2、紫外线、臭氧（氧化法）、热处理、膜过滤等。
1、氯、ClO2法
加氯法主要是投加液氯或氯化合物。二氧化氯是迄今为止最常用的方法，其特点是液氯成本低、工艺成熟、效果稳定可靠。由于加氯法一般要求不少于30min的接触时间，接触池容积较大；氯气是剧毒危险品，存储氯气的钢瓶属高压容器，有潜在威胁，需要按照安全规定兴建氯库和加氯间，需要设置漏氯吸收装置；液氯消毒将生成有害的有机氯化物，在国外和我国，污水采用液氯消毒往往是应急措施，只是季节性或疫病流行时使用。
含氯化合物包括次氯酸钠、漂白粉和二氧化氯等。其特点与液氯相似，但危险性小，对环境影响较小，但运行成本较高。二氧化氯发生器原理是采用盐酸和氯酸钠为原理经过负压曝气工艺制取复合二氧化氯消毒液。在法国，离海岸较近的部分污水排放口和南部的几个排河二级污水处理厂采用了二氧化氯消毒。
2、氧化法
氧化剂可以作为二级处理出水的消毒剂，最常用的是臭氧。臭氧消毒是杀菌彻底可靠，危险性较小，对环境基本上无副作用，接触时间比加氯法小。缺点是基建投资大，运行成本高。目前，一般只用于游泳池水和饮用水的消毒。北美个别污水处理厂采用O3消毒污水，德国有几个污水厂在结合紫外线照射法做试验。
3、紫外线消毒法
紫外线是近十多年来发展得最快的一种方法。在一些国家，紫外线有逐步取代氯消毒、成为污水处理厂主要消毒方式的趋势。
紫外线消毒的基本原理为：紫外线对微生物的遗传物质（即DNA）有畸变作用，在吸收了一定剂量的紫外线后，DNA 的结合键断裂，细胞失去活力，无法进行繁殖，细菌数量大幅度减少，达到灭菌的目的。因为当紫外线的波长为254 mm 时，DNA 对紫外线的吸收达到最大，在这一波长具有最大能量输出的低压水银弧灯被广泛使用，在水量较大时，也使用中压或高压水银弧灯。
紫外线消毒的主要优点是灭菌效率高，作用时间短，危险性小，无二次污染等。并且消毒时间短，不需建造较大的接触池，建消毒渠即可，占地面积和土建费用大大减少。缺点是设备投资高，灯管寿命短，运行费用高，管理维修麻烦，抗悬浮固体干扰的能力差，对水中SS 浓度有严格要求。由于采用紫外线消毒方案危险性小，没有二次污染的特点，在国内的应用实例逐渐增多。
4、热处理法
热处理法是最彻底的消毒方法，也是最昂贵的方法。为保证可靠的灭菌效果，废水要在高压、100℃以上的条件下加热一定时间，排放前又要降低到排放要求的温度，能耗很高。运行方式常为间歇运行方式，水量较大时也采用连续运行方式。一般都安装了热交换器，回收余热。目前，该法只用于一些要求高、危险性大的废水。在德国，热处理法用于医院、基因工程工厂、动物尸体销毁站的废水消毒。
5、膜过滤法
膜过滤法主要用于饮用水和特种工业用水的消毒处理，用于废水消毒的只有英国和澳大利亚，各有一个厂在运行，德国有几个厂在试验中。该法的特点是除消毒外，还可去除其它杂质。由于孔易堵塞，膜易积垢且冲洗困难，能耗高，化学药剂昂贵，成本也高，目前无法推广。
上述几种消毒法的比较列于表2.7-5中。
表2.7-5 各种消毒技术的比较
类型 液氯 二氧化氯 臭氧 过醋酸 紫外线
照射 热处理 膜过滤
应用范围 自来水和各种废水 自来水和各种废水 饮用水和游泳池水 各种废水 自来水和经二级或三级处理的废水 医院、屠宰场等含病原菌的污水 饮用水和特种工业用水
优点 工艺成熟、处理效果稳定，设备投资和运行费用低 处理效果稳定，设备投资少，对环境影响较液氯小 占地面积小，杀菌效率高，并有脱色和除臭效果，对环境影响小 占地面积小，杀菌效率高，并有除臭和控制污泥膨胀的效果 占地面积小，杀菌效率高，危险性小，无二次污染 杀菌彻底 可过滤其他杂质，无危险性，无副作用
缺点 占地面积大，有潜在危险性和二次污染 占地面积小，运行费用比液氯略高，有二次污染 设备投资大，运行费用高
运行费用高 设备费用高，运行费高，灯管寿命短，受水质影响大 能耗大，操作复杂 效果不
稳定，操作复杂，运行费用高
基建投资 中 低 高 低 高 高 高
运行费 低 中 高 高 较高 高 高
2.7.9.2.消毒方案选择
从以上几种消毒方案比较可以看出，二氧化氯消毒处理效果好，投资低，占地面积小，运行费用最低（除液氯外），同时考虑远期中水回用对余氯指标也有一定的要求。因此，本项目选择二氧化氯消毒法。
2.7.10.厂区除臭方案论证
城市污水中会有氨气、甲硫醇、硫化氢、甲硫醚、三甲胺等化合物，这些物质在污水输送和处理过程中会散发恶臭，影响人们身心健康。因此，污水处理设施应设置除恶臭措施。
2.7.10.1.污水处理设施中臭气的来源与成份
1、臭气的来源
城市污水处理厂内的主要气味源是污水厂的进水部分和污泥处理部分。德国工程师协会对城市污水厂各个部分的气味扩散进行了调查，调查得出污水处理设施中臭气的来源与气味值如表2.7-6所示。
表2.7-6 臭气的来源与气味值
序号 名称 气味值 波动值
1 进水 45 25～80
2 格栅井、泵站集水池 85 32～136
3 沉砂池 60 30～90
4 一般负荷曝气池 50 21～101
5 延时曝气法曝气池 30 10～43
6 二沉池 30 12～50
7 二沉污泥提升 45 26～82
8 生污泥存放 200 30～800
9 消化污泥存放 80 35～240
10 机械污泥脱水室 400 50～770
11 污泥脱水滤液 3300～95500
12 热预处理污泥 71000
（在浓缩池内测出）
从表中可看出，臭气值较大的地方主要是污水前处理部分（格栅井、提升泵房集水池、沉砂池）和污泥处理部分（贮泥池、脱水间等），是除臭的重点；曝气池负荷低，可不考虑除臭措施。
2、臭气的成份
几种主要臭气的成份如表2.7-7所示。
表2.7-7 主要臭气成份表
化合物 典型分子式 特性
胺类 CH3NH2 (CH3)3N 鱼腥味
氨 NH3 氨味
二胺 NH2 (CH2)4NH2NH2 (CH2)5NH2 腐肉味
硫化氢 H2S 臭鸡蛋味
硫醇 CH3SH CH3SSCH3 烂洋葱味
粪臭素 C8H5NHCH3 粪便味
2.7.10.2.除臭方法概述
脱臭方法从最初采用的水洗法，逐步发展到效果较好的微生物脱臭法。常见的方法有水清洗和药液清洗法、活性炭吸附法、臭氧氧化法、土壤脱臭法、燃烧法、填充式微生物脱臭法等。
1、水清洗和药液清洗法
水清洗是利用臭气中的某些物质能溶于水的特性，使臭气中氨气、硫化氢气体和水接触、溶解，达到脱臭的目的。
药液清洗是利用臭气中的某些物质和药液产生中和反应的特性，如利用呈碱性的苛性钠和次氯酸钠溶液，去除臭气中硫化氢等酸性物质，利用盐酸等酸性溶液，去除臭气中的氨气等碱性物质。与活性炭吸附法相比较，它必须配备较多的附属设施，如药液贮存装置、药液输送装置、排出装置等，运行管理较为复杂，与药液不反应的臭气较难去除，效率较低。
2、活性炭吸附法
活性炭吸附法是利用活性炭能吸附臭气中致臭物质的特点，达到脱臭目的。为了有效地脱臭，通常利用各种不同性质的活性炭，在吸附塔内设置吸附酸性物质的活性炭，吸附碱性物质的活性炭和吸附中性物质的活性炭，臭气和各种活性炭接触后，排出吸附塔。该法与水清洗和药液清洗法相比较，具有较高的效率，但活性炭有饱和期限，超过这一期限，就必须更换活性炭。这种方法常用于低浓度臭气和脱臭的后处理。
3、臭氧氧化法
臭氧氧化法是利用臭氧强氧化剂，使臭气中的化学成份氧化，达到脱臭的目的。臭氧氧化法有气相和液相之分，由于臭氧发生的化学反应较慢，一般先通过药液清洗法，去除大部分致臭物质，然后再进行臭氧氧化。
4、土壤脱臭法
土壤脱臭法是利用土壤中微生物分解臭气中的化学成份，达到脱臭目的。属于生物脱臭法的范畴。与前几种方法相比较，不需要加药等附属设施，运行管理费用较低，但需有宽阔的场地，定时进行场地修整，设置散水装置，以保持较好的运行状态，并且处理效果不够稳定、总体效率较低。
5、填充式微生物脱臭法
生物脱臭法自1840 年由德国科学家发明以来，经不断开发、研究，已取得一定的成果。随着人们对脱臭必要性的逐步认识，在土壤脱臭法的基础上，逐渐研究了新型、高效的生物脱臭技术。由于多孔材质的生物载体的开发，使填充式微生物脱臭法得到广泛应用，该法利用下述原理达到脱臭目的：
·臭气中的某些成份溶解于水；
·臭气中的某些成份能被微生物吸附；
·吸附后的臭气能被微生物分解。
附着微生物的载体的多年研究开发，有天然有机纤维、硅酸盐材料、多孔陶瓷制品、发酵后的谷糠、PVA 粒子、纤维状多孔塑料等。这些材料都具有下列特性：
·表面积较大；
·能保持较久的水份；
·压力损失较小；
·耐性性能好；
·吸附量较大；
·能保持丰富的微生物；
·不会产生副反应。
微生物脱臭法已广泛应用于污水处理设施中，其运营成本较低，脱臭效果良好。填充式微生物脱臭法的工艺流程如图2.7-13所示，其后的活性炭吸附塔可根据需要选择。
图2.7-13 生物脱臭法工艺流程框图
6、燃烧法
燃烧法有直接燃烧法和触煤燃烧法。根据臭气的特点，当温度达到648℃，接触时间0.3s以上时，臭气会直接燃烧，达到脱臭的目的。
在污水处理厂内，常利用污泥消化后产生的沼气，使一些强烈的臭气燃烧，但工程实例较少。
在工程设计中，单一选用上述的一种工艺，尚不能取得满意的效果，往往需要相互组合，更好地达到脱臭的目的。如水清洗药液清洗法和活性炭吸附法相结合，水清洗药液清洗法和土壤吸附法相结合。所以，必须根据当地的实际情况，选择合适的工艺流程。
2.7.10.3.除臭方法的选择
如前所述，脱臭方法主要采用水清洗药液清洗法、活性炭吸附法和填充式微生物脱臭法三种，它们的脱臭效果明显，处理结果如下分析：
表2.7-8 水清洗药液清洗法臭气浓度比较
名称 原臭 处理后臭
泵站 410 74
污水处理 4100 23
污泥处理 4100 35
表2.7-9 活性炭吸附法臭气浓度比较
名称 原臭 处理后臭
泵 站 130～3100 10～98
污水处理 230～27000 10以下～410
污泥处理 410～69000 10以下～950
表2.7-10 微生物脱臭法臭气浓度比较
臭气源 填料 原臭 处理后臭
污泥浓缩池 天然有机纤维 31000 130
进水渠 硅酸盐填料（活性炭并用） 31000 170
污泥浓缩池和贮泥池 多孔陶瓷品 31000 980
污泥浓缩池和调整池 发酵后的谷糠制品 23000 2300
初次沉淀池曝气池 纤维状多孔塑料 12000 80
根据比较，O3氧化法成本偏高，管理复杂，土壤脱臭法效果不稳定，燃烧法最好与沼气一起燃烧才经济，最经济有效的还是微生物脱臭法。
本工程产生臭气的主要地方是预处理区，包括粗格栅井、污水提升泵房、细格栅渠和沉砂池；污泥处理区，包括污泥浓缩脱水间。曝气池因负荷低、臭气小，不予考虑，贮泥池停留时间短，散发臭气可能性小，也不考虑。由于上述二处除臭地方相距较远，除臭拟采用微生物除臭法分开进行除臭处理。
2.7.11.方案比选
根据该污水处理厂水质特点和出水水质的要求，结合污水处理厂厂址的具体地形地貌，主体工艺筛选出具有除磷脱氮功能，本项目可研报告对该污水厂设计了以下两套比选方案，经比选后确定可研报告的推荐方案。
方案一：改良A/A/O工艺+二沉池+D型纤维滤池。
方案二： CASS工艺+D型纤维滤池。
污泥处理推荐采用浓缩机+离心脱水机，消毒采用二氧化氯消毒工艺、除臭采用微生物除臭工艺。
由此组成的各方案的工艺流程方框图见图2.7-14和图2.7-15。 图2.7-14 方案一（改良A2/O）工艺流程框图 图2.7-15 方案二（CASS工艺）工艺流程框图
2.7.11.1.方案优缺点比较
根据方案设计及投资估算对污水厂两个方案进行综合比较，其优缺点比较详见表2.7-11。
表2.7-11 污水处理厂方案优缺点比较表
改良A/A/O工艺(方案一) CASS工艺(方案二)
优点 1．出水能达到出水水质指标。
2．采用微孔曝气系统，曝气水深稳定，氧利用率高，节约能耗，运行费用低。
3．自动化系统较方案二简单。
4．连续进水连续出水，出水水质稳定。
5．总水头损失小。 1．出水能达到出水水质指标。
2．采用CASS池系统，省了二沉池，占地面积较小，土建费用较低。
3.自动化集成程度高。
缺点 1．流程较长。 1．二级处理出水为间断出水，水质稳定性较差，CASS工艺总氮脱除率不太稳定，也不易控制，对深度处理带来了冲击负荷。
2．自动化系统复杂。
3．经常性动作设备多，设备维护费用大。
4．总水头损失大，氧利用率较方案一低，经常运行费用较方案一大。
2.7.11.2.方案技术经济比较
两个方案技术经济比较详见表2.7-12。
表2.7-12 污水处理厂方案技术经济比较表（1万m3/d含深度处理）
项目 改良A/A/O工艺
（方案一） CASS工艺
（方案二）
投资 工程费用（万元） 4650.37 5142.10
定员 规模劳动定员（人） 40 40
定员指标(人/万m3污水) 40 40
电耗 计算负荷有功功率 442 494
耗电指标(kWh/m3污水) 0.35 0.38
单位处理成本(元/m3污水) 1.20 1.30
处理效果 有机物去除效率 高 高
氮磷去除效率 高 高
水头损失 二级处理总水头损失(m) 3.2 3.7
三级处理总水头损失(m) 2.05 2.05
流程 处理流程简洁程度 较简单 简单
自控 自动化控制要求 较简单 较高
管理 运行管理方便程度 较方便 较方便 2.7.11.3.推荐方案
综上所述，方案一较方案二较优，故本项目可研报告推荐采用方案一：
二级处理采用以改良A/A/O 工艺为主体的处理工艺；
深度处理采用以D型滤池为主体的处理工艺；
消毒剂采用二氧化氯消毒；
脱水采用浓缩机＋板框脱水机。
2.8.总图布置及合理性分析
本项目位于永兴片区南部的名山河东岸。污水处理厂按照远期规模征地，总征地面积约74.53亩。
厂区平面布置按照不同的功能将整个厂区分为：办公区(厂前区)、污水处理区和污泥处理区(生产区)。
办公区：布置在污水厂西北角，靠近进厂大门，远离厂区主导风向下风向，远离预处理区 、污泥处理区。环境优越、交通方便。
污水处理区：一级处理构筑物位于厂区东端，由北向南布置，充分利用场地，便于配水，二级处理构筑物及深度处理构筑物由东向西布置，鼓风机房位于生化池的南端，便于配气。加氯加药间靠近二沉池及滤池，便于投加。远期构筑物布置在场地南面，施工时对近期工程和污水厂运行影响较小。
污泥处理区位于厂区的西南角，主导风向的下方。对厂区气侯环境影响最小。
变配电间等按照就近配线的原则，分别设置。
厂平面在北侧路段设置有主、次入口各一处，分别供厂前区办公及污水、污泥处理区药剂和泥饼运输使用。
综上分析，厂区内建筑总体布局充分考虑到与整个城市的环境相适应，做到四季有景，在服从生产工艺流程的基础上，着重考虑其生态氛围，在满足建筑空间与用地尺度相适宜的前提下，使整个工程的建筑围绕绿色之中，形成优美、宁静的自然空间。
3.工程分析
3.1.施工期工程分析
3.1.1.施工工艺流程及产污环节分析
3.1.1.1.主体工程（污水厂）
1、施工期工艺流程简述：
永兴片区工业污水处理厂属于新建项目，污水厂按照远期规模征地，总征地面积约74.53亩。污水厂施工期涉及场地的清理、基础开挖、主体构筑物建设等基建工程。主体工程施工期工艺流程及产污环节如图3.1-1所示。
图3.1-1 主体工程施工期工艺流程及产污环节图
2、施工期产污位置及污染物种类简述
（1）基础工程施工
包括土方（挖方、填方）、地基处理（岩土工程）与基础工程施工。基础工程开挖土方可全部回用，无弃土产生；挖掘机、装载机等运行时将主要产生噪声，同时产生扬尘。
（2）主体工程及附属工程施工
在挖土、堆场、建材搬运和汽车运输过程中会产生扬尘、噪声等环境问题。
（3）装修工程施工
在对构筑物表面进行装修时（如表面粉刷、油漆、喷涂、裱糊、镶贴装饰等），钻机、电锤、切割机等产生噪声；油漆、喷涂、建筑及装饰材料等产生废气、废弃物料。
从上述污染工序说明可知，施工期环境污染问题主要是：建筑扬尘、施工弃土、施工期噪声、施工期民工生活污水、施工期生活垃圾。这些污染几乎发生于整个施工过程，但不同污染因子在不同施工段污染强度不同。
3.1.1.2.配套工程（污水管网）
本期工程需配套建设污水管网总长度约6.15km，管径DN300~DN600。整个施工由具有一定施工机械设备的专业队伍完成。配套工程施工工艺流程及产污环节详见图3.1-2。 图3.1-2 配套工程施工工艺流程及产污环节图
配水管线施工工艺说明：
根据整个永兴片区的管网规划布置情况，并据经开区的投资计划，本期配套管网工程管道设计范围为随园区道路建设同步敷设的污水管道。近期即将实施的道路主要有名兴草大道、环西路、兴民路、兴南路等4条道路。4条路中仅环西路有一处需穿越名山河，其他3条道路的配套污水管道均不穿越河流。主要施工方式如下：
（1）管槽开挖与回填方案
除跨越高速公路和铁路或特殊要求地段外，管道基槽施工宜采用开挖方式，管道基础及检查井以卵石层作为持力层，当基坑底局部存在湿陷性土层时，应对该层土采取换填压实的处理办法。管道基础主要采用120度中粗砂弧形基础，砂垫层砂粒径不大于10mm，石子最大粒径不大于30mm。重载公路下浅埋管道应采用360°混凝土包封处理。
管道混凝土基础采用C20混凝土；各种检查井均采用C30防水混凝土，抗渗等级S6。管道施工过程中若遇地下水，应采取必要的降水措施，确保地下水位降至基坑底0.5m以下，回填土必须在基坑内无积水的情况下进行。
（2）过河管施工方案
进厂管管线需穿越名山河，需采用围堰法施工。简述如下：
围堰法又可分为导流法与断流法两种敷设方法。导流法采用分段围堰并铺设管道；断流法采用碾压土石坝断流后铺设管道。本工程初步确定分段围堰并铺设管道。 图3.1-3 围堰施工断面示意图
围堰施工技术措施与管道包封：
① 首先在河道上定出围堰中心线、边坡线、确定围堰断面尺寸、绘制围堰断面图。
② 运来优质粘土将粘土装入草袋至2/3，用细铁丝将草袋口扎紧，堆放在河边。
③ 每两人一组，用铁钩钩住草袋两端、缓慢放入河床底淤泥层内，草袋要按顺序均匀摆放，像砌砖一样一顺一丁，相互错缝，一层压一层，不得胡乱推放。
④ 围堰内用优质粘土填堰心，均匀夯实，防止河水渗入围堰内。围堰时为防止河水冲刷围堰，可在靠近河水边打木桩或竹桩，用以固定草袋，防止草袋被河水冲刷。
⑤ 围堰高度必须高出河面最高水位0.5~1.0m，并应留出临时加高的余土。
⑥ 管道沟槽开挖完成后，埋管并对管道进行砼包封。
3.1.2.施工期污染影响因素分析
3.1.2.1.主体工程（污水厂）
1、废气
（1）扬尘
工程施工期由于挖掘机，搅拌机、运输车辆等机具的使用会产生一定量的扬尘，对环境空气质量有一定的负面影响，主要影响有：1）基础施工开挖土方时，土方挖掘会产生一定量的扬尘；2）建筑材料及土石方运输过程中洒漏及扬尘；3）混凝土搅拌时会产生一定量的粉尘。
扬尘量的计算与诸多因素有关，其中施工方式和施工现场的自然条件的影响最大。起尘量公式如下：
Qp=M×K
其中：Qp：起尘量；
M：抓土总量；
K：经验系数，起尘率（不考虑防护措施）
类比调查研究结果表明，在不采取防护措施和土壤较为干燥时，开挖的最大扬尘量约为装卸量的1%，在采取一定的防护措施和土壤较湿时，开挖的扬尘量约为装卸量的0.1%。
为了将产生的影响减小到最小，施工中应严格按照有关规定执行，采取切实有效的措施做到：
①施工中采用密闭安全网全封闭施工，以减少扬尘对环境空气的影响。
②施工中应尽量减少建筑材料运输过程中的洒漏，运输车辆装载量适当，尽量降低物料输运过程中的落差，及时清除路面渣土；在施工期间对车辆行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水4-5次，可使扬尘减少70%左右，可有效地控制施工扬尘，可将TSP的污染距离缩小到20-50m范围。减少扬尘对环境空气的影响。
③合理安排挖掘土方的堆放场地，及施工工序，注意场内小环境的挖填方平衡，以减少因土方的不合理占地堆放而影响施工进程。
④厂区进出场道口路面硬化处理。
⑤实施硬地施工，标准化施工。在施工场地，对施工车辆实行限速行驶，这样既减少扬尘，又可以保证施工的安全。
⑥选择合理的运输路线和时间，运输车辆需用帆布覆盖，覆盖率要达到100%。黄沙等建筑材料尽量减少露天堆放，并保证一定的含水率；减少裸露地面。禁止在大风天气进行搅拌等作业也是抑制扬尘的有效手段。
⑦施工单位应建立健全的工地保洁制度，设置清扫、洒水设备和各种防护设施；土堆、料堆要有遮盖或喷洒覆盖剂。
表3.1-1 施工场地洒水抑尘试验结果
距离（m） 5 20 50 100
TSP小时平均浓度（mg/m3） 不洒水 10.14 2.89 1.15 0.86
洒水 2.01 1.40 0.67 0.60
为有效减少建设工地扬尘污染，本环评要求项目施工方在施工建设中做到规范管理，文明施工，确保建设工地不制尘。具体要求如下：必须打围作业、必须硬化道路、必须设置冲洗设施、必须湿法作业、必须配齐保洁人员、必须定时清扫施工现场；不准车辆带泥出门，不准运渣车辆冒顶装载、不准高空抛撒建渣、不准现场搅拌混凝土、不准场地积水、不准现场焚烧废弃物。
（2）施工机械废气
施工期施工单位在运输原材料、施工设备以及施工机械设备在运行过程中均会排放一定量的CO、NOx以及未完全燃烧的THC等，其特点是排放量小，属间断性排放。加之本项目施工场地开阔，扩散条件良好，因此施工机械废气可实现达标排放。环评要求施工单位在施工期内安排专人注意加强施工机械维护，确保机械设备正常运行。
（3）油漆废气
装修废气主要包括油漆废气和装修材料废气。
油漆废气主要来自装修阶段，该废气的排气属无组织排放，油漆废气的主要污染因子为二甲苯等，此外还有极少量的汽油、丁醇、丙酮等。油漆在施工过程挥发的废气含量约为油漆消耗量的10%，该废气中二甲苯的含量约20%，
装修材料废气：我国已就室内装修材料有害物质排放限量制定了卫生标准，有GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》、GB18580-2001《人造板及其制品中甲醛释放限量》、GB18583－2001《粘胶剂中有害物质限量》、GB18584-2001《木家具中有害物质限量》、GB18587-2001《壁纸中有害物质限量》、GB18584-2001《聚氯乙稀甲卷材地板中有害物质限量》，以上标准均于2002年1月1日开始实施。在装修材料的选购中，必须十分重视这些标准。选择有害物质排放量在限量以内的材料。
评价认为，在施工期，加强对施工扬尘的控制，及时喷洒水（特别是在干风季节）和对松土压实，严格按国家环保总局和建设部发的环发(2001)56号“关于有效控制城市扬尘污染的通知”，可避免和减缓施工扬尘对周围环境的影响。
2、废水
施工期废水主要包括施工废水和施工人员生活污水。
施工废水主要来自于施工机械冲刷、冲洗楼地及墙面以及桩基础施工中排出的泥浆等，该类废水含大量泥砂，悬浮物浓度较高，pH值呈弱碱性，并带有少量的油污。针对本项目施工废水特点，环评要求施工单位在施工现场开挖修建临时废水储存池，用于对施工废水进行隔油、沉淀除渣处理后循环使用，严禁外排。
经估算施工高峰期施工人员约100人计，其生活用水量按0.05m3/人·d计，则施工人员生活污水排放量约为4.2m3/d。施工人员基本来自当地或雅安市人员，租用附近农户民宿，产生的生活污水利用农户的预处理池后用于农灌或周边绿化。
3、噪声
施工期施工噪声可分为机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声。机械噪声主要由施工机械所造成，如推土机、挖掘机、装载机、卷扬机、电动机、搅拌机、基础夯实机械、液压冲击机、振捣棒、电锯、吊车、升降机等，多为点声源；施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、装卸建材的撞击声、施工人员的吆喝声、拆装模板的撞击声等，多为瞬间噪声；施工车辆的噪声属于交通噪声。在这些施工噪声中对声环境影响最大的是来自于施工现场（厂址区内）的施工机械噪声，这些机械的噪声源强一般在75-105分贝之间。主要施工机械设备的噪声声级见表3.1-2，交通运输车辆噪声声级见表3.1-3。
表3.1-2 施工机械噪声源强、场界噪声和建筑施工场界噪声限值dB(A)
施工
阶段 声源 声源强度
dB（A） 施工阶段 声源 声源强度
dB（A）
土石方
阶段 挖土机 80-93 装修、安装 电钻 100-105
空压机 75-85 手工钻 100-105
装载机 75-85 无齿锯 105
卷扬机 75-88 多功能木工刨 90-100
推土机 78~95 角向磨光机 100-115
冲击机 95 轻型载重车 75-80
载重机 84-89
底版与结构阶段 混凝土输送泵 90-100
振捣机 100-105
电焊机 90-95
空压机 75-85
混凝土罐车、载重车 80-85
电锯 100-105
表3.1-3 交通运输车辆噪声
施工阶段 运输内容 车辆类型 声源强度[dB(A)]
土方阶段 弃土外运 大型载重车 84~89
底板及结构阶段 钢筋、混凝土材料 载重车 80~85
装修阶段 各种装修材料及必备设备 轻型载重卡车 75~80
施工期主要工程项目有地基平整、压实、基础开挖、厂房及其它辅助与公用设施的建设等。使用的机械主要有铲平机、压路机、搅拌机、振捣棒等，在施工过程，这些设备产生的噪声可能对作业人员和场址周围环境造成一定的影响。因此，必须尽量选择噪声低的施工作业方法和工艺，并且合理地安排这些机械作业的施工时间，尤其在夜间必须严禁这些高噪声机械的施工作业，以免对环境产生大的影响。
4、固废
本项目施工期固废主要包括基础开挖土方、建筑垃圾、装修垃圾和施工人员生活垃圾。
据项目水土保持方案报告，本项目挖方总量16.44万m³（自然方，下同），回填方14.69万m³；回覆表土2.07万m³；区间调运0.34万m³，外购0.32万m³.本项目建设期无弃方产生。环评要求施工单位在开挖地基时尽可能在短时间内完成开挖、回填工作，尽量减少水土流失和扬尘对区域环境的污染影响。同时，要求施工单位对用于回填、场地平整和绿化土方覆盖塑料布，并修建挡土墙、排水沟，有效防止弃土被雨水冲刷造成水土流失。
在进行主体工程和装饰工程时会产生废弃钢材、木材弃料和建材包装袋等建筑垃圾。根据类比分析，建筑垃圾产生量约为0.05t/100m2，本工程总建筑面积约3587m2，则本项目建筑垃圾产生量共约1.79t。环评要求施工单位在施工现场设置建筑废弃物临时堆场（树立标示牌）并进行防雨、防泄漏处理。施工生产的废料首先应考虑废料的回收利用，对钢筋、钢板、木材等下角料可分类回收，交废物收购站处理；对不能回收的建筑垃圾，如混凝土废料、含砖、石、砂的杂土等应集中堆放，定时清运到指定处置地点，以免影响环境质量。为确保废弃物处置措施落实，建设单位在与建筑垃圾清运公司签订清运合同时，应要求建筑垃圾清运公司提供废弃物去向的证明材料，严禁随意倾倒、填埋，造成二次污染。装修垃圾一般有废砖头、砂、水泥及木屑等，施工单位应用编织袋包装后运出屋外，放在指定地点，由环卫部门统一清运处理，施工垃圾由施工出入口运出。
根据类比分析，本项目施工期高峰期有施工人员约100人，生活垃圾产生量按0.5kg/人·d计，则施工人员生活垃圾产生量约50kg/d。环评要求施工单位袋装收集施工人员生活垃圾，定期交市政环卫部门清运处理，严禁就地填埋。
环评要求施工单位严格采取上述固废处置措施，确保施工期固废得到资源化处置和清洁处理，不造成二次污染。
3.1.2.2.配水工程（污水管网）
管道施工时需开挖沟槽，沟槽开挖基本采用直槽，采用明挖式施工。施工期对环境的影响主要来自施工带清理、管沟开挖等施工活动中施工机械、车辆、人员践踏等对土壤的扰动和植被的破坏，工程占地对土地利用类型以及对农业生产的影响。
（1）对植被和农田的影响
本项目管道原则上采用沟埋敷设，其中管沟中心两侧2.5 m范围为开挖区，该范围内的植被和农田将遭到彻底破坏，地表植被基本消失；管沟两侧2.5~5.0 m范围内，各种机具车辆碾压和施工人员的践踏及土石的堆放，也会造成植被和农田较为严重的破坏和影响；管沟两侧5.0~10.0 m的区域内，车辆和人员活动较少，对植被和农田的破坏程度较轻。本项目所在地为经济开发区，管道随园区道路同步施工，因此，管道施工对植被和农田影响相对较小。
（2）对水土流失的影响
植被是影响土壤侵蚀的重要因素之一，也是加速或控制土壤侵蚀极为敏感的的因子。管道的开挖及敷设过程中，将破坏管道沿线自然状态下植被和土体的稳定与平衡，造成土壤抗蚀指数降低，土壤侵蚀加剧。据有关资料地表土体破坏以后，松散堆积物径流系数减小，相应地入渗量必然增大，这样土壤容易达到饱和。土体的凝聚力和内摩擦角是随含水量的多寡而变化的，含水量增大，土体凝聚力和内摩擦角将急剧减小，土壤的抗蚀性显著降低。
根据以上分析，工程施工期将造成沿线植被的破坏及大片沙质地表的裸露以及土体结构的改变，为风沙的形成、运移及土壤水蚀和重力侵蚀创造了条件，若施工期内不采取有效的预防和保护措施，必将引起管道沿线水土流失的加剧。
（3）对珍稀、濒危野生动植物及重要文物、古迹的影响
本项目污水管道沿线无珍稀、濒危野生动植物及重要文物和古迹，故不存在上述影响。
（4）对河道的影响
本项目管道有一处需穿越名山河（环西路），采取分段围堰的方式施工，施工期围堰过程中会导致水体内悬浮物增加，对名山河的水质会产生不良影响，同时，对名山河内的水生生物会产生扰动，带来一定的不良影响。
（5）对社会及交通环境的影响
本污水管道工程与园区道路同步施工，无需穿越已建成道路，因此，对交通影响不大。工程穿越地区原是农村地区，经开区建设发展过程中，区内居民、农户将逐步搬迁，工程范围内仍有少量农户，施工段产生的噪声和扬尘污染对周围农村环境产生一定的污染影响。因此，施工期应选用低噪声设备，并合理安排高噪声设备的工作时间，避免夜间施工。施工场地的弃土应及时复土及清理，在干燥少雨的天气要对施工场地洒水抑尘，尽量减小管线施工期的环境影响。
（6）“三废”的影响
①废气：清理场地产生的扬尘，给环境空气带来一定的影响；施工机械及运输车辆的燃油废气也会对环境空气造成一定的影响。但产生时间短，大气环境影响较小。
②废水：不设置临时施工营地，施工工人均为雅安市劳动力，租用周边农户民宿，其生活污水经预处理后用于农灌；管线试管产生的废水，量极少，可反复使用，不外排。
③噪声：工程施工机械及运输车辆产生噪声，将对工程附近地区声环境带来一定的影响。
④固废：主要是施工弃渣，均外运妥善处理。
3.1.3.土石方平衡分析
项目建设期土石方主要产生于污水处理厂厂区平整及各类池子的开挖、截污干管的铺设等基础建设。
根据《永兴片区工业污水处理厂及配套管网工程水土保持方案报告书》，本项目挖方总量16.44万m³（自然方，下同），其中剥离表土2.07万m³，一般土石方14.37万m³；回填方14.69万m³（其中围堰拆除0.10万m³）；回覆表土2.07万m³；区间调运0.34万m³，外购0.32万m³。本项目建设期无弃方产生。
施工建设期各区土石方平衡情况及流向详见表3.1-4和图3.1-4。
表3.1-4 施工期项目土石方平衡表
项目区 开挖（m³） 回填（m³） 表土（m³） 调入（m³） 调出（m³） 外购（m³）
小计 土石方 表土（m³） 土石方 利用 来源 土石方 来源 土石方 去向
污水处理厂 构建筑物区 67269 65469 1800 68702 1800 绿化区 3233
绿化区 13561 5411 8150 5411 11550 表土剥离 3400 构建筑物、道路硬化表土剥离
厂区道路 24423 22823 1600 22823 1600 绿化区
小计 105253 93703 11550 96936 11550 3400 3400 3233
污水管道作业带 埋管 40470 32400 8070 32400 8070 污水处理厂构建筑物区
穿越（围堰） 5000 5000 5000
小计 45470 37400 8070 37400 8070
附属工程 13700 12575 1125 12575 1125
合计 164423 143678 20745 146911 20745 3400 3400 3233
备注：挖方包括表土剥离量。
图3.1-4 施工建设期项目土石方流向（单位：m3）
3.2.营运期工程分析
3.2.1.工艺流程及产污环节分析
3.2.1.1.污水处理工艺流程图
本项目污水处理厂排放尾水水质按照《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标准设计，污水处理厂采用改良A/A/O工艺+二沉池+D型纤维滤池。污水处理工艺及产污流程见图 3.2-1。 图3.2-1 污水处理工艺流程及产污环节图
3.2.1.2.工艺流程说明及工艺参数介绍
本项目污水处理工艺说明及各构筑物的主要功能、设计参数、工程内容、运行方式等情况详见以下介绍。
1、粗格栅及污水提升泵房
设粗格栅及污水提升泵房一座，近期规模1万m3/d，总变化系数K=1.59；远期规模3万m3/d，总变化系数K=1.45；粗格栅及污水提升泵房土建一次完成，设备分期安装。粗格栅及污水提升泵站地下部分为钢筋混凝土结构，地上部分为框架结构。
（1）粗格栅间
① 功能：
拦截污水中较大的漂浮物，悬浮物、渣物，保护水泵的正常工作。
② 主要设计参数：
设计流量：近期663m3/h；远期1813m3/h；
栅条间隙：b=20mm；
过栅流速：v=0.75 m/s；
格栅安装倾角：75°；
最大过栅水头损失：Δh=0.25m。
③ 主要工程内容：
地下部分为粗格栅渠，地下部分L×B×H=9.70×4.6×7.25m；
地面部分为操作间。
格栅渠分2格，2格渠之间设有楼梯，方便下到渠底检修；
每格渠设1台钢绳式格栅除污机，渠宽1.0m，栅隙宽b=20mm，安装角度α=75°，配用电机功率N=1.5kW。近期两台格栅1用1备，远期同时使用；
2台格栅共同配套1台皮带输送机，B=500mm，L=7m,N=2.2kW。
每道格栅前、后设有600x600闸板供检修和切换用。
每套格栅前后设液位差计1套，用于控制格栅除污机的开停。
另在格栅间设1台G=2t的电动葫芦供设备检修，起升高度H=13m，主升功率N=3.0kW，运行功率N=0.4kW。
④ 运行方式：
根据格栅前后水位差或预设时间自动清渣，皮带输送机与格栅联动，将栅渣送至渣斗再装车外运。
（2）污水提升泵房
① 功能：
提升来自厂外和厂内污水。
② 主要设计参数：
设计流量：近期663m3/h；远期1813m3/h。
③ 主要工程内容：
地下泵坑部分L×B×H =7.0×9.1×8.85m。为2格，中间设连通闸门；
地上部分封闭作为配电间和操作间
近期水量较小，流量变化大，考虑采用大小泵搭配及变频调速来适应流量的变化。
近期选择潜水泵，2大2小，按1大2小方式运行，小泵变频。单台小泵Q=46L/S，扬程H=12.5，N=9 kW；单台大泵Q=92L/s，扬程H=12.5m，N=15kW；
远期考虑全部换泵，并增加2台，共6台，形成4用2备。单泵Q=126L/S，扬程H=12.5m，N=22kW。
在仓库备用1台小型移动式潜污泵，Q=15m3/h，H=15m，N=2.2Kw，供泵坑及格栅井检修放空；
在泵房上部安装一套单轨电动葫芦，用于水泵安装和检修。起升重量G=3t，起升高度H=14m，主升功率N=3.0kW，运行功率N=0.4kW。
每格提升泵坑内设1套超声波液位计，测量范围0~10m。
另在格栅井及提升泵房内配设1套移动式H2S检测仪1套，检测范围0~50ppm。
④ 运行方式：
潜水泵根据泵井内液位信号，综合控制水泵启停，并采用先开先停、先停先开的方式轮换运行。
2、细格栅、曝气沉砂池
（1）细格栅渠
① 功能：
截除污水中较小漂浮物和悬浮物。
② 主要设计参数：
设计流量：近期663m3/h；远期1813m3/h；
过栅流速：Vmax=0.6m/s；
栅前水深：h=0.95m；
格栅安装倾角：35°；
渠宽：B=1240mm；
栅隙：b=3mm；
最大过栅水头损失：Δh=0.2m。
③ 主要工程内容：
1座，结构尺寸B×L×H = (2.3×7.6+10.6×4.32) ×1.8 m，钢筋砼结构，架空布置，1座，设3道平行细格栅渠，每道细格栅渠宽1.2m。
近期设2台转鼓式细格栅，栅细3mm，2用，单台设备处理量0.2m3/s，电机功率2.2kW。每台格栅配套设超声波液位差计。远期：增加1台转鼓式细格栅，3用。
格栅共用冲洗水增压泵2台，1用1备，单泵Q=7m3/h，H=35m，N=3kW。
