1 推荐方案工程组成
1.1 设计水量及水质
1.1.1 设计水量
本推荐方案工程设计按下列水量考虑：
近期水量：
平均流量： 10万m3/d
高峰流量： 5417m3/hr
远期水量：
平均流量： 20万m3/d
高峰流量： 10833m3/hr
1.1.2 进水水质
BOD5 500mg/l
CODcr 1100mg/l
SS 600mg/l
TN 75mg/l
NH3-N 50mg/l
TP 10mg/l
1.1.3 出水水质
依据《城镇污水处理厂污染物排放标准》 GB18918-2002排入GB3097中三类海域的污水，执行二级标准，青岛市娄山河污水处理厂工程设计出水水质为：
化学需氧量（CODcr） ≤100mg/l
生化需氧量（BOD5） ≤30mg/l
悬浮物（SS） ≤30mg/l
氨氮（以N计） ≤25mg/l（水温＞12℃）
氨氮（以N计） ≤30mg/l（水温≤12℃）
总磷（以P计） ≤3mg/l
PH 6~9
粪大肠菌群数（个/L） ≤104
1.2 污水处理厂工艺方案
本工程采用多点进水A/A/O法污水处理工艺，进厂污水经水泵提升后通过细格栅和曝气沉砂池，经过初沉池后，进入A/A/O生物反应系统，去除污水中的有机污染物，经加氯消毒后排入胶州湾，出水达到国家二级标准。尾水排放采用低水位下离岸排放的方案。
污水处理过程中产生的污泥经机械浓缩进入厌氧消化池，污泥经消化稳定后，通过脱水外运。
本工程污水、污泥处理工艺流程详见附图。
1.3 污水处理厂总图设计
1.3.1 污水处理厂厂址
拟建的娄山河污水处理厂位于娄山河下游入胶州湾口处，环胶州湾高速公路的西侧。远期污水处理厂总占地面积为22.53hm2。
本工程近期布置在厂址北侧，经布置厂区近期占地13.41m2，远期用的面积5.02hm2，预留用地4.10hm2，总建设用地为22.53hm2。
由于污水处理厂目前周围地区都尚未开发建设，考虑到今后周边地区的开发建设，污水厂周围应设置一定的绿化隔离带，以适应今后的发展。
1.3.2 总平面布置
1.3.2.1 总平面布置原则
1. 污水厂总平面布置中厂区面积按远期规模（20万m3/d）确定，并作出分期实施安排。
2. 按照功能不同，分区布置，生产管理建筑物和生活设施集中布置，与污水、污泥处理构筑物保持一定距离，并用绿化带隔开。
3. 污水、污泥处理构筑物尽可能分别集中布置。处理构筑物间布置紧凑、合理，并满足各构筑物的施工、设备安装和埋设各类管道以及养护管理的要求。
4. 变配电间布置靠近用电负荷中心。
5. 污水厂绿化面积不小于全厂总面积的30%。
6. 厂区设置通往各处理构筑物和建筑物的必要通道，设置事故排放管及超越管，各构筑物均可重力放空。
7. 考虑污水厂防洪设计，防洪标准按娄山河50年一遇考虑。
8. 按照建成花园式处理厂的要求，进行绿化、建筑小品布置。
1.3.2.2 平面布局
污水厂总体布局分为厂前区、预处理区、污水处理区和污泥处理区。
厂前区：厂前区设置在厂区西北部，污水厂主大门也位于此，大门朝北，与围墙外规划道路相接，便于污水厂与外界联系。
污水预处理区（包括进水泵房、沉砂池）：位于厂区东部，便于厂外进水管道的接入。
近期污水处理区：位于厂区北部，由东向西布置，构筑物依次为初沉池、A/A/O反应池、二次沉淀池，处理后尾水经加氯消毒后排入胶州湾。
远期污水处理区：位于污水预处理区南侧，与近期污水处理区呈对称布置，便于远期的扩建。
污泥处理区：设置在厂区东南角，分成两个区域，一为污泥浓缩、脱水区，布置在其北部，包括污泥均质池、污泥浓缩机房、储泥池、污泥脱水机房及料仓等。另一为污泥消化区，在其南部，包括消化池、操作楼、沼气锅炉及鼓风机房、沼气贮柜、脱硫塔及燃烧塔等。
中水回用处理区：布置在厂区西侧近二沉池，便于与中水回用工程的衔接。
1.3.2.3 厂区道路布置
根据功能要求不同，厂区道路分为主要道路、一般道路及便道三种类型。污水厂内主要道路路幅宽采用6.0m，一般道路路幅宽采用4.0m，道路与构筑物之间便道采用2.0m。
主要道路的行车速度，采用15km/h，厂内道路交叉口路面内边缘转弯半径不小于6m。
1.3.3 高程设计
1.3.3.1 高程设计原则
1. 污水厂竖向设计原则上拟充分利用原有地形，保证排水通畅、降低能耗及土方平衡；
2. 厂内道路满足生产、运输及消防要求；
3. 考虑污水厂防洪设计，防洪标准按娄山河50年一遇考虑。
4. 近远期分期建设，场地高程布置、运输线路等方面进行统一协调。
1.3.3.2 土石方平衡
1. 计算步骤：
根据污水厂范围，每间隔10m确定一个平面坐标；
根据地形图上表示的等高线及平面坐标点位置，确定该点的高程；
按工程范围，获得多个高程数据；
将这些数据输入Microsoft Excel中，汇出三维曲面；
根据构筑物工艺设计条件，计算挖土方量和填土方量；
适当调整构筑物高程数值，使土方工程量最省，同时满足工艺设计要求。
2. 结果
污水处理厂近期工程占地面积为13.41hm2。
按地面设计标高4.50m计算，污水处理厂近期工程需填土。
1.3.3.3 高程设计
1. 厂区地面设计标高的确定
拟建污水厂现状原地面标高为3.6~4.0m，胶州湾历年最高潮位为2.97m，考虑厂区防洪要求，确定厂区地面设计标高为4.50m。
2. 处理构筑物水力高程的确定
受纳水体胶州湾历年最高潮位为2.97m，加氯接触池控制水位4.70m，保证出水能藉重力排入胶州湾。
1.3.4 厂内辅助建筑
1. 辅助建筑
根据建设部标准和青岛市的社会发展情况，确定污水处理厂生产管理和辅助生产用房面积。
将生产管理、行政管理，中央控制、化验室、食堂、会议、接待等汇集于综合楼内，其建筑面积约2130m2。
另外，厂内还设置了机修车间、仓库、车库、门卫，具体建筑面积见表5-1。
辅助建筑用房建筑面积表 表5-1
序号 建筑物名称 建筑面积(m2) 备注
1 综合楼 2130
2 机修车间、仓库及车库 820
3 门卫 50
合计 3000 1.3.5 厂内公共工程
1.3.5.1 厂区给水工程
本厂用水包括以下几方面：
(1) 办公生活用水；
(2) 生产用水（包括加药稀释用水、污泥处理设备冲洗用水、设备冷却用水）
(3) 道路、构筑物冲洗用水
(4) 绿化用水
(5) 消防用水
在上述用水类型中，生产用水（除冷却用水外）、道路构筑物冲洗用水和绿化用水等，对水质要求不高，完全可以利用中水。
厂内办公生活用水和冷却用水由城市给水管提供。为保证安全，消防用水也由给水管提供。经计算：厂内生活给水用水量约为20m3/d。
根据用水量需要，自污水厂外引入DN100给水管。
根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版)规定，污水厂同一时间内的火灾次数按2次计，一次灭火用水量为15l/s，所以DN100给水管满足消防用水量30l/s的要求。
根据污水厂平面布置中所确定的用水点位置，将给水管按环状和树枝状相结合的方式布置。
1.3.5.2 厂区排水工程
1. 厂区污水收集
生活污水包括食堂、浴室、厕所排水，生产废水包括冲洗水（脱水机房、车库等）、构筑物上清液及放空水，污水由管道收集后接入进水泵房集水井，经处理后排放。
2. 厂区雨水排放
厂区内设雨水管道系统，为保证防洪的可靠性，本工程在胶州湾边设雨水排放口，将雨水收集后至胶州湾岸边排放。
1.3.5.3 厂区绿化设计