格栅配套1台无轴螺旋输送机ф=360 mm，L=6.0 m，N=2.2 kW输送栅渣到渣斗外运。
每道细格栅前、后设BxH=1.2m×1.2m手电两用不锈钢平面钢闸门，供检修和切换用。
④ 运行方式：
根据格栅前后水位差或预设时间自动清渣和压渣，栅渣通过螺旋输送机自动送至渣斗再装车外运。无轴螺旋输送机与细格栅联动。
（2）曝气沉砂池
① 功能：
去除污水中粒径≥0.2mm的砂粒，使无机砂粒与有机物分离开来，便于后续生物处理；同时在除油、除渣区还可以除浮渣和油。
② 主要设计参数：
设计流量：近期663m3/h；远期1813m3/h；
水力停留时间：近期T＝6min；远期T＝4.41min；
曝气池所需鼓风量：Q=272m3/h；
水平流速：0.06m/s；
供气量：0.2m3空气/ m3污水。
③ 主要工程内容：
曝气沉砂池按远期规模一次建成。共1座，分2格，平面尺寸B×L =7.4×16.3m，池深4.6m，钢筋混凝土结构。近期2格轮换使用，远期运行2格。
每格池内设有1台除油除渣吸砂机，B=3.55m，运行V=2～3m/min，功率为0.55kW，配套吸砂泵Q=20m3/h，N=1.5kW。
2格池共用1套螺旋砂水分离器，处理流量Q=20L/s，功率为0.75kW。砂水分离器设在细格栅间内。
曝气采用中孔不锈钢曝气管，管长1.4m，共18根。
近期设鼓风机2台，1用1备， Q=2.3m3/min，P=3mH2O，N=2.2kW。远期增加1台，鼓风机房位于细格栅渠下部。
④ 运行方式：
鼓风机连续运行；桥式除砂机连续或间歇运转，砂水分离器与除砂机同步运转，延时停机。
3、水解池
① 功能：
提高污水的可生化性，去除悬浮性有机物和悬浮物。
② 主要参数：
设计流量：663m3/h；
总停留时间：3h；
BOD5去除率：30％；
CODCr去除率：40%；
TN去除率：20％；
SS去除率：70％；
水解率：30％；
污泥回流比：100%；
③ 主要工程内容：
水解池由混合反应区、分离区和污泥回流（排放）区组成，土建尺寸为LxBxH=26.4x13x5.0m，近期1座，远期增加2座。
混合反应区内设置潜水搅拌机2台，功率1.5 kW。
分离区安装往复式底部刮泥机1台，功率2.2 kW。
污泥回流（排放）区进泥采用套筒阀，每侧内设污泥回流潜水轴流泵（流量331m3/h，扬程2m，功率4kW）1台、剩余污泥排放潜水泥浆泵（流量15m3/h，扬程15m，功率4kW）。
④ 运行方式：
搅拌机、刮泥机和污泥回流泵常运行，根据运行情况通过套筒阀控制排泥浓度。剩余污泥泵每日运行时间8~10h。
4、生化池
① 功能：
通过厌氧、缺氧、好氧方式去除污水内的BOD5、NH3-N、CODcr等污染物。
② 设计参数：
设计流量：Q=1.0万m3/d。
污泥浓度：MLSS=4g/L ；
污泥负荷：0.17kgBOD5/kgMLSS.d；
泥龄：θc= 10~15d；
需氧率：1.1kgO2/kgBOD5；
气水比：6:1；
活性污泥回流率R=50~100%；
混合液回流率r=100~200%；
剩余污泥量：1.5tDS/d。
③ 主要工程内容：
近期设1座，分2格，平面尺寸33.6×33.0m，有效水深6.0m，池深H=6.6m，钢筋砼结构。
生化池内分为预缺氧区、厌氧区、缺氧区及好氧区，总水力停留时间13.9h，其中预缺氧区0.5h，厌氧区为1.5h、缺氧区为3.5h，好氧区为8.4h。采用曝气盘充氧，充氧效率≥25%，厌氧区、缺氧区设搅拌器混合。
④ 主要设备：
预缺氧区设置2台潜水搅拌器，功率N=0.5kW；
厌氧区设置4台潜水搅拌器，功率N=0.5kW；
缺氧区设置4 潜水推流器，功率N=1.1kW；
2台电动空气调节阀，规格DN200；
990个曝气头，通气量Q=2.5m3/h，氧利用率≥25%；
4台内回流泵，另备用1 台于库房，单台泵性能Q=50L/s，H=0.7m，N=1.5kW；
2台DO 仪，规格0～10mg/L，设置于好氧区；
2台SS 仪，规格0～10g/L，设置于好氧区；
2台ORP 仪，规格-500mV～+500mV，设置于缺氧区。
5、集配水井
① 功能：
向二沉池均匀分配进水，并收集沉淀池的出水及排泥。
② 主要工程内容：
集配水井由集泥区、出水区及配水区构成，结构尺寸L×B×H =9.6×4.0×6.05 m，钢筋砼结构。
集泥区设电动套筒排泥阀（带一体式电动头），共设2台，规格DN300，调节范围0～1.5m，在配水区进二沉池的渠道入口处设各1台800x800手动闸门。在集水区DN350管口各设1台DN350手动闸门。
集配水井集泥区设SS检测仪，0～15g/L，共1台；液位计1台，H=0～9m。
③ 运行方式：
电动套筒排泥阀根据回流污泥泵房泥位及污泥浓度自动调整套筒排泥阀的开启度。连续运行
6、二沉池
① 功能：
对混合液进行固液分离。
② 设计参数：
设计流量：Q=663m3/h；
设计表面负荷：q=0.96m3/m2.h；
停留时间：3.73h。
③ 主要工程内容：
近期设2座，单座直径21m，周边高度H=4.0m，钢筋砼结构。采周边进水、周边出水幅流式圆形沉淀池，采用三角堰集水。
每座池排泥采用中心传动单管吸泥机1套，直径21.0m，H=4.0m，N=0.25kW。
7、鼓风机房
① 功能：
为生化池提供空气用于污水生化处理。
② 设计参数：
供气量：41Nm3/min（近期）；
供气压力：0.07MPa。
③ 主要工程内容：
鼓风机房1座，土建按照远期规模设计，设备按照近期安装。
平面尺寸22.5×9.0m，高度6.0m；风机进、出口管道及基座配有必要的消音、减震设施。风机房建筑考虑了必要的消音措施。
近期设3台三叶罗茨鼓风机，2用1备，单台性能Q=20.5Nm3/min，P=0.7MPa，N=30kW；
另在鼓风机房设1 台G=3T电动单梁悬挂起重机，以供检修使用。
④ 运行方式：
根据好氧池溶解氧浓度的反馈，控制机组开停及调节风量。该鼓风机的出风量可变频调速自动调节，调节范围100～40%。
8、污泥回流泵房
① 功能：
将回流污泥提升至生化池，并将剩余污泥提升至污泥处理系统。
② 设计参数：
设计流量：Q=1.0万m3/d；
最大污泥回流比R=100%；
剩余污泥量1.5tDS/d，含水率99.4%~99.2%；
③ 主要工程内容：
近期设1 座，与生化池合建，平面尺寸6.4×4.0m，H=6.6m。钢筋砼结构。
回流污泥、剩余污泥均采用潜污泵提升。
污泥回流泵，6台，4用2备，性能：Q=105m3/h，H=7m，N=4.0kw。
剩余污泥，2台，1用1备，性能：Q=10m3/hr，H=15m，N=1.5kw。
在泵房顶部设1 套G=1.0T单轨手动葫芦供水泵起吊使用。
剩余污泥采用电磁流量计计量，DN150，1台。
9、D型滤池及反冲洗泵房
（1）D型滤池
① 功能：
进一步去除水中色度、SS及BOD、COD、P等污染物，减少细菌数量。
② 设计参数：
设计流量：Q=663m3/h；
平均滤速：8.68m/h；
峰值滤速：13.80m/h；
强制滤速：18.4m/h。
反冲洗历时和强度（分三个阶段）：
a．单独气洗：历时3～5min，气洗强度23L/（m2·s）；
b. 气水同时反冲洗：历时8～10min，气洗强度23L/（m2·s），水洗强度6L/（m2·s）；
c. 清水漂洗：冲洗历时3～5min，冲洗强度6L/（m2·s）；
反冲洗全过程伴有表面扫洗，表面扫洗强度1.4～2.8L/（m2·s）。
③ 主要工程内容：
D型滤池1座。钢筋混凝土结构，尺寸LxBxH=18.0x13.6x8.1m，采用纤维滤料，滤料松散填装高度800mm。滤池分4格，单排布置，每格过滤面积12m2。
滤池进水渠设置加药混合池，采用折桨搅拌机。
④ 运行方式：
滤池鼓风机和反冲洗水泵根据滤池反冲洗信号（水位、时间）控制开停。
滤池反冲洗考虑在白班完成，一次冲洗1格，连续冲洗不得超过2格，剩下2格冲洗时间间隔7h，每格之间冲洗间隔5min。
滤池冲洗与沉泥池连锁，仅在沉泥池处于最低水位时进行。
（2）反冲洗泵房
① 功能：
反冲洗保证滤池可持续工作和保证过滤效果。
② 设计参数：
风量：22Nm3/ min；
风压：0.5bar；
水量：260m3/h；
水压：13m；
③ 主要工程内容：
滤池反冲洗房与D型滤池合建。
滤池供气罗茨鼓风机3台（2用1备），每台风量为22m3/min，风压0.5bar，配套电机功率30kW。滤池反冲洗水泵3台(2用1备)，每台流量为260m3/h，扬程13m，配套电机功率18.5kW。
④ 运行方式：
根据滤池设定冲洗方式运行，并根据冲洗效果人工调整出水（风）管上阀门开启度或冲洗水泵台数。
10、加氯加药间
（1）加氯间
① 功能：
投加ClO2，对污水厂尾水进行消毒。
② 主要设计参数：
ClO2投加量：5～8mg/L（有效氯）；
投加点：接触池进水管上。
③ 主要工程内容：
加氯间与加药间合建，加氯间由氯酸钠储存间、盐酸储存间、二氧化氯发生器间组成，加氯间尺寸L×B＝8.4m×9m，层高5.3m，框架结构。
近期主要设备：
氯酸钠储存间设氯酸钠液态储罐1套，V=1m3；化料器1套，处理能力50kg/次，N=1.5kW。
盐酸储存间设盐酸储罐1套，V=5m3；卸酸泵1台，Q=12.5m3/h，H=20m，N=1.5kw。
二氧化氯化学发生器近期2台，1用1备，单套 Q=5kg/h，N=3.0kW；远期增加2台。
加氯间另设有漏氯报警仪，并配有防毒面具、洗眼器等安全设施。
④ 运行方式：
二氧化氯发生器根据滤后水流量计信号及余氯反馈信号控制投加。
⑤ 反应原理：
化学法二氧化氯发生器，由供料系统、反应系统、安全系统、自动控制系统和吸收投加系组成。本项目化学法制备二氧化氯使用原料是氯酸钠（工业一级品，含量≥85%）和工业合成盐酸（浓度≥31%）。反应方程式：
4HCl+2NaClO3=2ClO2+Cl2+2NaCl+2H2O
（2）加药间
① 功能：
投加絮凝剂，提高沉淀效率，并辅助化学除磷，确保出水SS、TP等污染物指标达标。
② 主要设计参数：
药剂：碱式氯化铝（粉剂）；
化学除磷量 ：2.0mg/L；
投加摩尔比Al：P=1.5：1；
最大投加量：22mg/L（固体商品，Al2O3含量不小于30%）；
投加浓度：3.3%~10%（以纯Al2O3计）；
投加点：沉淀池混合井中。
③ 主要工程内容：
共1栋，土建按远期规模设计，设备按近期安装。平面尺寸7.8×9m，H=5.3m，框架结构。
近期主要设备：
PAC储罐2套，V=11m3；
隔膜计量泵近期2台，1用1备， Q=1500L/hr，H=0.3Mpa，N=0.37kW，远期增加2台；
化料器1套，处理能力100kg/次，N=1.5kW。
④ 运行方式：
投药计量泵根据流量信号调节投加量，连续运行。
11、回收水池
① 功能：
收集滤池排泥水并将其提升至污泥处理系统。
② 主要工程内容：
共设1座回收水池，分为独立2格，平面尺寸6.0×8.3m，H=8.5m，土建一次建成，近期运行1格，钢筋砼结构。
池内近期设潜污泵2台，1用1备，单台水泵性能Q=18m3/h，H=15m，N=1.5kW；并设2台潜水搅拌器避免沉泥。
12、贮泥池
① 功能：
对水解池污泥和二沉池的剩余污泥进行调质以及为污泥浓缩脱水调蓄部分污泥。
② 设计参数：
污泥干量：近期4t/d，其中水解污泥2.25 t/d，含水率96%；剩余污泥1.5t/d，含水率99.3%，化学污泥0.25t/d，含水率99.6%；远期12t/d；
污泥体积：近期333m3/d；
储泥时间：不小于8h。
③ 主要工程内容：
近期设储泥池1座，分为2格，平面尺寸L×B=10.3×5m，有效泥深3.5m，池高度4.0m。池内设2台自吸式曝气搅拌器，功率2.2kW。远期再增加一格。
13、污泥处理车间
① 功能：
将污水处理过程中产生的污泥进行浓缩、脱水，降低含水率，便于污泥运输和最终处置。
② 设计参数：
近期：绝干污泥4t/d，平均含水率98.8%；
远期：绝干污泥12t/d，平均含水率98.8%；
需浓缩污泥量：333m3/d，含水率98.8%；
浓缩后污泥量：40m3/d，含水率90%；
浓缩脱水后污泥量：7.69m3/d，含水率不超过60%。泥饼容重取1.3t/m3。
药剂投加量：絮凝剂（PAM）投加量1～3kg/Tds（浓缩机），38%FeCl3溶液投加量为80%污泥量的1%～2%，设计时取最大值2%；石灰乳的投加量为80%污泥量的5%～8%，设计时取最大值8%。
③ 主要设备：
近期配置2套（叠螺式污泥浓缩机+弹性板框压滤机）污泥深度脱水设备，1用1备，每天运行16 h；远期增加1套叠螺式污泥浓缩机，叠螺式污泥浓缩机3用，每天运行16h。
a、叠螺式浓缩系统
污泥泵（螺杆泵）近期2台，1用1备，单台Q=38m3/h，H=0.6Mpa，N=15kW；
叠螺式污泥浓缩机近期2台，1用1备，单台处理量：300kgDS/h，N=3.4kW；
PAM制备装置共2套，单套液体发生量为2000L/h，N=2kW；
加药泵（螺杆泵）近期2台，1用1备，单台Q=2000L/h，N=1.5kW。
b、污泥调理改性系统
石灰料斗1个，V=20m3，N=7.5kW；
石灰乳制备罐1个，V=3000L，N=2.2kW；
石灰乳投加泵近期2台，1用1备；单泵Q=0.5 m3/h，H=30m，N=0.55kW；
FeCl3溶液制备装置2套，1用1备；单套V=2000L，N=2.7kW；
FeCl3溶液投加泵近期2套，1用1备；单泵Q=60L/h，N=0.04kW；
污泥破壁反应罐近期2套，单套V=1.5m3，N=1.5kW；
泥浆输送泵近期2台，1用1备，单台Q=5m3/h，H=0.6MPa，N=1.5kW，远期增加1台，3用；
污泥反应罐近期2个，1用1备；单罐V=8m3，N=5.5kW。
c、容压弹性压榨深度脱水系统
转子泵近期2台，1用1备；单泵Q=10m³/h，P=0.1~1.2Mpa，N=11kW；
皮带输送机水平式3台，单台N=2.2kW；倾斜式1台，N=3kW；
高压清洗机2台，1用1备；单机Q=20L/min，H=1-6Mpa，N=2.2kW；
弹性板框压滤机近期2套，1用1备；
14、接触池
① 功能：
采用ClO2消毒技术，以便对经过处理的污水进行消毒处理，确保卫生学指标达标。
② 设计参数：
水力停留时间0.5h。
③ 主要工程内容：
接触池1座，尺寸为LxBxH=10x9x4m。
15、事故池
该污水厂进水中部分为工业废水，各生产企业的工业废水必需自行预处理达标后方可进入污水处理厂，但如果企业水处理设施出现事故或偷排，未达标污水将直接进入污水厂，给污水厂的正常运行带来严重影响。同时，若污水厂出现设备检修时，污水厂的处理水量有所下降，超出部分污水将溢流进入名山河，给河道造成污染。因此，设计中考虑在污水厂设置事故池，用于存放以上污水。待事故处理完后，再提升至污水处理系统。
事故池调节时间目前缺乏相应的规范取值。取值过大会造成投资浪费，取值过小又达不到事故调节效果。综合考虑，本工程方案中考虑1.5h。近期设置1座，远期预留事故池用地，根据运行情况再考虑是否增设。
3.2.2.水平衡分析
四川雅安经济开发区永兴片区工业污水处理厂及配套管网的服务范围为雅安经开区的永兴片区及保税物流园区的工业废水和生活污水，其中工业废水主要来自于服务范围内的永兴片区及保税物流园区的废水，生活污水主要来自于服务范围内居民生活产生的污水。此外还接纳本项目员工生产、生活污水。近期污水厂处理规模为1.0万m3/d，所收纳的生产废水与生活污水比例约为1:2。
本污水处理厂近期劳动定员40人，厂区内产生的生活污水约5m3/d（1825m3/a）。厂内场地、车辆清洁卫生、设备清洗水共4.5m3/d（1642.5m3/a，取自厂区消毒后尾水）。除去绿化用水（约4.5m3/d）损失外，厂区员工生活污水和清洗水共计9m3/d。
该污水厂内的生产、生活污水在厂区内经收集后进入本污水处理厂处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后尾水通过污水厂排口排入名山河。
项目总进水量为10009m3/d，处理后回用水9m3/d，过程损失5m3/d，污水处理实际排水10000m3/d。
本项目水平衡分析详见图3.2-2。 图3.2-2 水平衡图（单位：m3/d）
3.2.3.污染物源强及排放分析
3.2.3.1.水污染物产生及排放分析
四川雅安经济开发区永兴片区工业污水处理厂及配套管网的服务范围为雅安经开区的永兴片区及保税物流园区，具体位置为现在的永兴镇。其中工业废水主要来自于服务范围内的永兴片区及保税物流园区的废水，生活污水主要来自于服务范围内居民生活产生的污水。此外还接纳本项目员工生产、生活污水。近期污水厂处理规模为1.0万m3/d，所收纳的生产废水与生活污水比例约为1:2。
1、服务范围内收纳废水
本污水处理厂近期处理的废水包括园区内各企业处理达标后的工业废水及园区内居民、三产类生活污水。环评要求：各企业废水须经预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ 343-2010）A等级排放标准；含有第一类污染物及重金属的生产废水须处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表1标准或相应行业污染物排放标准限值，方可进入永兴片区工业污水处理厂。污水处理厂业主单位应严格把关对进厂工业废水实施分析监测，签定相应的收集协议方可接收，确保污水处理厂正常运行。
2、厂内员工生产、生活污水
本污水处理厂近期劳动定员40人，厂区生活污水约5m3/d（1825m3/a）。厂内场地、车辆清洁卫生、设备清洗水共4.5m3/d（取自厂区消毒后尾水）。除去绿化用水损失外，厂区员工生活污水和清洗水共计9m3/d。
该污水厂内的生产、生活污水在厂区内经收集后进入本污水处理厂处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后尾水通过污水厂排口排入名山河。
3、非正常排放
非正常排放的发生原因主要源于设备故障、检修或由于工艺参数改变而使处理效果变差。本着最不利原则，在非正常排放时，污水排放源强为未经任何处理直接排入纳污河道的水质浓度（即项目的设计浓度）。
项目接纳废水源强以及排放情况见表3.2-1，本项目非正常排放源强详见表3.2-1中“产生情况”。
表3.2-1 污水厂水污染物产生及排放状况表
废水
来源 污染物
名称 产生情况 治理
措施 去除率 排放情况 标准
限值(mg/L) 排放
去向
浓度
(mg/l) 产生量
(t/a) 浓度(mg/l) 排放量(t/a)
园区及厂内污水 水量 / 365万 改良A/A/O工艺+二沉池+D型纤维滤池 / / 365万 / 名山河
COD 500 1825 90% 50 182.5 50
BOD5 270 985.5 96% 10 36.5 10
SS 340 1241 97% 10 36.5 10
NH4-N 25 91.25 80% 5 18.25 5
TN 35 127.75 57% 15 54.75 15
TP 5 18.25 90% 0.5 1.825 0.5
3.2.3.2.大气污染物产生及排放分析
1、污水站恶臭气体
本项目是污水处理厂，污水中含有大量的有机物和无机物，这些物质在微生物的降解作用时会产生恶臭，根据其它采用类似工艺的污水厂分析，确定恶臭的位置主要为污水前处理部分（格栅井、提升泵房集水池、沉砂池）、生化池和污泥处理部分（贮泥池、脱水间等）单元，其成份主要是生化分解和反应过程中产生的氨、胺等含氮化合物及硫化氢、甲烷、硫醇、硫醚等混合物，其产量受水温、pH值、构筑物设计参数等多种因素的影响。
恶臭污染是由恶臭物质引起的感觉公害。当恶臭物质直接作用于人的感觉器官时，不仅给人以感官上的刺激，使人产生不愉快和厌恶感，而且也对人体健康造成不同程度的危害。恶臭是多组份低浓度的混合气体，其成份可能达几十种到几百种，各成份之间既有协同作用（增强）也有颉颃作用（抵消）。环境中的恶臭物质较多，城市污水中含大量有机物，在缺氧环境下厌氧发酵产生异味气体——恶臭，与污水处理厂有关的恶臭物质主要有23种，主要为甲硫醇、甲硫醚、氨及硫化氢等。类比成都市三瓦窑污水处理厂一期工程，估算出本项目恶臭源强，详见表3.2-2。
表3.2-2 污水处理厂恶臭源强估算表
项目 污水处理厂规模（万m3/d） 恶臭产生量（g/h）
甲硫醇 甲硫醚 三甲胺 H2S NH3
三瓦窑污水处理厂一期工程 10 ≤1.2 ≤0.58 ≤1.2 ≤2.3 ≤125
本项目 1 ≤0.12 ≤0.058 ≤0.12 ≤0.23 ≤12.5
城市污水处理厂内的主要气味源是污水厂的进水部分和污泥处理部分。德国工程师协会对城市污水厂各个部分的气味扩散进行了调查，调查得出污水处理设施中臭气的来源与气味值如表3.2-3所示。
表3.2-3 臭气的来源与气味值
序号 名称 气味值 波动值
1 进水 45 25～80
2 格栅井、泵站集水池 85 32～136
3 沉砂池 60 30～90
4 一般负荷曝气池 50 21～101
5 延时曝气法曝气池 30 10～43
6 二沉池 30 12～50
7 二沉污泥提升 45 26～82
8 生污泥存放 200 30～800
9 消化污泥存放 80 35～240
10 机械污泥脱水室 400 50～770
11 污泥脱水滤液 3300～95500
12 热预处理污泥 71000
（在浓缩池内测出）
从表中可看出，臭气值较大的地方主要是污水前处理部分（格栅井、提升泵房集水池、沉砂池）和污泥处理部分（贮泥池、脱水间等），是除臭的重点；曝气池负荷低，可不考虑除臭措施。
本工程产生恶臭的主要位置是预处理区，包括粗格栅井、污水提升泵房、细格栅渠和沉砂池；污泥处理区，包括污泥浓缩脱水间。曝气池因负荷低、臭气小，不予考虑，贮泥池停留时间短，散发臭气可能性小，也不考虑。由于上述二处除臭地方相距较远，除臭拟采用2套微生物除臭法分开进行除臭处理。
本项目不同区域产生恶臭废气的源强见表3.2-4。
表3.2-4 项目恶臭废气产生源强
序号 污染源位置 污染物 产生速率(g/h) 产生量
(t/a) 产生规律
1 预处理区（粗格栅井、污水提升泵房、细格栅渠和沉砂池） NH3 5 0.0438 连续
H2S 0.092 0.0008
2 污泥处理区（污泥浓缩脱水间） NH3 7.5 0.0657 连续
H2S 0.138 0.0012
根据项目大气污染物的排放方式，可分为有组织排放和无组织排放两种。
（1）有组织排放
项目对粗格栅及提升泵房的合建池体、细格栅及沉砂池体加盖；对污泥浓缩脱水间设置有独立封闭房间，将上述建构筑物产生的恶臭收集后统一进入生物除臭装置。建构筑物虽为全封闭，但考虑到污水厂在正常运行过程中，工人要定期进入上述建构筑物对栅渣、砂粒、脱水的泥饼等进行清理，因此仍有少量恶臭气体逸出（无组织排放）。废气捕集率约80%，生物除臭装置的去除效率可达85%，预处理区和污泥处理区产生的恶臭气体经收集后分别经2套生物除臭装置处理后由2根15m的排气筒排放。
（2）无组织排放
根据前面的分析，本项目预处理区、生化区、污泥处理区等整个污水处理区未收集的恶臭气体直接无组织排放。
本项目有组织排放情况和无组织排放情况分别见表3.2-5和表3.2-6。 表3.2-5 大气污染物有组织排放情况分析
排气筒
编号 产生环节 排气量m3/h 污染物名称 产生状况 治理
措施 去除率% 排放状况 排放标准(kg/h) 排气筒参数 排放
方式
浓度
(mg/m3) 速率
(kg/h) 产生量（t/a） 浓度
(mg/m3) 速率
(kg/h) 排放量（t/a） 高度
m 直径
m 温度
℃
1# 预处理区（粗格栅井、污水提升泵房、细格栅渠和沉砂池） 8000 NH3 0.5 0.0040 0.0350 1#生物除臭装置 85 0.075 0.00060 0.00526 4.9 15 0.3 25 连续
H2S 0.009 0.0001 0.0006 85 0.001 0.00001 0.00010 0.33
2# 污泥处理区（污泥浓缩脱水间） 12000 NH3 0.5 0.0060 0.0526 2#生物除臭装置 85 0.075 0.00090 0.00788 4.9 15 0.4 25 连续
H2S 0.009 0.0001 0.0010 85 0.001 0.00002 0.00015 0.33
表3.2-6 大气污染物无组织排放情况分析
污染源位置 污染物名称 产生速率(g/h) 产生量(t/a) 面源面积（m2） 面源高度（m）
污水处理区 NH3 2.5 0.0219 24629 6
H2S 0.046 0.0004
2、加氯间废气
在加氯间，当ClO2发生器产生故障或阀门、管道锈蚀情况下溢漏或析出的ClO2废气才会对局部空气环境产生一定影响。ClO2有刺激性气味，具有强氧化性、易爆炸的特性，空气中ClO2浓度＞10%或水中ClO2浓度＞30%时都将发生爆炸，必须设置安全防爆措施。
厂内贮存盐酸采用密闭的储罐，正常生产过程中，盐酸不会逸出挥发，但在盐酸从槽车经管道连接储罐的输送环节，罐内的氯化氢气体会从呼吸阀中被挤出，因此，在装罐过程会有少量氯化氢废气产生，由于量较少，且属于间歇排放，本报告不予定量分析，但要求企业设置水池，盐酸储罐的呼吸阀出口须连接管道进入水池，挥发的氯化氢经水吸收后可大大降低其对外环境的影响。
3、食堂油烟
本项目食堂可供40人的午餐和晚餐。食堂使用电作为热源，属清洁能源。食堂产生少量的油烟，经收集后由8m高排气筒排入大气，尾气能达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）的排放标准。
3.2.3.3.固体废弃物产生及排放分析
1、栅渣及砂石渣
粗、细格栅拦截的栅渣量按 0.1m3/1000m3污水量计，则栅渣总量1.0m3/d，栅渣含水率为80～85%，压榨后含水率为55～60%，经压榨后栅渣总量约1t/d（合365t/a）。
沉砂量按0.03m3/1000m3污水量计，则沉砂总量0.3m3/d，沉砂用泵输送时含水率按 95%计，经砂水分离机分离后含水率按 60%计，经砂水分离后沉砂总量约0.3t/d（合109.5t/a），主要成份为塑料类、废纸团块、布料、砂粒及其它杂质。
2、污泥
污水中悬浮物质含量越多、溶解性污染浓度越高、污水的净化率越高，其产泥量也就越多。由于进水水质及处理效率在不断变化，难以精确计算污泥产生量。设计时往往根据有关公式计算污泥产量，再结合生产中污泥产量统计值，确定污泥产量。
来自贮泥池的污泥，经污泥处理车间内的污泥进料泵加压进入污泥浓缩系统，脱水后的污泥直接排入密封翻斗车内进行运输。
为改善污泥的脱水性能，在污泥进入污泥浓缩系统之前，需投加药剂，以降低污泥过滤比阻。药剂投加量：絮凝剂（PAM）投加量为1～3kg/Tds（浓缩机），38%FeCl3溶液投加量为80%污泥量的1%～2%；石灰乳的投加量为80%污泥量的5%～8%。
根据可研报告，本项目近期每日需脱水的污泥量约333m3/d（含水率约98.8%，即绝干污泥4t/d），浓缩脱水后的污泥量为7.69m3/d，含水率低于60%，泥饼容重取1.3t/m3，即浓缩脱水后的污泥量约10t/d（即3650t/a）。
环评要求：①污泥存放于污泥池内，污泥暂存池需作防腐、防渗处理；污泥应及时外运，做到日产日清，脱水后的污泥直接排入密封翻斗车内进行运输；②污水处理厂产生的污泥在搬运上车区域，设置专门排水沟和地坪坡降，以便使清扫不干净的污泥再回到处理系统；污水处理厂的污泥堆放区设置专门的排水沟，收集滤出液返回至污水处理系统；设置污泥雨棚，避免雨水淋撒脱水污泥而外流。项目产生污泥必须由市政统一清运送雅安市垃圾填埋场进行安全填埋；③对污泥运输过程中必须采用密封式翻斗车，避免沿途抛洒污染环境。清运车辆尽量避免城区中心道路，避免给沿线地区增加车流量、造成交通堵塞。另外，外运时间应该避开上下班的高峰期及人流物流的高峰时间。
根据项目服务范围内状况，污水处理厂产生的污泥以有机物为主，是污水生物处理过程中排放的各种微生物残体，通过浓缩脱水后可以交雅安市垃圾填埋场填埋处置。
雅安市垃圾填埋场于2004年9月建成并投入试运行，位于雅安市雨城区凤鸣乡柳梁村，占地175亩，库容约152m2，设计服务年限16年，填埋方式为无害化卫生填埋，现每日进场垃圾量约250t。该垃圾填埋场能够充分保证本项目固体废弃物处置要求。为了便于污泥运输，要求将污泥含水率降低至 60%，污泥由污水处理厂配置的污泥专用运输车运输，避免产生滴漏现象，经公路运输，运输距离约13km。
3、生活垃圾
厂内员工将产生生活垃圾。本项目劳动定员40人，生活垃圾产生量按 0.5kg/人.d 计，项目生活垃圾产生量为 20kg/d（即7.3t/a），设置垃圾袋、桶统一收集后，与污水处理污泥一并送雅安市垃圾填埋场处置。
厂内暂时堆存的固体废弃物建专门的堆存场，设遮雨棚、做好防渗、防冲等防范措施；并做到“日产日清”，避免对环境造成二次污染。
固体废物的产生、排放量及处置措施见表3.2-7。
表3.2-7 固废产生及处理处置情况表
序号 排放源 名称 性状 含水率% 产生量(t/a) 厂内处置
措施 排放量(t/a) 出厂去向
S1 粗、细格栅 栅渣 半固 60 365 压榨打包、堆棚暂存 365 定期外运，送至雅安市垃圾填埋场处置
S2 沉砂池 砂粒 半固 60 109.5 压榨打包、堆棚暂存 109.5
S3 污泥浓缩工段 剩余污泥 半固 60 3650 脱水机脱水、堆棚暂存 3650
S4 厂区员工生活 生活垃圾 半固 40 7.3 日产日清 7.3
3.2.3.4.噪声产生及排放分析
项目噪声源为污水处理厂内各类水泵、鼓风机、格栅机及污泥脱水间等，噪声源在1m处声源强度在75~90dB(A)之间。设计尽量选用低噪声设备，并采用减震、隔声、消声和吸声，泵房采取隔声处理，增强泵房的密闭性，布设于地下或半地下等治理措施，可确保厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。
噪声源强及治理措施详见表3.2-8。
表3.2-8 噪声设备产生源强
序号 设备名称 数量（台） 声功率级dB（A） 所在车间
（工段） 治理措施 降噪效果
dB(A)
N1 潜污泵 5（3用2备） 85 粗格栅井及污水提升泵房 室内墙体隔声；风机等出入风口消音、基础减震；泵类基础减震；距离衰减等 20~30
N2 冲洗水泵 2（1用1备） 85 细格栅及曝气沉砂池
N3 罗茨鼓风机 2（1用1备） 90
N4 潜水搅拌器 2 80 水解池
N5 潜污泵 2（1用1备） 85
N6 污泥回流潜水轴流泵 2 85
N7 往复式底部刮泥机 1 80
N8 潜水搅拌器 6 80 生化池
N9 水平螺旋浆泵 5（4用1备） 85
N10 回流污泥潜污泵 6（4用2备） 85 污泥回流泵房
N11 剩余污泥潜污泵 2（1用1备） 85
N12 反冲水泵 2（1用1备） 85 D型滤池
N13 三叶罗茨鼓风机 2（1用1备） 90
N14 潜水排污泵 2（1用1备） 85 回收水池
N15 潜水搅拌机 1 80
N16 卸酸泵 1 85 加氯间
N17 隔膜计量泵 2（1用1备） 85 加药间
N18 进泥螺杆泵 2（1用1备） 85 污泥处理车间
N19 叠螺式污泥浓缩机 2（1用1备） 80
N20 加药螺杆泵 2（1用1备） 85
N21 石灰乳投加泵 2（1用1备） 85
N122 FeCl3溶液投加泵 2（1用1备） 85
N23 泥浆输送泵 2（1用1备） 85
N24 转子泵 2（1用1备） 85
N25 弹性板框压滤机 2（1用1备） 80
N26 高压清洗机 2（1用1备） 85
N27 电动单梁悬挂起重机 1 75
N28 潜水排污泵 2（1用1备） 85 事故调节池
N29 罗茨鼓风机 3（2用1备） 90 鼓风机房
N30 电动单梁悬挂起重机 1 75
3.2.3.5.“三废”产生及排放情况统计
本项目营运期“三废”排放统计情况详见表3.2-9。
表3.2-9 本项目“三废”排放统计情况表
种类 产污
源点 污染物 处理前 处理措施 处理后 处理效率 排放去向
废水 浓度
mg/l 产生量
t/a 浓度
mg/l 排放量t/a
园区及厂内污水 水量 / 365万 改良A/A/O工艺+二沉池+D型纤维滤池 / 365万 / 名山河
COD 500 1825 50 182.5 90%
BOD5 270 985.5 10 36.5 96%
SS 340 1241 10 36.5 97%
NH4-N 25 91.25 5 18.25 80%
TN 35 127.75 15 54.75 57%
TP 5 18.25 0.5 1.825 90%
有组织废气 浓度
mg/m3 产生量
t/a 浓度
mg/m3 排放量
t/a
预处理区 NH3 0.5 0.0350 1#生物除臭装置 0.075 0.00526 85% 大气
H2S 0.009 0.0006 0.001 0.00010 85%
污泥处理区 NH3 0.5 0.0526 2#生物除臭装置 0.075 0.00788 85%
H2S 0.009 0.0010 0.001 0.00015 85%
无组织废气 污水处理区 NH3 0.0219t/a / 0.0219t/a /
H2S 0.0004t/a 0.0004t/a /
固体废弃物 粗、细格栅 栅渣 365t/a 定期外运，送至雅安市垃圾填埋场处置 365t/a
沉砂池 砂粒 109.5t/a 109.5t/a
污泥浓缩工段 剩余污泥 3650t/a 3650t/a
厂区员工生活 生活垃圾 7.3t/a 7.3t/a
噪声 泵类、风机等设备 设备
噪声 75-90dB（A） 室内墙体隔声；风机等出入风口消音、基础减震；泵类基础减震；距离衰减等 厂界噪声达标
4.建设项目周围环境概况
4.1.自然环境概况
4.1.1.地理位置
本项目位于雅安经济开发区永兴片区南部的名山河东岸。本项目地理位置详见附图1。
雅安市位于四川盆地西部边缘，幅员面积15314km2。东北与成都市交界；东与眉山市为邻；东南与乐山市相邻；南依凉山彝族自治州；西与甘孜藏族自治州相连；北边与阿坝藏族、羌族自治州接壤。雅安市区距成都市120km，乐山135km，西昌410km。
雅安经济开发区所在的名山县和雨城区位于四川盆地与青藏高原的过渡地带，属盆周山区，紧邻雅安市域一级中心城市雅安市东部。名山县境东西长约32公里（东经103°2′~103°23′），南北宽约30.5公里（北纬29°58′~30°16′）。县域东临蒲江县，南连丹棱县、洪雅县，西靠雅安市，北界邛崃县，县域覆盖面积614.27km2。川藏公路（318国道）至东北向西向方横穿县境，县境内全长37km。与川藏公路并行的成雅高速公路穿过全境，全长31.5km，名山县县域所在地蒙阳镇东距成都115km，西南距雅安市5km，是距雅安市区最近的卫星城。雨城区东西最宽约34公里（东经102°51′~103°12′），南北最长约63公里（北纬29°40′′~30°14′），呈南北狭长状，西南高，东北低，幅员面积1067.31平方公里。东南连接丹棱县、洪雅县，东北接壤名山县、邛崃市，西北交界天全县、芦山县，西南相邻荥经县，东距成都130公里。
4.1.2.地形地貌
雅安市北部邛崃山南延到西部二郎山，与北部南延的夹金山会合。西南部为西北—东南走向的大雪山伸入市域。南部和东南部有大相岭与小相岭。全市地形呈北、西、南地势高，东部地势较低的地理格局。西南、西北边缘地带的极高山（海拔超过5000m以上）终年积雪，其中石棉与康定、九龙交界的无名山顶海拔5793m，为本市最高峰。高山（海拔3500～5000m）分布于宝兴、天全西北部和石棉西南部等地，相对高差可达1000～2000m，此两类地形占全市总面积21％。分布于各县区的中山（海拔1000～3500m）占总面积69％，范围广，面积大。低山（海拔500～1000m）仅占4％，主要在雨城区和名山区一带。丘陵与平坝占总面积的6％，多集中于河谷两侧，以青衣江两岸最多。河谷东端出境处海拔627m，为全市最低点。