根据污水厂的地理位置，地处高速公路和娄山河边，污水处理厂作为一项环境工程，有必要在自身的环境上对自然有所贡献，因此，必须建成一花园式工厂，绿化率达40%。绿化的设计原则为创造清洁、卫生、美观的厂区绿化环境。
厂区内主要道路两侧的行道树，选用梧桐，形成纵横交错的绿色走廊，美观又避荫，其他地区均植以大片草坪，池外壁种植爬蔓植物（爬山虎、常春藤等）以绿叶复盖，使整个厂区形成一片绿色。
1.4 处理构筑物工艺设计
1.4.1 主要污水处理构筑物工艺设计
1. 进水泵房
进水泵房1座，与粗格栅井合建，土建按照远期20万m3/d规模建设。
格栅井包括格栅、栅渣输送、压榨机及检修闸门。格栅截除进水中较大杂物，防止污水泵损坏。格栅井共设有4套机械格栅，近期安装2套，中间设分隔墙，每台格栅宽1.5m，栅条净间距20mm，倾角为75º。在格栅后设置1台无轴螺旋输送机和压榨机，脱水后的栅渣含水率应小于60%。
格栅前各设有4台电动渠道闸门，作为检修格栅时切断水流用。
泵房内近期安装4台（3用1备）潜水污水泵，远期再增加4台（3用1备），单台泵流量1806m3/hr，扬程14m。
水泵集水井最小容积满足5分钟水泵开启流量要求。
进水泵房安装有起重设备，便于设备的安装和维修、维护。
2. 细格栅及曝气沉砂池
近期建细格栅及曝气沉砂池1座，远期增加1座。
细格栅井包括细格栅和栅渣输送机、压榨机。细格栅拦截进水中较细杂物，保护后续设备。设有2台细格栅，中间设分隔墙。细格栅拟采用阶梯式机械格栅，每台格栅宽2.0m，栅条净间距6mm，倾角为45º。在格栅后设置1台无轴螺旋输送压榨机，脱水后的栅渣含水率应小于60%。
格栅前后各设有1台2200×2600mm宽渠道闸门，作为检修格栅时切断水流用。
沉砂池将去除污水中粒径>0.2mm的砂粒95%以上，减少污水、污泥中的砂粒，以保护后续设备。曝气沉砂池呈平流型式，在池的一侧充入空气，使污水沿池旋转前进。
曝气沉砂池1座2池，单池平面尺寸为29×4.8m，有效水深H=2.45m，设计水力停留时间为7.55min。为了保证沉砂池能够独立运行，在每格前端各设置1套1.2×1.2m进水闸门。
曝气沉砂池内设置2台链板式刮砂机，B=1.2m，将沉积于池底的沉积砂输送至池顶平台，通过卸料口将沉积砂送至输砂管，卸至贮砂斗后外运处置。
空气管设于沉砂池一侧，需空气量1300m3/hr，设鼓风机3套（2用1备），单台鼓风机风量为650m3/hr，风压0.035MPa。与空气管相对一侧设置集油与撇渣区，通过一道静止格栅与沉砂区相隔，经收集的浮油经撇渣管外排。
细格栅及曝气沉砂池均设有放空管，便于检修。
3. 初沉池配水井
拟建1座半圆形初沉池配水井，将来自已建曝气沉砂池的污水均匀地分配至2座初沉池，设2套4000×500mm手电两用双吊点调节堰门。
4. 初沉池
拟建2座辐流式初沉池，直径为45m，有效水深为3.5m。高峰流量时，设计表面水力负荷为1.70m3/m2.hr，沉淀时间2.05hr。
每池设1套直径为45m的周边传动刮泥机。
5. A/A/O反应池
拟建1座2池倒置A/A/O反应池，每池平面净尺寸为144×106m，有效水深6m，有效容积为91584m3。
A/A/O反应池设计污泥负荷0.103kgBOD5/（kgMLSS•d），污泥浓度4.0kg/m3，剩余污泥产泥率0.7kgSS/kgBOD5，设计水力停留时间21.9hr。
6. 鼓风机房
近期拟建鼓风机房1座，平面尺寸31.5m×16m。近期设置鼓风机4台（3用1备），单台风机风量300m3/min，风压0.07MPa水柱，单台功率450kW。
鼓风机采用风冷机构形式，其配套设备应包括过滤器、消音设备、阀门及控制系统。为保证鼓风机正常操作，减少噪音，设置空气除尘装置和消声装置。鼓风机外加隔声罩，使噪音降低至80db以下。
为防止空气中的飞虫进入鼓风机，以及防止灰尘吸入鼓风机堵塞微孔曝气器，拟在鼓风机房总进风廊道内设置4套空气粗过滤器。
鼓风机房安装有起重设备，便于设备的安装和维修、维护。
7. 二沉池配水井及污泥泵房
二沉池配水井、回流污泥及剩余污泥泵房合建，配水井直径17.0m，近期建1座。
来自2座A/A/O反应池的污水，由配水井底部进入，经4套4000×500mm手动调节堰门，被均匀分配至4座二沉池。
而来自4座二次沉淀池的回流污泥，将通过潜水泵提升后，进入A/A/O反应池。设置回流污泥泵5台（4用1库备），回流率50%~100%，单泵流量1042m3/hr，扬程4.0m。
剩余污泥通过潜水污水泵提升至污泥均质池，剩余污泥泵单泵流量220m3/hr，扬程15m，2用1备。
8. 二沉池
近期设二沉池4座，采用中心进水周边出水式辐流式沉淀池，表面负荷0.85m3/（m2•hr），停留时间4.11hr，直径45m，有效水深3.5m。
每池安装周边传动刮吸泥机1套。
二沉池的出水、污泥均分别汇入二沉池配水井及污泥泵房。
9. 加氯接触池
近期拟建加氯接触池1座，平面净尺寸为70×14m，水深3m，设计水力停留时间大于30min。
10. 加氯间
拟建加氯间1座。内设复合二氧化氯发生装置4套（3用1备），单套有效氯产量为10kg/h。复合二氧化氯发生装置由供料系统、反应系统、控制系统、真空吸收系统及安全系统组成。
本工程尾水加氯量为5mg/l。
11. 厂区回用水处理设施
厂区回用水主要用于污泥浓缩机和脱水机冲洗、处理构筑物冲洗等。厂区回用水设施处理量为80m3/hr，采用加药、混凝及过滤工艺。
拟在加氯接触池设置3套（2用1备）潜水泵，将尾水送至反应池，并在此投加PAC，反应后，经流砂过滤器过滤排入清水池，经水泵提升送至厂区回用水管网。
增加回用水泵房1座，平面净尺寸为20×15m，地面层为建筑物，内设置流砂过滤器、空压机、加药系统、反应池等设备。地下部分为清水池，内设置3套（2用1备）潜水泵。
拟投加PAC，加药量按20mg/l考虑，每天需投加38.4kg。
1.4.2 主要污泥处理构筑物工艺设计
1. 二沉污泥贮泥池
设二沉污泥贮泥池1座，分为3格，每格平面尺寸为10×10m，有效水深为6m，每格均设置1套潜水搅拌器。来自二沉池的剩余污泥，近期污泥量为3281.25m3/d，污泥含水率为99.2%。近期污泥停留时间为13.16小时，远期污泥停留时间为6.58小时。二沉池贮泥池设置撇水器，撇除的上清液回流至除磷池。
2. 污泥浓缩机房
拟建1座污泥浓缩机房，土建按远期规模建设，近期安装3套污泥浓缩机，2用1备，远期再增加2套污泥浓缩机。
近期需浓缩的二沉剩余污泥，干泥量为26250kg/d，污泥流量3281.25m3/d。单套污泥浓缩机处理能力为100m3/hr，污泥浓缩机房运行时间为16.4hr/d。
经浓缩后污泥含水率为95%，污泥流量为525m3/d。
3. 配泥井
拟建1座配泥井，平面净尺寸为φ5.50m，设置4套手动调节堰门，将二沉污泥均匀地分配至4座污泥浓缩池。
4. 污泥浓缩池
为了尽可能减少厌氧消化池的池容，拟对初沉池污泥进行重力浓缩。近期拟建2座污泥浓缩池，平面净尺寸为φ18m，有效水深4m。近期初沉污泥干泥量为30000kg/d，设计含水率97％，设计浓缩时间为48.9hr，浓缩后污泥含水率为95％，污泥量为600 m3/d。
每座污泥浓缩池设1套污泥浓缩机，远期增加2座污泥浓缩池。
5. 污泥均质池
拟建1座污泥均质池，经重力浓缩的初沉污泥和经机械浓缩的二沉污泥将汇于此，经消化池进泥泵提升进入污泥消化池。
污泥均质池分为二格，每格平面尺寸10m×10m，有效水深6m。近期污泥量为1125 m3/d，可分格使用，近期每格污泥停留时间为12.8小时。