名山区地质构造位于天台山隆起、成都凹陷，熊坡雁行带，其地质发育与盆地地发育史密切相关。名山境内地质西北高、东南低，地貌以台状丘陵为主，境内坪岗交错，溪谷纷呈，为川西老冲积台地之一。河流沿岸浅丘平坝海拔650m以下，占幅员面积的22.1%；河流下切形成的丘陵台地海拔650~850m，占幅员面积的61.2%。
4.1.3.地层岩性
项目所在地范围内出露地层主要为侏罗系中统遂宁组(J2sn)、侏罗系上统蓬莱镇组(J3p)、白垩系下统天马山组(K1t)、上统夹关组(K2j)、灌口组(K2g)、下第三系下~中统名山群(E1~2mn)、下第三系上统芦山组(E3l)、及第四系松散地层。发育有始阳冲断层和新开店冲断层，斜跨芦山向斜、天台山背斜和名山向斜，由于跨多个褶皱，岩层产状变化较大。无其他断裂通过，构造较为简单。
4.1.4.地质环境
1、区域地质构造
工程区上覆第四系全新统杂填土、素填土（Q4ml）、坡洪积的可塑粉质粘土（Q4dl+pl）、冲洪积的卵石土（Q4al+pl），下伏第三系名山群（E）的泥岩，各地层自上而下描述如下：
（1）第四系全新统(Q4)：
杂填土①1：灰黑、灰褐色，主要以生活垃圾、建渣组成。该层在场地部分地段分布，层厚0.3-1.0m。
素填土①2：红褐色，松散～稍密，稍湿。主要以粘性土、植物根系组成。该层在场地大部分地段分布，层厚0.3m～0.8m。
坡洪积（Q4dl+pl）粉质粘土②：红褐色，可塑状态，粒径组份以粘粒、粉粒为主，质地较均匀，该层主要分布于沟谷内河道两侧，层厚一般0.40～6.20m。
冲洪积（Q4al+pl）卵石土③：褐灰、青灰色，稍密～密实，稍湿～饱和。主要以花岗岩、石英岩、灰岩等组成，呈亚圆形，微～中等风化，分选性和磨圆度较好。骨架颗粒粒径一般3～10cm，大者可达30cm以上，卵石含量约50%～75%。部分地段含粒径30～50cm的漂石。隙间充填中砂及粘性土，根据现场钻探取样，该场地卵石层上部地段含粘性土较多，且密实度不均匀。按钻探取样及N120动探，该层按密实度可分为稍密、中密和密实三个亚层。
稍密卵石③1：褐灰、褐黄色、青灰色，稍湿～饱和，卵石含量为55～60%，粒径一般30～80mm，最大粒径大于200mm，成分以岩浆岩为主，微～强风化，磨圆度较好，多呈亚圆形，充填砂土、圆砾及细粒土。
中密卵石③2：褐灰、褐黄色、青灰色，稍湿～饱和，卵石含量为60～70%，粒径一般40～100mm，最大粒径大于300mm，成分以岩浆岩为主，微～强风化，磨圆度较好，多呈亚圆形，充填砂土、圆砾及细粒土。
密实卵石③3：褐灰、褐黄色、青灰色，稍湿～饱和，卵石含量为70%以上，粒径一般40～120mm，最大粒径大于300mm，成分以岩浆岩为主，微～强风化，磨圆度较好，多呈亚圆形，充填砂土、圆砾及细粒土。
（2）第三系（E）④：
泥岩与砂质泥岩互层：以棕红色泥岩为主，部分为泥岩与砂质泥岩互层，局部夹薄层泥质粉砂岩及灰绿色薄层状灰质泥岩。棕红、紫红色，泥质结构，中厚层构造，岩层产状为300 o ~310o∠19o~25°，按其风化程度的差异可分为2个亚层。
强风化泥岩④1：原岩结构较清晰，裂隙发育，其上部风化呈土状、块状。隙间充填褐色氧化铁薄膜等，局部包含中风化硬块。上部冲击钻尚可钻进，岩体较破碎；其下泥岩风化程度有所减弱，已不具有塑性，多呈碎块状，沿裂隙带夹薄层全风化泥岩，局部夹有中等风化硬块，岩性软硬不均。钻探取芯多呈碎块或短柱状，锤击声闷，手稍用力可折断，锤轻击易碎，冲击钻进困难。
中等风化泥岩④2：岩体结构清晰。岩体较完整。钻探取芯多呈10～30cm短柱状，少量为碎块或中柱状，局部岩体含石膏，具溶孔、溶隙等。岩芯采取率一般为70％左右，岩石质量指标(RQD)一般为35～60%。岩芯用手难以折断，锤稍用力敲击可碎，冲击钻进不能进尺。
2、区域不良地质
本项目的污水处理厂厂区建设和截污干管的埋设段不涉及不良地质段。
3、地震
区域属构造稳定区，区域构造稳定性较好。属于低烈度影响区，邻区未来强震的影响烈度不超过Ⅵ度。区内不具备发生5级以上地震的地质条件。查1/400万《中国地震烈度区划图》（1990年），该工程区基本地震烈度为Ⅶ度。查1/100万GB 18306-2001《中国地震动参数区划图》国家标准第1号修改单(2008)，论证范围内芦山到深溪沟段地震动峰值加速度为0.15g，深溪沟到名山（包括雨城区）地震动峰值加速度为0.10g，地震动反应谱特征周期多为0.40s。仅名山区城附近地震动反应谱特征周期为0.45s。
4.1.5.水文、水利
雅安市水资源丰富，境内河流属长江流域岷江水系。市境内以大相岭为天然分水岭，形成北部的青衣江水系和南部的大渡河水系。雅安市城区河流属青衣江水系，有“一江六河”—青衣江、陇西河、周公河、晏场河、严桥河、高腔河六条主要支流，人平均水量5292m3，是少有的富水地区。
青衣江：地理位置介于东经102°17′~103°42′、北纬29°25′~30°56′之间，属岷江水系大渡河下游左岸一级支流，上游主要源宝兴河发源于邛崃山脉巴朗山南麓蜀西营，向南至两河口纳西河，过宝兴县城于三江口纳芦山河，至飞仙关纳荥经河及天全河之后，转向东南，出多功峡经多营坪雨城电站，穿雅安市区，至城东纳周公河，过姚桥、大兴、梯子岩、水津关、金沙、龟都府、止水岩后，入乐山市洪雅县境，经槽渔滩电站至木城纳花溪河，穿夹江千佛岩至乐山草鞋渡入大渡河，大渡河再东行5km入岷江。本河段总体开发任务是：以流域形心处的飞仙关为界，上游干支流以发电为主，其次为灌溉、防洪、水产及水土保持等；中下游则以灌溉、防洪为主，兼顾发电及环保等。青衣江在城区由西向东流过，流程34.3km，多年平均流量390m3/s，最枯月平均流量80m3/s。
表4.1-1 青衣江-多营屏站水文数据
施测
时间 基本水尺水位(m) 流量(m3/s) 断面面积(m2) 流速(m/s) 水面宽(米) 水深(m) 水面比降(万分率) 糙率
平均 最大 平均 最大
1月 580.66 85.1 119 0.72 1.04 120 0.99 1.46 12.5 0.048
2月 580.59 70.5 108 0.71 0.90 119 0.91 1.34 12.0 0.046
3月 580.62 79.4 111 0.72 0.89 119 0.93 1.37 12.5 0.046
4月 580.78 109.0 131 0.83 1.00 122 1.07 1.53 14.0 0.047
5月 581.13 197.0 178 1.11 1.31 127 1.40 1.96 13.5 0.042
6月 581.00 164.0 161 1.02 1.27 125 1.29 1.83 11.5 0.040
7月 583.01 1280.0 445 2.88 4.35 162 2.75 3.81 17.5 0.029
8月 581.93 488.0 293 1.67 2.09 140 2.09 2.99 15.0 0.038
9月 583.72 1760.0 563 3.13 4.18 188 2.99 4.31 17.0 0.028
10月 581.45 319.0 212 1.50 2.05 130 1.63 2.33 10.5 0.029
11月 581.07 184.0 169 1.09 1.32 126 1.34 1.97 13.5 0.041
12月 580.79 115.0 134 0.86 1.13 122 1.10 1.69 12.0 0.044
表4.1-2 青衣江-梯子岩站水文数据
施测时间 基本水尺水位(m) 流量(m3/s) 断面面积(m2) 流速(m/s) 水面宽(米) 水深(m) 水面比降(万分率) 糙率
平均 最大 平均 最大
1月 521.03 107.0 222.0 0.48 0.63 168.0 1.32 2.89 / /
3月 521.03 101.0 213.0 0.49 0.64 168.0 1.27 2.66 / /
4月 521.15 144.0 233.0 0.62 0.80 169.0 1.38 2.78 / /
5月 521.27 180.0 253.0 0.71 0.89 169.0 1.50 2.90 2.5 0.029
6月 522.18 575.0 414.0 1.39 1.66 176.0 2.35 3.71 3.5 0.024
7月 522.94 1120.0 531.0 2.11 2.78 179.0 2.97 5.10 8.5 0.028
8月 523.13 1220.0 568.0 2.15 2.67 180.0 3.16 5.10 / /
9月 524.29 2420.0 781.0 3.10 3.58 184.0 4.24 6.30 9.0 0.025
10月 521.93 463.0 361.0 1.28 1.69 174.0 2.07 3.82 7.5 0.034
11月 521.21 157.0 234.0 0.67 0.89 169.0 1.38 3.05 / /
12月 521.15 136.0 224.0 0.61 0.80 169.0 1.33 2.99 / /
根据《青衣江多营坪至龟都府河段水电开发报告》，青衣江雅安境内河段共实施四级电站梯级开发，沙溪电站（第一级）、大兴电站（第二级）、水津关电站（第三级）和龟都府（第四级），4级电站均已开发建成运行，其中，雅安工业园区规划排水口位于龟都府电站和水津关电站之间，龟都府电站库区的上游。 图4.1-1 青衣江多营坪至龟都府河段水电梯级分布图
沙溪电站坝段位于雅安市城区西门大桥下游约200m处，该河段自北西流向南东，河岸较顺直，在西门大桥上游500m地段河槽较为狭窄，河宽仅200m左右，至本梯级坝段逐渐增到330～340m，水深1.5～2m。该梯级正常蓄水位580m，下游尾水位与大兴梯级电站正常蓄水位570m衔接，利用落差10m，装机3.2万kW，年发电量1.68亿kW•h，保证出力0.71万kW，库区水域面积约2.1km2，位于城区中桥西侧，具有一定的美化功能和旅游功能。
大兴电站枢纽坝在周公堰电站下游800m左右的马家坝河段内，上距雅安城区3.0km，下距大兴乡约2.0km，左岸有川藏公路通过，右岸紧邻雅(安)大(兴)公路，交通方便。装机容量7.3万kW，年发电量3.85亿kW•h，保证出力1.67万kW，库区水域面积3.76km2，具有显著的美化功能和旅游功能，以及站、桥结合任务。
水津关电站坝段位于水津关至黄家堰下游200m的河段上，上距雅安市城区13km，下到草坝场约3 km，有雅乐公路从左岸通过，雅(安)大(兴)公路从右岸通过，交通方便。装机容量5.1万kW，年发电量2.68亿kW•h，保证出力1.16万kW，库区水域面积约2.6km2，贯穿大兴、姚桥两乡，具有一定的美化功能和旅游功能。
龟都府电站坝段位于雅安市水口场下游，即名山河与青衣江汇口处的龟都府小岛展布的河段上，上距雅安市区20km，距草坝镇6km，有雅乐公路从左岸通过，交通比较方便。装机容量6.2万kW，年发电量3.26亿kW•h，保证出力1.39万kW，库区水域面积约4.0km2。
表4.1-3 青衣江干流（多营坪~龟都府河段）梯级开发方案技术经济指标表
项目 单位 梯 级 名 称
沙溪 大兴 水津关 龟都府 合计
流域面积 km2 8777 10230 10263 10760
多年平均流量 m3/s 368 437 437 463
多年平均水量 亿m3 116 138 138 146
设计洪水流量 m3/s 10700 13600 13600 14100
多年平均输沙量 万t 922 820 820 820
正常蓄水位 m 580 570 550 536
尾水位 m 570 550 536 520
总库容 万m3 440 1700 650 2000
利用落差 m 10 20 14 16 60
计算水头 m 8.5 16.7 11.6 13.8
装机容量 万kW 3.2 7.3 5.1 6.2 21.8
多年平均发电量 亿kW·h 1.68 3.85 2.68 3.26 11.47
年利用小时数 h 5260 5267 5249 5260 5261
发电引用流量 m3/s 450 525 525 540
开发方式 河床式 河床式 河床式 河床式
坝（闸）型 闸 坝 闸 坝 闸 坝 闸 坝
最大坝（闸）高 m 15 20 16 23
坝址地质 砂质泥岩 砂质泥岩 砂质泥岩 砂 岩
单位电能投资 元/kW·h 1.31 1.38 1.36 1.25 1.33
备 注 挖尾水库 挖尾水渠
名山河：青衣江左岸一级支流，古称清溪、小溪、名山水、蒙水。河流发源于雅安市下里乡蒙山(王家山)，东绕名山北坡，于鸳鸯桥入名山县境,左纳横山庙沟，折向南流，左纳双溪沟，南流经名山县城东，右纳槐溪，折而东流,左纳陆家沟，右纳夙鸣沟；以下有S形河曲,曲折南流,经永兴镇、罗土扁,左纳楠庙沟(沼海)，又东流至红岩，左纳延镇河，南流入雅安市境，过合江镇，转南至龟都府止水岩，汇入青衣江。流域面积212.7km2，多年平均流量6.5m3/s，年均水资源量3.6亿m3，主流长约41km，水能理论蕴量2859kw，可开发量325kw，已开发了325kw。
园区排污受纳水体为名山河，经调查，名山河评价河段（名山片区至青衣江汇合口34km）水体功能为农灌及泄洪，无饮用水源取水口等敏感点，目前为名山县城的纳污河道。
4.1.6.气候与气象
雅安市属于亚热带季风性山地气候，冬无严寒，夏无酷暑，温和湿润，雨量丰富，光照少，湿度大，年平均气温16.2℃，年日照1000~12000时，无霜期280~300天，夏季多雷雨，春、秋、冬多绵雨，雨量丰富，年平均降雨量1774.3mm，是全国暴雨中心之一，有“雅无三日晴”之说，“西蜀漏天”，“雨城”之称。97年、98年、99年平均蒸发量分别为949.4mm、910.8mm、891.7mm，主导风向为东北及西南风。
雨城区气候类型，除少数高山区外，基本属于亚热带湿润季风气候区。全区气温特点：冬无严寒，夏无酷暑。多年年均气温16.1℃。全年以1月最冷，月平均气温6.1℃；7月最热，月年均气温25.3℃。日极端气温，最高37.7℃（1951、5、30），最低-3.4℃（1976、12、29）。雨量充沛，多年年均雨日218天，年均降水量1774毫米。降水高峰期多在8月，可达450毫米以上；最少期为12月和1月，约20毫米。暴雨多，年平暴雨日数6-7天，多在7、8两月。绵雨多，年均约60天，多在9-11月。夜雨多，夜雨率约为60%。日照偏少，湿度较大。城区多年平均日照时数为1019小时，年日照率为23%。年平湿度为80%。蒸发量累年平均为838.8毫米，绝大多数月份蒸发量小于降水量。风力小，雾日少。城区年平风速1.6米/秒，8级以上大风年平2.8天，多在5-7月。雾日年平1.7天，最多8天，一般散见于河谷、平坝和山区地带。无霜期无霜期为331天，降雪稀少。
名山县位于我国亚热带湿润气候区，气候温和，降水充沛，四季分明，春旱、冬暖、无霜期长，年均气温15.4℃，以1月最冷，平均气温5.4℃；7月最热，平均气温24.3℃，极端最高气温35.2℃，极端最低气温-5.7℃，年平均降水量1454.7mm，年平均日照系数936.9小时，年平均无霜期298天，年平均相对湿度83%，属空气潮湿地区。
表4.1-4 雅安工业园区规划范围内主要气象台资料统计
县、区 平均相对湿度（％） 年平均气温（℃） 年最高气温（℃） 年最低气温（℃） 年均日照数（h） 年降水量
（mm） 年蒸发量
（mm） 年降水日数
（d） 年平均霜期（d）
雨城 78.7 16.2 37.9 -3.9 1035.0 1743 1011 213 8.4
名山 82.3 15.4 36.3 -5.7 953.0 1217 869.8 206 10.8
4.1.7.生态环境状况
1、土地资源
雅安市土地总面积为2297万亩，其中山地占94%，平坝占6%。全市耕地总面积为271.60万亩，其中旱地占69.20%，坡地占30.8%。
雅安市土壤类型属亚热带气候红黄壤带，平坝主要是冲积土，丘陵、低山区主要是红壤带，中山区主要是黄壤、黄棕壤、棕壤。
名山县土地资源丰富，土壤类型多样，分5个土类、9个亚类、18个土属、47个土种、139个变种，酸性和微酸性土壤占水田面积的64%，光热条件好，土壤肥力强，相对成片集中，有48.8万亩宜于种茶。
项目区土壤类型主要为紫色土及潮土，土壤厚度0.5～1.0m。
2、动植物资源
雅安市相对高差在五千米以上，立体气候明显，植物垂直分布带普完整，保存了许多古、老、珍稀的动植物种类，成为一座独特的宝贵基因库。
全市森林面积988.11万亩，森林覆盖率22.5%，植物中树木类有400余种，被列为国家保护的23种。
境内有大熊猫、羚牛等各种保护的野生动物86种，其中一级保护劝物有兽类8种，鸟类6种；目前雅安市境内的大熊猫占全国大熊猫活体总数的一半以上。
全市有鸟类330种，占全省种类的57.7%，鱼类87种，药用动物110余种，“雅鱼”是雅安的主要经济鱼类之一。
雨城区属亚热带常绿阔叶林地带，具有多种植物良好的生态环境，因而植物种类繁多，分布广。雨城区自然植被结构属季雨式的山地常绿阔叶林(次生)，川西山地常绿樟栎和二郎山东坡山坡樟、楠、石栎林类型，植被垂直分布。森林覆盖率50.3%。有林地47726.7公倾，其中天然林25433.3公倾，人工林22293.3公倾。草坝镇区域内丘陵低山，植被良好，生物资源丰富，天然植被为亚热带常绿阔叶林，次生植被为常绿落叶针阔混交林。近年来全镇努力实施退耕还林，同时保护天然林，培育林业资源。
项目所在名山区森林植被以亚热带阔叶林带、亚热带针叶林及常绿阔叶林为主。全区植被类型繁多，生长旺盛。主要乔木树种有黄桷树、柳杉、小叶榕、女贞、黄荆、马桑、香樟、桦木、杉木等树种。名山种茶历史悠久，素有“仙茶故乡”水誉，是我国具有文字记载最早人工种植茶叶的地区，自古有诗云“扬子江心水，蒙山顶上茶”，蒙山茶被称为天下第一名茶。
名山区现有森林覆盖率47.01%。树种有松科、杉科、柏科、银杏科等。根据调查，项目区广泛分布而且长势良好的主要树种有小叶榕、女贞、黄桷树、紫穗槐、夹竹桃、小叶黄杨、金叶女贞等，主要草种有黑麦草、麦冬草、狗牙根等。项目区大部分植被主要为农作物。
项目区主要适生绿化树草种的生态特性见下表4.1-5。
表4.1-5 主要绿化树草种生物、生态学特性及主要用途表
类型 树种 分布地区 特点
乔木 小叶榕 南方地区 常绿小乔木，树冠伞形或圆形。阳性植物，需强光。耐热、怕旱、耐湿、耐瘠、耐阴、耐风。
女贞 南方地区 耐寒性好，耐水湿，喜温暖湿润气候，喜光耐荫，须根发达，生长快，对土壤要求不严，萌芽力强，耐修剪，但不耐瘠薄。
黄桷树 华南和西南地区 落叶乔木，喜光，耐旱，耐瘠薄，有气生根，适应能力强。
香樟 长江以南及西南 常绿性乔木，喜光，稍耐荫；喜温暖湿润气候，耐寒性不强，对土壤要求不严，较耐水湿，但不耐干旱、瘠薄和盐碱土。对氯气、二氧化硫、臭氧及氟气等有害气体具有抗性，能驱蚊蝇，能耐短期水淹，是生产樟脑的主要原料。
灌木 紫穗槐 分布较广 喜光，耐寒、耐旱、耐湿、耐盐碱、抗风沙、抗逆性极强
夹竹桃 热带亚热带地区 喜光，喜温暖、湿润的气候，耐旱力强，对土壤要求不严
金叶女贞 分布较广 适应性强，对土壤要求不严格，性喜光，稍耐阴，耐寒抗病能力较强
小叶黄杨 分布较广泛 中性，耐寒性弱，抗污染，地喜半荫，喜温暖湿润气候，喜肥沃湿润排水良好的土壤，耐旱，稍耐湿，耐修剪，抗烟尘及有害气体。
草本 狗牙根 我国分布很广 多年生草本植物，性喜温暖湿润的气候，抗旱、耐热能力强。较耐酸碱。
麦冬草 长江以南各省区 喜光，耐阴，耐干旱，较耐践踏。
黑麦草 南方各省 须根发达，分蘖多，喜温暖湿润土壤，适宜土壤pH为6-7。
百喜草 热带和亚热带 暖季型的多年生禾草，耐旱性、耐暑性极强，耐寒性尚可，耐阴性强，耐踏性强。主要用在公路护坡、护堤、飞机场跑道中间的空地绿化及矿区植被恢复等养护条件较差的地方。
假俭草 长江以南各省区 喜光，耐阴，耐干旱，较耐践踏。是建植各类草坪及公路护坡、护埂、护堤的理想绿化地被材料。
3、矿产资源
雨城区地层以沉积岩为主，故金属矿较少。现己发现的矿产多属沉积矿床。主要有非金属矿11种，金属矿2种。已探明储量的有煤、钙茫硝、地热水、矿泉水、泥炭等。
名山县境出露地层较新，矿物能源和金属矿产资源贫乏，境内矿产以沉积矿藏为主，可开发利用的非金属矿产主要有芒硝、石灰石和泥炭，其中最为丰富的尤其是芒硝，地质储量达1616亿吨以上。
4.2.社会环境简况
4.2.1.行政区划及人口
雅安市位于川藏、川滇公路交会处，距成都120公里，是四川盆地与青藏高原的结合过渡地带、汉文化与民族文化结合过渡地带、现代中心城市与原始自然生态区的结合过渡地带，是古南方丝绸之路的门户和必经之路，曾为西康省省会。它是四川省历史文化名城和新兴的旅游城，有“雨城”之称。
雅安市面积15302平方千米，共7县1区：雨城区和芦山县、名山县、天全县、荥经县、宝兴县、汉源县、石棉县7县。市政府驻雨城区。雅安市工业园区主要位于雅安中心雨城区草坝镇及雅安副中心名山县。
雨城区现为雅安市人民政府所在地，是全区政治、经济、文化、科技和交通中心。区境幅员面积1066.99平方公里。全区共辖19个乡镇、4个街道办事处；乡、镇、街道办事处下辖191个行政村、32个居民委员会、1223个村民小组，总人口35万（其中非农业人口16万）。气候宜人，年平均气温16.2℃，冬暧夏凉，空气清新，享有“雨城”之美称。属亚热带湿润季风气候。1983年9月，经国务院批准改设雅安市至2000年12月，2000年6月，经国务院批准改设雅安市雨城区至今。1988年被国家列为对外开放城市，1998年被省上列为可持续发展实验区。是四川省历史文化名城和新兴的旅游城市。
名山县位于成都平原西南边缘，幅员面积614.27平方公里。古代是南方丝绸之路的驿站，今天是川藏国际旅游线的起点。1989年被国务院批准为对外开放县。名山县辖9镇11乡，其中9镇：蒙阳、百丈、车岭、永兴、马岭、新店、黑竹、红星、蒙顶山，11乡：茅河、双河、解放、红岩、建山、城东、前进、中峰、联江、廖场、万古。乡、镇下辖192村，10个城镇社区居民委员会，1264个村民小组。2013年，名山县域总户数8.72万户，总人口27.35万人，其中农业人口23.87万人，非农业人口3.48万人；性别比为106：100。人口自然增长率为3.94‰，计划生育率为84%，城镇化率为29.8%。
4.2.2.社会经济概况
2013年，雅安市经历“4·20”芦山强烈地震、特大暴雨山洪泥石流和复杂多变宏观经济形势的严峻考验。在党中央国务院的关心关怀和省委省政府的坚强领导下，在各方力量的关心支持下，市委、市政府团结全市人民深入贯彻党的十八大、十八届三中全会精神，众志成城，共克时艰，全力抢抓灾后重建政策机遇，着力化解各种困难和矛盾，全市经济发展恢复回升，灾后重建全面提速，各项社会事业全面进步。
一、综合
经省统计局审定，全年实现地区生产总值(GDP)417.97亿元，按可比价格计算，比上年增长3.9%。其中，第一产业增加值63.25亿元，增长2.1%;第二产业增加值240.23亿元，增长3.2%;第三产业增加值114.49亿元，增长6.4%。三次产业对经济增长的贡献率分别为7.7%、49.6%和42.7%。人均地区生产总值27317元，增长3.3%。三次产业结构由上年的15.1∶58.7∶26.2调整为15.1∶57.5∶27.4。
全年非公有制经济增加值244.96亿元，比上年增长7.3%，占GDP的58.6%。其中，第一产业增加值16.28亿元，增长4.4%；第二产业增加值164.97亿元，增长6.5%;第三产业增加值63.70亿元，增长10.4%。
全年雅安市中心城区居民消费价格总指数(CPI)比上年上涨2.9%，其中食品类价格上涨5.2%，居住类价格上涨1.9%。商品零售价格总指数上涨1.7%。工业生产者出厂价格(PPI)下降2.0%，其中生产资料价格下降2.6%，生活资料价格上涨2.7%。工业生产者购进价格(IPI)下降0.6%。
二、农业
全年粮食作物播种面积比上年减少1421公顷，下降1.3%；油料作物播种面积20183公顷，下降 0.2 %；药材播种面积6123公顷，增长25.4%；蔬菜播种32616公顷，增长3.0 %。
全年粮食总产量比上年增产98吨。全年生猪出栏增长2.5%；牛出栏下降0.1%；羊出栏增长1.1%；家禽出栏增长3.9%；兔出栏增长1.5%；禽蛋产量增长0.8%;牛奶产量下降1.5%。
全年完成荒山荒地造林2.11千公顷。其中，完成天然林资源保护工程1.33千公顷，完成退耕还林工程0.67千公顷；年末实有森林管护面积864千公顷。森林覆盖率62.7%，稳居全省第一。
全年水产养殖面积1033公顷，比去年增长0.2%;水产品产量9600吨，与去年持平。
农田水利建设和农业生产条件。全年新增农田有效灌溉面积1710公顷，年末有效灌溉面积52000公顷。新增综合治理水土流失面积214.7平方公里。新增农业机械总动力6.36万千瓦，年末农业机械总动力156.2万千瓦，增长4.2%。全年农村用电量41954万千瓦小时，增长1.6%。
三、工业和建筑业
全年全部工业增加值208.15亿元，增长3.7%，对经济增长的贡献率为49.6%。新建投产规模以上工业企业5户，年末规模以上工业企业户数达331户。全年规模以上工业增加值增长3.5%。
全年实现工业总产值408.8亿元，增长4.4%。其中：重工业总产值增长4.8%，轻工业总产值增长1.9%，重轻工业的比为 6.8: 1。
全年“3+1”产业总产值占规模以上工业的比重达85.7%，增长7.5%。其中：水电及电冶产业实现工业总产值205.1元，累计增长7.4%；机械制造产业实现总产值48.4亿元，累计增长14.5%；农产品加工产业实现总产值46.2亿元，累计下降2.1%；新材料产业实现总产值50.7亿元，累计增长11.8%。全年规模以上工业企业实现出口交货值2.1亿元，增长54.3%。
在纳入统计的15种重点产品中，全年有7种产品生产增长，增长面为46.7%。其中：天然花岗石建筑板材增长最快，增长59.5%，其次为水泥及铁合金，分别增长47.5%和20.0%。产品产量下降的8种产品中，下降速度最快的为原煤及大理石板材，分别下降23.2%和11.3%。
全年规模以上工业企业实现主营业务收入376.6亿元，增长0.1%。实现利税总额56.2亿元，下降5.8%。
全年全社会建筑业增加值32.09亿元，与上年持平。房屋建筑施工面积 153.14万平方米，增长10.3%;房屋建筑竣工面积70.90万平方米，下降13.1%，其中住宅房屋竣工面积46.90万平方米，下降0.1%。
2013年，雅安市全域建设成效明显，地方生产总值、社会消费品零售总额、全社会固定资产投资同比增长；全年城镇居民人均可支配收入22254元，增长11.0%；第三产业在经济中所占的比例有所增长，经济结构趋于优化。
4.2.3.交通运输
雅安市区内交通运输方式为公路运输，交通方便，已形成了四通八达的交通网，成雅高速和二郎山隧道建成全面通车，成都至雅安高速路约120km，离成昆铁路夹江站仅280km，境内有川藏线、川云西线、雅洪线3条国、省道公路。
雨城区地理位置优越，交通方便。川藏、川云西线、雅(安)乐(山)3条国、省级公路贯穿全境，现成雅高速公路建成开通后距省会成都约120公里。距成昆铁路乐山火车站仅70公里；公路干线四通八达，国道318线（川藏公路）、国道108线（川滇公路西线）、成雅高速公路、省道雅（安）乐（山）4条国、省级公路在城区交汇，是四川省西部地区的重要交通枢纽。雨城区就近火车站为汉源火车站。汉源火车站位于成昆线上，原名乌斯河火车站，在汉源县乌斯河镇境内，距离县城还有39公里。
名山县作为内陆县，以公路运输为主体的交通运输体系在国民经济中起着重要的作用。全县已形成了以成雅高速公路为对外交通主干线和以川藏公路（318国道）为对外交通次干线，以南、北部县级公路为环线的县域交通网络体系。县境内川藏公路37公里，成雅高速公路31.5公里，县道、乡道、专用道路共30条，总长292.69公里，公路网密度为47.65公里/百平方公里。其中乡镇道路全部实现了水泥硬化。
4.2.4.科教卫生
雅安市有大学1所，中等专业学校4所，中学97所，小学188所，学龄儿童入学率99.15%。全市有卫生机构645个，病床5016张，卫生技术人员5920人，其中医生2896人。
雨城区全区共有各级各类公办学校、幼儿园98所，在校中学生 14398人，小学生23543 人，在园幼儿 7438人。教职工 2066人。共有卫生机构366个（其中：卫生执法机构1个、疾病预防控制1个、妇幼保健1个、二级甲等综合医院1个、二级乙等医院1个，乡镇（街道）卫生院26个、社区卫生服务中心3个、健康教育所1个、防治院1个。村卫生室101个、医务室及个体开业229个）。
名山县全县有各级各类学校112所，在校学生人数3.11万人，教职工2126人。其中小学89所，普通中学22所，在校学生共29495人，职业高中1所，教师进修校1所，另有幼儿园45所。2007年末，全县卫生机构25个，床位443张；卫生技术人员566人；疾病预防控制机构1个，卫生技术人员35人；妇幼保健机构1个，卫生技术人员25人；有乡镇卫生院20个，卫生技术人员369人。医疗卫生保健事业的发展为人民的身体健康提供了保障。
4.2.5.名胜古迹
雨城区内有全国重点文物保护单位高颐墓阙及石刻；省级文物保护单位高颐阙及高君颂碑、双节孝牌坊、白马泉及石刻等3处；区级文物保护单位观音阁、金凤寺大雄殿、韩家大院、红军石刻标语、雅安县苏维埃政府旧址、永兴寺、碧峰寺、周公庙及石刻、千佛岩摩崖造像、二仙桥、陈氏家谱石坊、节孝总坊及大观音亭，西康省东界石刻、明德中学旧址、张廷儒墓石刻等15处。其他文物还有定慧寺、接待院石雕群像、景贤堂。历史纪念地有雅安烈士陵园，是经国家民政部批准的全国首批爱国主义教育基地之一。人文景观有省级历史文化名城雨城区，省级历史文化名镇上里镇以及望鱼镇。
名山县旅游资源十分丰富。境内可供开发的人文景观和自然风景名胜70多处，山、湖、峡、林资源类型多样、内涵丰富。境内拥有省级风景名胜区蒙山与百丈湖。蒙山以夏禹治水踪迹所至而名列经史，因蒙顶仙茶自唐入贡而久负盛名，山川秀色与仙茶盛誉相得益彰。与蒙山相邻的十里烟波百丈湖，水碧如蓝，山岛坐落其间，湖边绿树成荫，山光水色，淡雅宁静，冬春野鸭嬉水，夏秋白鸥翔集，堪称川藏线上的水上乐园。还有清漪湖、双龙峡、黑竹森林公园各具特色，令人流连忘返。
经调查，本项目所在地不涉及已探明的矿产资源分布，风景名胜及文物保护等敏感环境要素，无珍稀濒危物种分布。雅安经开区永兴片区5公里范围内无自然保护区、风景名胜保护区等生态功能区和敏感点。
4.3.雅安经开区概况及其规划情况
4.3.1.园区概况
四川雅安经济开发区成立于2002年，原名雅安市生态科技工业园区，2006年升级为省级园区，更名为四川雅安工业园区，核准面积1.148平方公里。2013年7月经省政府批准，扩区更名为四川雅安经济开发区，批准面积22.13平方公里，主导产业为机械装备制造和新材料、新能源产业，范围包括名山区蒙顶山镇、永兴镇和雨城区草坝镇，是四川省重点培育的“51025工程”园区，现有企业98家，2014年产值136亿元，营业收入128亿元。
“4·20”芦山强烈地震后，根据国家灾后重建总规和四川省重建专规要求，依托雅安经济开发区设立了第一个以国家文件命名的芦天宝飞地产业园区，建立了飞地园区共管、共建、共享、统一招商的管理体制和利益链接机制，异地支持芦山、天全、宝兴等灾区经济发展和群众奔康致富。
园区区位交通优势明显。园区位于成都西南方向、雅安东部，是东融成渝，西连康藏，南接攀西，北达甘青的重要枢纽，也是成渝经济区、攀西战略资源创新试验开发区、川西北经济区三重覆盖的区域中心。成雅高速、成温邛名高速、雅乐高速、雅西高速和国道318线、108线贯穿全境，距双流机场、乐山港车程均只需1个小时，正在开工建设的雅康高速、成康铁路穿境而过，是川西综合交通枢纽重要节点。
园区有较强的政策支持。园区是全国唯一一个以国家规划名义设立的飞地园区，除享受西部大开发、成渝经济区、攀西战略资源创新开发试验区等一系列国家扶持政策外，国家、省、市还出台了一系列支持雅安和园区发展的优惠政策，经梳理有27部，适用条款50多项，涉及土地、财政、税收、金融、产业、电力等多个方面，为雅安的产业重建和企业发展创造了前所未有的政策机遇。芦山、天全、宝兴灾后重建期间享受的税收减免、财政支持、留电等扶持政策可按规定带入飞地园区。
园区多元的利益链接。按照相关规定，飞地园区作为支持芦山、天全、宝兴等灾区县未来产业发展的主要载体，由市和县(区)共同建设、共同管理、共享发展成果的利益链接机制。通过建立利益链接机制，优先向芦山、天全、宝兴等县(区)居民提供就业岗位及技术培训，进一步完善入驻园区企业的各项扶持政策和项目引进新机制，实现共建共管、成果分享、产业互动、群众奔康。
园区各要素保障可靠。电力供应量足价廉。投运220千伏变电站2座、110千伏变电站4座；执行电价0.4572元/度，国家已经同意雅安实行地方留电政策，每年地方留存使用电量15亿度，每度0.2元，留存电量价格政策扶持产业重建资金主要用于园区内对雅安经济社会发展贡献较大特别是对雅安灾后重建影响较大的重点优势企业。供水、天然气保障充分，园区能保证提供5.5万吨/日用水量及不间断供水需求，能保证20万立方/日的天然气供应。
园区管理逐步规范。园区党工委、管委会实行两块牌子、一套人马的管理模式，根据市委、市政府授权，统一管理辖区内党务、经济、行政和社会事业工作，按照县一级管理模式运行，建立县一级财政金库。市公安、工商、质监、城管等11个市级相关部门在园区设立派出机构或办事机构，全方位做好企业服务保障，为入园企业提供优质高效服务。
4.3.2.规划环评及其批复情况
《四川雅安工业园区扩区规划环境影响报告书》于2011年12月由四川省环境保护科学研究院编制完成，并于2012年2月20日获得四川省环境保护厅《四川雅安工业园区扩区规划环境影响报告书》审查意见（川环建函[2012]30号）。
4.3.3.规划范围及发展定位
1、规划范围
根据《四川雅安工业园区扩区规划环境影响报告书》，“为进一步夯实园区发展基础，壮大园区发展规模，强化园区发展特色，根据雅安雨城区、名山县地理区位和产业发展基础及潜力，决定整合四川雅安工业园区、永兴工业集中发展区、草坝工业集中发展区等三大园区，扩区发展。”扩区后更名为四川雅安经济开发区（即芦天宝飞地产业园区）。
四川雅安经济开发区建设地点位于四川省雅安市名山、永兴、草坝园区，规划面积：30.66km2，其中名山园区（A区）8.66km2、永兴园区（B区）13km2、草坝园区（C区）9km2。
扩区范围地跨雨城区、名山县两地行政辖区，北至成雅高速雅安工业园，南达雨城区草坝镇，东接规划成康铁路货运站，中部囊括永兴镇名山河沿线地区。园区总用地面积30.66平方公里。工业区用地涉及名山县蒙顶山镇德光村、卫干村；永兴镇箭道村、双墙村、三岔村、青江村、大堂村、箭道村、化城村、江落村、瓦窑村、古房村和草坝镇草坝村、幸福村、林口村、水津村、金沙村、栗子村、石桥村、均田村、洪川村、水口村等。
2、园区发展定位
发挥雅安工业园区的区位、环境和政策优势，吸引外部人才和产业资源，坚持制造与创造相结合，制造业与服务业相协调，大力发展以新材料、新能源等战略性新兴产业为先导、机械制造、精细化工为支撑的先进制造业、现代物流、科技研发为纽带的生产性服务业，形成现代产业体系结构，将园区打造成为雅安经济增长的核心引擎。
4.3.4.规划年限和规划目标
1、规划年限
工业集中发展区规划年限为2010～2020年。
2、规划目标
近期（2015年）：园区整体经济实力显著提高，生产总值达到80亿元以上，年均增长40%；工业增加值达到65亿元以上，年均增长34%；销售收入达到500亿元以上，年均增长49%。单位面积土地投资强度超过150万元/亩单位，单位面积工业用地工业增加值超过180万元/亩。产业集聚明显，新材料、机械制造、精细化工等主导产业集中度达到75%以上，就业比重达到65%以上；自主创新能力明显加强，研发经费占销售收入比重的3%以上。
远期（2020年）：全面实现园区扩区总体目标，园区扩区开发面积达到95%，生产总值、工业增加值在2015年基础上翻一番，分别达到160亿元、130亿元以上，建成1000亿产业园区；机械制造、新材料、新能源、节能环保等主导产业集中度达到85%以上，就业比重达到75%以上；建成高科技、高效益、高就业、低能耗、低污染的现代化工业集中发展区。
4.3.5.用地布局规划
1、布局结构和功能分区
规划结构为“一心、两片” 的空间结构。
“一心”为以名山城镇区域为主的雅安城市副中心。“两片”为以永兴、草坝场镇为基础的两个新城片区。
2、用地布局规划
根据《雅安市雅安工业园区扩区规划》提出的用地规划和布局，工业集中发展区内建设用地以居住用地和工业用地为主。
（1）工业用地
雅安工业园区扩区按照雅安市城市总体规划的要求，结合现状条件，统筹调整用地结构，优化工业区产业布局，工业区共形成主导功能明确、交通顺畅、设施配套并具有高效社会化服务水平用地布局。
规划工业用地面积1319.32hm2，占规划建设总用地的43.27%。其中一类工业用地面积185.11hm2，二类工业用地面积908.82hm2，三类工业用地面积232.43 hm2。一类工业用地主要布局在永兴园区中部、草坝园区北部，三类工业用地集中布局在草坝园区南部，其余工业用地均布局二类工业用地。
（2）仓储用地
规划仓储用地布局在永兴园区西北部，规划成新蒲雅快速路以南、名山河以西区域和草坝园区雅康高速路入口段东侧，用地面积169.92 hm2，占规划建设总用地的5.71％。
（3）居住用地
为配合工业产业发展，配套建设居住区，住宅建筑用地以二类住宅为主。小区内部分住宅与主要生活干道相临，可以采用商住综合用地形式进行综合建设与开发，形成层次丰富的城市景观。
规划居住用地面积484.31hm2，占规划建设总用地的16.27%，规划居住人口约17万人。
其中二类居住用地分别位于名山园区北部、永兴园区东北部及草坝园区西北部，用地面积386.92hm2。配套小学6所、中学4所、幼儿园11所、医院4所、社区卫生服务中心4所、运动场馆2处、文化活动中心6处、农贸市场11处。
规划三类住宅用地72.87hm2，采用集中式布局在永兴、草坝工业园区内，构建产业邻里中心。主要承担职工倒班房功能，并兼容商业服务、企业办公、培训研发等功能。其中，在永兴工业园区内沿名山河集中布局4处，在草坝园区内分别在草坝三路东侧、草坝五路南侧、西侧各布局1处。
（4）公共管理与公共服务用地
规划区内公共设施用地主要沿规划居住区布局，规划公共服务设施包括行政办公、商业、文化、医疗、体育、教育科研等。规划公共管理与公共服务用地面积57.02hm2，占规划建设总用地的1.95%。其中，行政办公用地面积10.07hm2，布局在永兴新城片区中心和草坝新城片区龙洲路、草坝二路相交处西侧。文化设施用地面积1.74hm2，布局在永兴园区中心和名山园区318国道以东、名山河以西区域。
教育科研用地面积34.22hm2，其中，规划中学4所，用地面积12.88hm2，分别布局在名山园区318国道东侧，永兴新城片区规划南北向30m主干路北侧，草坝园区龙洲路、草坝二路相交处北侧、草坝五路北侧；规划小学6所，用地面积11.5hm2，分别布局在名山园区318国道东侧，永兴新城片区成新蒲雅快速路南侧、规划南北向30m主干路北侧，草坝园区草坝一路东侧、草坝五路北侧、兴业路南侧。体育场馆用地面积2.2hm2，布局在永兴新城片区中心和草坝园区草坝二路南侧。
医疗卫生用地面积7.43hm2，其中，规划综合医院4所，用地面积6.32 hm2，分别布局在岷山片区318国道以东、名山河以西区域，永兴新城片区中心，草坝园区草坝二路南侧、草坝五路南侧。
社会福利用地面积1.36hm2，规划养老院3所，用地面积1.36 hm2，分别布局在永兴新城片区中心东北侧，草坝园区草坝二路南侧、草坝五路南侧。
（5）商业服务业设施用地
规划商业服务业设施用地面积62.12hm2，占规划建设总用地的2.13%。其中，商业设施用地面积42.61hm2，商务设施用地面积16.17 hm2，主要布局在名山园区、永兴新城片区及草坝新城片区中心区域。加油、加气站用地面积2.02 hm2，必须按相关专业要求进行控制。营业网点用地面积0.45hm2。
（6）交通设施用地
规划交通设施用地面积461.37hm2，占规划建设总用地的15.5%。
其中，规划城市道路用地面积323.98hm2，规划公交首末站3处，用地面积1.07 hm2，规划社会停车场7处，用地面积4.79 hm2。
（7）公共设施用地
为健全工业区功能，满足工业区配套服务需求，结合工业区北部为生活区、南部为工业区、西部为仓储区的特点，在工业集中发展区内各功能分区配套建设相应的公共设施。规划市政公用设施用地包括规划水厂、污水处理厂、消防站、变电站、邮政局、电信局等。规划公共设施用地面积33.64hm2，占规划建设总用地的1.15%。各公共设施用地必须按相关专业要求进行控制。
（8）绿地
规划绿地主要依托河流水系、主要道路以及部分保留山体布置。绿地由公共绿地、防护绿地、广场组成，总用地总面积为387.75hm2，占规划建设总用地的13.28%。其中，公共绿地用地面积284.33hm2，人均公共绿地面14.96m2，各类绿地必须按规划进行控制。
（9）水域等不可利用地
水域主要包括现状水系。全区水域及其他不可用地总面积91公顷。
4.3.6.基础设施规划
4.3.6.1.给水工程规划
1、给水厂
（1）名山及永兴园区：
两片区由同一套供水系统供水，工业与生活分质供水。工业用水由改扩建现状名山工业水厂（规模5万m3/d，占地面积3.0公顷）供给；综合生活用水由名山县现状给水厂（规模3万m3/d，占地面积3.0公顷）及规划新建名山二水厂（6万m3/d，占地面积3.2公顷）联合供给，规划名山二水厂拟建于现状工业水厂西侧。
（2）草坝园区：
工业与生活分质供水，综合生活用水由大兴龙溪水厂引水工程（规模3万m3/d）供给，工业用水由规划草坝工业给水厂（规模3万m3/d，占地面积2.7公顷）供给。规划工业给水厂拟建于草坝新镇区北侧、青衣江东侧。
2、水源
名山及永兴园区：名山县现状给水厂水源取自玉溪河引水工程，规划二水厂取水自铜头引水工程（工业区引水量约13万吨/日）。工业给水厂水源来自铜头引水工程。
草坝园区：生活用水水源来自大兴供水系统，新建工业水厂取水自青衣江。
3、给水管网
（1）规划规划沿主要道路敷设铺设配水干管，沿其余规划道路铺设配水管，配水管网按环网敷设。
（2）给水管网在规划设计中按远期用水量的最高日最高时水量计算管径，适当考虑管道的使用年限。
（3）永兴园区管网建设时应适当考虑为园区向北发展留有余地。
（4）片区道路敷设的给水管，按不大于120m间距设置一个消火栓，变坡点处要设置排气阀和泄水阀。
4.3.6.2.排水工程规划
1、排水制度
规划均采用雨污分流排水体制。雨水就近排入名山河、青衣江、排水沟渠等水体；生活污水和经预处理的工业废水统一经各级污水管收集后输送至各片区污水处理厂处理达标后排入河道。
2、集中污水处理设施
（1）名山园区：
生活污水和工业废水统一经市政管网收集后排至现状名山生活污水处理厂（规模3万m3/d，占地面积4.0公顷）和工业污水处理厂（规模3万m3/d，占地面积4.0公顷），统一处理达现行国标一级A标后排入名山河。
（2）永兴园区：
生活污水和工业废水统一收集后排至规划永兴污水处理厂（规模6万m3/d），占地面积6.0公顷。污水处理后达现行国标一级A标排入名山河。
（3）草坝园区：
生活污水和工业废水统一排至规划草坝污水处理厂（规模5万m3/d），占地面积5.0公顷。污水处理后达现行国标一级A标排入青衣江。
各片区排入城市污水管网的工业废水需自行预处理达到各行业废水排放标准，无行标的需达《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ 343-2010）A等级排放标准后方能排入排水管网。
直排水域的企业，需自行预处理后水质达城市污水处理厂一级A标后排入水体。
3、排水管网规划
①采用雨、污分流制。
②污水管：雨污水采用统一套排水管网系统，沿名山河、青衣江两侧主干道布置污水干管。污水管网采用重力流为主的管网系统，污水管道采用双壁波纹管，提升泵站局部采用钢管，污水管最小管径DN300，最终排出管管径DN2000。
③雨水管：雨水管道系统充分利用地形，实现重力流排水，就近排入名山河、青衣江及沟渠，尽可能使管线短、埋深浅，以降低工程造价。
④管道起点埋深，一般考虑该区最远起点能接入，避免与其它工程管线（给水管、煤气管、电讯电缆、电力电缆沟隧等）高程的矛盾。控制管道埋深，管顶最小覆土深度宜为：人行道下0.6m，车行道下0.7m，但也不宜过深，保证管道建设的经济性。
4.3.6.3.燃气工程规划
1、能源结构
生活能源：园区生活以天然气为能源，公共设施、工业、仓储用地、市政设施用地用气量根据实际情况由规划配气站供给。
工业能源：园区工业以天然气、电为主要能源；限制使用燃煤。
2、输配系统规划
规划区内天然气输配系统由天然气调压站、高压管道及中压管网等组成。来自邛崃和本地莲花气田的天然气通过长输管道将天然气送至雨城和名山配气站，再通过门站及高中压调压站进入市政中压管网。
（1）场站规划
在名山园区、永兴园区及草坝园区各规划高中压调压站1座，占地面积5000平方米。
（2）输配管网规划
规划燃气管网为高中压二级系统。门站出来为次高压管道，管线设计压力为0.8兆帕，管径为200～250毫米；中压输配管网设计压力为0.4兆帕，燃气主干管道成环布置，管径为150～200毫米。
4.3.6.4.电力工程规划
1、现状供电
名山园区：规划范围内有220千伏变电站1座及110千伏变电站2座，分别为名山220千伏变电站（3×180兆伏安）、卫干桥110千伏变电站（2×63兆伏安）、城西110千伏变电站（2×50兆伏安）。穿越规划区的电力线包括110kV城七单回线、110kV草城单回线、110kV名卫双回线。
永兴园区：规划范围内有永兴35千伏变电站1座（2×3.15兆伏安），穿越规划区的电力线包括500kV雅华线、220kV雨大线、35kV蒙永线及35kV永工线。
草坝园区：规划范围内有草坝220千伏变电站1座（2×120兆伏安）、板桥110千伏变电站1座（2×50兆伏安）及均田35千伏变电站1座（1×5兆伏安）。穿越规划区的电力线包括220kV雅草单回线， 220kV草名双回线，110kV草城单回线及龟都府电站、水津关电站、好利来电站至草坝110kV单回线、11kV板草双回线。
2、电力规划
（1）电压等级
规划区电网等级分为四级，即：送电电压：220kV；高压配电电压：110kV/35kV；中压配电电压：10kV；低压配电电压：380V /220V。
（2）变电站规划
①220千伏变电站
根据《城市电力网规划设计导则》中关于容载比的要求，220千伏系统容载比取1.8。根据负荷预测结果，规划区需220千伏系统容量约1075兆伏安，现状区内220千伏系统不能满足需求，规划扩容草坝220千伏变电站，终期主变容量为3×120兆伏安，并增加220千伏变电站1座，装机容量为2×180兆伏安。
220千伏电源由现状500千伏雅安站引入。
②110kV变电站
110千伏系统容载比取2.0。根据负荷预测结果，规划区需110千伏系统容量约1194兆伏安，规划扩容板桥110千伏变电站1处，终期主变容量为3×50兆伏安，并增加110千伏变电站6座，装机容量分别为3×50兆伏安。
110千伏变电站电源由草坝220千伏变电站及名山220千伏变电站提供。
4.3.6.5.管线综合规划
规划区内管线总类较多，为了使管线相互影响降低到最少，保证区内工厂间相互的管道运输，在所有主干道两侧控制绿化带，作为管线通廊。规划在城市道路上，通信管廊、污水管道与天然气管道同侧，布置在道路的东、北侧，其中通信管廊、污水管道布置在道路人行道下，天然气管线布置在规划绿色通廊下；生活给水管道、电力线、雨水管道与工业给水管道同侧，布置在道路的西、南侧，其中生活给水管道、电力线、雨水管道布置在道路人行道下，工业给水管道布置在规划绿色通廊下。
4.3.7.各片区产业布局
1、名山园区
（1）产业定位
充分发挥水电资源优势，重点发展“水电资源—工业硅—多晶硅—单晶硅—切片—太阳能电池及组件—LED节能灯”光伏产业；加快发展新一代电子材料（电容器、电极箔）、电子元器件、磁性材料等高载能、高附加、环保型基础材料产业；积极引进汽车关键部件和航空电子系统开发企业，实现规模化生产和产品总成模块生产，形成上规模、上档次的系列产品，打造汽车零配件基地。依托张江产业园培育发展新一代信息技术产业、软件与动漫、高端装备制造等战略性新兴产业，加快打造以工业研发、商务商贸等生产性服务业聚集区。
（2）发展重点
以促进产业与雅名城市一体化互动发展为重点，以区域生态背景为依托，通过绿廊联系，强化园区与名山城区的产城联系。通过产业规模扩张，增强名山城区资金、技术、人口聚集能力，拓展名山城市发展空间，扩大城市规模，完善城市功能。加强园区道路通信、给排水、能源等基础设施建设，集约高效利用土地，提高产业、投资、环境准入门槛，提升园区投入产出强度。围绕主导产业方向，注重择商选资，重点引进单位土地投资强度高、产出效益高且环境友好、技术含量高、附加值高的项目，严格限制引进低水平、占地多、污染大、能耗高的项目。
2、永兴园区
（1）产业定位
作为名山园区功能拓展区，与名山园区联动打造区域性现代产业基地。重点发展新材料和节能环保等战略性新兴产业，适度发展芒硝深加工及绿色农产产品加工业为代表的轻工业。加快发展以现代物流为代表的现代服务业，积极打造现代物流园区。
（2）发展重点
围绕永兴新城建设，统筹城乡发展，通过园区产业支撑，加快农村富余劳动力向非农产业和城镇转移，引导人口合理聚集，把永兴打造成设施配套、功能完备的新城镇，增强为园区社会服务功能。联动推进园区和永兴道路通信、给排水、能源等基础设施建设，推进物流公共信息平台、仓储配套设施建设。围绕A区主导产业拓展和自身产业定位，提高协作配套能力和产业层次，引导关联企业集中发展。按照土地节约利用和产业中远期发展的要求，采取适度弹性政策，作好土地储备，适度预留未来产业发展空间。
3、草坝园区
（1）产业定位
整合提升传统化工、机械制造产业，重点发展锂材料、碳素材料等新材料产业，积极发展符合循环经济的规模化精细化工产业，适度发展羽绒加工业；大力发展信息服务、商务商贸等生产性服务业。
（2）发展重点
围绕国际化区域性生态城市打造，以优化雨城区城市空间布局为导向，引导城区工业企业搬迁入驻，提升雨城区城市形象和城市功能。完善企业搬迁引导和扶持政策，鼓励搬迁企业结合市场需求，利用搬迁补偿资金和自筹资金进行技术改造，扩大生产规模，提高技术水平。引导园区传统企业发展清洁生产，加强环境污染综合防治，建设循环经济产业园区。鼓励引进单位土地投资强度高、产出效益高且环境友好、技术含量高、附加值高的精细化工、新能源、节能环保等项目。加强园区道路通信、给排水、能源等基础设施建设，集约高效利用土地，盘活存量土地，挖掘用地潜力，提升园区投入产出强度。
4.3.8.各片区行业准入条件
根据《四川雅安工业园区扩区规划环境影响报告书》及其批复，雅安经开区各片区行业准入要求详见表4.3-1。 表4.3-1 园区入园企业要求
园区 鼓励入园企业类型 禁止入园企业类型 允许类
名山园区 1、以多晶硅为代表的光伏产业
2、汽车零配件、装备制造、机械加工
3、商贸物流
4、电子信息技术产业 1、水污染企业：制革、洗选、印染、含发酵工艺的生物制药等对水环境污染重的企业。
2、大气污染企业：电石、炼铁、球团及烧结、铁合金冶炼、焦化、煤化工、黄磷等对大气环境污染重的企业。
3、不符合国家产业政策的企业；不能执行清洁生产的企业。 除禁止类外，经充分论证后的其他产业
永兴园区 1、光伏产业下游产品制造
2、节能环保装备与产品制造
3、以物流为代表的现代服务业
4、芒硝深加工等精细化工 1、大气污染企业：电石、炼铁、球团及烧结、铁合金冶炼、焦化、煤化工、黄磷等对大气环境污染重的企业。
2、不符合国家产业政策的企业；不能执行清洁生产的企业。 除禁止类外，经充分论证后的其他产业
草坝园区 1、电子新材料产业
2、装备制造、机械加工
3、农林产品加工
4、雅安中心城区“退二进三”企业 1、大气污染企业：电石、炼铁、球团及烧结、铁合金冶炼、焦化、煤化工、黄磷等对大气环境污染重的企业。
2、不符合国家产业政策的企业；不能执行清洁生产的企业。 除禁止类外，经充分论证后的其他产业
5.区域污染源调查及分析
对项目所在区域范围内的重点企业的水污染源、大气污染源、噪声污染源进行调查，通过实际调查，对该地区的各污染源源强、排放的污染因子及排放特性进行核实和汇总，并采用“等标污染负荷法”，筛选出区域内的主要污染源和主要污染物。
本项目属于园区污水集中处理设施工程，因此，本报告重点调查园区内现有水污染源情况。永兴片区属于规划新建区，尚缺乏企业污水水质实测资料。根据规划环评的要求：在工业污水处理厂和配套管网投入运行前，园区企业的废水经厂内自行处理须达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。因此，园区现有企业水污染物排放情况按照一级标准进行估算。
永兴片区目前入驻企业较少，工业废水量较少，据园区统计，2014年所有企业排放污水量约8000m3/a，即22m3/d。COD排放量约0.8t/a，氨氮排放量约0.12t/a。
根据园区规划环评，园区工业以天然气、电为主要能源；限制使用燃煤。因此，园区内烟粉尘、SO2的排放量较小。
6.环境质量现状监测与评价
环境空气：根据现状监测结果分析可知，项目G1、G2监测点位SO2、NO2、TSP、PM10测值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准，硫化氢、氨均满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中相应的标准限值，评价区域环境空气质量较好。
地表水环境：根据现状监测结果分析可知，本项目区域范围内名山河监测的水质指标全部能够达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，说明项目区域内地表水环境良好。
地下水环境：根据现状监测结果分析可知，本项目所在区域地下水各监测指标均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）III类标准。说明本项目所在区域地下水环境质量较好。
声环境：根据现状监测结果分析可知，各监测点噪声昼夜间监测值均能达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，项目评价区域声环境良好。
河道底泥：根据现状监测结果分析可知，本项目所在区域河道底泥各监测指标均优于《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的二级标准。
土壤：根据现状监测结果分析可知，本项目所在地土壤环境各监测指标均优于《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的二级标准。
7.施工期环境影响分析和防治对策
本工程包括主体工程（污水厂）和配套工程（污水管网）两部分。工程涉及范围较广，整个施工可能延续一年半左右。施工期主要环境影响及污染防治对策如下。
7.1.主体工程（污水厂）
污水处理厂施工期主要是场地的清理和平整、地基开挖、构筑物建设、建筑材料的运输等施工会对大气、水、声环境产生污染。
7.1.1.施工期环境空气影响分析及防治对策
本工程在其建设过程中，产生的大气污染物主要有：
（1）废气
施工过程中废气的主要来源于施工机械、驱动设备（如柴油机等）与运输及施工车辆所排放的废气。此外，还有施工队伍因生活需要使用燃料而排放废气等。
（2）扬尘
本工程项目在建设过程中，粉尘污染主要来源于：
①土方的挖掘、堆放、清运、回填和场地平整等过程产生的扬尘；
②建筑材料，如水泥、白灰、砂子及土方等在其装卸、运输、堆放等过程中，因风力作用而产生的扬尘污染；
③搅拌车辆及运输车辆往来造成地面扬尘；
④施工垃圾堆放及清运过程中产生扬尘。
上述施工过程中产生的废气、扬尘将会造成周围大气环境污染，其中又以粉尘的危害较为严重。
施工期间产生的扬尘污染主要取决于施工作业的方式、材料的堆放及风力等因素，其中受风力因素的影响最大。根据北京市环境保护科研所等单位在市政施工现场的实测资料，一般气象条件下，平均风速2.5m/s，建筑工地内TSP浓度为其上风向对照点的2~2.5倍，建筑施工扬尘的影响范围在其下风向可达150m，影响TSP浓度平均值可达0.49mg/m3。当有围栏时，同等条件下其影响距离可缩短40%。随着风速的增大，施工扬尘产生的污染程度和超标范围也将随之增强和扩大。本项目所在地大气扩散条件较好，一定程度上可减轻扬尘对周围大气环境的影响程度。
可采取以下对策，尽量减轻其污染程度，缩小其影响范围：
1）对施工现场实行合理化管理，使砂石料统一堆放，水泥应设专门库房堆放，并尽量减少搬运环节，搬运时做到轻举轻放，防止包装袋破裂；
2）开挖时，对作业面和土堆适当洒水，使其保持一定湿度，以减少扬尘量。而且开挖的泥土和建筑垃圾要及时运走，以防长期堆放表面干燥而起尘被雨水冲刷；
3）运输车辆应完好，不应装载过满，并尽量采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒，并及时清扫散落在地面上的泥土和建筑材料，冲洗轮胎，定时洒水压尘，以减少运输过程中的扬尘；
4）应首先使用商品混凝土，因需要必须进行现场搅拌砂浆、混凝土时，应尽量做到不洒、不漏、不剩不倒；混凝土搅拌应设置在棚内，搅拌时要有喷雾降尘措施；
5）施工现场要设围栏或部分围栏，减少施工扬尘扩散范围；
6）当风速过大时，应停止施工作业，并对堆存的砂粉等建筑材料采取遮盖措施。
另外，在设备调试过程中，不要随意排放各种废气。在施工过程中尽量将砂石料、水泥等材料堆放在离居民较远的区域，对离居民较近的作业面和土堆增加洒水次数，以减少对附近敏感点的影响。
（3）汽车尾气的影响
施工期间汽车数量较少，且其影响随着施工的结束而结束，因此，运输车辆产生的尾气对环境的影响程度有限，即施工期间车辆产生的NO2不会对该区域的空气环境质量产生实质性的影响。
7.1.2.施工期地表水影响分析及防治对策
施工期废水主要是工程施工废水和生活污水。
项目施工废水包括施工机械冷却水及洗涤用水、施工现场清洗、建材清洗、混凝土浇筑、养护、冲洗等，这部分废水有一定量的油污和泥沙。施工期施工废水最大排放量为10m3/d，施工废水中污染物主要以SS为主，pH值呈弱碱性，并带有少量油污；另外雨季作业场地的地面径流水含有一定量的泥土和高浓度的悬浮物。要求施工单位在施工现场设置临时集水池、沉淀池等临时性污水简易处理设施，对施工废水进行处理后进行回收利用。
经估算施工高峰期施工人员约100人计，其生活用水量按0.05m3/人·d计，则施工人员生活污水排放量约为4.2m3/d。施工人员基本来自当地或雅安市人员，租用附近农户民宿，产生的生活污水利用农户的预处理池后用于农灌或周边绿化。
采取以上措施后，能有效地控制对水体的污染，预计施工期对水环境的影响较小。随着施工期的结束，该类污染将随之不复存在。
7.1.3.施工期噪声影响分析及防治对策
（1）施工噪声影响分析
噪声是施工期间主要的污染因子，施工噪声主要可分为机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声。机械噪声主要由施工机械所造成，如挖土机械、冲击机械、混凝土搅拌机、升降机等，多为点声源；施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、装卸车辆的撞击声、吆喝声、拆卸模板的撞击声等，多为瞬时噪声；施工车辆的噪声属于交通噪声。在这些施工噪声中，对声环境影响最大的是机械噪声。
在施工过程中，往往是多台机械设备同时作业，各种噪声源辐射的相互叠加，噪声级将更高，辐射范围也更大。按照《环境影响评价技术导则》规定的距离衰减公式，在不计房屋阻挡及其它防护措施的条件下，本工程施工现场各种施工噪声随距离衰减后的噪声值见表7.1-1。
表7.1-1 主要施工机械设备的噪声声级
序号 设备名称 噪声
强度 5m 20m 50m 100m 施工限值
昼间 夜间
1 挖掘机 80~90 66~76 54~64 46~56 40~50 75 55
2 推土机 80~90 66~76 54~64 46~56 40~50 75 55
3 履带式起重机 80~85 66~71 54~59 46~51 40~45 65 55
4 汽车式起重机 80~85 66~71 54~59 46~51 40~45 65 55
5 泥浆泵 75~80 61~66 49~54 41~46 35~40 70 55
6 插入式振捣器 75~80 61~66 49~54 41~46 35~40 70 55
7 平板式振捣器 75~80 61~66 49~54 41~46 35~40 70 55
8 机动翻斗车 85~90 71~76 59~64 51~56 45~50 75 55
9 自卸汽车 85~90 71~76 59~64 51~56 45~50 75 55
10 蛙式打夯机 90~95 76~81 64~69 56~61 50~55 85 禁止施工
11 灰浆搅拌机 95~100 81~86 69~74 61~66 55~60 70 55
12 钻机 80~90 66~76 54~64 46~56 40~50 70 55
13 铲运机 80~90 66~76 54~64 46~56 40~50 70 55
由表7.1-1可知，本项目施工期噪声影响最为严重的是搅拌机、钻机、铲运机，在100m处对环境贡献值较大。其余施工设备噪声衰减到100m时对周围声环境的影响不大。
（2）噪声防治措施
施工设备的选用：施工单位应首先选用低噪声的施工机械设备，或选用做过降噪技术处理和改装的设备，尽量以液压工具代替气压工具，并且注意经常维护和保养，使得施工机械设备保持运转正常，同时要定期检验设备的噪声声级，以便有效地缩小施工期的噪声影响范围。
施工机械的安置区域：施工机械设备的安置应该尽可能远离居民住宅和敏感区域，在高噪声设备周围设置掩蔽物，以增加噪声的衰减量，减少对周边环境的影响。
减少作业噪声：施工单位应该根据施工作业阶段的具体情况，统筹安排好施工时间和动用设备的数量，尽量避免高噪声机械设备集中使用或者几台声功率相同的设备同时、同点作业，以减少作业的噪声声级。
减少施工交通噪声：施工场地应保持通道和道路畅通，控制运输车辆的车速，限制车辆鸣笛，减少交通噪声对周边环境的影响。车辆运输路线尽量远离居民住宅处，减少或避免夜间运输。
施工时间的要求：加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业。对于装卸车辆、压路机、冲击机、挖掘机、推土机、混凝土搅拌机、电锯、起重机等高噪声设备应控制施工时间，尽量白天集中使用，使用时要缩短作业周期，从而减少对周围环境的影响。夜间要施工时应严格执行申报制度，经过相关主管部门核准后才能施工，并做好有关公示和宣传解释工作。
7.1.4.施工期固体废弃物影响分析及防治对策
施工期间产生的固体废弃物主要是生活垃圾和建筑垃圾。
本项目施工高峰期约有100人/天，由于本项目的施工人员不会在项目所在区域进行饮食和住宿，项目区内不会搭建民工食堂和宿舍，因此施工期内产生生活垃圾量少，不会对周围环境造成明显影响。对这部分生活垃圾采取暂时收集然后运至当地生活垃圾场集中进行处理。
施工过程产生的建筑垃圾可用作土地的平整或外运做建筑材料。
另外施工过程中还会产生一些包装袋、包装箱、碎木块等，要进行分类堆放，充分利用其中可再利用部分，其他可以暂时堆放纳入生活垃圾由环卫部门及时清运并统一处理。
综上所述，施工期固体废弃物产生较少，影响范围主要在施工区，随着施工期的结束，施工期固体废弃物的影响随之消失。只要加强施工管理，并采取相应措施，施工期固体废弃物对环境的不利影响是可以减缓或消除的。
7.2.配套工程（污水管网）
本期工程需配套建设污水管网总长度约6.15km，管径DN300~DN600。设计范围为随园区道路建设同步敷设的污水管道。近期即将实施的道路主要有名兴草大道、环西路、兴民路、兴南路等4条道路。4条路中仅环西路有一处需穿越名山河，其他3条道路的配套污水管道均不穿越河流。本章节主要分析是线路施工的影响。
7.2.1.管网施工影响
管道施工时需开挖沟槽，沟槽开挖基本采用直槽，采用明挖式施工。施工期对环境的影响主要来自施工带清理、管沟开挖等施工活动中施工机械、车辆、人员践踏等对土壤的扰动和植被的破坏，工程占地对土地利用类型以及对农业生产的影响。
（1）对植被和农田的影响
本项目管道原则上采用沟埋敷设，其中管沟中心两侧2.5m范围为开挖区，该范围内的植被和农田将遭到彻底破坏，地表植被基本消失；管沟两侧2.5~5.0 m范围内，各种机具车辆碾压和施工人员的践踏及土石的堆放，也会造成植被和农田较为严重的破坏和影响；管沟两侧5.0~10.0 m的区域内，车辆和人员活动较少，对植被和农田的破坏程度较轻。
本工程主要开挖农田、荒地，没有永久占地，管道开挖的土方临时堆放在管线两侧作业带范围内，压坏了管线周边植被，且管道开挖土方将临时占用两侧的土地，会对植被产生一定影响，但是在管道施工结束后可立即复土恢复，但不能种植根深植被，重新种植草皮，清理作业现场，因此影响较小。本项目所在地为经济开发区，管道随园区道路同步施工，因此，管道施工对植被和农田影响相对较小。
（2）对水土流失的影响
植被是影响土壤侵蚀的重要因素之一，也是加速或控制土壤侵蚀极为敏感的的因子。配套工程在管道的开挖及敷设过程中，将破坏管道沿线自然状态下植被和土体的稳定与平衡，造成土壤抗蚀指数降低，土壤侵蚀加剧。据有关资料地表土体破坏以后，松散堆积物径流系数减小，相应地入渗量必然增大，这样土壤容易达到饱和。土体的凝聚力和内摩擦角是随含水量的多寡而变化的，含水量增大，土体凝聚力和内摩擦角将急剧减小，土壤的抗蚀性显著降低。
根据以上分析，工程施工期将造成沿线植被的破坏及大片沙质地表的裸露以及土体结构的改变，为风沙的形成、运移及土壤水蚀和重力侵蚀创造了条件，若施工期内不采取有效的预防和保护措施，必将引起管道沿线水土流失的加剧。
根据《永兴片区工业污水处理厂及配套管网工程水土保持方案报告书》，本项目工程工程占地面积8.97hm²（其中污水处理厂占地面积4.97hm2，污水管道作业带占地面积2.86hm2，附属工程占地面积0.50hm²(其中检查井永久占地面积0.05hm²)，施工营地占地面积0.25hm2，表土堆存区0.39hm²），其中，永久占地面积为5.02hm2，临时占地3.95hm2。工程建设将扰动破坏地表面积8.97hm²，损坏征占地面积8.81hm²，可能造成水土流失总量984.6t，其中新增水土流失量715.7t。
本项目挖方总量16.44万m³（自然方，下同），回填方14.69万m³，回覆表土2.07万m³，区间调运0.34万m³，外购0.32万m³。本项目建设期无弃方产生。可大大减轻水土流失程度。
（3）对珍稀、濒危野生动植物及重要文物、古迹的影响
本项目管道沿线无珍稀、濒危野生动植物及重要文物和古迹，故不存在上述影响。
（4）对河道的影响
本项目管道有一处需穿越名山河（环西路），采取分段围堰的方式施工，施工期围堰过程中会导致水体内悬浮物增加，对名山河的水质会产生不良影响，同时，对名山河内的水生生物会产生扰动，带来一定的不良影响。
（5）社会及交通环境的影响
本污水管道工程与园区道路同步施工，无需穿越已建成道路，因此，对交通影响不大。工程穿越地区原是农村地区，经开区建设发展过程中，区内居民、农户将逐步搬迁，工程范围内仍有少量农户，施工段产生的噪声和扬尘污染对周围农村环境产生一定的污染影响。因此，施工期应选用低噪声设备，并合理安排高噪声设备的工作时间，避免夜间施工。施工场地的弃土应及时复土及清理，在干燥少雨的天气要对施工场地洒水抑尘，尽量减小管线施工期的环境影响。
总体而言，由于配套管网的施工对周围环境影响时间较短，属于暂时性影响，采取有效的环保措施后其对环境的影响可降至最低。
7.2.2.管网施工的环保措施
管网施工期对环境造成的影响大部分是暂时的，这些影响会随着施工的结束而消失，影响包括局部的噪声、扬尘影响。有些影响如处理不当则有可能造成长期的不可逆的影响，有必要在施工过程中采取有效的环保措施。拟建工程施工中应采取以下措施：
（1）管道施工时采取分层开挖、分层堆放、分层回填的方式，施工后及时进行平整、恢复地貌；
（2）合理规划设计，尽量利用已有道路，少建和不建施工便道；
（3）施工中产生的废物（包括弃土弃石），与地方协调，选择合适地点填埋或堆放；
（4）施工产生弃土石方尽可能用于修路垫路基和水土保持工程使用；
（5）选择适当季节进行管道施工，尽量避开多雨季节，减少水土流失，并避开农作物生长和收获季节，减小对农户耕作的影响；
（6）施工中要尽量减轻对植被的破坏，施工后应采取人工种草的措施，加快植被的恢复进程，同时采取一定的工程措施进行防护；
（7）围堰施工尽量选择在枯水季节，并合理安排施工时序，减短施工时间，尽量对名山河的影响降至最低。
7.3.生态环境的影响分析与对策措施
7.3.1.工程建设占用土地影响
本工程建设永久性占地74.53亩。本工程的所有用地均用于污水处理厂的建设；临时性占地较少，主要用于设备及材料存放用地等，仅在施工期内及以后较短时间内影响土地的利用，经过一定恢复期后，土地的利用状况不会发生改变，仍可以保持原有的使用功能。
拟建场址现以农村环境为主，污水处理厂建成后，该土地利用性质将由农业用地转变为建设用地。
污水处理厂建设前厂址所在地现状为农村生态系统，项目建设后土地利用将发生很大程度的变化，原为单一的农业生态系统将被城市生态系统所取代。土地功能的改变，不仅使绿地面积减少，生物多样性和总产量下降，同时也会导致一些陆生生物的栖息、觅食和迁移受到一定的限制。按占地面积74.53亩和类比调查所得的每亩生物量 1.35t 计，则本工程的建设将使项目所在地生物量减少100.6t/a。项目建成后，虽将大量种植树木等绿化，丰富植物种类，强化绿化功能，但绿地覆盖率较原为农田时将有所降低。因此，需要加强生态绿化工作，增加绿化覆盖率，逐步达到生态系统的优化。
根据《永兴片区工业污水处理厂及配套管网工程水土保持方案报告书》，本项目挖方总量16.44万m³(自然方，下同)，其中剥离表土2.07万m³，一般土石方14.37万m³；回填方14.69万m³(其中围堰拆除0.10万m³)；回覆表土2.07万m³；区间调运0.34万m³，外购0.32万m³。本项目建设期无弃方产生。
7.3.2.对动、植物生态环境影响
污水处理厂占地74.53亩，施工期因开挖地基、搬运渣土及运进各种建材等，会对项目拟建厂址地区的生态环境在短时间内形成一定的影响。但因项目红线范围内目前主要为农村生态环境，项目周边亦无珍稀保护动植物，加之本项目在建成投入使用后，将大面积种植人工林木及花草（绿化率为31.1%），由此不仅可以增加绿化面积，还有利于绿色植物对区域环境空气质量的改善，使拟建厂址地区的土地利用变为四季长青的绿色生态环境，从而使项目所在区域的生态环境具有比现在更多的植物种类和连续性。因此，本项目实施并进行绿化恢复后不会对整个地区生态系统的功能和稳定性产生影响，也不会引起物种种类的减少。
7.3.3.景观生态影响评价
由于污水处理厂占地面积不大，为该区域景观基底中的节点，要求在污水处理厂建设时，在环保、绿化、景观综合考虑的情况下，对污水厂做出总体景观设计，使污水处理厂与周围的建筑和绿化带协调，增加城市的美观。
综上所述，本工程主要生态环境影响是施工期的影响。施工期间对生态环境影响不大，通过采取相应的生态保护和恢复措施，项目建设对生态环境影响是可接受的。
7.3.4.水土流失影响分析
本章节引用《永兴片区工业污水处理厂及配套管网工程水土保持方案报告书》的结论及雅安市水务局出具的水保批复（雅水函[2014]354号）相关内容如下：
（1）本工程属建设类项目新建工程，项目的选址符合并满足经开区发展规划。路线选择尽量绕避滑坡、崩塌、泥石流等不良地段，项目的实施符合水利部水保［2007］184号文的规定。且未通过国家及地方自然保护区、湿地等区域，项目通过不良地质段时采取有效工程措施进行防护，项目未涉及国家水土保持监测网络中的水土保持监测站点、重点试验区，项目区无限制项目建设的水土保持制约性因素。
（2）本建设项目的防治责任范围面积共计13.17hm²，其中建设区8.97hm²，直接影响区4.20hm²。本项目按分部分项工程划分为污水处理厂、污水管道作业带、附属工程、施工营地、表土堆存区、拆迁安置区6个防治区。