6. 污泥消化池及操作楼
污泥消化池拟采用为蛋形钢砼结构，近期设2座，远期增加2座，操作楼则按远期规模一次建成，远期仅增加部分设备。
每座消化池体垂直净高45m，最大处直径为25m，单池容积为12470m3，近期消化池总容积为24940m3，近期污泥设计停留时间为22天。
采用中温消化，工作温度为33~35℃。
消化池进泥泵台数近期为4台(2用2备)，远期增加4台(4用4备)，单泵流量为25m3/h，扬程40m。
循环污泥泵台数近期为4台(2用2备)，远期增加4台(4用4备)，单泵流量为125m3/h，扬程20m。
热交换器选用套管式热交换器，近期为2组，远期增加2组，单根管长为7m。热交换器中污泥与污水逆向传热，内管流泥，外管流水，传热系数约为600kcal/m2.hr。
热水来自2台热水型沼气锅炉，每台锅炉的产热量为1200kw，锅炉不考虑备用，可利用夏季进行检修。锅炉进水是经离子交换器处理后的软化水，软化水通过软水管道泵提升入锅炉。锅炉与热交换器之间的冷热水循环分配通过一台热水分配器进行。锅炉热水由热水泵提升入热水分配器。
热水分配器中热水由热水循环泵提升入热交换器。热水循环泵台数近期为3台(2用1备)，远期增加3台(4用2备)，单泵流量为44m3/h，扬程11m。
消化池产生的沼气通过池顶沼气管汇集后，沿操作楼沼气管道井下行至沼气粗滤器，以过滤沼气中所含杂物。沼气经粗滤后至脱硫塔进行脱硫处理。在沼气粗滤器填料清洗期间，沼气管直接旁通入脱硫器。
为了满足消防要求，在每座消化池顶及操作楼内均设有消火拴，并由给水管道泵增压供水。
7. 脱硫塔
近期设一套脱硫装置，脱硫能力为1000m3沼气/hr，采用湿式＋干式脱硫工艺。干式脱硫，反应剂为Fe(OH)3，在脱硫器内发生Fe(OH)3与沼气中H2S的脱硫反应，反应物Fe2S3在鼓风供氧条件下进行再生。脱硫器一座二室，分别是脱硫室与再生室。在冬季为保证脱硫效率，保持脱硫最佳温度20~40℃，从热水分配器中引一路热水经脱硫热水泵提升至脱硫器进行热水循环，在温度大于25℃时停用该热水泵。在脱硫室Fe2S3外取再生期间，粗滤后的沼气可直接旁通入湿式脱硫系统。
湿式脱硫由两部分组成，一为吸收塔，一为再生塔。含2～3%的碳酸钠溶液，由吸收塔顶向下喷淋，沼气由下而上，逆流接触，除去硫化氢。碳酸钠溶液吸收硫化氢后，经再生塔，通过催化剂，分解硫黄，使其再生，可以反复使用。它的一般反应式为：
Na2CO3+H2S＝NaHS+NaHCO3
脱硫后沼气供沼气锅炉和沼气鼓风机使用。
8. 沼气贮柜
近期每天产生沼气12900m3。近期建沼气贮柜1座，远期再建1座，并联使用，总容积为6800m3，每座有效容积为3400m3，近期贮气时间大于6小时。采用气囊式双膜气柜，内膜靠空压机提供压力，每座气柜配一台防爆型空压机。
9. 沼气燃烧塔
为消耗过剩沼气，设置一座耗气量为1100m3/hr，可调范围为60~90%的沼气燃烧塔。
10. 贮泥池
贮泥池近期建1座，远期增加1座。接纳来自污泥消化池的出泥，进入储泥池污泥量1161.7m3/d，干泥量为42162.5kg/d。
1座贮泥池分为二格，每格平面尺寸10m×10m，有效水深6m。可分格使用，每格污泥停留时间为12.4小时。
11. 污泥脱水机房及料仓
拟按远期规模建脱水机房1座，仅安装近期设备。
脱水机房近期进泥量为42162.5kg/d，含水率为96.35~97%，污泥量为1161.7m3/d，污泥脱水机房近期安装3台离心脱水机（2用1备），每台脱水机处理能力为30m3/hr。脱水机工作时间为19.4hr。脱水后污泥含水率为75%，污泥量为168.65m3/d。
脱水机房内设进泥泵、加药设备等脱水机附属设备。
本工程拟设置污泥料仓2座，以改善污泥储放和外运的环境。每座污泥料仓体积350m3，近期污泥存放时间为4天，远期污泥存放时间为2天。污泥料仓内污泥可随时装车后外运。
12. 除磷池
污泥处理上清液流量表 表7
脱水机房进泥量
(m3/d) 脱水后污泥量
(m3/d) 上清液量
(m3/d) 脱水机房运行时间
(hr) 上清液流量
(m3/hr)
1161.7 168.65 993.05 19.4 51.2 考虑到实际运行中，当剩余污泥在贮泥池中的停留时间较长，则污泥浓缩机房上清液中磷的含量会升高，为此在除磷池设计时，不均匀系数采用2.0。
除磷池近期设计流量为102.4m3/hr，远期为204.8m3/hr，按远期规模一次建成。沉淀区平面净尺寸为18×3.5×2m，有效水深2.5m，设计水力停留时间1.54hr。
采用化学除磷，并在脱水机房设投加化学混凝剂的设施。
除磷池由混合反应区和沉淀区组成。污泥水先进入混合反应区，加药混合反应后进入沉淀区，在沉淀区经泥水分离后，水由集水槽排出。污泥下滑至污泥浓缩区，行车式刮泥机将污泥汇入泥斗中，由污泥泵排至贮泥池。
1.4.3 除臭设计
本工程近期拟对以下构筑物进行除臭设计，即粗格栅、细格栅及曝气沉砂池、污泥均质池、贮泥池。
污水处理厂的脱臭系统主要采用两类方法：一种是生物滤池法，一种是化学洗涤法。建议采用生物滤池工艺，该方法以生物滤池为处理臭味的主体设备，采用生物方法治理废气，最终将污染物质分解成CO2和H2O，不会产生臭气。
工艺流程：
1. 预洗池
在预洗池中装有螺旋玫瑰型填料。收集后的废气经过预洗池，经过喷淋后，调节其温度、湿度和pH值，并可去除其中的固体污染物。
预洗池中装有液滴分离器，防止清洗液的液滴进入到生物滤池。
预洗池还可作为有效的缓冲装置，降低污染负荷高峰。
2. 生物滤池
经预处理后的废气再流经主体处理设备——生物滤池，将其中含臭味的污染物降解成无臭的化合物。生物降解的主要反应式如下：
微生物
↓
污染物 + O2 ————→ 细胞物质 + CO2 + H2O 废气首先进入到生物滤池底部的分配系统，然后缓慢地通过生物活性填料床，最终以扩散气流的形式从滤池表面离开。
填料放置在耐腐蚀且具有良好通透性能的支撑杆上，池体采用FRP玻璃纤维增强塑料制作，可以全天候工作，耐腐蚀能力强。
生物滤池所使用的专用填料由多种纤维物质和添加剂组成，能长期保证结构疏松，压力损失小，风机运行费用低。在运行半年后，滤池的压力损失只有500Pa左右。在启动时，生物填料需用含有微生物的溶液进行处理。
水是微生物赖以生存的自然条件，微生物的转化能力取决于填料中的水份以及在滤池停留时间内废气的相对湿度。该工艺中，用水量可调节到水份吸收速度与干燥速度平衡的状态，因此保证滤池中湿度恒定。这为生物菌群的生长和分布提供了最佳的条件。
3. 设备特点
(1) 生物滤池的处理效果较好，在任何季节都能满足世界各地最严格的环保要求。
(2) 微生物能够依靠滤料中的有机质生长，无须另外投加营养剂。因此停工后再使用启动速度快，周末停机或停工几周后再启动，在几小时后就能达到最佳处理效果。
(3) 生物滤池缓冲容量大，能自动调节浓度高峰使微生物始终正常工作，耐冲击负荷的能力强。
(4) 易损部件少，系统维护管理工作非常简单，基本可以实现无人管理，工人只需巡视是否有机器发生故障。运行采用全自动控制，非常稳定。
(5) 生物滤池的池体采用组装式，便于运输和安装；在增加处理容量时只需添加组件，易于实施；也便于气源分散条件下的分别处理。
(6) 该工艺的缺点是需要有一定的占地面积。
生物滤池广泛地应用于烟草、废水处理、污水泵站、食品加工、电镀、冶金、纺织、化工等行业，其处理效果好、管理方便、维护简单、运行费用低，是一种理想的异味处理办法。