（3）本项目工程占地面积8.97hm²，工程建设将扰动破坏地表面积8.97hm²，损坏征占地面积8.81hm²，可能造成水土流失总量984.6t，其中新增水土流失量715.7t。
（4）本工程水土保持工程总投资为264.31万元。其中主体工程已列投资为180.52万元，本方案新增投资83.79万元。本方案新增投资中工程措施0.29万元，临时工程费14.64万元，独立费用55.30万元（水土保持监测费20.00万元，水土保持监理费8.00万元），预备费2.11万元，水土保持补偿费11.45万元。
（5）本方案的实施可治理水土流失面积8.97hm²，恢复林草植被面积3.85hm²。本方案水土保持措施实施后，扰动土地整治率达到100%，水土流失总治理度达到97.32%，植被恢复率可达到98.72%，林草林草覆盖率达到42.92%，拦渣率达到99.72%，平均土壤侵蚀模数降为480t/km²·a，土壤流失控制比为1.04，具有较好的生态效益，同时起到美化景观的效果。
（6）通过本水保方案对施工期水土保持临时措施及临时占用地区的水土流失防治措施进行补充布置和设计并实施后，不仅可以有效控制因该项目建设造成的新增水土流失量，还能大大降低项目区原地表水土流失量，改善项目区生态环境。因此，从水土保持角度来评价，该项目是合理可行的。
7.4.社会环境的影响分析与对策措施
7.4.1.征地影响
本工程用地为雅安经济开发区永兴片区南部的名山河东岸，本项目占地中涉及的拆迁部分，全部位于污水处理厂厂区占地中，将其纳入厂区的占地范围。本工程征地8.97hm2，其中拆迁23户，4600m2，安置23户，70人。拆迁安置工作由园区进行统一负责。根据现场勘查，目前已拆迁完成。
环评要求：（1）建设单位和地方政府应充分重视搬迁安置工作，制定妥善的搬迁搬迁方案，由专人负责对搬迁问题统一规划、设计和实施，同时应根据当地的房屋拆迁管理办法和相关法律法规对搬迁的居民进行补偿。（2）拆迁应以不降低居民原有的生活标准并有所提高为原则，以开发性安置为主，积极创造就业机会，保持居民生活创收活动有序和稳定，使项目拆迁人员“搬得走、安得下、富得起”，将拆迁所造成的损失降到最低。
总体而言，本项目涉及拆迁农户若得不到妥善处理，造成的影响是较明显的，因此必须做到宣传到位，措施得力，政府重视，政策落实，确保拆迁工作顺利进行，保证拆迁户生活质量有所提高。
7.4.2.拆迁安置的环境影响分析
经分析，拟建项目区域内拆迁安置可能产生的环境问题主要表现在以下几个方面：
（1）拆迁安置原有住户的拆除及安置房相关基础工程施工时，将对周围的环境空气、地表水及生态造成一定的影响；
（2）拆迁安置的农民可能因土地的改变而改变生产方式，为了生存必须重新开发新的生产方式，可能产生新的污染行业，成为新的污染源；
（3）拆迁如果不能及时得到妥善安排，有可能在拟建项目周围形成新的社会、治安等问题，从而对当地社会、生产环境等产生不利影响。
根据现场勘查，目前已拆迁完成。
（4）对生态环境的影响
①对生态环境的改变
拟建项目征地范围内全部为农村环境，拆迁人员均为当地农民。评价区域内没有自然人文景观和特殊保护区，其生态环境均为农村生态环境。
②对土地资源的的影响
拟建厂址现以农村环境为主，污水处理厂建成后，该土地利用性质将由农业用地转变为建设用地。
（5）对拆迁生活条件的影响
拆迁后的就业及生活问题按城镇居民待遇考虑，搬迁远离居住了多年的地方，征地和拆迁过程中，生产和生活环境的改变，必然带来短时的不便和暂时的不利影响，个别住房困难和住房急需重建的，住房条件可得到适当改善。
针对拆迁安置对周围环境可能产生的不利影响，对拟建项目的实施，提出如下环境保护措施：
（1）根据当地社会经济情况，制定有利于该项目拆迁安置的优惠政策，以帮助重新就业，使拆迁后的生活水平和生活质量在原有基础上有所提高。为使安置工作妥善顺利进行，对拆迁户本着安置费标准不低于现标准的原则，由园区统一安置，确保拆迁的生活水平不因搬迁而下降。
（2）对拆迁安置过程中的旧房拆除、安置房屋、道路、功用设施的修建等施工中要有计划、有组织、分步骤地合理进行，在施工中采用严格防尘、防污染等措施，防止施工中造成的对环境的污染和生态的破坏。
（3）被拆迁户的安置，应由所在乡镇、国土资源部门负责，按照市建设、城市规划和管理部门新的村庄规划，“一户一宅”重新划拨宅基地进行安置，统一调配。
（4）鼓励拆迁户迁入新居后开发新产业、新产品、走多元化就业的路子，但一定要进行合理布局和环保论证，防止造成新的环境污染。
本项目拆迁数量不多，但仍需通过认真周密细致的安置工作，确保不会给拆迁户的生活造成不利影响，而且通过住房改造，许多家庭的居住条件会有较大程度的改善。
7.4.3.交通影响分析
项目施工对交通的影响主要表现在两个方面，一是土方的堆置和道路的开挖阻碍交通；二是运输车辆的增加将使道路上的车流量增大。因而在施工期内，难免造成局部路段暂时有堵车甚至断道不能通行的现象，在一定程度上影响了现有交通正常运行。
（1）交通量增加的影响
本项目无外运土方，工程需要运输碎石、混凝土和钢材等施工材料，预计需车辆运输1000 车次，则由于本项目的建设而增加的车辆通行量达到1880 车次，按施工期18个月考虑，平均增加车流量3辆/d。
（2）交通影响缓解措施
为减少污水处理厂建设对交通的影响，使道路畅通，避免发生交通事故，应采取的措施如下：
① 施工前地方政府部门应以宣传形式通知附近居民、 机关、企业等团体，使他们有所准备，安排好出行计划；
② 施工方应在施工路段设置“前方施工、减慢车速”、“前方施工、绕道行驶”警示牌，通行车辆较大路段必要时应在施工路段设专人负责指挥来往车辆的通行；
③ 为方便夜间过往车辆，减少事故发生概率，应在施 工路段设置警示照明灯，用以引导车辆通行。
7.4.4.其它影响分析
由于本项目为污水处理厂项目，在施工过程中将不可避免地涉及大量土方开挖的问题，据调查，本项目沿途无文物保护区分布。如开挖过程中一旦发现保护文物，应立即停止施工，同时保护施工现场并报文物保护主管部门，待其对现场文物进行彻底发掘后，才能进行下一阶段的施工。
8.营运期环境影响分析与评价
8.1.地表水环境影响预测与评价
8.1.1.地表水环境的正效益分析
本期工程处理规模达到1万m3/d，项目建成后进入名山河的生活污水（目前未收集处理属于直排废水）中各项污染物浓度将得以大幅降低，污染物总量大大减少，水污染物将削减CODcr 352t/a、BOD 191t/a、SS 211t/a、T-N 15t/a、 NH3-N 22t/a、T-P 7.5t/a，名山河的水质将得到大大的改善，本项目环境正效应明显。
8.1.2.项目外排废水影响预测与分析
8.1.2.1.预测内容和预测因子
该污水处理厂所收纳雅安经开区永兴片区废水和厂内生活污水在厂区内经处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后尾水通过污水厂排口排入名山河。根据工程分析，本项目选择COD和氨氮作为本次环境影响评价因子。
预测时段为项目运行期，预测内容为分为项目正常排放以及非正常排放两种情况下。项目排放废水中主要污染因子COD和氨氮对名山河水质造成的影响；非正常排放源强仅考虑污水厂事故排放条件下，即废水未经污水厂处理而直接排放，COD和氨氮对名山河水质造成的影响。
8.1.2.2.预测模式
名山河多年平均流量6.5 m3/s，属于小河，经调查，名山河评价河段（名山片区至青衣江汇合口34km）水体功能为农灌及泄洪，无饮用水源取水口等敏感点，目前为名山县城的纳污河道。
因此，根据《环境影响评价技术导则 地面水环境》（HJ/T2.3-93），预测COD和氨氮采用非持久性一维稳态衰减模式：
式中： --计算初始点污染物浓度，mg/L；
k--衰减系数，d-1；KCOD取0.25，KNH3-N取0.167。
x--距排放口距离，m；
u--河水x方向流速，m/s；
C0由完全混合模式计算得到，采用计算值=本底值-削减值+贡献值的模式，如下：
C0=（CpQp+ChQh）/（Qp+Qh）
式中：Cp——污染物排放浓度，mg/L，COD取50mg/L，氨氮取5mg/L；
Ch——河流上游污染物浓度，mg/L，根据监测报告上游断面浓度（COD“未检出”，氨氮0.266mg/L），同时，考虑到本项目建设工作滞后于名山片区污水处理厂，本项目建成运行时，名山片区污水厂已投运，因此，本项目废水影响预测需考虑上游名山片区污水厂对名山河的贡献影响，故本次预测评价排口上游来水的COD取11.37mg/L，氨氮取0.4mg/L（即铜头引水工程实施后，名山片区污水厂环评预测至下游17.5km，即本项目排口处的预测值）；
Qp——废水排放量，m3/s，取0.116m3/s；
Qh——河流流量，m3/s，目前取1.0m3/s，铜头引水工程完工后取2.5m3/s；
混合过程段的长度可由下式估算：
8.1.2.3.预测参数
1、水污染源强
正常排放和非正常排放水污染源强详见表8.1-1。
表8.1-1 排放水污染源强
生产状态 废水量 主要污染物排放浓度
m3/d m3/s COD（mg/l） 氨氮（mg/l）
正常排放 1万 0.116 50 5
非正常排放 1万 0.116 500 25
备注：正常排放时水污染物排放浓度达到GB18918-2002中一级A标进行水质预测分析；非正常排放时水污染物排放浓度按进水水质进行预测分析。
2、水文参数
名山河为青衣江左岸一级支流，是名山县的主要河流。名山河起源于雨城区碧峰峡镇，经县城蒙阳镇、蒙顶山镇、永兴镇、红岩乡等地，在两河口汇延镇河后南流入雨城区，纳高羌河后于水口乡龟都府注入青衣江。河长41.5公里（名山县境内河长37.6公里），流域面积212.7平方公里（县外55.9平方公里），河道平均坡降17.2‰，多年平均流量6.5m3/s。平枯水期，河道水量很小，特别是冬春枯水季河道径流只有0.5m3/s左右。
本项目排水受纳水体名山河，评价河段水体功能为农灌及泄洪，无饮用水源取水口等敏感点。主要水文参数如下：
最大洪峰流量（河流自然流量） 2229m3/s（P=0.2%）
自然最枯月平均流量（河流自然流量） 0.5m3/s
本项目建成后，项目排入名山河的废水流量为0.116m3/s。从名山河自然最枯水流量来看，不足以保持水质不变。目前，名山河除自然水流量外，主要有2个引水工程实现向名山河注水。
（1）名左渠引水工程
该工程投资3500万元，2010年6月已完工，设计最大引用流量0.7立方米/秒，由红光水库作为水源补给至双溪水库供名山县灌溉及工业用水，其中引至名山河0.5 m3/s（约4万吨/天）。即目前名山河最枯月水流量可达1.0m3/s。
（2）铜头引水工程
该工程目前在建。工程总投资4.78亿元，于2012年6月开工建设，前期工程顺利进行，与本项目相关的铜头引水工程名山支渠于2015年4月25日正式开工，预计2016年下半年可投入运行供水。工程取青衣江宝兴河干流径流，取水口位于雅安市庐山县思延乡，在铜头电站尾水出水口的灵官河电站拦河坝坝前取水，工程供水末端为雨城区和名山县。
工程引水路线如下：铜头引水工程渠系共有1条干渠，北郊支渠1、北郊支渠2、凤鸣支渠、合江支渠、草坝支渠5条，至名山雅安工业园区供水管线一条，至雅安水厂应急备用分水闸一处。
引水工程干渠全长46.799km，引水流量5.2m3/s。其中，雅安水厂应急备用分水闸和熊家山隧洞支洞共用，引水流量0.8m3/s；北郊支渠1设计流量0.15 m3/s；北郊支渠2设计流量0.13 m3/s；雅安工业园区供水管线，总长2.38km，设计引用流量1.5 m3/s；凤鸣支渠设计引用流量0.25m3/s；合江支渠设计引用流量1.1m3/s；草坝支渠设计引用流量1.0m3/s。根据目前建设进度，预计在2016年底该工程可实现增加名山河水量1.5m3/s。即以上工程全部完工后，名山河最枯月水流量可达到2.5m3/s，目前最枯月水流量为1.0m3/s。
以上2个引水工程实施前后名山河流量分析见表8.1-2。
表8.1-2 名山河流量分析表
序号 来源 名山河流量（m3/s） 备注
1 名山河 0.5 枯水期自然流量
2 名左渠工程 0.5 现已完成
3 铜头引水工程 1.5 预计2016年底竣工
合计 2.5
根据现状调查及上述分析，本项目预测所需名山河的相关水文参数详见表8.1-3。
表8.1-3 名山河水文参数（枯水期平均值）
项目 流量(m3/s) 河宽
(m) 平均水深(m) 流速(m/s) 坡降‰ KCOD（d-1） KNH3-N（d-1）
现状 1.0 20 0.5 0.1 4.24 0.25 0.167
铜头引水工程实施后(预计2016年底) 2.5 20 0.8 0.16 4.24
8.1.2.4.预测结果与评价
据向雅安市经开区了解，本项目建成时间于2017年以后，而铜头引水工程现正在实施过程中，计划于2016年下半年可投入运行供水，因此，本报告预测影响只考虑铜头引水工程实施后，本项目废水对名山河的影响。
根据监测报告，距离本项目排口上游断面浓度COD“未检出”，氨氮0.266mg/L，同时，考虑到本项目建设工作滞后于名山片区污水处理厂，本项目建成运行时，名山片区污水厂已投运，因此，本项目废水影响预测需考虑上游名山片区污水厂对名山河的贡献影响，故本次预测评价排口上游来水的COD取11.37mg/L，氨氮取0.4mg/L作为背景浓度（即铜头引水工程实施后，名山片区污水厂环评预测至下游17.5km，即本项目排口处的预测值）。
铜头引水工程实施后，名山河流量为2.5m3/s，污水厂排放废水中COD、氨氮的预测结果见表8.1-4。
表8.1-4 水污染物影响预测结果一览表（引水后）
距离（m） 正常排放时污染物浓度（mg/L） 非正常排放时污染物浓度（mg/L）
COD 氨氮 COD 氨氮
0 13.08 0.60 33.04 1.49
10 13.08 0.60 33.03 1.49
100 13.06 0.60 32.98 1.49
200 13.04 0.60 32.92 1.49
300 13.01 0.60 32.86 1.49
400 12.99 0.60 32.80 1.48
500 12.97 0.60 32.74 1.48
600 12.94 0.60 32.68 1.48
700 12.92 0.60 32.62 1.48
800 12.90 0.60 32.56 1.48
900 12.87 0.60 32.50 1.47
1000 12.85 0.60 32.44 1.47
1500 12.73 0.59 32.15 1.46
2000 12.62 0.59 31.86 1.46
2500 12.50 0.59 31.58 1.45
3000 12.39 0.58 31.29 1.44
3500 12.28 0.58 31.01 1.43
4000 12.17 0.58 30.73 1.42
4500 12.06 0.57 30.46 1.41
5000 11.95 0.57 30.18 1.40
6000 11.74 0.56 29.64 1.39
7000 11.53 0.56 29.11 1.37
8000 11.32 0.55 28.59 1.35
9000 11.12 0.54 28.07 1.34
10000 10.92 0.54 27.57 1.32
标准限值 20 1.0 20 1.0
根据预测结果可知，铜头引水工程实施后，且上游名山片区污水厂投运后，在正常排放情况下，本项目废水排放口下游COD、NH3-N均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水水质限值（COD 20mg/L；NH3-N 1.0mg/L）。在非正常排放情况下（废水按照完全没有进行处理来考虑），本项目废水排放口下游10km（评价范围内）COD、NH3-N均超出《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水水质限值。
综上分析，铜头引水工程实施后，在正常排放情况下，同时考虑上游名山片区污水处理厂和本项目（永兴片区污水处理厂）同时排入名山河时，本项目废水对名山河的影响可接受，不会降低名山河的水质功能。而在非正常排放情况下，废水将导致名山河水质严重超标。
本项目非正常排放的原因有：
① 进水水质无法达到处理要求，导致工艺处理效率无法达到设计要求，出水浓度超标；
② 由于构筑物内处理设施发生故障，无法正常工作，导致废水无法正常处理，出水浓度超标；
③ 由于员工操作失误，导致事故发生。据国内相关报道，非正常排放的频率≤5%（按18次/年），事故时间一般小于15min）。
尽管如此，鉴于上述废水非正常排放预测，污水处理厂需加强日常的运行管理，尽量避免事故的发生。污水处理厂应设立专门的事故应急部门，部门人员根据厂方人力配置。当事故发生时，迅速启动预案，统一由事故应急部门指挥。厂排口设置自动节制阀，一旦废水处理设施发生故障，必须关闭排污口；同时为保证区域水体环境安全，近期设置1个容积为1000m3的事故调节池，可容纳厂内1.5h的废水量，且远期预留事故池用地，根据运行情况再考虑是否增设。污水处理厂总排口设自动节制闸阀，一旦事故发生必须关闭排污口，将事故排水收集于事故调节池内，待事故结束后，废水经处理达标后，方可重新开启污水排放口，将达标尾水稳定排放。
污水处理厂排口设置COD在线监测仪，根据水质在线监测设备，进水水质不能达标时，及时关闭厂排口闸阀，将不达标废水排入事故调节池。检查污水不达标原因，并及时排除。将事故调节池废水处理后，水质监测达标，再打开厂排口闸门，使得污水处理厂继续运行。
综上分析可知，本项目在加强管理和防范措施条件下，本项目废水排入名山河，不会降低名山河的水质现状，排放可行。
8.2.地下水环境影响分析
项目营运期不会改变地下水水位，排水不会直接与地下水发生联系，仅可能由于污水下渗对地下水水质造成影响。
为了防止污水下渗对地下水的污染，要求本工程在建设时，对截污干管管道、厂内污水管道铺设的地面、污水处理厂各处理系统工程等均要进行防渗、防腐、防漏处理，具体措施如下：
1、设备、管道
所有设备凡与水接触部件均为不锈钢、PVC、ABS 等防腐材质。所有阀体（空气管道除外），包括自动阀、切换阀、球阀等均为PVC、衬胶等防腐材质。
2、构筑物
格栅、泵站、污水池、反应池、加药间、污泥池、沉淀池等均要防腐。防腐选材可选用乙烯基或环氧玻璃钢防腐。
3、施工条件基体要求
混凝土基体必须密实、平整一致；基层强度应符合设计要求，不应有起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象；基层的阴阳角应做成斜面或圆角；基层必须干燥，含水率不应大于6%。
4、基体养护
混凝土水池基体经28 天之养生及充分干燥，不得有渗水及积水。
5、质量标准
设计施工应满足下列标准要求：
① 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）；
② 《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010）；
③ 《建筑防腐蚀工程质量检验标准》（GB50224-95）；
④ 表面平整且色泽一致、光亮、具有良好的耐酸、耐碱性能，与混凝土基体粘合力强，无脱层、龟裂、气泡、纤维外露等质量现象。
⑤ 施工材料须附有产品合格证明或检验报告，以配合甲方检验。
⑥ 严格执行国家有关防渗、防腐安全操作规程进行施工，统一管理、统一服饰、保持施工现场整洁。
⑦ 环评要求，将防渗、防腐工程的施工监理纳入环境保护管理范畴。
6、对厂区地下水的监测
采用严格的防渗、防腐措施后，基地工程对地下水的污染将大大减轻，为防止意外事故造成生产废水污染地下水，项目拟在本项目厂址周边设置三个地下水监控井，分别为位于本污水处理厂厂址地下水上游、厂址内及厂址外地下水下游。经常监测地下水水质变化情况，如发现水质异常，应及时按要求对厂址地下水防渗、防腐措施进行调整，杜绝对地下水造成污染。
在采取如上的污染预防措施的基础上，本项目的建设不会对地下水水质产生影响。
8.3.环境空气影响预测与评价
8.3.1.预测内容及预测因子
本项目大气污染物预测因子为NH3、H2S。
预测内容分为项目正常排放和非正常排放两种情况下，项目有组织、无组织废气排放的污染物最大地面轴向浓度是否超标，项目各污染物厂界浓度是否达标，以及在事故排放情况下，项目废气对周围各敏感点的影响。
8.3.2.预测参数
本项目满负荷运行时大气污染物排放源强参数见表8.3-1、表8.3-2。
表8.3-1 有组织污染源参数表
点源编号 X坐标 Y坐标 排气筒高度 排气筒内径 烟气出口速率 烟气出口温度 年排放小时数 排放
工况 评价因子源强
符号 Code Px Py H D Q T Hr Cond NH3 H2S
单位 / m m m m m3/s K h / g/s
数据 1# 0 0 15 0.3 2.22 298 8760 正常 1.7*10-4 2.8*10-6
非正常 0.0011 2.8*10-5
2# 74 0 15 0.4 3.33 298 8760 正常 2.5*10-4 5.6*10-6
非正常 0.0017 2.8*10-5
表8.3-2 无组织面源参数表
面源
名称 面源起始点 面源
长度 面源
宽度 与正北夹角 面源初始排放高度 年排放
小时数 排放
工况 评价因子源强
X坐标 Y坐标
符号 Name Xs Ys L1 LW Arc H Hr Cond NH3 H2S
单位 / m m m m 0 m h / g/s.m2
数据 污水处理区 0 0 168 147 0 6 8760 正常 3.4×10-8 6.2×10-10
注：污水处理区呈不规则形状，根据平面设计，污水处理区面源面积约为24629m2。
8.3.3.预测结果与评价
1、地面轴向浓度预测评价
按估算模式SCREEN3计算各有组织和无组织污染物在正常排放和非正常排放情况下地面轴向浓度分布见表8.3-3~表8.3-7。 表8.3-3 1#排气筒-正常情况下有组织大气污染物地面轴向浓度估算
距源中心下风向距离D（m） NH3（1#） H2S（1#）
下风向预测浓度C(mg/m3) 浓度占标率P（%） 下风向预测浓度C(mg/m3) 浓度占标率P（%）
50 1.11E-06 0.0006 1.86E-08 0.0002
75 6.57E-06 0.0033 1.09E-07 0.0011
100 1.05E-05 0.0053 1.76E-07 0.0018
200 1.30E-05 0.0065 2.17E-07 0.0022
300 1.37E-05 0.0069 2.29E-07 0.0023
400 1.32E-05 0.0066 2.20E-07 0.0022
500 1.24E-05 0.0062 2.07E-07 0.0021
600 1.56E-05 0.0078 2.60E-07 0.0026
700 1.73E-05 0.0087 2.89E-07 0.0029
800 1.79E-05 0.0090 2.99E-07 0.0030
900 1.79E-05 0.0090 2.98E-07 0.0030
1000 1.73E-05 0.0087 2.89E-07 0.0029
1100 1.65E-05 0.0083 2.75E-07 0.0028
1200 1.60E-05 0.0080 2.66E-07 0.0027
1300 1.61E-05 0.0081 2.69E-07 0.0027
1400 1.61E-05 0.0081 2.69E-07 0.0027
1500 1.60E-05 0.0080 2.66E-07 0.0027
1600 1.57E-05 0.0079 2.62E-07 0.0026
1700 1.54E-05 0.0077 2.56E-07 0.0026
1800 1.50E-05 0.0075 2.50E-07 0.0025
1900 1.46E-05 0.0073 2.44E-07 0.0024
2000 1.42E-05 0.0071 2.37E-07 0.0024
2100 1.38E-05 0.0069 2.30E-07 0.0023
2200 1.33E-05 0.0067 2.22E-07 0.0022
2300 1.29E-05 0.0065 2.15E-07 0.0022
2400 1.25E-05 0.0063 2.09E-07 0.0021
2500 1.21E-05 0.0061 2.02E-07 0.0020
下风向最大浓度 1.80E-05 0.0090 3.00E-07 0.0030
最大浓度出现距离（m） 832 832
浓度占标准10%距源最远距离D10% Pmax＜10%
表8.3-4 1#排气筒-非正常情况下有组织大气污染物地面轴向浓度估算
距源中心下风向距离D（m） NH3（1#） H2S（1#）
下风向预测浓度C(mg/m3) 浓度占标率P（%） 下风向预测浓度C(mg/m3) 浓度占标率P（%）
50 7.43E-06 0.0037 1.86E-07 0.0019
75 4.38E-05 0.0219 1.09E-06 0.0109
100 7.02E-05 0.0351 1.76E-06 0.0176
200 8.67E-05 0.0434 2.17E-06 0.0217
300 9.16E-05 0.0458 2.29E-06 0.0229
400 8.79E-05 0.0440 2.20E-06 0.0220
500 8.28E-05 0.0414 2.07E-06 0.0207
600 1.04E-04 0.0520 2.60E-06 0.0260
700 1.16E-04 0.0580 2.89E-06 0.0289
800 1.20E-04 0.0600 2.99E-06 0.0299
900 1.19E-04 0.0595 2.98E-06 0.0298
1000 1.16E-04 0.0580 2.89E-06 0.0289
1100 1.10E-04 0.0550 2.75E-06 0.0275
1200 1.07E-04 0.0535 2.66E-06 0.0266
1300 1.08E-04 0.0540 2.69E-06 0.0269
1400 1.07E-04 0.0535 2.69E-06 0.0269
1500 1.06E-04 0.0530 2.66E-06 0.0266
1600 1.05E-04 0.0525 2.62E-06 0.0262
1700 1.03E-04 0.0515 2.56E-06 0.0256
1800 1.00E-04 0.0500 2.50E-06 0.0250
1900 9.75E-05 0.0488 2.44E-06 0.0244
2000 9.48E-05 0.0474 2.37E-06 0.0237
2100 9.18E-05 0.0459 2.30E-06 0.0230
2200 8.90E-05 0.0445 2.22E-06 0.0222
2300 8.61E-05 0.0431 2.15E-06 0.0215
2400 8.34E-05 0.0417 2.09E-06 0.0209
2500 8.08E-05 0.0404 2.02E-06 0.0202
下风向最大浓度 1.20E-04 0.0600 3.00E-06 0.0300
最大浓度出现距离（m） 832 832
浓度占标准10%距源最远距离D10% Pmax＜10%
表8.3-5 2#排气筒-正常情况下有组织大气污染物地面轴向浓度估算
距源中心下风向距离D（m） NH3（2#） H2S（2#）
下风向预测浓度C(mg/m3) 浓度占标率P（%） 下风向预测浓度C(mg/m3) 浓度占标率P（%）
50 1.19E-06 0.0006 2.65E-08 0.0003
75 8.02E-06 0.0040 1.78E-07 0.0018
100 1.38E-05 0.0069 3.08E-07 0.0031
200 1.74E-05 0.0087 3.86E-07 0.0039
300 1.84E-05 0.0092 4.09E-07 0.0041
400 1.78E-05 0.0089 3.96E-07 0.0040
500 1.63E-05 0.0082 3.63E-07 0.0036
600 1.86E-05 0.0093 4.14E-07 0.0041
700 2.15E-05 0.0108 4.78E-07 0.0048
800 2.29E-05 0.0115 5.09E-07 0.0051
900 2.33E-05 0.0117 5.18E-07 0.0052
1000 2.31E-05 0.0116 5.13E-07 0.0051
1100 2.22E-05 0.0111 4.94E-07 0.0049
1200 2.17E-05 0.0109 4.83E-07 0.0048
1300 2.21E-05 0.0111 4.92E-07 0.0049
1400 2.23E-05 0.0112 4.94E-07 0.0049
1500 2.22E-05 0.0111 4.93E-07 0.0049
1600 2.19E-05 0.0110 4.88E-07 0.0049
1700 2.16E-05 0.0108 4.80E-07 0.0048
1800 2.12E-05 0.0106 4.71E-07 0.0047
1900 2.07E-05 0.0104 4.60E-07 0.0046
2000 2.02E-05 0.0101 4.49E-07 0.0045
2100 1.96E-05 0.0098 4.36E-07 0.0044
2200 1.90E-05 0.0095 4.23E-07 0.0042
2300 1.85E-05 0.0093 4.11E-07 0.0041
2400 1.79E-05 0.0090 3.98E-07 0.0040
2500 1.74E-05 0.0087 3.87E-07 0.0039
下风向最大浓度 2.33E-05 0.0117 5.18E-07 0.0052
最大浓度出现距离（m） 903 903
浓度占标准10%距源最远距离D10% Pmax＜10%
表8.3-6 2#排气筒-非正常情况下有组织大气污染物地面轴向浓度估算
距源中心下风向距离D（m） NH3（2#） H2S（2#）
下风向预测浓度C(mg/m3) 浓度占标率P（%） 下风向预测浓度C(mg/m3) 浓度占标率P（%）
50 7.96E-06 0.0040 1.33E-07 0.0013
75 5.34E-05 0.0267 8.91E-07 0.0089
100 9.23E-05 0.0462 1.54E-06 0.0154
200 1.16E-04 0.0580 1.93E-06 0.0193
300 1.23E-04 0.0615 2.05E-06 0.0205
400 1.19E-04 0.0595 1.98E-06 0.0198
500 1.09E-04 0.0545 1.82E-06 0.0182
600 1.24E-04 0.0620 2.07E-06 0.0207
700 1.43E-04 0.0715 2.39E-06 0.0239
800 1.53E-04 0.0765 2.55E-06 0.0255
900 1.56E-04 0.0780 2.59E-06 0.0259
1000 1.54E-04 0.0770 2.56E-06 0.0256
1100 1.48E-04 0.0740 2.47E-06 0.0247
1200 1.45E-04 0.0725 2.41E-06 0.0241
1300 1.48E-04 0.0740 2.46E-06 0.0246
1400 1.48E-04 0.0740 2.47E-06 0.0247
1500 1.48E-04 0.0740 2.46E-06 0.0246
1600 1.46E-04 0.0730 2.44E-06 0.0244
1700 1.44E-04 0.0720 2.40E-06 0.0240
1800 1.41E-04 0.0705 2.35E-06 0.0235
1900 1.38E-04 0.0690 2.30E-06 0.0230
2000 1.35E-04 0.0675 2.24E-06 0.0224
2100 1.31E-04 0.0655 2.18E-06 0.0218
2200 1.27E-04 0.0635 2.12E-06 0.0212
2300 1.23E-04 0.0615 2.05E-06 0.0205
2400 1.20E-04 0.0600 1.99E-06 0.0199
2500 1.16E-04 0.0580 1.93E-06 0.0193
下风向最大浓度 1.56E-04 0.0780 2.59E-06 0.0259
最大浓度出现距离（m） 903 903
浓度占标准10%距源最远距离D10% Pmax＜10%
表8.3-7 无组织大气污染物地面轴向浓度估算
距源中心下风向距离D（m） NH3 H2S
下风向预测浓度C(mg/m3) 浓度占标率P（%） 下风向预测浓度C(mg/m3) 浓度占标率P（%）
50 2.30E-04 0.1150 4.23E-06 0.0423
75 2.69E-04 0.1345 4.96E-06 0.0496
100 3.05E-04 0.1525 5.62E-06 0.0562
200 4.31E-04 0.2155 7.92E-06 0.0792
300 4.48E-04 0.2240 8.25E-06 0.0825
400 4.41E-04 0.2205 8.11E-06 0.0811
500 4.04E-04 0.2020 7.43E-06 0.0743
600 3.64E-04 0.1820 6.69E-06 0.0669
700 3.28E-04 0.1640 6.03E-06 0.0603
800 2.97E-04 0.1485 5.47E-06 0.0547
900 2.72E-04 0.1360 5.00E-06 0.0500
1000 2.49E-04 0.1245 4.59E-06 0.0459
1100 2.30E-04 0.1150 4.24E-06 0.0424
1200 2.13E-04 0.1065 3.93E-06 0.0393
1300 1.98E-04 0.0990 3.65E-06 0.0365
1400 1.85E-04 0.0925 3.40E-06 0.0340
1500 1.72E-04 0.0860 3.17E-06 0.0317
1600 1.61E-04 0.0805 2.97E-06 0.0297
1700 1.51E-04 0.0755 2.78E-06 0.0278
1800 1.42E-04 0.0710 2.61E-06 0.0261
1900 1.34E-04 0.0670 2.46E-06 0.0246
2000 1.26E-04 0.0630 2.32E-06 0.0232
2100 1.20E-04 0.0600 2.20E-06 0.0220
2200 1.14E-04 0.0570 2.09E-06 0.0209
2300 1.08E-04 0.0540 1.99E-06 0.0199
2400 1.03E-04 0.0515 1.89E-06 0.0189
2500 9.79E-05 0.0490 1.80E-06 0.0180
下风向最大浓度 4.53E-04 0.2265 8.33E-06 0.0833
最大浓度出现距离（m） 332 332
浓度占标准10%距源最远距离D10% Pmax＜10%
由预测结果可知，有组织、无组织废气排放的污染物最大地面轴向浓度均不超标。
（1）有组织废气