本工程近期拟设置3套生物除臭装置，其中1套用于粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池的除臭，除臭能力为14000m3/h，该除臭装置平面尺寸为10×14m，高度1.8m，配置风机1套；
1套用于二沉池贮泥池除臭，其除臭能力为2400m3/h，除臭装置平面尺寸为6×5m，高度1.8m，配置风机1套。
1套用于污泥浓缩池和污泥均质池除臭，除臭风量为9800m3/h，除臭装置平面尺寸为6×9m，高度1.8m，配置风机1套。 1.5 建筑工程
1.5.1 建筑设计目标
本工程是21世纪新建的城市环保工程，它的设计及建设更应体现对城市环境的重视与珍惜，并力争为青岛增添亮丽的一笔。在建筑设计中，坚持以人为本的指导思想，贯彻生态、文化、效益三原则统一的规划思想，充分发挥场地优势，以及整体环境满足人们生理、心理、情感方面的需求，将本厂规划建设成为一个风格独特，布局合理，功能齐全，集生产、生活于一体的新型厂区。达到社会效益、环境效益和经济效益的最佳统一。
本工程根据环境地形条件以及工艺要求在总平面设计上将全厂分为两大区域即厂前区及生产区。由于厂前区及其综合楼是整个厂区对外展示形象的窗口，也是人员使用频率最高的地方，因此在设计中，将厂前区设于整个厂区的西北面，且设置宽广的厂前区，当一进入厂区就给人以心旷神怡的感觉。在厂前区设置广场和绿地，并用绿化与生产区隔断，保证厂前区的优美环境。
1.5.2 装修标准
外墙：采用彩色外墙涂料。
内墙：一般采用乳胶漆，厕所采用瓷砖。
平顶：一般采用乳胶漆，局部门厅、会议室、控制室、电话总机、小餐厅、厕所采用轻钢龙骨、饰面为矿面吸音板的吊平顶 。
门窗：采用彩色铝合金材料。
屋面：采用防水保温屋面，局部采用轻质采光屋面。
地坪：综合楼门厅、小餐厅采用玻化砖，会议室、办公室、多功能厅采用复合地板，控制室和电话总机采用防静电活络地板，其他采用300×300地砖。
机修车间、仓库、车库采用混凝土地坪。
1.5.3 设计依据及规范
污水处理厂设计总图和厂前区附属建筑的面积指标：
1. 《民用建筑设计规范》 JGJ37－87
2. 《建筑设计防火规范》（2001年版） GBJ16－87
3. 《建筑工程设计文件编制深度规定》
4. 《办公建筑设计规范》 JGJ67－89
5. 《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》 GB50067－97
6. 《汽车库建筑设计规范》 JGJ100－98
1.5.4 主要建筑指标
综合楼 2130 m2
机修、车库、配电间 820m2
门卫 50m2
总建筑面积 3000m2 1.6 结构工程
1.6.1 工程地质资料
本工程的工可设计根据青岛市勘察测绘研究院2006年8月提供的《青岛市娄山河污水处理厂工程 岩土工程勘察报告（初勘）》进行。
本工程的设计地面标高为4.500m，根据岩土工程勘察报告（初勘），拟建场地位于青岛市李沧区西部，东侧紧邻环胶州湾高速公路，北侧为青钢渣厂，南侧及西侧为胶州湾。本场地原为青岛发电厂的粉煤灰排放场地，现场地四周有一道毛石砌筑的挡坝，坝上架设灰管。
场区地形平缓，自东向西缓倾，现孔口地面标高：3.20～4.05米。场区地貌形态类型为滨海岸滩、胶州湾滩涂，后经冲填粉煤灰改造。场区地层结构简单，层序清晰，第四系主要由全新统冲填粉煤灰素填土层、海相沉积层及上更新统陆相沼泽化层、洪冲积层组成，下伏基岩为下白垩系青山群砂岩。
现将各岩土层分布特征及其物理力学性质按标准层层序分述如下：
1. 第四系全新统人工填土（Q4ml）
主要为粉煤灰素填土，广泛分布于场区现场地地表。灰色，稍湿~饱和，松散。以新近冲填的粉煤灰为主，颗粒较细，见有植物根系，有明显的水平层理。该层底部原为滨海岸滩，一般为已受污染的含淤泥中粗砂层，呈黑色，厚度小于1.0米，有较浓异味。
该层由青岛发电厂的粉煤灰新近冲填而成，冲填次数较多，时间小于10年，强度低，对工程无实际利用价值。
2. 第四系全新统海相沉积层（Q4m）
主要为含淤泥粗砂，广泛分布于整个场区。灰色，饱和，松散；以长石、石英质矿物为主，分选差、磨圆差，含淤泥约20~30%，有异味，见贝壳碎片。地基承载力特征值fak＝60～80kPa，变形模量E0=3～5MPa。该层底部一般相变为含粗砂淤泥层，局部相变为粉质粘土薄层，厚度小于1.0米，灰色，流塑~软塑，结构性较差，塑性高，干强度高。
3. 第四系上更新统陆相沼泽化沉积层（Q3h）
主要为粉质粘土，广泛分布于场地内。灰色，软塑，具中等~高压缩性；有黑色氧化物，含有姜石，局部略多，直径多小于3cm，个别姜石直径可达5~6cm，姜石周围一般被饱和粘性土包裹，干强度较高，韧性中等。地基承载力特征值fak＝110～150kPa，压缩模量ES1～2=3～6MPa。
4. 第四系上更新统洪冲积层（Q3al+pl）
第1层主要为粘土，广泛分布于场区，本次勘察，该层也是一般性钻孔的终孔层位。
褐色~褐黄色，可塑，具中等压缩性，结构性中等~好，见灰白色高岭土条带、黑色铁锰氧化物条带及结核，局部高岭土富集，造成该层呈浅灰白色，含中粗砂、角砾约5~15%，切面光滑，干强度较高。地基承载力特征值fak＝200～250kPa，压缩模量ES1～2＝4～8MPa。
第2层主要为粗砂，较连续的分布于第1层层内，属该层的一个夹层。褐黄色，饱和，稍密；分选一般，磨圆一般，混约5~15%粘性土。地基承载力特征值fak＝250～350kPa，变形模量E0＝13～20MPa。
5. 基岩
主要为强风化砂岩（K1q），广泛分布于整个场区。紫红色，中细粒、砂状结构，层状构造，以长石、石英为主要矿物成份，节理、裂隙发育，矿物蚀变强烈，岩芯手搓呈砂土状。地基承载力特征值fak＝400～600kPa，变形模量E0＝15～30MPa。
1.6.2 场地地震效应
拟建场地位于青岛地区，根据《中国地震动参数区划图》GB18306－2001和《建筑抗震设计规范》GB50011－2001，场地的抗震设防基本烈度为6度，地震动峰值加速度为0.05g，设计地震分组为第二组；其地震动反应谱特征周期值为0.45s，拟建场可不考虑地震液化、震陷影响。
本工程拟建建筑物、构筑物按6度设防。
1.6.3 地下水及其对混凝土的影响
勘察期间拟建场区赋存地下水，地下水类型为第四系孔隙潜水～弱承压水，主要含水层为填土层和粗砾砂层，地下水稳定水位埋深0.90~2.10米，稳定水位标高1.31~2.30米。拟建场地四周的挡坝估计埋深不大，基本没有隔水性，坝外即为胶州湾，本场地内的地下水与海水有直接的水力联系。本工程最高地下水位按设计地面以下0.5m考虑。
依据相关规范，结合水质分析结果，综合判定：目前场区地下水在II类环境下对混凝土结构具中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替情况下具强腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。
1.6.4 荷载情况
1. 风载：青岛地区基本风压为0.60kN/m2；
2. 雪载：青岛地区基本雪压为0.20 kN/m2；
3. 构筑物抗浮安全系数：Kf≥1.05；
4. 设备荷载：按生产厂家提供的荷载参数取值；
5. 建筑物钢筋混凝土构件按强度控制配筋；
6. 盛水构筑物按裂缝宽度控制配筋，裂缝控制等级为三级，最大裂缝宽度限值为0.2mm；
7. 池内水体计算高度：取工艺提供最高水位；
8. 本工程建筑物、构筑物等结构的安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，结构重要性系数不应小于1.0；
9. 其他荷载：上面未加说明的各种荷载按《建筑结构荷载规范》GB 50009－2001及《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB 50069－2002采用。
1.6.5 建筑物和构筑物结构形式及施工方法
1. 粗格栅及进水泵房：1座
泵房下部结构：平面净尺寸为φ25.00m，池深约为8.85m，埋置深度约为8.70m，现浇钢筋混凝土结构。加强井点降水，大开挖施工，天然地基。
泵房上部建筑：平面净尺寸为φ25.00m（半圆形），单层现浇钢筋混凝土框架结构，座落于泵房下部结构之上。
2. 细格栅及曝气沉砂池：1座
平面尺寸约为43.40m×10.80m，沉砂池深约为6.20m，细格栅部分池深约为3.30m，基础埋置深度约为0.50m，现浇钢筋混凝土结构。放坡大开挖施工结合基坑排水，天然地基。细格栅部分采用筏板基础加钢筋混凝土柱架空结构，拟采用桩基（钢筋混凝土高强度预应力管桩）。
3. 初沉池配水井：1座
平面净尺寸为φ9.00m，半圆形，池深约为5.10m，埋置深度约为0.40m，现浇钢筋混凝土结构。大开挖施工结合基坑排水，拟采用桩基（钢筋混凝土高强度预应力管桩）。
4. 初沉池：2座
平面净尺寸为φ45.00m，池深约为4.50m，埋置深度约为1.00m，现浇钢筋混凝土结构，在底板上设置1道环向橡胶止水带引发缝和5道径向橡胶止水带引发缝与环向引发缝连通，在池壁上设置5道引发缝与底板的径向引发缝连通。采用井点降水，大开挖施工，因水池埋置较深，需结合地基处理采取抗浮措施，拟采用桩基（钢筋混凝土高强度预应力管桩）解决抗浮和控制沉降。
5. 初沉污泥泵房：1座
平面净尺寸约为10.00m×8.50m，池深约为4.00m，设计地面以下浅埋，现浇钢筋混凝土结构。大开挖施工结合基坑排水，拟采用桩基（钢筋混凝土高强度预应力管桩）。
6. A/A/O生物反应池：1座
平面净尺寸约为145.60m×108.90m，池深约为7.00m，埋置深度约为3.50m，现浇钢筋混凝土结构，设4道横向橡胶止水带伸缩缝，设5道纵向橡胶止水带伸缩缝。井点降水，大开挖施工。因水池埋置较深，需结合地基处理采取抗浮措施，拟采用桩基（钢筋混凝土高强度预应力管桩）解决抗浮和控制沉降。
7. 二沉池配水井及回流、剩余污泥泵房：1座
平面尺寸净为φ17m，池深约为5.40m，埋置深度约为3.10m，现浇钢筋混凝土结构。大开挖施工结合基坑排水，拟采用桩基（钢筋混凝土高强度预应力管桩）。
8. 二沉池：4座
平面尺寸净为φ45.00m，池深约为4.50m～6.20m，埋置深度约为3.10m～4.80m，现浇钢筋混凝土结构，在底板上设置1道环向橡胶止水带引发缝和8道径向橡胶止水带引发缝与环向引发缝连通，在池壁上设置8道引发缝与底板的径向引发缝连通。采用井点降水，大开挖施工。因水池埋置较深，需结合地基处理采取抗浮措施，拟采用桩基（钢筋混凝土高强度预应力管桩）解决抗浮和控制沉降。
9. 加氯接触池：1座
平面尺寸为70.00m×14.00m，池深约为3.50m，埋置深度约为2.70m，现浇钢筋混凝土结构。大开挖施工结合基坑排水，拟采用桩基（钢筋混凝土高强度预应力管桩）。
10. 加氯间：1座
平面尺寸约为18.00m×14.00m，单层现浇钢筋混凝土框架结构。拟采用桩基（钢筋混凝土高强度预应力管桩），框架柱下设钢筋混凝土承台，墙下设钢筋混凝土基础梁。
11. 电动鼓风机房：1座
平面尺寸约为31.50m×16.00m，房屋高度约为8.50m，单层现浇钢筋混凝土框架结构。拟采用桩基（钢筋混凝土高强度预应力管桩），框架柱下设钢筋混凝土承台，墙下设钢筋混凝土基础梁。
12. 沼气锅炉及鼓风机房：1座
平面尺寸约为22.90×13.50+42.29×17.10m，房屋高度约为11.50m，单层现浇钢筋混凝土框架结构。拟采用桩基（钢筋混凝土高强度预应力管桩），框架柱下设钢筋混凝土承台，墙下设钢筋混凝土基础梁。
13. 污泥消化池：2座
蛋形，平面尺寸约为为Φ25.00m（最大直径），池深约为45.00m，体积约为12470m3，现浇预应力钢筋混凝土结构。加强井点降水，开挖施工，拟采用桩基（钢筋混凝土高强度预应力管桩）。
14. 操作楼：1座
平面尺寸约为33.00m×16.00m，多层现浇钢筋混凝土框架结构。拟采用桩基（钢筋混凝土高强度预应力管桩），框架柱下设钢筋混凝土承台，墙下设钢筋混凝土基础梁。
15. 脱硫装置：1座
平面净尺寸为Φ2.00m，现浇钢筋混凝土结构，大开挖施工结合基坑排水，拟采用桩基。
16. 沼气贮气柜：1座
平面净尺寸为Φ16.00m，气囊的体积约为3400m3，其基础为现浇钢筋混凝土结构，大开挖施工结合基坑排水，拟采用桩基（钢筋混凝土高强度预应力管桩）。
17. 污泥脱水机房：1座
平面尺寸为30.48m×15.48m，单层现浇钢筋混凝土排架结构，柱下设钢筋混凝土独立基础，墙下设钢筋混凝土基础梁，拟采用桩基（钢筋混凝土高强度预应力管桩）。
18. 综合楼：1座
建筑面积约为2130m2，包括办公室、会议室、集控室、化验室、食堂等，二层现浇钢筋混凝土框架结构。拟采用桩基（钢筋混凝土高强度预应力管桩），框架柱下设钢筋混凝土承台，墙下设钢筋混凝土基础梁。
19. 机修车间、车库及配电间：1座
建筑面积为约为820m2，单层现浇钢筋混凝土框架结构。拟采用桩基（钢筋混凝土高强度预应力管桩），框架柱下设钢筋混凝土承台，墙下设钢筋混凝土基础梁。
20. 门卫：1座
建筑面积约为50m2，单层现浇钢筋混凝土砖混结构，墙下设钢筋混凝土条形基础，拟采用桩基（钢筋混凝土高强度预应力管桩）。
21. 厂区围墙：
围墙为花格围墙，基础下采用间隔土分层夯实回填，要求压实系数大于0.95，天然地基。
22. 配泥井：1座
平面净尺寸为φ5.50m，圆形，池深约为8.45m，埋置深度约为3.0m，现浇钢筋混凝土结构，大开挖施工结合基坑排水，拟采用桩基（钢筋混凝土高强度预应力管桩）。
23. 污泥浓缩池：2座
平面净尺寸为φ18.00m，圆形，池深约为4.50m，埋置深度约为2.7m，现浇钢筋混凝土结构，大开挖施工结合基坑排水，拟采用桩基（钢筋混凝土高强度预应力管桩）。
24. 二沉污泥贮泥池：1座
平面净尺寸约为10.00m×10.00m×3格，池深约为7.00m，埋置深度约为1.50m，现浇钢筋混凝土结构，大开挖施工结合基坑排水，拟采用桩基（钢筋混凝土高强度预应力管桩）。
25. 污泥浓缩机房：1座
平面尺寸约为36.48m×21.48m，机房内有平面尺寸为20.00m×4.00m的集泥池，单层现浇钢筋混凝土排架结构。拟采用桩基（钢筋混凝土高强度预应力管桩），排架柱下设钢筋混凝土承台，墙下设钢筋混凝土基础梁。
26. 污泥均质池：1座
平面净尺寸约为10.00m×10.00m×2格，池深约为7.00m，埋置深度约为3.10m，现浇钢筋混凝土结构，大开挖施工结合基坑排水，拟采用桩基（钢筋混凝土高强度预应力管桩）。
27. 贮泥池：1座
平面净尺寸约为10.00m×10.00m×2格，池深约为7.00m，埋置深度约为1.00m，现浇钢筋混凝土结构，大开挖施工结合基坑排水，拟采用桩基（钢筋混凝土高强度预应力管桩）。