在正常排放时，1#排气筒排放的NH3和H2S的最大落地浓度分别为1.80E-05mg/m3和3.00E-07mg/m3，相应占标率分别为0.009%和0.003%，最大浓度出现在1#排气筒下风向的832m处。2#排气筒排放的NH3和H2S的最大落地浓度分别为2.33E-05mg/m3和5.18E-07mg/m3，相应占标率分别为0.0117%和0.0052%，最大浓度出现在2#排气筒下风向的903m处。
在非正常排放时，1#排气筒排放的NH3和H2S的最大落地浓度分别为1.20E-04mg/m3和3.00E-06mg/m3，相应占标率分别为0.06%和0.03%，最大浓度出现在1#排气筒下风向的832m处。2#排气筒排放的NH3和H2S的最大落地浓度分别为1.56E-04mg/m3和2.59E-06mg/m3，相应占标率分别为0.078%和0.0259%，最大浓度出现在2#排气筒下风向的903m处。
（2）无组织废气
污水处理区无组织排放的NH3最大地面浓度为4.53E-04mg/m3，占标准值的0.2265%；H2S最大地面浓度为8.33E-06mg/m3占标准值的0.0833%。最大浓度出现在污水处理区下风向332m处。
2、厂界浓度达标性分析
本项目各污染物在污水站厂界浓度预测结果见表8.3-8。
表8.3-8 厂界浓度预测结果 mg/m3
污染物 厂界 无组织排放浓度 有组织排放浓度 背景值* 叠加值 无组织排放监控浓度 是否
达标
1# 2#
NH3 东 1.80E-04 1.26E-14 1.74E-05 0.00520 0.00520 1.5 达标
南 2.30E-04 1.30E-05 1.19E-06 0.00524 0.00524 达标
西 1.65E-04 1.37E-05 8.02E-06 0.00519 0.00519 达标
北 2.69E-04 1.26E-14 1.56E-05 0.00528 0.00528 达标
H2S 东 3.31E-06 2.10E-16 9.43E-14 0.00050 0.00050 0.06 达标
南 4.23E-06 2.17E-07 4.09E-07 0.00050 0.00050 达标
西 3.04E-06 2.29E-07 3.08E-07 0.00050 0.00050 达标
北 4.96E-06 2.10E-16 8.21E-15 0.00050 0.00050 达标
注*：根据监测报告，NH3和H2S均为“未检出”，按照评价要求，取检出限的1/2作为背景值进行评价分析，NH3的检出限0.01mg/m3，H2S的检出限0.001mg/m3。
由表8.3-8计算结果可知，本项目NH3、H2S厂界浓度均能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表4“厂界（防护带边缘）废气排放最高允许浓度”的要求，本项目排放污染物对环境影响较小，不会改变周围大气环境功能。
3、对敏感目标的影响评价
本项目周围具有代表性的环境敏感点是距离项目厂界北面约165m的双墙村和西南面145m的古墓湾村，其受影响的程度主要决定于风向，不同的风向下其受影响的程度是不一样的，在此仅对最不利气象条件下，当污水处理厂运营过程中废气处理设施发生故障、一般性事故和泄露等情况下，1#和2#排气筒同时出现非正常排放时，预测项目废气对周围各敏感点的影响。详见表8.3-9。
表8.3-9 各污染物对敏感点的影响（非正常工况） mg/m3
敏感目标 污染物 贡献值 背景值* 叠加值 质量标准 占标率%
1# 2# 无组织
双墙村 NH3 9.16E-05 9.16E-05 4.31E-04 0.005 0.00561 0.2 2.8071
H2S 2.29E-06 2.29E-06 7.92E-06 0.0005 0.00051 0.01 5.125
古墓湾村 NH3 8.28E-05 1.16E-04 4.31E-04 0.005 0.00563 0.2 2.8149
H2S 2.07E-06 1.93E-06 7.92E-06 0.0005 0.00051 0.01 5.1192
注*：根据监测报告，NH3和H2S均为“未检出”，按照评价要求，取检出限的1/2作为背景值进行评价分析，NH3的检出限0.01mg/m3，H2S的检出限0.001mg/m3。
由表8.3-9估算结果可知，非正常排放情况下，项目排放的污染物落地浓度相比正常排放情况明显增加，说明非正常排放污染物对环境造成的影响将会增加，但均未出现超标。可见，项目在非正常排放情况下，大气污染物对项目周边的双墙村的影响均未出现超标。H2S、NH3的嗅阈值分别为0.008mg/m3和0.5~1.0mg/m3，根据对周围敏感点的H2S、NH3浓度预测，敏感点双墙村和古墓湾村的浓度未超过嗅阈值。因此，本项目运行后对周围环境的影响很小，不改变环境功能现状。
4、非正常排放事故的防范，对策和建议
项目发生非正常排放，对环境的贡献值明显增大，因此企业必须重视非正常排放，应从下面几个方面建议建设单位做好防范工作：
①平时注意废气处理设施的维护保养，及时发现处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；
②建立健全的环保机构，配置必要的监测仪器，对管理人员和技术人员进行岗位培训，对废气处理实行全过程跟踪控制；
③项目方应设有备用电源和备用处理设备和零配件，以备停电或设备出现故障时保障废气仍能得到有效处理达标排放。
8.3.4.恶臭污染物环境影响分析
1、恶臭污染物诠释和评价指标选择
依据《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），恶臭污染物系指一切刺激嗅觉器官引起人们不愉快及损害生活环境的气体物质。
恶臭物质的质量浓度，用化学分析法测度，以毫克/升表示；而臭气浓度则以稀释倍数法测度，为嗅阈值，无量纲。可见，臭气是有气味的混合气体，即恶臭包括了“臭”和“香”，为人们日常生活中感觉的各种异常的气味。各种气味间，既有协同作用又有拮抗作用。臭气浓度受监测人或感知人的嗅阈——检知阈和认知阈制约，统一检测定量，很困难，认为因素过大。本评价拟采用臭气强度作评价辅助指标。
废水处理过程中向大气扩散的臭气，与其种类、性质、成分、温度、pH、停留时间、设计处理方法和处理设施结构、操作管理水平以及气象条件等多种因素有关。目前，对排放废水中的恶臭物质含量与其扩散量之间的关系，尚缺乏认识。
迄今，单凭嗅觉能够嗅到的臭气有4000多种，对人类危害较大的有几十种。常见的与本工程有关的有氨、硫化物、醇类、脂肪酸类、胺类等。其中在污水处理中始有研究的为NH3、H2S可作为单项恶臭物质控制的基础值。本评价拟以其作为分析比较的主要指标。
2、恶臭污染物及其源强
（1）恶臭污染物评价标准与方法
嗅觉是人的一种感观体验，不是严格的科学特性，嗅味概念的定量尚难做到。恶臭学科还处于试验科学阶段，难以用模式计算办法来制定标准。国家环境保护科技标准司编制的《大气环境标准手册》（1996.7）“恶臭污染物排放标准编制说明”中推荐臭气强度6级，分级标准如表8.3-10。
表8.3-10 臭气强度六级分级法
臭气强度（级） 感觉强度描述
0 无臭味
1 勉强感觉到气味
2 感觉到微弱气味
3 感觉到明显气味
4 较强的气味
5 强烈的气味
各类区域臭气强度级别限值为：一类区执行一级控制标准，臭气强度2.5级；二类区执行二级控制标准，臭气强度限值为3级。“说明”强调指出：“将厂边界环境臭气强度控制在3级左右，是人们可以接受的水平”。适合我国经济技术水平，能够达到。
（2）恶臭污染物环境影响分析
日本环境卫生中心研究发现，臭味强度级与嗅阈值为对数关系，并得出恶臭污染物浓度与其臭气强度和臭气浓度三者之间有一定的关系。兹将有关数据摘录如表8.3-11。
表8.3-11 恶臭污染物浓度、臭气强度、臭气浓度关系表
恶臭物质浓度 臭气强度（级） 臭气浓度
（稀释倍数）
NH3 H2S
PPm mg/m3 PPm mg/m3
0.1 0.0760 0.0005 0.00076 1 ——
0.6 0.4562 0.006 0.00912 2 ——
1 0.7603 0.02 0.03042 2.5 约为10
2 1.5206 0.06 0.09127 3 约为30
5 3.8014 0.2 0.30424 3.5 约为70
10 7.6029 0.7 1.06487 4 ——
40 30.4114 8 12.16993 5 ——
标准限值 1.5 —— 0.06 —— 30
根据表8.3-8的预测结果，本项目NH3、H2S的厂界最大浓度分别为0.00528mg/m3和0.0005mg/m3。对比表9.3-11可见，厂界NH3和H2S均可达1级臭气强度标准，完全可达到“恶臭污染物排放标准编制说明”中“一类区域臭气强度级别限值”，且根据“说明”强调指出的：“将厂边界环境臭气强度控制在3级左右，是人们可以接受的水平”，所以本项目厂界环境臭气强度是人们可以接受的水平。
而本项目周边居住点主要为双墙村和古墓湾村居民，由于厂边界环境臭气强度低于1级，预断对附近居住区的影响甚微。
据研究，人对臭味的感受性，不仅取决于恶臭物质的种类，也取决于浓度，浓度高低不同，同一物质的气味也会改变，如极臭的吲哚，若稀释成极低的浓度，则变成茉莉香味，恶臭丁醇，若为低浓度时，则放散出苹果酒的芳香。因此，以感受到的浓度所相应的强度，结合单项《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）来判断本项目可能散发臭气对环境的影响，是可接受的，可行的。
8.3.5.大气环境防护距离和卫生防护距离
1、大气环境防护距离
采用HJ2.2-2008导则推存的模式计算大气环境防护距离，计算参数及结果见表8.3-10。
表8.3-10 大气环境防护距离计算参数和结果
污染源 污染物名称 排放量
t/a 面源高度m 面源宽度m 面源长度m 评价标准mg/m3 计算结果
污水处理区 NH3 0.0219 6 147 168 0.2 无超标点
H2S 0.0004 0.01 无超标点
注：污水处理区呈不规则形状，根据平面设计，污水处理区面源面积约为24629m2。
根据软件计算结果，本项目厂界范围内NH3、H2S无超标点，即在项目厂界处，大气污染物浓度不仅满足无组织排放厂界浓度要求，同时已达到其质量标准要求。根据HJ2.2-2008大气环评导则，本项目可不设大气环境防护距离。
2、卫生防护距离
本评价为生态环境安全起见，从严要求，本项目卫生防护距离按照《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T 13201-91）中有害气体无组织排放控制与工业企业卫生防护距离标准的制定方法计算，公式如下：
——标准浓度限值，mg/Nm3；
L ——工业企业所需卫生防护距离，指无组织排放源所在的生产单元（生产区、车间或工段）与居住区之间的距离，m；
r ——有害气体无组织排放源所在生产单元等效半径，m；
ABCD——卫生防护距离计算系数，无因次，根据工业企业所在地区近五年平均风速及工业企业大气污染物构成类别从《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）表5中查取；
——无组织排放量可达到的控制水平，kg/h。
本项目卫生防护距离所用参数和计算结果见表8.3-11。
表8.3-11 卫生防护距离计算结果表
污染源
位置 污染物
名称 年均风速
（m/s） A B C D Cm
(mg/Nm3) r
(m) Qc
(kg/h) L(计算值)(m) 卫生防护距离（m）
污水处理区 NH3 1.7 400 0.01 1.85 0.78 0.2 88.6 0.0025 0.09 50
H2S 0.01 0.000046 0.027 50
根据GB/T13201-91中7.5规定：无组织排放多种有害气体的工业企业，按Qc/Cm的最大值计算其所需卫生防护距离；但当按两种或两种以上的有害气体的Qc/Cm值计算的卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离级别应该高一级。本项目按NH3和H2S两种恶臭污染物计算得出的卫生防护距离均为50m，因此最终的卫生防护距离应提高一级为100m。因此，确定本项目以污水处理区边界开始设置100m的卫生防护距离。
同时，《城市污水处理工程项目建设标准》中指出：“产生臭气的污水、污泥处理生产设施，应位于污水厂内辅助生产区夏季主导风向的下风向，并应尽量远离厂外居住区，且符合国家的有关规定，当不能满足时，厂外居住区与污水厂产生臭气的生产设施的距离，不宜小于50-100m”。据此，本评价以恶臭产生各单元（进水头部、格栅、提升泵站、沉砂池、生化池、贮泥池、污泥脱水间等）边界为起点，外推100m的范围划定卫生防护距离，并作出卫生防护距离包络线图（详见附图6）。根据现场勘查，现本项目卫生防护距离覆盖范围内已不存在居民、学校、医院等敏感点。
另外，《给水排水设计手册 第五册 城镇排水》规定，污水处理厂厂址选择的一般原则：“厂址与规划居住区或公共建筑群的卫生防护距离应根据当地具体情况，与有关环保部门协商确定，一般不小于300m”。本评价认为，依据卫生防护距离计算结果，以及《城市污水处理工程项目建设标准》相关要求，且项目周边的敏感点（双墙村住户）并非规划居住区或公共建筑群，本评价划定的100m卫生防护距离合理，但考虑到《给水排水设计手册 第五册 城镇排水》中卫生防护距离“一般不小于300m”的原则，本评价要求，在今后的城市规划及建设中，项目厂址300m范围内，不得规划和新建居住区、学校、医院等环境敏感建筑物。
综上所述，本项目排放的恶臭污染物对大气环境影响较小，不会改变项目所在区域的大气环境功能。
8.3.6.小结
1、项目选址及总图布置的合理性与可行性
根据大气环境影响预测结果，项目排放污染物对周围大气环境和周边敏感点的影响较小，不会改变周边大气环境功能。可见，厂区总图布置合理，可行。
2、污染源排放强度与排放方式
本项目排放的NH3、H2S经大气环境影响预测，对环境影响较小，不会改变周围大气环境功能。
3、大气污染控制措施
本项目粗格栅井、污水提升泵房、细格栅渠和沉砂池及污泥浓缩脱水间等易产生恶臭气体的构筑物均采用加盖设置，定期抽风换气，抽出的气体经管道收集后通入生物除臭装置处理后，经15m高排气筒排放，尾气中各污染物浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求。少量未被收集无组织排放的恶臭气体经预测排放污染物落地浓度均小于质量标准的10%，本项目的投产后不会改变项目周边大气的环境质量现状，符合环境功能区划的要求。
4、大气环境防护距离、卫生防护距离设置
根据大气导则HJ2.2-2008推荐模式中的大气环境防护距离模式计算，本项目厂界范围内无超标点；根据本项目卫生防护距离计算，并参照一般污水处理厂防护距离设施的典型值，本项目厂界外设置100m卫生防护距离。根据现场勘查，现本项目卫生防护距离覆盖范围内已不存在居民、学校、医院等敏感点。
5、大气环境影响评价结论
本项目主要排放少量NH3和H2S等恶臭气体，各污染物产生量较小，经预测，项目投产后排放的大气污染物对周边环境影响较小，不会改变周边的大气环境功能，对周围居民敏感点的影响也很小，污水处理区外设置100m的卫生防护距离，该范围内已不存在居民、学校、医院等敏感点。今后也不得设置环境敏感点。在落实本报告提出的大气环境治理措施的前提下，本项目的建设，大气环境影响上可行。 8.4.声环境影响预测与评价
1、评价目的
通过对建设项目噪声源对环境影响的预测，评价建设项目声源对环境影响的程度和范围，找出存在问题，为提出防治措施提供依据。
2、评价范围
污水厂厂界噪声及周边200m范围。
3、预测参数
本项目噪声源来自污水处理厂内各类水泵、鼓风机、格栅机及污泥脱水间等，噪声源在1m处声源强度在75~90dB(A)之间。设计尽量选用低噪声设备，并采用减震、隔声、消声和吸声，泵房采取隔声处理，增强泵房的密闭性，布设于地下或半地下等治理措施，经泵房墙体阻隔、减震等措施后消减量可达20～30dB(A)以上。项目噪声预测参数详见表8.4-1。
表8.4-1 噪声预测参数表
所在车间（工段） 设备名称 数量
（台） 距离厂界（m） 处理前
噪声值
dB(A) 处理后
噪声值
dB(A)
北 东 南 西
粗格栅井及污水提升泵房 潜污泵 3+2 46 10 158 290 85 60
细格栅及曝气沉砂池 冲洗水泵 1+1 60 10 118 290 85 60
罗茨鼓风机 1+1 90 60
水解池 潜水搅拌器 2 60 30 118 270 80 55
潜污泵 1+1 85 60
污泥回流潜水轴流泵 2 85 60
往复式底部刮泥机 1 80 55
生化池 潜水搅拌器 6 81 88 94 142 80 55
水平螺旋浆泵 4+1 85 60
污泥回流泵房 回流污泥潜污泵 4+2 81 120 94 113 85 60
剩余污泥潜污泵 1+1 85 60
D型滤池 反冲水泵 1+1 158 95 40 100 85 60
三叶罗茨鼓风机 1+1 90 60
回收水池 潜水排污泵 1+1 173 95 25 100 85 60
潜水搅拌机 1 80 55
加氯间 卸酸泵 1 178 213 10 76 85 60
加药间 隔膜计量泵 1+1 178 213 10 76 85 60
污泥处理车间 进泥螺杆泵 1+1 108 223 80 18 85 60
叠螺式污泥浓缩机 1+1 80 55
加药螺杆泵 1+1 85 60
石灰乳投加泵 1+1 85 60
FeCl3溶液投加泵 1+1 85 60
泥浆输送泵 1+1 85 60
转子泵 1+1 85 60
弹性板框压滤机 1+1 80 55
高压清洗机 1+1 85 60
电动单梁悬挂起重机 1 75 50
事故调节池 潜水排污泵 1+1 84 10 100 257 85 60
鼓风机房 罗茨鼓风机 2+1 158 10 40 142 90 60
电动单梁悬挂起重机 1 75 50
4、预测方法
噪声预测采用HJ2.4-2009附录A.1预测模式。
本项目设备声源分为室外和室内两种声源，故分别选用不同的模式进行计算。
① 室外声源
在不能取得声源倍频带声功率级或倍频带声压级情况下，只能获得A声功率级或某点的A声级时，可按下式作近似计算：
室外线源可分为若干线的分区，而每个线的分区可用处于中心位置的点声源表示。
② 室内点声源
室内声源采用等效室外声源声功率级法进行计算。先计算出某个室内靠近围护结构处产生的倍频带声压级：
然后计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级： 在室内近似为扩散声场时，按下式计算出靠近室外围护结构处的声压级： 将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积处的等效声源的倍频带声功率级： 然后按室外声源预测方法计算预测点处的A声级。
③ 噪声贡献值计算
设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAi，在T时间内该声源工作时间为ti；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAj，在T时间内该声源工作时间为tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值为： ④ 预测值计算
预测点的预测等效声级为： 上式中各符号的意义和单位见HJ2.4-2009。
5、预测结果分析
采用噪声预测模式，综合考虑隔声和距离衰减的因素，各噪声源对各预测点的影响值详见表8.4-2。
表8.4-2 各预测点的噪声影响值[单位：dB(A)]
预测点位 本项目
贡献值 现状最大值 叠加值 标准
昼 夜 昼 夜 昼 夜
1#北厂界 38.47 48.6 41.4 / / 65 55
2#东厂界 54.86 49.6 42.5 / /
3#南厂界 47.69 48.7 41.5 / /
4#西厂界 49.83 49.4 42.6 / /
根据表8.4-2预测结果可以看出，本项目厂界各预测点噪声贡献值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的相关标准限值要求。综上分析，项目建成后，不会对当地声环境引起明显变化，不会造成噪声扰民现象。
8.5.固体废弃物影响分析
本项目运营期产生的固体废物主要有粗、细格栅间拦截的栅渣、沉砂池产生的沉砂、剩余污泥以及生活垃圾等。产生及处置情况详见表8.5-1。
表8.5-1 固废产生及处理处置情况表
序号 排放源 名称 性状 含水率% 产生量(t/a) 厂内处置
措施 排放量(t/a) 出厂去向
S1 粗、细格栅 栅渣 半固 60 365 压榨打包、堆棚暂存 365 定期外运，送至雅安市垃圾填埋场处置
S2 沉砂池 砂粒 半固 60 109.5 压榨打包、堆棚暂存 109.5
S3 污泥浓缩工段 剩余污泥 半固 60 3650 脱水机脱水、堆棚暂存 3650
S4 厂区员工生活 生活垃圾 半固 40 7.3 日产日清 7.3
由于污泥中含水率较高，不便于运输和处理，通常情况下先进行浓缩、脱水处理后再进行处置。
目前我国城市污水处理厂产生的污泥以填埋处置方式为主，堆肥和焚烧为辅。鉴于污泥焚烧工艺复杂，一次性投资大，且存在二次污染，因此本项目不作推荐；堆肥可以尽量利用污泥中的氮、磷等营养元素，但污泥资源化利用的同时也可能带来二次污染，因为城市污水处理厂污泥中各种致病细菌较多，用于土壤耕作肥料时极易导致农作物危害人民身体健康；卫生填埋法因其具有处理量大、投资省、运行费用低、对污泥适应能力强和操作管理方便等诸多优点，成为本项目污泥最终处置的推荐方案，此方案经济可行，符合我省现行情况。
根据项目服务范围内状况，废水主要以有机污染物为主，因此污水处理厂产生的污泥以有机物为主，是污水生物处理过程中排放的各种微生物残体，本项目污泥的处理采用机械浓缩、机械脱水的方式。经过压滤机进行脱水后的污泥含水率约为60%，本期污水处理厂运行过程中产生的剩余污泥由雅安市垃圾填埋场组织车辆进行统一清运，卫生填埋。
评价要求污泥运输采用封闭箱体的车辆，污泥运输时要避开城镇区域，避开运输高峰期，尽量减小臭气对运输线路附近大气环境的影响。
雅安市垃圾填埋场于2004年9月建成并投入试运行，位于雅安市雨城区凤鸣乡柳梁村，占地175亩，库容约152m2，设计服务年限16年，填埋方式为无害化卫生填埋，现每日进场垃圾量约250t。该垃圾填埋场能够充分保证本项目固体废弃物处置要求。为了便于污泥运输，要求将污泥含水率降低至 60%，污泥由污水处理厂配置的污泥专用运输车运输，避免产生滴漏现象，经公路运输，运输距离约13km。
在采取以上固体废弃物污染防治措施的基础上，本项目营运期间对环境产生的影响较小。
8.6.环境影响评价小结
本项目为水污染治理的环保工程，项目的建设在一定程度上将消减名山河的污染负荷，改善地表水环境质量，具有明显的环境正效益。
根据上述废水影响预测分析，在铜头引水工程实施后，正常排放情况下，同时考虑上游名山片区污水处理厂和本项目（永兴片区污水处理厂）同时排入名山河时，本项目废水对名山河的影响可接受，不会降低名山河的水质功能。而在非正常排放情况下，废水将导致名山河水质严重超标。本项目在加强管理和防范措施条件下，本项目废水排入名山河，不会降低名山河的水质现状，排放可行。
本项目排放的恶臭气体NH3、H2S经大气环境影响预测分析，对环境影响较小，不会改变周围大气环境功能，营运期恶臭通过环保措施收集处理并设置污水处理区卫生防护距离，避免对周围环境保护目标产生影响；固废进行妥善的处理与处置，噪声采取措施加以防治。
综上，项目各污染源均不会对周围环境产生明显的不利影响。
9.环境风险评价
环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险，建设项目建设和运行期间发生的突发性事件，有毒有害和易燃易爆等物质的泄漏，所造成的人身安全与环境影响，提出合理可行的防范、应急措施，以使事故率、损失达到可接受水平。
环境风险评价以事故引起厂（场）界外人群的伤害、环境质量的恶化及对生态系统影响的预测和防护作为评价重点，通过对主要风险源的识别，分析可能造成的影响程度，提出应急与缓解措施。
9.1.风险识别
9.1.1.物质风险识别
本项目污水处理工程营运过程中所使用的原辅材料理化性质及物质危险性如下：
（1）PAC（聚合氯化铝）
①理化性质：聚合氯化铝 （简称聚铝 ）也称碱式 氯化铝， 分子式[Al2(OH)nCl6-n] m，是水 净化领域的重要混凝剂，对低温、低浊及高浊水具有高效净化作用。但是，由于其单体与有机物反应会生成危害人体健康的物质，所以，保证其纯度在水净化中显得很重要。液体产品为无色、淡黄色、淡灰色或棕褐色透明或半透明液体，无沉淀；固体产品是白色、淡灰色、淡黄色或棕褐色晶粒或粉末。产品中氧化铝含量：液体产品>8%，固体产品为 20%-40%，碱化度 70%-75%。
聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂，主要通过压缩双层、吸附电中和、吸附架桥、沉淀物网捕等机理作用，使水中细微悬浮粒子和胶体离子脱稳、聚集、絮凝、混凝、沉淀，达到净化处理效果。与其它混凝剂相比，具有以下优点：应用范围广，适应水性广泛；易快速形成大的矾花，沉淀性能好；适宜的pH值范围较宽(5-9 间)，且处理后水的pH值和碱度下降小；水温低时，仍可保持稳定的沉淀效果；碱化度比其它铝盐、铁盐高，对设备侵蚀作用小。
②使用方法：将该产品(固体)与常温水按1/3 的重量比边搅拌边投加，至完全溶解后，再加水稀释到所需要浓度，污水浓度 100~500mg/L时投加量为3~6mg/L。具体投加时，应根据水质情况进行水试，选出最佳投加量而后投用。
③包装及储存：固体为25kg袋装，内层塑料薄膜，外层塑料编织袋，产品应存放在室内干燥、通风、阴凉处，且勿受潮。
④安全卫生与防护：水处理剂聚合氯化铝产品有腐蚀性，如不慎溅到皮肤上，要立即用水冲洗干净。生产和使用本品的人员要穿工作服、戴口罩、手套、穿长筒胶靴。生产设备要密封，车间 通风应良好。
⑤危险特性：水处理剂聚合氯化铝产品无燃烧和爆炸危险。
（2）PAM(聚丙烯酰胺)
①理化特性：线状水溶性高分子聚合物，外观为白色粉末状或无色粘稠胶体状，无臭、中性、溶于水，温度超过 120℃时易分解。几乎不溶于一般溶剂(苯、甲苯、乙醇、乙醚、丙酮 、酯类等)，仅在乙二醇、甘油、冰醋酸、甲酰胺、乳酸、丙烯酸等溶剂中能溶解1%左右。
②毒害性：聚丙烯酰胺本身基本无毒，在进入人体后，绝大部分在短期内排出体外，很少被消化道吸收入。多数商品也不刺激皮肤，只有某些水解体可能有残余碱，当反复、长期接触时会有刺激性。
③危险特性： PAM中残留的丙烯酰胺单体有毒，食品应用时要严格控制。单体丙烯酰胺为神经性致毒剂，对神经系统有损伤作用，中毒后表性出肌体无力，运动失调等症状。
④用途：澄清净化、沉降促进、过滤促进聚丙烯酰胺分子中具有阳性基因(-CONH2)，能将分散于溶液中的悬浮粒子吸咐和架桥，有着极强的絮凝作用。
（3）三氯化铁
①理化特性：黑棕色结晶，也有薄片状，熔点282℃、沸点315℃，相对密度(水=1) 2.90，相对蒸气密度(空气=1) 5.61，易溶于水并且有强烈的吸水性，能吸收空气里的水分而潮解（溶于水时会释放大量热，并产生一个啡色的酸性溶液），不溶于甘油，易溶于甲醇、乙醇、丙酮、乙醚。
②危险特性：受高热分解产生有毒的腐蚀性气体。燃烧(分解)产物：氯化物。
③毒害性及健康危害：急性毒性：LD501872mg/kg(大鼠经口)。
（4）盐酸
①理化特性：为无色有刺激性气味的气体，相对于水的密度为1.19，分子量为36.46，易溶于水。熔点-114.2℃沸点-85.0℃，为不燃气体。
②危险特性：无水氯化氢无腐蚀性，但遇水时有强腐蚀性。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生居毒的氰化氢气体。
③毒害性及健康危害：本品对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。急性毒性：LD50400mg/kg(兔经口)；LC504600mg/m3，1小时(大鼠吸入)。
（5）氯酸钠
①理化特性：常温下为无色立方晶体或三方结晶或白色粉末。味咸而凉；熔点248~261℃；密度2.49g/cm3；易溶于水；溶于乙醇、甘油、丙酮、液氨；易潮解。
②危险特性：有极强的氧化力。与硫、磷和有机物混合或受撞击，易引起燃烧和爆炸。
③毒害性及健康危害：大鼠急性经口LD501200mg/kg，对皮肤和黏膜有局部刺激作用。低毒。
（6）二氧化氯（ClO2）
①理化特性：红黄色有强烈刺激性臭味气体，11℃时凝聚成红棕色液体，-59℃时凝结成橙红色晶体。有类似氯气和硝酸的特殊刺激臭味。液体为红褐色，固体为橙红色。熔点-59.5℃，沸点11℃。相对蒸气密度2.3g/L。遇热水则分解成次氯酸、氯气、氧气,受光也易分解，其溶液于冷暗处相对稳定。
②危险特性：二氧化氯具有强氧化性，空气中的体积浓度超过10%便有爆炸性，但其水溶液却是十分安全的。它能与许多化学物质发生爆炸性反应，对受热、震动、撞击、摩擦相当敏感，极易分解发生爆炸。
③毒害性及健康危害：强烈刺激性。接触后主要引起眼和呼吸道刺激。吸入高浓度可发生肺水肿。能致死。对呼吸道产生严重损伤浓度的本品气体，可能对皮肤有刺激性。皮肤接触或摄入本品的高浓度溶液，可能引起强烈刺激和腐蚀。长期接触可导致慢性支气管炎。
综上分析，本项目废水处理所涉及的化学品包括PAC（聚合氯化铝）、PAM(聚丙烯酰胺)、三氯化铁、盐酸、氯酸钠、二氧化氯（ClO2），其中二氧化氯通过化学法二氧化氯发生器制备，原料是氯酸钠和盐酸，依据《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）分析，盐酸属于酸性腐蚀品，氯酸钠属于氧化剂并属低毒物质，但该物质均不属于《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2004）附录A.1和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中所列。根据GB18218-2009《重大危险源辨识》和HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》判别，本项目没有重大风险物质，不存在重大危险源。
9.1.2.生产过程风险识别
1、储存系统
本项目所储存的化学物质中，均不属于《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)中的危险化学品重大危险源，不构成重大危险源。
盐酸储罐、阀门等发生泄漏导致周边设施腐蚀，并产生盐酸酸雾，对周围大气产生影响。
2、运输过程
本项目各类化学品采用货车运输，依靠有资质的社会运力承担。原料运输途中，如发生车祸或包装损坏，易造成土壤、水体污染，甚至引发火灾燃爆事故。
3、公用工程
当发生火灾时，项目污水处理设施发生故障，不能提供足量的消防用水，会使火灾事故无法控制、扩大。此外，被污染的消防水不能及时有效的收集、处理，大量排出厂外，将造成污染的二次事故。
电器设备若不按规程操作或设备本身质量问题，规格不符合要求，易引起触电伤害事故，甚至引发二次事故，造成中毒、燃烧、爆炸事故发生。
4、设备因素
停电、曝气及提升设备损坏，致使污水处理装置停运。
5、违章作业
无数事例表明，许多事故源于工作人员违章作业，或操作失误和管理不善，包括维护不当等，致使污水处理设施不能正常运行而造成污水事故性排放。
6、其他因素
其它因素主要包括自然因素(如洪水、台风、雷电、地震等)，人为因素(如战争、人为破坏等)。
9.2.风险评价等级和范围
1、重大危险源辨识
本项目在运行过程中，使用及贮存的聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、盐酸、氯酸钠等，均不属于《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中确定的有毒、有害及易燃、易爆危险性物质，因此本项目不构成重大危险源。
2、风险评价等级及范围
根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中的 相关规定，确定本项目风险评价等级为二级评价，评价范围为以项目污水厂为源点周围3km的范围。
3、最大可信事故
按照《建设项目环境风险评价技术导则》中的定义，最大可信事故为在所有预测的概率不为零的事故中，对环境(或健康)危害最严重的重大事故。根据风险辩识，在分析国内同类装置典型事故因素的基础上，结合本项目生产特点，确定本项目环境风险最大可信事故为尾水事故排放，最终对地表水环境造成影响。
9.3.环境风险事故类型
本项目存在的风险事故类型主要有：
1、进水污染事故
本污水处理厂运营期环境风险主要可能由污水处理厂的异常进水可能对污水处理厂造成冲击等。
（1）进水污染事故
工业企业生产的不连续性、生活污水排水水质的不稳定性、个别工业企业的生产设备或废水的预处理设施故障而发生污染事故等，都可能对污水处理厂的处理效率产生不利影响。
不连续性及排水水质的不稳定性属于普通的经常性问题，正常范围内的排水水质的不稳定并不会影响本污水处理厂整体进水水质，设计的处理工艺完全能够对付这样的不稳定，使尾水做到达标排放。
由于该污水处理厂将会收集雅安经开区永兴片区的企业废水，因此，进水水质对本污水处理厂的威胁可能来自个别工业企业的生产设备或废水的预处理设施故障而发生的污染事故。虽然对这个企业来说，排放的污染物质可能成倍或成几十倍的增加，但对污水处理厂的进水来说，只要这些增加的物质不是重金属或有毒物质，大多数这类事故并不会对处理效率构成明显的影响。在极少数的情况下，发生事故的企业排放的废水量在污水处理厂进水中所占的分量较大，从而使处理效率下降，此时排放的尾水水质有超标的可能。
（2）设备故障事故及检修
本项目主要设备采用进口设备和国产优质设备。监测仪表和控制系统采用进口设备，自动监控水平较高。因此，本污水处理厂发生设备故障事故的可能性小。
2、尾水事故排放
造成尾水事故排放的主要原因包括设备故障、污泥膨胀等。
污水处理厂一旦出现机械故障或停电，会直接影响污水处理厂的正常运行，尤其是遇到机械故障或长时间停电不运转将造成生化池中微生物大批死亡，而微生物培养需很长一段时间，这段时间污水只能从沉砂池后越过生化系统，直接排入水体，进而对名山河水质造成污染。
正常的活性污泥沉降性能很好，含水率一般在 99%左右，当活性污泥变质时，污泥就不易沉淀，含水率上升，体积膨胀，澄清液减少，这就是污泥膨胀。根据国内外活性污泥系统调查结果，无论是普通活性污泥系统，还是生物脱氮除磷系统都会发污泥膨胀，污泥膨胀是自活性污泥法问世以来在运行管理上一直困扰人们的难题之一。污泥膨胀一般是由丝状菌和真菌引起的，其中由丝状菌过量繁殖引起的污泥膨胀最为常见。目前已知的近30种丝状菌中，与污泥膨胀问题密切相关的有十几种。有的丝状菌引起的污泥膨胀发展迅速，2～4d 就可达到非常严重的结果，而且非常持久。当发生污泥膨胀时，会严重影响污水处理设施的处理效果，甚至完全失效时，尾水将严重超标排放。
3、管道故障
当管道发生堵塞或管壁由于受外部冲击压力或其他原因产生裂缝，会造成污水的渗漏，污染地表水、土壤及地下水。本工程敷设污水尾水排放管线时须做好相应的防渗措施。为减少管道故障所引起的环境风险影响，应有专门的管道工程养护管理队伍，对负责的管线进行日常的养护和管理，系统地检查管道的淤塞及损坏情况，有计划地安排管道的修理。养护工作人员必须熟悉管线情况、各项设备的安装部位和性能、用户接管的方位等，以便及时处理。同时要制定好管线故障时的应急处理方案。管道维修开挖的土方要合理堆放，有效围栏施工场地，尽量减少扬尘和施工噪声等。
4、地震对工程的风险影响
地震是一种破坏性极大的自然灾害，波及的范围也很大，万一发生强震，必将造成很大破坏，致使构筑物破坏，污水将溢流附近地区及区域，造成严重的局部污染。