28. 除臭设备：3座
平面净尺寸分别为6.00m×5.00m，9.00m×6.00m，10.00m×14.00m，除臭设备基础为现浇钢筋混凝土结构，大开挖施工结合基坑排水，拟采用桩基（钢筋混凝土高强度预应力管桩）。
29. 回用水泵房：1座
泵房下部结构：平面净尺寸约为20.00m×15.00m，池深约为2.50m，埋置深度约为2.60m，现浇钢筋混凝土结构。大开挖施工结合基坑排水，拟采用桩基（钢筋混凝土高强度预应力管桩）。
泵房上部建筑：平面净尺寸约为20.00m×15.00m，房屋净高度约为8.70m，单层现浇钢筋混凝土框架结构，座落于泵房下部结构之上。
30. 尾水排放管厂外规划道路范围内：
管径为DN1800，拟采用球墨铸铁管，长度约400m，埋置深度约为3.50m，开槽埋管施工结合基坑排水。沿线设置4座压力井，平面净尺寸约为4.00m×4.00m，井深约为4.00m，埋置深度约为4.00m，现浇钢筋混凝土结构，大开挖施工结合基坑排水，底板下若发现不良土质（填土层）则采用砂垫层换填处理。
31. 尾水排放管入海范围内：
入海后在潮间带敷设500m，管径为DN1800，拟采用钢管（加阴极保护），管底标高1.00m～-1.80m，拟采用沉管法施工。
1.6.6 主要材料规格：
1. 钢 筋：φ为HPB 235，fy=210 N/mm2
Φ为HRB 335，fy=300 N/mm2
2. 混凝土：
(1) 水泥采用普通硅酸盐水泥（非早强型），强度等级32.5；
(2) 盛水构筑物及地下构筑物采用C30混凝土，抗渗等级为S6；预应力结构构筑物采用C40混凝土，抗渗等级为S10。水灰比不应大于0.50，混凝土中掺加低碱、低掺量的"HEA"抗裂防水剂，掺量为混凝土内胶凝材料的8%（等量取代胶凝材料）；
(3) 建筑物的基础及其余钢筋混凝土构件均采用C25混凝土；基础垫层采用C15素混凝土，填料采用C15素混凝土。
3. 砌 体：
地面以下及与水接触墙体采用MU10烧结普通砖（非粘土砖），M10水泥砂浆砌筑；地面以上墙体采用MU7.5多孔砖（非粘土砖）、M7.5混合砂浆砌筑。
砖砌窨井采用MU10烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑，内外壁均采用1：2防水水泥砂浆粉刷厚20mm。
4. 钢筋的混凝土保护层及结构防腐：
钢筋的混凝土保护层厚度应满足《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069－2002的规定。
盛水构筑物内壁及底板顶面均采用防水防腐工程胶粉粉刷三度；盛水构筑物外壁露出设计地面部分采用外墙涂料。因地下水对混凝土结构具有中等腐蚀性，所有构筑物外壁设计地面以下部分和建筑物基础均需采用防腐措施，拟采用环氧玻璃布防水防腐。
1.6.7 结构设计采用规范
1. 《建筑结构荷载规范》 GB 50009－2001
2. 《建筑地基基础设计规范》 GB 50007―2002
3. 《混凝土结构设计规范》 GB 50010－2002
4. 《建筑抗震设计规范》 GB 50011－2001
5. 《砌体结构设计规范》 GB 50003－2001
6. 《给水排水工程构筑物结构设计规范》 GB 50069－2002
7. 《给水排水工程管道结构设计规范》 GB 50332－2002
8. 《地下工程防水技术规范》 GB 50108－2001
9. 《构筑物抗震设计规范》 GB 50191－93
10. 《中国地震动参数区划图》 GB 18306－2001
11. 《建筑工程抗震设防分类标准》 GB 50223－2004
12. 《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》 CECS 138：2002
13. 《地基与基础工程质量验收规范》 GB 50202－2002
14. 《砌体工程施工质量验收规范》 GB 50203－2002
15. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204－2002
16. 《地下防水工程质量验收规范》 GB 50208－2001
17. 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》 GBJ 141－90
18. 《混凝土外加剂应用技术规范》 GB 50119－2003
19. 《建筑与市政降水工程技术规范》 JGJ 111－98
20. 《建筑地基处理技术规范》 JGJ 79－2002
21. 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18－2003
1.7 供配电工程
1.7.1 设计依据及技术规范
1. 《10KV及以下变电所设计规范》 GB50053-94
2. 《3~110KV高压配电装置设计规范》 GB50060-92
3. 《低压配电设计规范》 GB50054-95
4. 《供配电系统设计规范》 GB50052-95
5. 《系统接地的型式与安全技术要求》 GB14050-1993
6. 《建筑防雷设计规范》 GB50057-94
7. 《电力工程电缆设计规范》 GB50217-94
8. 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 GB50062-92
9. 《工业企业照明设计标准》 GB50034-92
1.7.2 电源
本工程用电宜为二级负荷，考虑申请二路10kV常用电源，每路电源均应可承担100%负荷。
1.7.3 负荷估算及变压器选择
负荷计算结果见下表：
低压装机
容量
（kW） 低压计算
容量
（kW） 低压最大单机容量
（kW） 无功补偿容量
(kvar) 变压器
容量
(kVA) 变压器负载率 变压器事故保证率
1＃变电所 1998 1455 110 2×400 2×1600 63% 79%
2＃变电所 315 215 15 1×140 1×315 74%
10kV电机 4台450kW鼓风机，3用1备
全厂 总装机4113kW，总计算3020kW 1.7.4 变配电系统
1. 变配电设置
厂内新建变电所2座：1＃变电所设在鼓风机房旁，独立设置，包括高压配电间1间，变压器室2间，低压配电间1间，控制室1间，值班室1间；2＃变电所设在厂前区，厂前区负荷拟作三级负荷，设单变压器供电。
2. MCC配电间的设置
A/A/O池、污泥浓缩、脱水设备和污泥消化池各设1套MCC，分别控制A/A/O池、污泥脱水、污泥浓缩和污泥消化处理等各套设备，除A/A/O池MCC设置在1＃变电所低压配电间内外，其余MCC均设置各MCC配电间内，由低压配电间各提供1~2路低压电源（1用1备）。
3. 接线方式
(1) 10/0.4kV变电所内10kV高压侧采用双电源进线，单母线分段含母联的运行方式。
(2) 0.4kV低压侧采用单母线分段含母联的运行方式。
4. 无功补偿
高压侧设成套电容补偿柜对高压鼓风机进行就地补偿，同时0.4kV侧设功率因数集中补偿装置，根据进线电流进行12步自动/手动补偿，补偿后功率因数达0.9以上。
5. 设备选型
电气设备选型充分考虑污水厂环境采用防腐蚀性能稳定的产品，保障设备运行安全，可靠。
(1) 高压开关柜采用金属铠装移开式开关设备；
(2) 10/0.4KV变压器采用环氧树脂绝缘干式变压器；