本工程设计建筑抗震设防烈度8度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为一组。根据《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》（GB50032-2003），污水厂主要建构筑物抗震类别为乙类，按8度采取抗震措施。其余建构筑物抗震类别为丙类，按7度采取抗震措施。工程施工过程中，严格按照设计方案建设，并加强施工监理，可有效避免地震对工程破坏造成不良环境影响的风险。
9.4.环境风险源项分析
根据国内同类型污水处理装置事故案例资料类比调查分析，污水处理厂运行过程中存在的环境风险主要为污水处理系统故障或停运造成的污水事故性排放。污水处理厂正常运转、尾水达标排放的情况下，对名山河水质将起到较大的改善作用。但在非正常运转的条件（事故状态）下，由于园区污水集中于一处排放，将对集中排放口下游河段产生较大污染影响。本环评主要对项目废水事故性排放导致的环境影响进行分析、评价。
9.5.环境风险影响评价
1、事故源强
事故排放为污水处理厂发生停电、生化处理效率降低等事故，处理设施不能正常运行，致使废水超标排放，集中排放的超标废水对名山河局部河段水质产生影响，最不利时污染物浓度与未处理的污水浓度相同。本期污水处理厂设计处理规模为1万m3/d，本评价以一天废水事故排放情况下进行事故排放分析。事故废水污染物排放源强见表9.5-1。
表9.5-1 事故状态下项目废水产生及排放情况表
项目 废水量（m3/d） CODcr（mg/l） NH3-N（mg/l）
事故排放废水 1万 500 25
2、预测结果
由本报告8.1章节对事故排放下对名山河的预测结果可见， 在非正常排放情况下（废水按照完全没有进行处理来考虑），本项目废水排放口下游10km（评价范围内）COD、NH3-N均超出《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水水质限值，废水将导致名山河水质严重超标。
3、风险防范应急措施
通常污水处理厂可能出现的事故为：停电、曝气及提升设备损坏，污泥膨胀等三类。本项目按照环评要求采用双电源，厂区内污水提升泵采用1用1备的运行方式；加强对污水处理设施的管理，杜绝污泥膨胀的隐患。
通过优化设计及应用措施设置，极大降低了污水处理事故风险。
9.6.风险事故防范措施
9.6.1.总图布置安全防范措施
该污水厂总图布置应符合《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）等有关规定，应满足生产工艺要求，保证工艺流程顺畅通，管线短捷，有利生产和便于管理，同时应满足安全、卫生、环保、消防等有关标准规范的要求。
按功能进行相对集中布置，按照功能分区，合理布置车间内的工艺设备和通道宽度，物料存放区和必要的运输、操作、检修空间与安全通道。
9.6.2.工艺技术和设计安全防范措施
1、生产工艺安全卫生设计必须符合人-机工程的原则，生产过程中尽量采用新工艺、新技术、新设备，采用成熟可靠的工艺技术。
2、采用常规自动化仪表控制系统，并设计必要的自动报警、自动连锁系统。
3、压力容器的设计、制造、安装和检验，国家有关标准和规定。厂房内的设备、管道必须采取有效的密封措施，防止物料的跑、冒、滴、漏。各种仪表、仪器、监测记录装置等，必须选用合理，灵敏可靠，易于辩识。
9.6.3.自动控制设计安全防范措施
1、采用集散控制系统，实现生产过程的正常操作、开停车操作以及生产过程数据采集、信息处理和生产管理的集中控制。对重要的参数设计自动调节以及越限报警和联锁系统，对易发生火灾、爆炸事故的设备采取安全联锁装置。
2、项目设计采用双电源，可避免停电造成污水处理系统停运，确保安全生产。对停电会造成人员疏散困难，处理事故所必要的事故照明场所应设应急电源，以便于人员疏散和突然停电上的事故处理。凡应采用安全电压的场所，应采用安全电压，安全电压标准按《安全电压》(GB308S)的规定执行。
9.6.4.消防及火灾报警系统
1、生产装置四周的消防给水管网上应按规定设置室外消火栓，其布置应符合《建筑设计防火规范》的有关规定，并按按规范配置各型灭火器，其配置数量、型号应满足《建筑筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）的要求。
2、配备足够的消防设施，消防水泵采用双电源双泵，以便在事故情况下快速启动消防水系统。生产区配置消防栓、各种手提式、推车式的CO2、干粉、泡沫、沙等灭火器材，以扑救初起火灾。
3、生产装置按规范要求设置火灾报警系统。生产现场应设置防爆型手动报警按钮，控制室、变配电室应设置感温探测器和手动报警按钮。
9.6.5.生产管理安全防范措施
1、污水处理系统设置为并联的双系统，一开一备，确保处理系统连续、稳定运行；安装在线监测系统，加强出水水质监控。
2、建立完整的生产、环保和安全管理制度，明确岗位职责，定期培训职工，提高安全生产和管理能力。
3、加强对污水处理设施的运行管理和维护，将事故消灭在萌芽状态。定期检测、维修，及时更换腐蚀受损加强对污水处理设施的管理，杜绝污泥膨胀造成事故性排放。
9.6.6.对进水水质污染事故防范措施
1、建设单位应针对可能发生的污染事故，建立合适的事故处理程序、机制和措施。一旦发生事故，则采取相应的措施，将事故对环境的影响控制在最小或较小范围内。
2、人为因素往往是事故发生的主要原因，因此严格管理，做好人的工作是预防事故发生的重要环节。对于污水管网这类隐蔽工程，建设单位应加强施工期间的管理、检查，确保施工质量。建设单位应加强对职工的思想教育，以提高工作人员的责任心和工作主动性；加强沿线管道和检查井的日常检查，特别是加强沿线新建项目施工的检查，避免施工不慎导致污水管道破损。
3、一旦发生事故，及时向有关部门反映，采取有效处理措施，最大限度降低对周围环境及财产造成的危害。
4、设置进、出水水质自动监测装置及报警装置，设置进厂、出厂污水截断装置，当事故发生后，立即截断污水来源和杜绝事故排放，及时发现不良水质进入污水处理厂。
对进水口的废水量、pH、COD、BOD5、总磷进行在线监测，对总排口废水量、COD、氨氮、总磷进行在线监测，一旦发现废水可生化性较低或总排口废水不达标立即报警，同时截断污水来源和杜绝事故排放。
5、设置一座1000m3的事故调节池。该污水厂进水中部分为工业废水，各生产企业的工业废水必需自行预处理达标后方可进入污水处理厂，但如果企业水处理设施出现事故或偷排，未达标污水将直接进入污水厂，给污水厂的正常运行带来严重影响。同时，若污水厂出现设备检修时，污水厂的处理水量有所下降，超出部分污水将溢流进入名山河，给河道造成污染。因此，设计中考虑在污水厂设置事故池，用于存放以上污水。待事故处理完后，再提升至污水处理系统。
事故池调节时间目前缺乏相应的规范取值。取值过大会造成投资浪费，取值过小又达不到事故调节效果。综合考虑，本工程方案中考虑1.5h。近期设置1座，远期预留事故池用地，根据运行情况再考虑是否增设。
6、污水处理厂应与纳污范围内废水排放工业企业签订排放协议，企业废水排放至污水管网前应达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准限值并符合本项目的接管要求。污水处理厂与重要的污水排放企业之间，要有畅通的信息交流管道，建立企业的事故报告制度。一旦排水进入污水处理厂的企业发生事故，应要求企业在第一时间向污水处理厂报告事故的类型，估计事故源强，并关闭出水阀，停止将水送入污水处理厂。
6、泵站与污水处理厂应采用双电路供电，水泵设计应考虑备用，机械设备应采用性能可靠的优质产品。
7、为使在事故状态下污水处理厂仪表等设备正常运转，必须选择质量优良、事故率低、便于维修的产品。关键设备应有备用，易损部件也要有备用，在事故出现时做到及时更换。
8、加强事故苗头控制，做到定期巡检，调节、保养、维修，及时发现可能引起事故的异常运行苗头，消除事故隐患。
9、严格控制处理单元的水量、水质、停留时间、负荷强度等，确保处理效果的稳定性，定期采样监测，操作人员及时调整，使设备处于最佳工况，发现不正常现象，应立即采取预防措施。
10、加强污水处理厂人员操作技能的培训。
11、加强运行管理和进出水的监测工作，未经处理达标的污水严禁外排。
9.6.7.消毒剂贮存和使用防范措施
化学法制备二氧化氯消毒工艺是氯酸钠和盐酸为原料，这些原料为强氧化性或强酸化学品，因此采用化学法制备的二氧化氯作为消毒剂时，各种原料应分开贮备，不得与易燃、易爆物接触，并应建立原料的收、发制度和采取严防丢失的措施。盐酸储罐周边须设置安全围堰，防治盐酸泄漏对周边造成溢流扩散的影响。
二氧化氯发生器应具有一定的安全、计量、投配、监测和自动控制等设施。加氯间设有漏氯报警仪，并配有防毒面具、洗眼器等安全设施。负责污水处理的管理人员必须接受培训，执证上岗。污水处理站的电气开关均应设置在室外，并应有防爆措施。
9.6.8.消毒剂贮存和使用防范措施
本项目风险防范措施及其投资情况详见表9.6-1。
表9.6-1 风险防范措施投资估算一览表
序号 风险防范措施 投资（万元） 备注
1 进、出水水质自动监测装置及报警装置 60
2 进厂、出厂污水截断装置 20
3 事故调节池1座，1000m3 73 列入主体工程
4 加氯间设有漏氯报警仪，并配有防毒面具、洗眼器等安全设施 20 列入主体工程
5 盐酸储罐周边设置安全围堰 10
合计 183
9.7.应急预案
9.7.1.应急预案
污水处理一旦发生停电、设备故障或活性污泥不稳定时，均可能导致事故排放。一旦出现事故排放，必须按事先拟定的方案进行紧急处理，尽快找到事故原因，制定解决办法，将影响降到最低限度，同时需要及时向环保、市政部门报告，因突发性污染事件造成或者可能造成跨行政区域河流污染的，有关责任单位、个人和负责监管职责的部门以及相关人民政府必须按照国家和省的有关规定及时报告，时间发生地人民政府应当及时通报可能受污染区域的人民政府。
突发性污染时间发生后，相关人民政府及具有关部门应当启动应急预案，实施应急监测，采取有效措施，控制或者切断污染源。应急方案应包括应急状态分类、应急计划区、事故级水平、应急防护处理等。其主要内容如下：
（1）总则：风险源概况；详述风险源类型、源强大小及其位置。
（2）紧急计划区：包括名山河沿岸、镇区、厂区、及村庄、下游有关部门。
（3）紧急组织：厂指挥部负责现场全面指挥，专业抢修队伍负责事故或故障进行排除或抢修。
（4）应急状态分类及应急响应程序：规定事故的级别及相应的应急分类，响应程序。
（5）应急设施、设备与材料：配备有关的备用设备，设施与材料。
（6）应急通讯，通知和交通：规定应急状态下的联络方式，通知有关方面采取求援行动，对事故现场进行管制，确保抢修队伍及时到达。
（7）应急环境监测及事故后果评估：对较大的事故现场附近的水环境进行监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为有关部门提供决策依据。
（8）应急防护措施：控制事故，防止扩大、蔓延及连锁反应，降低危害。
（9）应急状况终止与恢复措施：规定应急状态终止程序，事故现场善后处理，迅速恢复污水厂的正常生产转运。
（10）人员培训与演练：应急计划制定后，平时安排有关人员培训与演习。
（11）记录报告：设置事故专业记录，建档案和专业报告制度，设专人负责管理。
9.7.2.应急监测方案
事故应急环境监测目的是通过企业发生事故时，对污染源的监测和周围环境的监测，及时准确掌握污染状况，了解污染程度和范围，分析其变化趋势和规律，为加强事故应急环境管理，实施环境保护提供可靠的技术依据。公司设有安全环保部，有专职环保管理人员和环境监测人员，配置监测仪器和设备。当发生污染事故时，建设单位应配合雅安市环境监测站对地表水环境的污染情况和恢复情况进行监测。
要建立快速反应机制的实施计划，对污染趋向、污染范围进行及时跟踪监测，监测数据应及时上报应急救援指挥部和上级环境监测中心站。
9.8.小结
综上所述，本项目生产过程中不涉及的危险化学品重大危险源，在采取上述有针对性的环境风险防范措施及应急措施后，可将风险事故对环境的影响控制在可接受的水平，项目拟采取的风险防范措施及应急预案有效可靠，项目从环境风险的角度可行。
10.环境保护措施及其技术、经济论证
10.1.水污染物防治措施及技术经济论证
10.1.1.改良型A2/O处理工艺
A2/O处理工艺是Anaerobic－Anoxic－Oxic的英文缩写，它是厌氧－缺氧－好氧生物脱氮除磷工艺的简称。A2/O工艺是在厌氧-好氧除磷工艺的基础上开发出来的，该工艺同时具有脱氮除磷的功能。其构造是在A/O工艺的厌氧区之后、好氧区之前增设一个缺氧区，好氧区具有硝化功能，并使好氧区中的混合液回流至缺氧区进行反硝化，使之脱氮。污水在流经三个不同功能分区的过程中，在不同微生物菌群作用下，使污水中的有机物、氮和磷得到去除，达到同时进行生物除磷和生物除氮的目的。在系统上，该工艺是最简单的除磷脱氮工艺，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下，可抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀，使得SVI值一般小于 100，有利于泥水分离，在厌氧和缺氧段内只设搅拌机。由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，脱氮除磷效果好。目前，该法在国内外广泛使用。
但是 A/A/O 工艺存在一些缺陷：
1、回流活性污泥（外回流）直接回流进入厌氧池，其中夹带的大量硝酸盐氮和溶解氧回流至厌氧池，破坏了厌氧池的厌氧状态，从而影响系统的除磷效果。
2、大量的回流（内回流量一般为进水量的100~300%，外回流量一般为30~100%）稀释了整个系统内的反应物浓度，使得系统的反应速率降低，也就需要更大的生化池容积。
3、大量的内回流增加了系统的能耗，也增加了污水处理运行成本。
4、研究结果表明，MLSS（混合液悬浮固体浓度）中的含磷量随污泥负荷的降低将大幅度下降。生物除磷需要高的污泥负荷，而生物脱氮则需要低的污泥负荷，在A/A/O工艺中要使二者同时达到最佳状态是困难的，一般是以生物脱氮为主，生物除磷为辅。
为了解决 A/A/O法回流污泥中硝酸盐对厌氧放磷的影响，可采取将回流污泥进行两次回流的措施。于是，产生了改良型 A/A/O 工艺。
改良 A/A/O 法的改进原理如下：
1、回流活性污泥首先进入预缺脱硝区（包含在厌氧区内）进行反硝化反应，去除其中的溶解氧及硝酸盐氮，这样可以保证厌氧区的厌氧效果，提高系统的除磷能力。
2、回流活性污泥中硝酸盐氮的反硝化是靠分配部分进水中的碳源（BOD5）进行反硝化，其反硝化速率远远高于依靠内源呼吸作用进行的反硝化，因此需要的反硝化停留时间短、容积小。
3、当出水对T-N、T-P都有较高要求的情况下，除氮靠混合液回流和污泥回流携带的硝态氮至缺氧区进行反硝化来完成。由于污泥回流在运行过程中随多种因素而变，一般为回流率为30~100%，大多回流率在50%左右运行，因此需有混合液回流。
改良型 A/A/O 工艺采用分段进水，相对于传统 A/A/O 工艺有如下优点：
1、采用分段进水，可控制和适应厌氧区、缺氧区对碳源的利用，以达到各区段能更好地达到预期处理效果。
2、可根据需要调节进水量，改变运行模式，增加了运行方式的灵活性，主要可调整为以下几种运行模式。
表10.1-1 改良型 A/A/O 法的主要运行模式
运行模式 进水区 混合液 活性污泥 功能 备注
A1区 A2区 回流 回流
改良A/A/O √ √ √ √ 除P、N
传统A/A/O √ √ √ 除P、N
倒置A/A/O（甲） √ √ √ 以除P为主
改良A/O倒置A/A/O（乙） √ √ √ 除P、N 当污泥回流率大时
3、当进水碳源较低时，在保证除磷效果的前提下（所需碳源），控制A1段的进水量，有利缺氧区反硝化的进行，也有利行于使出水T-N、T-P指标都满足排放标准的要求。
4、生化单元运行时，系统内生物量的平衡主要靠活性污泥回流来实现，反硝化所需的硝态氮主要靠混合液回流来实现。而同等流量的回流，（污泥回流RQ+混合液回流 R1Q），污泥回流所需的能耗远远高于混合液回流所需的能耗。为此，为既保持生化系统内的生物量，又达到除氮的目的，需合理调整、控制这二个回流率。为了除氮的需要，而加大污泥回流既不经济又不利系统的运行。
5、设有混合液回流，可以回收氧和碱度（反硝化LgNO3-N可以回收2.86g氧和回收 3.57g碱度）可有利系统的运行，可降低能耗。
改良型 A/A/O工艺生化单元设有厌氧段和微孔曝气深型氧化沟段，其核心仍然是A/A/O 工艺，工艺流程简单、设备少，对自动化的依赖程度低，技术成熟可靠及管理方便， 特别适用于中小型污水处理厂。因此，本项目选用改良型A/A/O工艺可实现项目尾水的达标排放。
10.1.2.深度处理工艺
为确保污水处理厂出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准要求，A/A/O 工艺出水还须进行进一步的深度处理。本项目深度处理选用 D型滤池。
D型滤池是代替传统砂滤池的一种新型净水设备，它是在V型滤池基础上改造而成的，比V型滤池更具先进性和科学性。它是以国家863科技成果、国家火炬项目、国家重点推荐新产品——清华大学发明专利 DA863 彗星式滤料为核心技术，取代了传统的石英砂过滤技术，确保滤料达到高效、广域、变速，具有世界领先创新水平。
D型滤池具有以下特点：
（1）采用DA863滤料，可实现高滤速、高精度的过滤，从而减少占地面积，提高出水质量；
（2）D型滤池的控制可采用手动和自动控制两种方式，可根据用户需要制定，灵活、先进；
（3）特有的拦截技术，可保证滤料在反冲洗时不会丢失；
（4）反冲洗耗水率低（约 1-2%），运行费用省；
（5）池子具有钢制和混凝土两种结构形式，根据用户和实际需要选择，最大程度节约投资费用；
（6）抗负荷冲击能力强。
总体而言，鉴于该污水厂服务范围内的工业废水和生活污水水质可生化性较好，抑制微生物生长的有毒物质少，因此，该污水处理厂污水处理工艺选用改良型 A/A/O 工艺+D 型滤池是适宜的。只要设计、建设和管理得当，解决好脱氮、除磷，该工艺流程能够达到 GB18918-2002 中一级标准的 A 标准要求。
10.2.大气污染物防治措施及技术经济论证
10.2.1.恶臭废气防治措施
项目在废水处理过程中产生的废气污染物主要是污水前处理部分（格栅井、提升泵房集水池、沉砂池）、生化池和污泥处理部分（贮泥池、脱水间等）单元，其成份主要是生化分解和反应过程中产生的恶臭气体氨、胺等含氮化合物及硫化氢、甲烷、硫醇、硫醚等混合物。
恶臭废气处理系统主要包括收集以及处理两部分。
理论上一般对于污水站臭气应密闭收集、集中处理，所有构筑物均应加盖，但在实际建设过程中，由于受到资金、构筑物本身结构形式以及基础承受力的问题制约，无法做到所有构筑物全部加盖。同时对于无需经常维护的构筑物宜采用轻质材料整体固定封闭，需要经常维护的构筑物宜采用局部活动式的封闭方式，并尽量缩小封闭空间。本项目根据自身特点，对粗格栅及提升泵房的合建池体、细格栅及沉砂池体加盖；对污泥浓缩脱水间设置有独立封闭房间，将上述建构筑物产生的恶臭收集后统一进入生物除臭装置。建构筑物虽为全封闭，但考虑到污水厂在正常运行过程中，工人要定期进入上述建构筑物对栅渣、砂粒、脱水的泥饼等进行清理，因此仍有少量恶臭气体逸出（无组织排放）。废气捕集率约80%，生物除臭装置的去除效率可达85%以上，预处理区和污泥处理区产生的恶臭气体经收集后分别经2套生物除臭装置处理后由2根15m的排气筒排放。
10.2.2.废气治理措施达标可靠性和可行性分析
污水厂运行以及污泥处理过程产生的令人讨厌的臭味，能使人们的心理，感官造成不愉快的气体。根据《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的定义，恶臭为一切刺激嗅觉器官引起人们不愉快及损坏生活环境的气体物质。为了保护和提高各类处理现场及周围环境卫生质量，减少对空气造成二次污染，对恶臭需进行有效的处理控制。
1、恶臭处理方案比选、可行性分析
恶臭处理技术主要是借鉴化工单元操作技术，如吸收、吸附、氧化、燃烧等方法，这些技术已经非常成熟，可靠和有效，且俱备完善的设计标准，制造工艺，工程实施和运行管理经验。表10.2-1总结了目前几种比较常用的恶臭技术。
表10.2-1 各种恶臭处理方式一览表
技术方法 应用 费用 优点 缺点 总去除率
填料式湿法吸收塔 中至重度污染；中至大型设施 中等投资和运行成本 有效和可靠；使用年限长 必须处理化学废水；消耗化学品 99%
细雾湿法吸收器 中至重度污染；中至大型设施 较上种方法投资多 化学品消耗低 需要软化用水，吸收器体积较大 /
活性炭吸附器 低至中度污染；小至大型设施 取决于活性炭填料的置换和再生的次数 方法、结构简易 只适用于相对低浓度的臭气，难以确定活性炭使用寿命 /
生物脱臭法 低至中度污染；小至大型设施 低投资和运行成本 简易；运行、维护最少 难以确立设计标准，不适合高浓度臭气 ＞95%
热氧化法
（燃烧法） 重度污染；大型设施 高投资和运行成本 对于臭气和挥发性有机化合物很有效 只经济适于大型设施的高流量、难处理的臭气 ＞99.98%
扩散至活性污泥处理池 低至中度污染；小至大型设施 经济适用于已有风机和扩散装置的设施 简易；低运行、维护；有效 易侵蚀风机，不适于高浓度臭气 90～95%
抗臭气剂 低至中度污染；小至大型设施 取决于化学品的消耗量 低投资 臭气去除效率有限（＜＝50%） /
由上表对比分析可知，细雾湿法吸收器、活性炭吸附法器、抗臭气剂等处理方法去除率低，填料式湿法吸收塔和扩散至活性污泥处理池去除效率较高，但都有其使用的局限性，其中填料式湿法吸收塔必须处理化学废水；且需消耗化学品，扩散至活性污泥处理池法适用于有风机和扩散装置的设施中，且不易处理高浓度臭气，风机易腐蚀等缺点。因此综合上述分析，本项目选择投资、运行成本较低、维护简单，对于低浓度臭气去除效率高的生物脱臭法，此方法具有较强的恶臭去除能力，且处理过程中无需再添加任何化学品药品。
生物脱臭法装置简单、能耗低、不受冬季寒冷气候的影响等显著特点，如果设计得当，运行和维护费用很低。其主要缺点是占地面积大、难以控制滤料的均一性、透气性、湿度、温度和pH值等至关重要的操作参数。一般生物脱臭法停留时间在15-100s左右，温度在10-35℃，pH控制在6-9左右。生物过滤法还需用大量的水来加湿进气流和保持过滤料接近100%的最佳湿度环境，一般臭气适度应≥90%，但在此过程中会产生大量的渗沥液，需要适当处理或处置。尽管如此，生物过滤法仍然有广泛的前景。
生物脱臭过滤法主要有两种布置方式，生物过滤池（可在地面以上和以下）和生物过滤塔。一般生物脱臭过程一般可分为3个阶段：
①恶臭成分由气相溶解进入液相的传质过程；
②液相中被微生物吸收，不溶于水的臭气先附着于微生物外，由微生物分泌胞外酶分解成可溶性物质在吸收；
③在微生物体内通过新陈代谢分解、利用和转化、恶臭物质的生物降解是该过程的限速阶段。
生物脱臭过滤法处理过程是由天然滤料来吸附和吸收恶臭气流中的臭气，然后由生长在滤料中的细菌和其它微生物来氧化降解。通常情况下，这些天然滤料上本身固有的细菌和其它微生物就足以用来除去臭气，而非某些方法所谓细菌接种和添加化学药剂等额外工作。然而，滤料材料的选择至关重要，主要考虑因素是是否适合细菌和其它微生物的生长。可作为滤料的材料有：木削，垃圾堆肥过程的产物，沙、土壤、石头、贝壳等。近年来，有机或无机的人工合成材料也逐渐被开发和用作生物过滤料，特别是类似于填料塔中的有机物填料被用于生物过滤洗涤塔，由于人工合成材料的强度，比表面积和均一性等性能均优于多数天然材料，生物过滤洗涤塔的操作和处理能力上将会有一个大的飞跃，如可望将生化反应停留时间从传统的45-60s缩短到6s。这样，同样滤料通过面积的处理能力可增加7到10倍。近20年来，生物过滤法被越来越广泛地用于污水、污泥处理过程中的恶臭控制。
因此根据上述本项目选用生物除臭法具有运行稳定，处理效率好等特点，在环境、技术上均可行。
10.2.3.防护距离的划定及恶臭防治措施有效性和可行性分析
根据本报告书第8.3.5章节“大气环境防护距离和卫生防护距离”，本环评以恶臭源（污水处理区）边界为起点设置 100m 卫生防护距离。
根据现场勘查，现本项目卫生防护距离覆盖范围内已不存在居民、学校、医院等敏感点。
环评要求：今后在项目卫生防护距离范围内不得新建人居居住设施、学校、医院等环境敏感点。同时还要求：①本项目的调节池、水解酸化池、沉淀池等均设计加盖措施，并统一收集进入1#生物除臭装置处理后由15m的1#排气筒排放；②在污泥脱水间等室内部分，统一收集进入2#生物除臭装置处理后由15m的2#排气筒排放；③污泥日产日清；④运输车辆密闭，避开运输高峰期，尽量减少臭气对 运输线路附近大气环境的影响；⑤采取必要的减臭措施，污泥处理设施应设在非完全敞开式的建筑内。⑥污水处理厂运行过程中要加强管理，控制污泥发酵。污泥脱水后要及时清运，定时清洗污泥脱水机；粗细格栅所截留的栅渣及时清运，清洗污迹；避免一切固体废弃物在厂内长时间堆放。⑦在各种池子停产修理时，池底积泥会暴露出来散发臭气，应取及时清除积泥的措施来防止臭气的影响。
类比成都市第四污水处理厂（成都市沙河污水处理厂）对恶臭的处理方式。成都市沙河污水处理厂位于成都市跳蹬河北路，建立于2004年，占地面积100亩，使用UNITANK工艺，日处理生活污水量为10万m3/d。
沙河污水处理厂对臭气的处理采取的措施为构筑物加盖，修筑导气管道送集中处理点进行臭气处理，臭气处理使用脱臭玻璃钢生物滤池装置一套，达标后排入大气环境中，经处理后，该厂除臭设施排放的硫化氢排放量在0.004kg/h~0.005kg/h，氨排放量在0.0218kg/h~0.0240kg /h，均在《恶臭污染物排放标准》二级标准内，沙河污水处理厂运行多年以来，周围居民未有臭味投诉。
同时，根据《城市污水处理工程项目建设标准》（建标[2001]77 号）中“厂外居住区与产生臭气的生产设施的距离，不宜小于 50~100m”的相关要求，故本环评以恶臭源（污水处理区 ）边界为起点设置 100m 卫生防护距离是满足相关要求的。
综上分析，环评提出的恶臭防治措施具有较好的可行性和可靠性；项目通过对以上措施的落实，可最大限度的减轻项目废气无组织排放对周围环境造成的影响，措施可行。
10.2.4.补充措施与建议
恶臭污染物排放弥散于空气中，就目前我国的国情而言，要消除和克服这种恶臭异味对厂区内及厂界外近距离范围的影响是不易做到的，只能采取个人防护和减少向外扩散等辅助性措施来解决。具体来说，工程在建设和今后运行时应采取以下对策措施：
（1）加强厂区及厂界绿化绿色植物具有一定的吸收有害气体，减轻恶臭异味的作用，为达到此种目的，工程应保证绿化面积达30%以上。绿化植物的选择也应考虑抗污力强，净化空气好的植物；此外，在厂区内应广种花草、果树，使厂区形成花园式布局。各季的果树花和花卉香味可以降低或减轻恶臭味在空气中的浓度（至少人的感觉会降低）而达到防护的目的。常见优势树种列入表 10.2-2。
表10.2-2 绿化树种的特性及保护环境功能
种类 特性 保护环境功能
银杏 耐寒、适应性强 吸收有害气体、杀菌
刺槐 耐塞、抗旱、怕水湿 抗污染，吸收有害气体
泡桐 耐旱、不耐水湿 抗污染、吸收有害气体、防尘
油松 耐寒、耐旱、常绿 防尘、防风
槐树 喜干冷气候 抗污染、吸收有害气体
旱柳 耐旱、耐水湿 吸收有害气体
垂柳 耐水湿 吸收有害气体
加杨 耐涝 吸收有害气体、防风
（2）污泥等固废日产日清通过及时清运污泥的方式削减厂内恶臭源强度及数量。
（3）加强个人劳动卫生保护。
（4）重视作好消毒杀菌、灭蚊蝇等环境卫生工作。
10.3.噪声污染防治措施及技术经济论证
工程运行期的污水厂主要噪声源是各种泵、搅拌器、刮泥机、空压机、风机等，采取措施对噪声进行控制，如选择低噪声设备、采取减振措施、建筑物隔声等。一般噪声功率级在75~90dB(A)，经室内墙体阻隔、基础减震等措施后消减量可达20~30dB(A)以上，因此，项目不会对所在地居民造成噪声污染。厂界噪声可稳定达标，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。
本项目运行期的主要噪声源采用的降噪措施主要有：
（1）选择低噪声设备。水泵等机械的噪声功率级控制在85dB(A)以下；
（2）建筑物隔声措施。合理建造泵房，科学设计，对整个泵房车间按不低于20dB（A）的隔声效果进行设计，墙体阻隔消减量达到10～20dB(A)；
（3）采取隔声、消声、减振措施。在离厂界较近的泵房内部加装吸声材料，以确保厂界达标；操作间、泵房间采用双层门窗加隔声橡胶带，泵房设计时窗户面积在保证采光和通风的前提下尽量小，以减轻电机噪声对工人和外界环境的影响；为减弱风机转动时产生的振动，采用减振台座；鼓风机加装消声器；
（4）距离衰减。在厂区总平面布局中考虑到噪声源的布置，尽可能远离厂界，将噪声较大的鼓风机安装在厂区中部；
（5）绿化降噪。实做好绿化，净水厂和泵房厂界进行花、草、林木相结合的立体绿化，多种植高大郁密的灌木乔木，进一步隔噪降噪，减轻噪声对周围环境的影响。
通过以上措施，经过预测，厂界可以满足噪声达标。以上降噪措施切实可行。
10.4.固废防治措施及技术经济论证
本项目运营期产生的固体废物主要有粗、细格栅间拦截的栅渣、沉砂池产生的沉砂、剩余污泥以及生活垃圾等。固废处置情况详见表10.4-1。
表10.4-1 固废产生及处理处置情况表
序号 排放源 名称 性状 含水率% 产生量(t/a) 厂内处置
措施 排放量(t/a) 出厂去向
S1 粗、细格栅 栅渣 半固 60 365 压榨打包、堆棚暂存 365 定期外运，送至雅安市垃圾填埋场处置
S2 沉砂池 砂粒 半固 60 109.5 压榨打包、堆棚暂存 109.5
S3 污泥浓缩工段 剩余污泥 半固 60 3650 脱水机脱水、堆棚暂存 3650
S4 厂区员工生活 生活垃圾 半固 40 7.3 日产日清 7.3
环评要求：①污泥存放于污泥池内，污泥暂存池需作防腐、防渗处理；污泥应及时外运，做到日产日清，脱水后的污泥直接排入密封翻斗车内进行运输；②污水处理厂产生的污泥在搬运上车区域，设置专门排水沟和地坪坡降，以便使清扫不干净的污泥再回到处理系统；污水处理厂的污泥堆放区设置专门的排水沟，收集滤出液返回至污水处理系统；设置污泥雨棚，避免雨水淋撒脱水污泥而外流。项目产生污泥必须由市政统一清运送雅安市垃圾填埋场进行安全填埋；③对污泥运输过程中必须采用密封式翻斗车，避免沿途抛洒污染环境。清运车辆尽量避免城区中心道路，避免给沿线地区增加车流量、造成交通堵塞。另外，外运时间应该避开上下班的高峰期及人流物流的高峰时间。
根据项目服务范围内状况，污水处理厂产生的污泥以有机物为主，是污水生物处理过程中排放的各种微生物残体，通过浓缩脱水后可以交雅安市垃圾填埋场填埋处置。
雅安市垃圾填埋场于2004年9月建成并投入试运行，位于雅安市雨城区凤鸣乡柳梁村，占地175亩，库容约152m2，设计服务年限16年，填埋方式为无害化卫生填埋，现每日进场垃圾量约250t。该垃圾填埋场能够充分保证本项目固体废弃物处置要求。为了便于污泥运输，要求将污泥含水率降低至 60%，污泥由污水处理厂配置的污泥专用运输车运输，避免产生滴漏现象，经公路运输，运输距离约13km。
本项目固体废物处理处置率达到100%，不造成二次污染。
以上措施不但避免了固体废弃物对环境的污染，而且可以提高资源综合利用率，是可行的。
10.5.绿化方案
本项目建设过程中在建筑物周围及道路两旁进行大面积绿化，整个厂区绿化面积为15497m2，绿化率达31.1%。绿化采用乔木和灌木相结合，使该项目的区域内四季常青，环境优美，建设成花园式污水厂。
10.6.环保设施及投资估算
本项目总投资10083.73万元，其中环保投资315万元，环保投资占总投资比例3.12%。本项目环保设施（措施）及投资估算一览表见表10.6-1。
表10.6-1 环保设施（措施）及投资估算一览表
实施阶段 项目 内容 投资（万元） 备注
施工期 扬尘防治 洒水工具、清扫工具等 2
废水防治 施工废水沉淀、隔油设施；生活污水依托周边环卫设施。 3
水土流失防治 挖出土方土工布护栏等 2
运行期 固体废弃物
处理 粗细格栅渣、沉砂、脱水后的剩余污泥和生活垃圾定期送雅安市垃圾处理厂卫生填埋；堆棚防渗、防雨设置。 20
噪声治理 空压机、泵等隔声、消声、吸声、减震处理及建筑隔声 20
恶臭防治 设置2套生物除臭装置+2个15m排气筒，剩余污泥及时清运；污水处理区边界为起点设置 100m 的卫生防护距离。 40
风险防范及环境管理 进、出水水质自动监测装置及报警装置 60
进厂、出厂污水截断装置 20
事故调节池1座，1000m3 73 列入主体
工程
加氯间设有漏氯报警仪，并配有防毒面具、洗眼器等安全设施 20 列入主体
工程
盐酸储罐周边设置安全围堰 10
厂区绿化 设置绿化隔离带，以高大乔木和灌木相结合，绿化带宽度不应小于 5m。整个厂区绿化面积为15497m2，绿化率达31.1% 40
生态恢复 污水管网沿线生态恢复(覆土绿化) 5
合计 315
11.清洁生产和循环经济
清洁生产是将整体预防的环境战略贯穿于整个产品、服务的生命周期中，以增加生产效率，并减少对社会和环境的风险，通过生产全过程的控制和资源、能源的合理处置，实现经济建设与环境保护协调发展。
本项目污水处理厂及管网建设属于非污染生态类项目，营运期的污染影响很小，并有显著的环境正效益。因此，项目的清洁生产主要体现在清洁施工上，主要在以下方面体现了清洁生产思路：
（1）施工废水处理后回用，回用率 50%以上，提高了水资源的利用率；
（2）采取湿法作业，尽量减轻施工扬尘对环境空气质量的影响；
（3）项目施工中通过实施环境监理制度和完善合同约束机制，可发挥节省能源、施工材料、节约生产用水和削减整个生产过程产污的积极作用；
（4）污水处理厂及污水管的建设，提高了服务范围内的工业废水、生活污水的收集率、处理率，极大地改善了当地的地表水环境；
（5）项目建设的绿化措施、边坡防护措施将起到抑制局部区域水土流失的作用，改善区域水土流失现状。
污水处理厂工程本身就是一个减污工程，未经处理的污水经污水处理厂处理后有益于环境保护，因此从项目本身而言就体现了清洁生产原则。
11.1.清洁生产水平分析
11.1.1.原辅料、能源清洁性分析
本项目污水处理过程中所用的化学药品有盐酸、氯酸钠、石灰、PAM、PAC、三氯化铁等。二氧化氯通过化学法二氧化氯发生器制备，原料是氯酸钠和盐酸，依据《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）分析，盐酸属于酸性腐蚀品，氯酸钠属于氧化剂并属低毒物质，但该物质均不属于《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2004）附录A.1和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中所列。本项目没有重大风险物质。对环境和人体影响相对较小。
本项目使用清洁能源电能，整个生产过程、公辅设施均未用到煤、油等高能耗的物质。
11.1.2.设备先进性
（1）本项目选用了先进的自动化控制系统，中心控制室记录所有设备运行数据、实时曲线，可以对各道工序进行实时监控，对故障进行保护和分级报警。在污水厂高度复杂的连续生产运行过程中，加药、加氯、泵房、鼓风机房等环节实现了全自动化控制，各车间可无人值守，有效保证水质、水压，降低药耗、电耗，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
（2）本项目采用二氧化氯发生器，制备二氧化氯的原料采用氯酸钠和盐酸，避免了采用剧毒物质氯气进行消毒，最大限度避免使用有毒物质。
11.1.3.污水处理工艺先进性
（1）污水处理工艺
本项目选用的污水处理工艺为改良A/A/O工艺+二沉池+D型纤维滤池，符合雅安经开区永兴片区的污水特征，出水水质稳定、工艺可靠可行，符合国家《城市污水处理及污染防治技术政策》（建城[2000]124 号文）中工艺选择的要求。
（2）出水消毒工艺
为防止传染性病原菌对人们的危害，降低出厂水的总大肠菌群数，对污水处理厂出水进行消毒是十分必要的。
消毒的目的在于杀灭水中的有害病原微生物（病原菌、病毒等），防止水致传染病的危害。其方法分化学法与物理法两大类，前者系在水中投加化学药剂，如氯、臭氧、重金属、其他氧化剂等；后者在水中不加药剂，而进行加热消毒、紫外线消毒等。各种消毒剂的性能对比如表11.1-1。
表11.1-1 各种消毒技术的比较
类型 液氯 二氧化氯 臭氧 过醋酸 紫外线
照射 热处理 膜过滤
应用范围 自来水和各种废水 自来水和各种废水 饮用水和游泳池水 各种废水 自来水和经二级或三级处理的废水 医院、屠宰场等含病原菌的污水 饮用水和特种工业用水
优点 工艺成熟、处理效果稳定，设备投资和运行费用低 处理效果稳定，设备投资少，对环境影响较液氯小 占地面积小，杀菌效率高，并有脱色和除臭效果，对环境影响小 占地面积小，杀菌效率高，并有除臭和控制污泥膨胀的效果 占地面积小，杀菌效率高，危险性小，无二次污染 杀菌彻底 可过滤其他杂质，无危险性，无副作用
缺点 占地面积大，有潜在危险性和二次污染 占地面积小，运行费用比液氯略高，有二次污染 设备投资大，运行费用高
运行费用高 设备费用高，运行费高，灯管寿命短，受水质影响大 能耗大，操作复杂 效果不
稳定，操作复杂，运行费用高
基建投资 中 低 高 低 高 高 高
运行费 低 中 高 高 较高 高 高
根据本项目水质特点，本工程采用二氧化氯作为消毒剂。二氧化氯（ClO2）是一种较强的氧化剂，能氧化有机络合铁、锰，能有效地控制在生物膜的蓄积，并能将附着在其上的细菌暴露在消毒剂前，有利于杀灭细菌。以上分析可知，二氧化氯消毒处理效果好，投资低，占地面积小，运行费用最低（除液氯外），同时考虑厂内远期中水回用对余氯指标也有一定的要求。因此，本项目选择二氧化氯消毒法，从环境保护的角度来说，该工艺更加符合清洁生产的要求。
（3）污泥处理工艺
本项目脱水后的污泥送雅安市垃圾填埋场进行卫生填埋处理，符合清洁生产的要求。
11.1.4.末端处理先进性
本项目首先从源头控制污染，减少污染物产生量，然后再对产生的污染物进行末端治理。
项目对粗格栅及提升泵房的合建池体、细格栅及沉砂池体加盖；对污泥浓缩脱水间设置有独立封闭房间，将上述建构筑物产生的恶臭收集后统一进入生物除臭装置。预处理区和污泥处理区产生的恶臭气体经收集后分别经2套生物除臭装置处理后由2根15m的排气筒排放。确保做到厂界无异味。
本项目产生的栅渣、砂粒、剩余污泥定期外运，送至雅安市垃圾填埋场处置。
11.2.节能及循环经济分析
1、工艺节能
（1）选取了合理工艺及参数，如选择不当，会使构筑物及设备过大，形成“大马拉小车”，浪费能源。
（2）生化池曝气采用变频调速曝气设备，根据池内的溶解氧含量自动调节曝气量，减少不必要的能耗。
（3）构筑物布置紧凑，管道无迂回，减少了连络管渠的水头损失，节省了污水提升能耗。
（4）污水提升泵、回流污泥提升泵采用高效率潜污泵，污水提升泵采用大小泵搭配使用外加变频调速，可根据进水量调节水泵的开停。
（5）所有泵、电气设备等均为国家推荐的节能产品。
（6）直接利用污水厂出水作为回用水，减少自来水消耗。
（7）采用技术先进的微机测控管理系统，分散检测和控制，集中显示和管理，各种设备均可根据污水水质、流量等参数自动调节运转台数或运行时间，不仅改善了内部管理，而且可使整个污水处理系统在最经济状态下运行，使运行费用很低。
2、建筑节能
本工程各个朝向门窗的窗墙比均≤40%。保温系统采用外墙外保温与外墙内保温相结合的技术，并在建筑外墙、屋面、地面、门窗等均采取了保温隔热处理，节能的同时使建筑物的使用舒适度大大提高。
本工程的建筑节能设计，本着以人为本的原则，在保证相同的室内环境参数条件下，与未采取节能措施前相比，使全年采暖、通风、空气调节和照明的总能耗应减少。从而有效改善建筑的室内环境，提高能源利用效率。
3、电气节能
（1）选择国家推荐的新型电气设备及元件，如选用节能型干式电力变压器。
（2）采用节能型灯具和节能型光源，淘汰普通白炽灯及普通40W管式荧光灯，选用高效、节能型气体放电灯及三基色节能荧光灯。
（3）适当采用变频调速装置，在满足工艺要求的同时节能降耗。
（4）自控系统根据工艺参数控制设备开停台数，以减少不必要的能源浪费；
（5）分级设置电能计量装置，以强化内部电能消耗指标考核。
（6）采用低压无功功率补偿，提高系统功率因数。
4、节水措施
厂内道路冲洗、绿化浇洒和脱水设备冲洗用水采用回用水，节水效果明显。
12.总量控制分析
12.1.总量控制因子和建议指标
根据《“十二五”主要污染物总量控制规划编制指南》（环办[2010]97号），结合本项目排污特征，确定总量控制因子为：
（1）大气：本项目污水处理过程中主要大气污染物是氨和硫化氢等恶臭气体，不需申请总量；
（2）水：COD和氨氮；
（3）固废：项目产生的固体废弃物均得到妥善处理和处置。
12.2.总量平衡方案
本项目系环境正效益工程，有利于完善雅安市经开区污水处理设施，提高现有污水处理水平，有利于改善区域地表水质现状，满足城市发展需求。
建设单位的总量控制指标由建设单位申请，经雅安市环保局批准下达，并以排放污染物许可证的形式保证实施。
本项目水污染物总量指标建议指标为：COD182.5t/a，氨氮18.25t/a。
根据四川省环境保护厅《四川雅安工业园区扩区规划环境影响报告书》审查意见（川环建函[2012]30号）：“在铜头调水工程未实施调水前，名山河的水环境容量为COD 889.8t/a、氨氮为41.5t/a，在铜头调水工程实施后，名山河的水环境容量增加至COD 1442t/a、氨氮为70.1t/a。”
可见，本项目排放的水污染物总量可在雅安市区域内平衡。
13.环境影响的经济损益分析
环境经济损益分析旨在衡量拟建项目投入环保资金和取得的环保效果之间的得失，以评判项目的环境经济可行性，这里按“简要分析法”对拟建项目可能收到的经济、社会和环境效益进行综合分析。
13.1.社会、环境、经济效益分析
13.1.1.社会效益
污水处理厂的建设是城镇基础设施的一部分，以服务社会为主要目的，建成后将完善雅安市经开区排水设施的建设，解决雅安市的水污染问题，将明显提高该地区的环境质量，改善投资环境，对外商更具吸引力，保证经济的可持续发展。做到经济建设、城乡建设、环境建设同步规划、同步实施、同步发展。同时有利于治理污染，改善水质，保护生态环境，促进居民身心健康。
公司实行员工本地化，对缓解当地的就业压力，增加社会安定因素起到了积极作用。公司经济效益良好，在生产过程中产生的污染物能得到有效控制，不会对周围居民及社会环境造成不良影响。
13.1.2.环境效益
污水处理厂建成后，将服务范围内的污水全部收集后进行处理，有效的减少污染，改善了服务范围内的水环境，尤其对雅安市名山河和青衣江河水环境的改善起到了促进作用。根据项目建成前后排入名山河的污染物总量情况，预计本项目实施后，能够削减服务区域内现污染物排放量CODcr 352t/a、BOD 191t/a、SS 211t/a、T-N 15t/a、 NH3-N 22t/a、T-P 7.5t/a。
由于本项目服务区内的污水最终汇入名山河和青衣江，本项目的实施，将对青衣江流域水质的改善起到一定的积极作用。
因此，污水处理厂的建设具有明显的环境效益。
13.1.3.经济效益
1、工程经济效益指标
根据国家建设部关于《征收排水设施有偿使用费的暂行规定》中的有关条例，通过收取排污费，使本工程具有一定的经济效益。主要经济指标见表 13.1-1。
表13.1-1 主要经济效益指标
项目 序号 指标名称 单位 数量 备注
基本参数 1 年处理量 万吨 365.00 正常生产年
2 处理规模 万吨/日 1.00
3 项目总投资 万元 10083.73 动态投资
4 售水单价 元/吨 3.20 投产年前
财务评价 1 年销售收入 万元 1074.56 平均年
2 年平均成本 万元 752.70 平均年
3 单位年平均成本 元/立方米 2.06 平均年
4 年增值税及附加 万元 69.50 平均年
5 平均年利润总额 万元 230.87
6 所得税 万元 1523.73
7 投资利润率 % 3.43
8 投资收益率 % 8.24
9 投资利税率 % 4.46
10 财务内部收益率（税后） % 3.61 基准率5%
财务内部收益率（税前） % 5.05 基准率5%
11 财务净现值（税后） 万元 -796.37 基准率5%
财务净现值（税前） 万元 31.24 基准率5%
12 投资回收期（税后） 年 16.04 含建设期
投资回收期（税前） 年 14.25 含建设期
13 贷款偿还期 年 2.00 含建设期
不确定性 1 盈亏平衡点（供水能力） % 72.94
2 盈亏平衡点（销售价格） % 68.52
2、间接经济效益
污水处理工程并无显著的直接经济效益，但其投资的间接经济效果较为重要，主要是通过减少污水污染，挽回造成的社会经济损失，主要体现在以下几方面：
（1）工业企业方面
可减少各工业企业分散进行污水处理所增加的投资运行管理费，减轻企业负担。
（2）废物回收利用方面
污水中含有 BOD、N、P、K等营养成分，这些物质经过污水处理后转让到泥饼中，泥饼可用作农肥。
（3）城市供水方面
水厂源水受到污染后，会增加给水处理的费用。
（4）农、牧、渔业方面
水污染可能造成粮食作物、畜产品、水产品的产量下降，造成经济损失。
（5）人体健康方面
水污染会造成人的发病率上升，医疗保健费用增加，劳动生产率下降等。
13.2.环境影响经济损益分析
13.2.1.项目带来的环境损失
1、项目建设占用存量土地
项目位于雅安经济开发区永兴片区南部的名山河东岸。污水处理厂按照远期规模征地，总征地面积约74.53亩。施工期间将可能造成局部性的水土流失，形成对环境的短期不利影响。
2、项目营运期产生污染物排放
该项目建成投运时，主要有污水处理过程中产生的污泥、恶臭及设备噪声。如处治不当，会给环境造成一定影响。
13.2.2.环境效益分析
1、环保投资分析
污水处理厂总投资10083.73万元，其中环保投资315万元，环保投资占总投资比例3.12%。基本上能满足治理二次污染及厂区美化需要。
2、治理效果简析
工程投产运行中，由于贯彻了清洁生产，并加大环保投入，对污泥、恶臭等二次污染及噪声等进行有效治理，确保污染物达标排放，并将污染的排放负荷控制在最小，减轻了对环境的污染影响，避免了扰民影响，有效地保护了环境。
13.2.3.损益分析
项目在施工期间造成局部性的水土流失等，形成对环境的短期不利影响。同时项目二次污染治理也将投入一定的环保费用，可实现污染物全面达标排放。项目建设可有效改善雅安市的生态环境及投资环境，为地方经济发展提供环境容量，对当地经济的发展，提高民众生活质量起到促进作用，其收益远大于损失，故该项目的环保投入是有经济价值的。
13.3.小结
1、污水处理系统工程使服务区的污水能够得到有效处理，削减了污染物的排放量，根据污染物排放总量控制原则，通过污水处理系统削减污染物而腾出来的总量，可以进一步平衡雅安市经开区新上建设项目的污染物增加量。
2、采用污水集中处理比分散处理节省费用，污水处理厂建成后，污水集中处理不仅可以提高效率，还可以节省基建设投资和运行费用。据文献报道：集中处理与各企业分散处理相比，基建投资和年运行费用分别可节省62%和33%。根据有关资料，每天排放一吨污水，一年可造成 400元的经济损失，本项目工程建成后，每年将避免相当可观的经济损失，再加上污水处理厂建成，对投资环境的改善生活质量的提高而带来的劳动生产力的提高，这些方面的经济效益是难以量化的。
3、该项目的投资效益具有间接性、隐蔽性和分散性， 因为排水及污水处理设施投资所带来的效益往往体现在其它部门生产效率的提高和损失的减少，投资的主要效果是保证生产、方便生活和防治水污染 ，减少或消除水污染对社会(包括生产、生活、景观、人体健康等)各方面带来的危害和损失，所以投资的直接收益率低，其所得的是人们不易觉察到的“无形”补偿，产生的经济效益也是间接的效益。
不可否认，本项目的实施同样也会对社会环境造成一定的负面影响，如对污水处理厂恶臭物质排放处理不当，对厂址周围环境有一定的影响。此外污水处理厂、截污沟(管)的施工也会对局部环境造成影响，对施工区附近的居民出行带来不便等，但与该项目的正面社会环境效益相比，明显是利大于弊。
综上所述，本项目的建设不但具有良好的社会效益和环境效益，同时也具有一定的经济效益。 14.环境管理和环境监测计划
14.1.环境管理的目的和意义
环境管理的目的是对损坏环境质量的人为活动施加影响，以协调经济与环境的关系，既达到发展经济满足人类的需要，又不超出环境容量的限制。拟建工程对环境的影响主要来自施工期、运行期的各种作业活动及运行期的风险事故。无论是各种作业活动，还是事故事件，都将会给自然环境和人们的生产生活带来较大的影响，为最大限度地减轻施工作业及生产过程中对环境的影响，确保生产过程环境安全和高效生产，建立科学有效的环境管理体制，落实各项环保和安全措施显得尤为重要。通过建立环境管理体系，提高员工环保意识、规范企业管理、推行清洁生产，实现污染预防，以实现环境效益、社会效益、经济效益的统一。
14.2.环境管理机构及职责
14.2.1.环境管理机构
环境管理机构分为企业外部环境管理机构和企业内部环境管理机构。企业外部环境管理机构指政府性环境管理机构，主要有四川省环境保护局、雅安市环境保护局、四川雅安经济开发区规划建设和安全生产环境保护局等；企业内部环境管理机构是指工程投资建设方所建立的环境保护专门机构。
企业内部环境管理机构作为企业管理体系中的一部分，应与之相协调统一。实行企业总经理领导下的“一人主管，分工负责；职能部门，各负其责；落实基层，监督考核”的原则，建立以企业领导为核心，安全环保部为基础的全员责任制的环境管理体系。使环境管理贯穿于企业管理的整个过程，并落实到企业的各个层次，分解到生产的各个环节，把企业管理与环境管理紧密地结合起来，不但要建立完善的企业管理体系和各种规章制度，也要建立完善的环境管理体系和各种规章制度，使企业的环境管理工作真正落到实处。
14.2.2.环境管理机构职责
（1）贯彻执行国家及地方环境保护的有关方针、政策、法规等。
（2）结合污水厂情况及排污特点，制定污水厂的环境管理计划和环境监测计划，并监督落实。
（3）审定、落实并督促实施的污染治理方案，监督企业污染治理资金的落实和使用情况。负责污水厂的环境管理、污染源监测及各项环保设施的正常运行的监督管理工作。
（4）组织有关部门制定出该污水厂环境管理办法和企业的污染事故的应急措施，制止或减缓对周围环境的污染。
（5）协同上级环境管理部门检查该污水厂的环境保护工作、污染治理设施的运行情况。定期对厂内污染情况进行分析总结，为环保设施的更新改造提供可靠依据。
（6）组织宣传教育，与该污水厂的有关部门一起大力普及公司员工的环境法规及环境科学知识，提高职工的环境保护意识。
（7）宣传清洁生产思想，尽可能将污染控制在生产过程中。
（8）建立全厂污染源、污染物治理、排放浓度及总量等数据库。编制企业污染源监测的月报表、年报表及环境管理质量报告。
14.3.环境管理计划
14.3.1.建设前期环境管理
根据国家环境保护部和四川省环境保护厅的有关规定，本项目建设前期各个阶段环境保护工作采取如下方式：
（1）设计单位在成立项目设计组时，环境保护专业人员作为组成成员之一，参与项目各阶段环境保护工作和设计工作。
（2）可行性研究阶段，结合当地环境特征和地方环境部门的意见、要求，设专门章节进行环境影响简要分析。
（3）建设单位委托持有资质证书的单位编制环境影响评价报告书。
（4）初步设计和施工图设计阶段，编制环境保护篇章，依据《环境影响报告书》及其审查意见，落实各项环境保护措施设计，作为指导工程建设、执行“三同时”制度和环境管理的依据。为保护项目所在区域的生态环境，在工程初步设计阶段，应针对土石方工程造成的裸露面做好水土保持工程设计。 14.3.2.施工期环境管理
（1）建设单位与施工单位签定工程承包合同时，应包括有关工程施工期间环境保护条款，包括工程施工中生态环境保护（水土保持）、施工期间环境污染控制、污染物排放管理、施工人员环保教育及相关奖惩条款。
（2）施工单位应提高环保意识，加强驻地和施工现场的环境管理，合理安排施工计划，切实做到组织计划严谨，文明施工；环保措施逐条落实到位，环保工程与主体工程同时施工、同时运行，环保工程费用专款专用，不偷工减料、延误工期。
（3）施工单位应特别注意工程施工中的水土保持，尽可能保护好土壤、植被、弃土弃渣须运至设计中指定的地点弃置，严禁随意堆置、侵占河道，防止对地表水环境产生影响。
（4）各施工现场、施工单位驻地及其它施工临时设施，应加强环境管理，施工污水避免无组织散排，尽可能集中排放指定地点；扬尘大的工地应采取降尘措施，工程施工完毕后施工单位及时清理和恢复施工现场，妥善处理生活垃圾与施工弃渣，减少扬尘；施工现场应执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的有关规定和要求。
（5）认真落实各项补偿措施，做好工程各项环保设施的施工监理与验收，保证环保工程质量，真正做到环保工程“三同时”。
14.3.3.试运行期环境管理
（1）检查施工项目是否按照设计、环评规定的环保措施全部完工。
（2）做好环保设施运行记录。
（3）向环保部门和当地主管部门提交试运行申请报告。
（4）配合环保部门和当地主管部门对环保工作进行现场检查。
（5）总结试运行的经验，健全前期的各项管理制度。 14.3.4.运行期环境管理
（1）管理机构
由企业设置的环保部负责项目运行期的环境管理工作，与当地环保部门及其授权监测部门保持密切联系，直接监管企业污染物的排放情况，并对其逐步实施总量控制；对超标排放及污染事故、纠纷进行处理。
（2）运行期环境职责
由分管环保的专人负责环保指标的落实，将环保指标逐级分解到车间、班组和个人，负责环保设备的运转和维护，确保其正常运转和达标排放，充分发挥其作用；配合地方环保监测部门进行日常环境监测，记录并及时上报污染源及环保措施运行动态。
14.4.环境监测计划
14.4.1.环境监测目的
环境监测是企业环境管理必不可少的一部分，也是环境管理规范化的重要手段，其对企业主要污染物进行监测分析、资料整理、编制报表、建立技术档案，为上级环保部门进行环境规划、管理及执法提供依据。
根据工程分析可知，本项目在施工过程中会产生施工噪声、生态破坏等影响，项目运行期会引发一系列的环境问题：大气污染、水污染、噪声污染及事故发生后引发的问题，所以，施工期进行环境监理、运行期进行定期监测是很必要的。
14.4.2.环境监测机构和监测设备
本项目建设后，为了保证项目的正常运行及环境保护，环保监测采取污水处理厂在线监测系统，并委托当地环境监测站进行定期和不定期监测。
14.4.3.监测计划
1、施工期环境监理内容
本工程施工期环境监理内容详见表14.4-1。 表14.4-1 施工期环境监理内容
序号 监理
项目 技术要求 实施
机构 监控
机构
1 生态保护与防止水土流失 (1)对施工期临时占地，应将原有土地表层堆在一旁，待施工完毕，将这些熟土再推平，恢复到土地表层，以利于还耕或绿化；
(2)施工场地应尽量选择设置在非耕地上，以减少耕地损失；
(3)在场区平整过程中做到边取土边平整，有计划取土，及时平整；
(4)在主体工程完成后及时对厂区进行绿化；
(5)教育施工人员爱护附近农田，保护施工场地周围的生态环境。 施工方 雅安市环保局
2 施工噪声 (1)尽量采样低噪声机械；
(2)强噪声机械夜间严禁施工。 同上 同上
3 环境空气污染 (1)施工的贮料场周边200m 范围内不得有集中的居住区、学校等；
(2)施工作业场地应采取定时洒水降尘措施；
(3)料场和贮料场采用遮盖或洒水以防止扬尘污染，运送建筑材料的卡车加盖棚布，以减少抛洒。 同上 同上
4 地表水污染 (1)施工营地及施工管理区需设置隔油池及生活垃圾集中堆放场地，以使生活污水、生活垃圾集中处理；
(2)加强施工人员环境意识教育，严禁将废油、施工垃圾抛入地表水体。 同上 同上
2、运行期环境监测计划
本项目运行期废水、废气、噪声及厂区环境空气监测计划见表 14.4-2。
表 14.4-2 运行期环境监测计划
类别 监测点位 监测项目 监测频率
废气 厂区无组织排放监控点 恶臭（NH3、H2S） 1次/年
地表水 污水处理厂排口汇入名山河上游 200m 处，名山河下游 500m处，名山河下游2000m处 pH、DO、CODcr、BOD5、氨氮、石油类、总磷、总氮、锰、硒、铜、锌、铅、镉、砷、六价铬、氰化物、汞、阴离子表面活性剂、粪大肠菌数 1次/半年
噪声 厂界外 1 米处及环境敏感点 等效连续 A 声级 1次/年
14.5.排污口规范化管理
排污口是企业排放污染物进入环境的通道，强化排污口的管理是实施污染物总量控制的基础工作之一，也是区域环境管理逐步实现污染物排放科学化、定量化的重要手段。
14.5.1.排污口规范化管理的基本原则
（1）向环境排放污染物的排污口必须规范化。
（2）考虑列入总量控制指标的污染物中排放的COD、NH3-N排放口为管理重点。
（3）排污口应便于采样与计量监测，便于日常现场监督检查。
14.5.2.排污口的技术要求
（1）排污口的位置必须合理确定，按环监（1996）470号文件要求进行规范化管理。
（2）排放污染物的采样点设置应按《污染源监测技术规范》要求设置：在污水处理厂总排口等处。
（3）设置规范的污水测量流量流速的测流段。
14.5.3.排污口立标管理
（1）企业污染物排放口的标志，应按国家《环境保护图形标志排放口》（15562.1-1995）及《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》（15562.2-1995）的规定，设置国家环保部统一制作的环境保护图形标志牌。
（2）污染物排放口的环保图形标志牌应设置在靠近采样点的醒目处，标志牌设置高度为其上缘距地面2m。
14.5.4.排污口建档管理
（1）要求使用国家环保部统一印刷的《中华人民共和国规范化排污口标志登记证》，并按要求填写有关内容。
（2）根据排污口管理档案内容要求，项目建成后，应将主要污染物种类、数量、浓度、排放去向、达标情况及设施运行情况记录于档案。
14.6.环保设施竣工验收管理
14.6.1.环保工程设计要求
（1）按照环评报告书提出的污染防治措施，完善本项目的环保工程设计，并针对本项目的特点，重点做好恶臭的无组织排放污染防治，废水的处理及污泥的处置与综合利用设计工作，确保工程建成投产后“三废”做到达标排放。
（2）核准环保投资概算，增加环保资金，要求做到专款专用，环保投资及时到位。
（3）主体工程完工后，其配套建设的环境保护设施必须与主体工程同时完工；如需进行试生产，其配套建设的环境保护设施必须与主体工程同时投入运行。
14.6.2.环保设施验收建议
1、验收范围
（1）与本项目有关的各项环境保护设施，包括为污染防治和保护环境所建成或配套的工程、设备、装置和监测手段，各项生态保护设施等。
（2）本报告书和有关文件规定应采取的其它各项环保措施。
2、验收清单
建设单位在工程投产后正常生产工况下达到设计规模75％以上时，应按照《建设项目环境保护设施竣工验收管理规定》中的有关要求，及时向项目环保主管部门提出环保设施竣工验收申请，进行验收。
15.公众参与
（1）公众参与可行性分析
本次公众参与程序按《环境影响评价公众参与暂行办法》进行。公众参与首先对环境信息进行了公开，两次在雅安经开区官网上进行公示，公众调查表发放考虑了代表性、广泛性和便利的原则，并对参与者和参与者意见平等对待，根据公众调查结果，95.8%的人对本建设项目表示支持，无人反对。在公示期间未接到对本项目有反对的信函和电话。因此，结合两次公示和问卷调查，评价认为，本项目建设得到了群众的支持。公众参与满足公开、平等、广泛和便利的原则，且符合《环境影响评价公众参与暂行办法》规定的程序。
（2）结论
公众调查表明拟建项目的建设得到95.8％公众的赞成和支持，无反对意见，说明项目运行可满足公众要求。公众认为本项目的建设有利于促进当地经济的发展，有利于促进永兴区的开发建设进度，有利于提高当地基础设施服务水平。肯定了其项目建设的经济、社会、环境可行性，同时又迫切的要求建设单位加强环保治理措施，尽可能避免对当地环境的污染。
（3）公众意见应对建议
根据公众参与获得的信息，下述意见分别反馈至相关部门，在项目实施的不同阶段予以关注和落实。
①重视项目建设带来的环境影响问题，根据环境影响报告书提出的各项环境保护措施，做好项目建设的各项环境保护工作。
②制定完备的环境保护制度，对施工人员及运营人员进行定期培训，强化环境保护意识。
16.结论与建议
16.1.项目概况
四川雅安经济开发区永兴片区工业污水处理厂及配套管网工程服务范围为雅安经开区的永兴片区及保税物流园区，具体位置为现在的永兴镇。建设内容包括污建设污水处理厂1 座、配套管网管径DN300~DN600，总长度约6.15km。污水处理厂位于永兴片区南部的名山河东岸。污水处理厂按照远期规模征地，总征地面积约74.53亩。污水处理厂近期设计规模1.0万m3/d，远期总规模3.0万m3/d。
本环评仅针对近期工程，建设规模1.0万m3/d。二级生化处理采用以改良A/A/O工艺为主体的处理工艺；深度处理采用以D型纤维滤池为主体的处理工艺。污水厂处理后的水排至名山河。
本项目总投资约10083.73万元，其中由业主自筹资金3083.73万元，向社会融资7000元。
16.2.项目产业政策及规划相符性
（1）产业政策相符性
根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2011）划分，本项目属于D4620“污水处理及其再生利用”。对照《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）》，本项目属于“鼓励类”第三十八条“环境保护与资源节约综合利用”中第15款“‘三废’综合利用及治理工程”。因此，本项目符合国家产业导向政策。
（2）规划相符性
根据《四川雅安工业园区扩区规划》和《四川雅安工业园区扩区规划环境影响报告书》及其审查意见（川环建函[2002]30号），本项目即永兴片区工业污水处理厂近期设计规模1万m3/d（小于规划的规模），废水经处理后执行（GB18918-2002）一级A标后排入名山河，符合《四川雅安工业园区扩区规划》。
根据《四川雅安工业园区扩区规划环境影响报告书》及其审查意见：“建议永兴园区的污水处理厂尾水经管网送草坝园区下游，排入青衣江。”据本报告分析，该污水厂实际设计规模小于规划的规模（实际设计规模为近期1万m3/d，远期3万m3/d；而规划的规模为近期1.5万m3/d，远期4万m3/d），名山河上游的名山片区工业污水厂实际设计规模也小于规划的规模（实际设计规模为近期1万m3/d，远期3万m3/d；而规划的规模为近期1.5万m3/d，远期3万m3/d），可见，2个污水厂的实际设计规模比规划规模减小了1万m3/d（2个污水厂各减少5000m3/d），规模缩小了1/3，对纳污河道的排污量也会相应减少1/3，根据本报告地表水预测分析，在正常排放情况下，同时考虑上游名山片区污水处理厂和本项目（永兴片区污水处理厂）同时排入名山河时，本项目废水对名山河的影响可接受，不会降低名山河的水质功能。可见，永兴片区工业污水厂近期尾水排入名山河可行。建议远期永兴片区工业污水厂根据规划环评的要求，将永兴园区污水厂尾水经管道送草坝，排放入青衣江。
本项目已取得《建设用地选址意见书》（选字第2015-经003号）（详见附件4）和《建设工程规划许可证》（建字第2015-经013号）、《建设用地规划许可证》（地字第2015-经009号）（详见附件5），明确“本建设项目符合城乡规划要求”。可见，本项目的建设符合当地相关规划的要求。
16.3.总量控制与区域要求相符性
本项目系环境正效益工程，有利于完善雅安市经开区污水处理设施，提高现有污水处理水平，有利于改善区域地表水质现状，满足城市发展需求。
建设单位的总量控制指标由建设单位申请，经雅安市环保局批准下达，并以排放污染物许可证的形式保证实施。
本项目水污染物总量指标建议指标为：COD182.5t/a，氨氮18.25t/a。
根据四川省环境保护厅《四川雅安工业园区扩区规划环境影响报告书》审查意见（川环建函[2012]30号）：“在铜头调水工程未实施调水前，名山河的水环境容量为COD 889.8t/a、氨氮为41.5t/a，在铜头调水工程实施后，名山河的水环境容量增加至COD 1442t/a、氨氮为70.1t/a。”
可见，本项目排放的水污染物总量可在雅安市区域内平衡。
16.4.环境现状评价结论
环境空气：根据现状监测结果分析可知，项目G1、G2监测点位SO2、NO2、TSP、PM10测值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准，硫化氢、氨均满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中相应的标准限值，评价区域环境空气质量较好。
地表水环境：根据现状监测结果分析可知，本项目区域范围内名山河监测的水质指标全部能够达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，说明项目区域内地表水环境良好。
地下水环境：根据现状监测结果分析可知，本项目所在区域地下水各监测指标均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）III类标准。说明本项目所在区域地下水环境质量较好。
声环境：根据现状监测结果分析可知，各监测点噪声昼夜间监测值均能达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，项目评价区域声环境良好。
河道底泥：根据现状监测结果分析可知，本项目所在区域河道底泥各监测指标均优于《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的二级标准。
土壤：根据现状监测结果分析可知，本项目所在地土壤环境各监测指标均优于《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的二级标准。
16.5.污染物达标排放可行可靠性
（1）施工期污染物达标排放结论
本项目通过相应的治理措施后，施工期扬尘及汽车尾气对周边环境影小；施工期对水环境的影响较小，随着施工期的结束，该类污染将随之不复存在；施工期噪声基本满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中标准限值要求，生活垃圾和建筑废弃物做到了妥善处理，对周围环境不会产生明显影响。
工程管道施工时需开挖沟槽，沟槽开挖基本采用直槽，采用明挖式施工。施工期对环境的影响主要来自施工带清理、管沟开挖等施工活动中施工机械、车辆、人员践踏等对土壤的扰动和植被的破坏，工程占地对土地利用类型以及对农业生产有一定影响。由于输水管线较短、管径较小，对周围的环境影响时间较短，属于暂时性影响，采取有效的环保措施后其对环境的影响可降至最低。
（2）营运期污染物达标排放结论
废水：本污水处理厂近期处理的废水包括园区内各企业处理达标后的工业废水及园区内居民、三产类生活污水。污水厂收纳的废水及厂内生活污水经收集后进入本污水处理厂处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后尾水通过污水厂排口排入名山河。
废气：污水前处理部分（格栅井、提升泵房集水池、沉砂池）和污泥处理部分（贮泥池、脱水间等）产生的恶臭气体分别经收集后（捕集率约80%）进入2套生物除臭装置处理后由2根15m的排气筒达标排放。
噪声：项目噪声源为污水处理厂内各类水泵、鼓风机、格栅机及污泥脱水间等，噪声源在1m处声源强度在75~90dB(A)之间。设计尽量选用低噪声设备，并采用减震、隔声、消声和吸声，泵房采取隔声处理，增强泵房的密闭性，布设于地下或半地下等治理措施，可确保厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。
固体废弃物：包括粗、细格栅间拦截的栅渣、沉砂池产生的沉砂、剩余污泥以及生活垃圾，均能得到合理利用或处理处置，不会产生二次污染。
本项目环保设施（措施）及投资估算一览表见表10.6-1。
16.6.环境影响分析结论
（1）地表水影响分析结论
本期工程处理规模达到1万m3/d，项目建成后进入名山河的生活污水（目前未收集处理属于直排废水）中各项污染物浓度将得以大幅降低，污染物总量大大减少，水污染物将削减CODcr 352t/a、BOD 191t/a、SS 211t/a、T-N 15t/a、 NH3-N 22t/a、T-P 7.5t/a，名山河的水质将得到大大的改善，本项目环境正效应明显。
针对本项目排放的尾水，根据预测结果可知，铜头引水工程实施后，在正常排放情况下，同时考虑上游名山片区污水处理厂和本项目（永兴片区污水处理厂）同时排入名山河时，本项目废水对名山河的影响可接受，不会降低名山河的水质功能。而在非正常排放情况下，废水将导致名山河水质严重超标。因此，需要加强管理，增加防范措施（设置事故调节池、水质在线监测设备、排口设置自动节制阀等），避免超标废水排入名山河。
（2）环境空气影响分析结论
本项目主要排放少量NH3和H2S等恶臭气体，各污染物产生量较小，经预测，项目投产后排放的大气污染物对周边环境影响较小，不会改变周边的大气环境功能，对周围居民敏感点的影响也很小，污水处理区外设置100m的卫生防护距离，根据现场勘查，现本项目卫生防护距离覆盖范围内已不存在居民、学校、医院等敏感点。今后也不得设置环境敏感点。在落实本报告提出的大气环境治理措施的前提下，本项目的建设，大气环境影响上可行。
（3）声环境影响分析结论
根据预测结果可知，本项目厂界各预测点噪声贡献值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的相关标准限值要求。综上分析，项目建成后，不会对当地声环境引起明显变化，不会造成噪声扰民现象。
（4）固废废弃物影响分析
项目所产生固体废物均得到有效处置，不会产生二次污染。
综上，本项目各污染源对周围环境和生态环境的影响较小，不会降低区域环境质量。
16.7.清洁生产水平
项目清洁生产主要表现为：生产过程中采用切实可行的节能、节水措施，污水厂内采取了废水回用措施，厂内道路冲洗、绿化浇洒和脱水设备冲洗用水采用回用水，节水效果明显。项目选用了先进的自动化控制系统，加药、加氯、泵房等环节实现了全自动化控制；工艺选取合理，能够满足达标排放的要求。项目建设符合清洁生产要求和循环经济的理念。
16.8.公众参与
公众调查表明项目建设得到95.8％公众的赞成和支持，无反对意见，说明项目运行可满足公众要求。公众认为本项目的建设有利于促进当地经济的发展，有利于促进雅安经开区的开发建设进度，有利于提高当地基础设施服务水平。肯定了其项目建设的经济、社会、环境可行性，同时又迫切的要求建设单位加强环保治理措施，尽可能避免对当地环境的污染。
16.9.总结论
本项目的建设符合国家产业政策，选址符合当地规划要求，厂区布局基本合理；采取的污染治理措施可行可靠，可有效实现污染物达标排放；不改变区域环境功能级别；环境风险属可接受水平，公众调查表明项目建设得到95.8％公众的赞成和支持，无反对意见。因此，本项目在认真落实本报告书提出的环保治理措施并严格执行“三同时”，从环保角度，项目建设是可行的。
16.10.环保对策及建议
1、加强施工期管理工作，在取得相关的施工许可证后方可施工建设，建设期应抓紧施工，尽量减少对环境的影响时间。
2、对进厂工业废水进行监测，确定其种类，并签订相关收集协议，不得随意接纳不合格工业废水，保证污水处理厂的正常运行。
3、污水厂设计单位应充分根据近期园区入园企业类型，考虑对废水特征因子处理，对进水水质进行全面监测，确保污水处理系统正常运行。
4、加强生产设施的日常管理工作及设施的维修、保养，确保生产的正常运行，避免因生产事故而对水环境造成影响。
5、在厂区范围内，应重视杀蚊、灭蝇，定期对操作工作人员进行身体健康检查，并加强厂区绿化。
6、定期委托当地环境监测站进行污染源监测，同时建立污染源档案、安装在线监测系统。
7、因地制宜，搞好厂区绿化、美化。 （来源：四川雅安经济开发区，2015-07-17） |
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