(3) 低压开关柜采用固定分隔式开关柜，插入式空气开关；
(4) MCC柜采用抽屉式开关柜的形式；
(5) 污水厂中电缆在户内敷设的采用聚氯乙烯铜芯护套电缆，户外采用钢带铠装电缆。户内采用穿桥架和钢管的敷设方式，户外采用电缆直埋与电缆沟敷设相结合的方式。
(6) 高压采用综合继电保护装置和综合测量装置，并带通讯口，将断路器开/停、故障信号和电流、电压、功率因数、频率等电量信号送至变电所计算机管理系统。在1＃变电所内设置1套计算机管理系统采集2个变电所内的各种高低压电量信号，开关状态，各种电气故障信号，并作声光报警，同时还能将各信号通过工业以太网总线上传。
(7) 机旁控制箱和按钮箱采用优质不锈钢材质箱体，户外型控制箱和按钮箱防护等级为IP65，户内型为IP4X。
(8) 防爆电气设备见防爆设计章节。
1.7.5 继电保护
1. 高压进线及联络开关设带时限过电流保护；
2. 变压器分别设速断、过电流、单相接地及温度保护；
3. 10kV高压电机设速断、过电流、单相接地、低电压和温度保护；并联电容器增设熔断器保护。
4. 低压用电设备及馈线电缆设速断及过载保护；
5. 低压总进线开关设速断、过电流延时保护；
6. 潜水泵电机设电流速断、过载、泄漏、温度及干运行保护等。
1.7.6 防爆设计
本工程中采用污泥消化工艺，消化池内产生的沼气(CH4)为爆炸性气体，根据规范进行防爆设计。释放源消化池和储气柜划为IIA级，操作楼位于防爆区，所有电气设备配电及照明均按2区防爆区要求设计，起动设备选用无火花防爆型，现场按钮选用防爆型，电缆选用阻燃型，灯具选用防爆灯具。沼气锅炉及鼓风机房按同等防爆要求设计。
1.7.7 操作方式
1. 高压进出线采用真空断路器，操作机构采用110V直流弹操机构，操作电源采用40Ah免维护铅酸电池作为直流后备电源装置，其交流电源引自交流屏。低压设备控制电源为交流220V。
2. 所有电机均为直接启动，0.4kV侧最大单台电机功率为110kW，电机启动时母线压降控制在10%以内。
3. 厂内主要用电设备操作采用自动及手动两种控制方式，自动时由PLC控制，手动时在低压配电柜、电机控制箱或机旁按钮箱上操作。
1.7.8 计量方式
本厂计量采用高供高计，动力照明分开计量，生产区照明用电作动力计。总计量表计安装在专用计量屏内，照明用计量表计安装在低压开关柜内。
1.7.9 接地与防雷
1. 接地
本工程采用TN-C-S制的接地方式，10/0.4kV 变电所的集中接地采用共同接地装置，接地电阻≤1Ω，馈线距离超过50m的构筑物应设重复接地装置，接地电阻≤10Ω。
2. 防雷保护
防雷保护考虑防直击雷和防雷电波侵入二种措施
(1) 防直击雷保护
污水处理厂一般构筑物按三类防雷保护，凡构筑物的年预计雷击次数≧0.06均设置避雷装置，接闪器采用避雷带，并充分利用构筑物的钢筋混凝土柱内主钢筋为引下线，利用基础钢筋网作自然接地体，工作接地、保护接地与防雷接地共用接地装置，接地电阻≤1Ω。
(2) 防感应雷保护
10kV进线、母排及出线回路装设避雷器防止过电压；
在0.4kV进线处均安装防电浪涌保护器，以减小雷电波的侵入危害。
1.7.10 设计分界点
以10kV电缆头为设计分界点，高压进线柜内的电源电缆头以下部分为本工程设计范围，进线短段电缆及外线属当地电业范围。
1.7.11 与远期的接口
本工程分近远期实施，近期规模为10万m3/d，远期为20万m3/d。变电所土建按远期考虑，电气设备按近期考虑，并预留远期扩展的接口。
1.8 仪表、自动控制和通信
1.8.1 概述
本工程仪表及自控设计按近期10万m3/d考虑，并预留远期工程接口。
本工程仪表及自控设计方案按工艺流程及工艺特点而制定。根据工艺流程配置完整的液位、流量、水质分析等检测仪表。从工程实际情况及生产管理要求出发，采用集中管理、分散控制的模式，设置数据采集及监控计算机系统。整个控制系统分为二级：中央控制站及现场控制站。同时设立全厂管理信息系统（MIS），便于全厂生产优化调度。
另外，为了使经营管理人员能及时了解掌握现场情况，提前发现隐患，及时处理，以保证污水厂正常运行，设立摄像系统，监视厂内生产及安全保卫状况。在污水厂围墙设红外入侵探测系统，防止外人非法入侵。
1.8.2 设计范围
1. 本工程设计仅限于本厂范围之内。
2. 设计包括仪表设计、自控系统设计、通讯系统设计、综合布线系统设计、摄像系统设计、红外线周界报警系统设计、防雷接地设计等。
1.8.3 仪表设计
本工程仪表设计按A/A/O工艺叙述。
1. 粗格栅及进水泵房
粗格栅前后各设1套超声波液位计；进水泵房集水井设2套浮球开关； 进水泵房设1套便携式硫化氢测量仪，作操作人员安全保护用。
2. 细格栅及沉砂池
细格栅前后设3套超声波液位计；细格栅后设1套PH/T测量计及1套自动采样器，测量进水PH及温度，采集进水水样；沉砂池出水管设一套DN1400电磁流量计，测量进水流量。
3. 初沉污泥泵房
初沉污泥泵房设1套超声波液计；初沉污泥管设1套DN200电磁流量计。
4. A/A/O反应池
1座A/A/O反应池分为2组。
2组A/A/O反应池共设4套ORP测量仪、6套溶解氧测量仪、2套MLSS测量仪、2套NH4-N测量仪、2套NO3测量仪。
5. 二沉配水井及回流、剩余污泥泵房
回流、剩余污泥泵房内设1套超声波液位计；二沉回流污泥管设1套DN1400电磁流量计；二沉剩余污泥管设1套DN300电磁流量计。
6. 电动鼓风机房
电动鼓风机房出风总管设1套热导式空气流量计、1套压力变送器、1套温度变送器。
7. 加氯接触池
加氯接触池进水管设1套电磁流量计，测量出厂水流量。
加氯接触池出水口设1套COD测量仪、1套二氧化氯测量仪、1套PH/T测量仪、1套SS测量仪、1套NH4-N测量仪、1套TP测量仪、1套自动采样器，测量出水水质，并采取出水水样。加氯接触池设1套超声波液位计；回用水泵房清水池设1套超声波液位计，用于控制回用水出水泵。
8. 加氯间
加氯间设1套漏氯报警仪，作高限报警及操作人员保护用。
9. 污泥均质池
污泥均质池设4套设超声波液位计。
10. 污泥浓缩机房
污泥浓缩机房集泥井设1套超声波液位计及1套SS测量仪。
每台污泥浓缩机进泥管共设1套电磁流量计。
11. 湿污泥池
湿污泥池设2套超声波液位计。
12. 消化池
2座消化池共设4套温度变送器、2套压力变送器、2套电磁流量计、2套PH测量仪、2套沼气流量计。
13. 操作楼
操作楼热交换器热水进出管设4套温度变送器。
14. 沼气柜
沼气柜设1套高度计，测量沼气柜高度。
15. 储泥池
储泥池设2套超声波液位计，测量泥位。
16. 沼气鼓风机房
沼气鼓风机房出风总管设1套热导式空气流量计、1套压力变送器、1套温度变送器。
17. 脱水机房及污泥料仓
2台污泥脱水机进泥管共设2套电磁流量计。
2座污泥料仓共设2套料位计。
18. 沼气泄漏测量
本工程设4套沼气探测器，作高限报警及操作人员保护用。
1.8.4 自控系统设计
自控系统按分散控制、集中显示的原则设置。设1个中央控制站、5个现场控制站。中央控制站设于综合楼集控室；现场控制站设5个，分别位于进水泵房、鼓风机房、加氯间、污泥脱水机房、操作楼。另外，在污泥浓缩机房、沼气鼓风机房各设1套远程I/O，采集附近构筑物信号，并将数据送有关现场控制站。
中央控制站设于综合楼二楼的集控室，采用具有C/S(客户机/服务器)结构形式的计算机网络，并可以与上级系统和周边系统链接，现场站与中央控制室之间通过工业以太网进行数据通讯。中央控制站主要完成全厂的数据通讯和调度管理。
管理信息系统设于综合楼，采用以太网技术、具有C/S(客户机/服务器)结构形式的计算机网络，并可以与中央控制站数据及网络服务器进行链接，可以使管理和技术人员更加有效、实时的了解生产情况。
1.8.5 通讯设计
全厂通讯网络分三级。
第一级为监控级：管理信息系统以太网络。
第二级为监控级：现场站至中央控制室以太网光纤环网。
第三级为数据传输级：由现场站至远程I/O现场总线组成，现场设备及仪表采用常规I/O方式。 1.8.6 摄像系统及周界报警系统设计
1. 摄像系统
摄像系统由室外摄像设备、视频传输设备和彩色监视器组成。
室外摄像机应为智能型，集摄像机，变焦镜头，解码器于一体的设备，并设有防雷保护装置。
视频计算机存有摄像机控制程序，可调用程序对摄像机进行路径控制。并对视频信号进行处理，供管理信息系统监视污水厂安全生产。
2. 红外线入侵探测系统
在污水厂围墙上设置红外入侵探测装置，防止外来人员的非法入侵。
根据污水围墙的形状设置若干双光束主动红外线探测器。集控室设1套红外线入侵探测控制器，收集现场红外线探测器状态并将信号送计算机系统。
1.8.7 综合布线系统及电话设计
本工程在综合楼电话总机室设1套100门电话程控交换机及以太网交换机，建立综合楼综合布线系统。进水泵房、鼓风机房、污泥浓缩机房、污泥脱水机房各设1门调度电话。
另外，设5门直线电话，供对外通讯使用。
1.8.8 防雷及接地
中央控制站及每个现场控制站设一套电源防雷装置。
每个现场仪表设一套电源防雷装置及一套信道防雷装置。
每个控制站均设共同接地系统，与电气共用接地极，接地电阻<1欧姆。
1.8.9 设备选型
设备选型立足于可靠性和先进性，控制系统必须工业级设备，仪表电源为220VAC或24VDC。
1.8.10 远期设计
远期工程则再增加10万m3/d规模，控制系统扩展考虑在鼓风机房增加1个现场控制站，并对1＃~5＃现场控制站进行扩容，中央控制站则预留二期扩展接口。
摄像系统将在远期工程增设摄像机，摄像控制系统预留二期扩展接口。 1.9 采暖工程
1.9.1 设计依据
《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
1.9.2 设计范围
(3) 综合楼、门卫采暖和空调设计；
(4) 机修车间采暖设计；
(5) 厂区热力管道设计。
1.9.3 设计气象参数
(6) 采暖设计参数
冬季采暖室外计算干球温度： -6℃
冬季最多风向及其频率： NNW 21%
冬季最多风向室外平均风速： 6.5m/s
冬季室外平均风速： 5.7m/s
最大冻土深度： 9cm
(7) 空调设计参数
夏季空调室外计算干球温度： 29℃
夏季空调室外计算湿球温度： 26℃
1.9.4 采暖及厂区热力管道设计
(8) 室内空气计算参数
房间名称 办公室 门厅 厕所 其他采暖房间
冬季室内温度 18℃ 16℃ 15℃ 18℃ (9) 采暖热负荷
序号 建筑物名称 建筑面积 采暖热负荷
1 综合楼 2130 m2 250kW
2 门卫 50 m2 7kW
3 机修车间 820 m2 98kW
合计 3000 m2 355 kW (10) 综合楼、门卫、机修车间冬季采暖热源利用厂区沼气锅炉提供的热水，供回水温度85/65℃（沼气锅炉除厂区生产工艺用热外，应保证冬季采暖用热）。
(11) 综合楼室内供暖采用上供中回式双管系统，供水干管敷设在顶层楼板下，回水干管敷设在一层楼板下，同程式布置，共设2个热力入口；门卫、机修车间供暖采用上供上回式系统，其中门卫供暖为异程式系统，机修车间为同程式系统。
(12) 散热器选用铸铁四柱760型，供暖管路系统的最高点和最低点分别设置自动排气阀和手动泄水装置；散热器、管道及铁件表面除锈后刷防锈底漆两遍，再刷银粉两遍。
(13) 厂区室外热力管道选用聚氨酯泡沫塑料预制直埋管，异程式布置，管线由沼气锅炉房引出，沿厂区路边直埋敷设，覆土深度不小于0.6米，穿越机动车行道下考虑加固措施。
1.9.5 空调设计
(14) 室内空气计算参数
房间名称 办公室 会议室
夏季室内温度 26～28℃ 25～27℃ (15) 空调冷负荷
序号 建筑物名称 建筑面积 空调冷负荷
1 综合楼 2500 m2 300kW
2 门卫 50 m2 8kW (16) 综合楼、门卫采用分体空调用于夏季降温，用户根据需要可以自行设定室内温度，控制灵活方便，无需专人管理，不占用建筑有效使用空间，能够很好地满足建筑使用要求。
1.10 要设备材料清单
1.10.1 主要机械设备表
序号 设备名称 规格及主要尺寸 单位 数量 安装地点
1. 潜水泵 Q=1806m3/hr，
H=14m，
N＝90.0kW 台 4 粗格栅及
进水泵房
2. 格栅除污机 B=1.5m，
栅条间隙20mm，
倾角75°，
N＝3.0kW 台 2
3. 无轴螺旋输送机 L=11m，
Q=5m3/h，
N＝2.2kW 台 1
4. 螺旋压榨机 Q=5m3/h，
N＝3.0kW 台 1
5. 手电两用不锈钢渠道闸门 1600×3000，
N＝2.2kW 台 4
6. 手电两用圆闸门 Φ800，
N＝3.0kW 台 1
7. CDI3-9D电动葫芦 起重量3吨,
起升高度9m，
N＝4.9kW 台 1
8. 阶梯式格栅除污机 B=2.0m，
栅条间隙6mm，
倾角45°，
N＝2.2kW 台 2
细格栅及
沉砂池 9. 链板式刮砂机 宽1200mm,
安装角度30°，
N＝0.75kW 台 2
10. 不锈钢堰板 3000×500，
δ＝5mm 套 2
11. 手电两用不锈钢渠道闸门 2200×2600，
N＝2.2kW 台 4
12. 手电两用闸门 1200×1200，
N＝1.5kW 台 2
13. 静止格栅 宽2000，
H＝1.8m，
间隙5cm 套 52
14. 无轴螺旋输送机 L=8m，
Q=5m3/h，
N＝2.2kW 台 1
15. 螺旋压榨机 Q=5m3/h ，
N＝3.0kW 台 1
16. 罗茨鼓风机 Q=650m3/h，
H=0.035MPa，
N＝15.0kW 台 3
17. 管式撇渣机 直径300，
L=1.5m，
N＝0.75kW 台 2
18. 不锈钢垃圾小车 V=0.3m3 台 5
19. 手电两用调节堰门 4000×500，
N＝0.55kW 台 2 初沉配水井
20. 周边传动刮泥机 直径45，
池边水深4.0，
N＝1.5kW 台 2 初沉池
(2座)
21. 不锈钢出水堰板 H=350mm，
δ＝4mm，
L=283m 套 2
22. 不锈钢浮渣挡板 H=800mm，
δ＝4mm，
L=141m 套 2
23. 污泥泵 Q=140m3/hr，
H=10m，
N＝7.5kW 台 2 初沉污泥泵房
24. 内回流泵 Q=695m3/hr，
H=2.0m，
N＝11.0kW 台 8 A/A/O
生物反应池
(2座)
25. 潜水搅拌机 N=3.0kW 台 36
26. 潜水搅拌机 N=4.0kW 台 14
27. 微孔曝气器 橡胶膜片式 只 18000
28. 调节堰门 2000×500 套 8
29. 调节堰门 1500×500 套 4
30. 不锈钢堰板 L=8.4m，
H=300，
δ＝5mm 套 2
31. 电动蝶阀 DN500 台 6
32. 调节堰门 4000×500 套 4 二沉池配水井
33. 回流污泥泵 Q=1042m3/hr，
H=4m，
N＝22.0kW 台 5
34. 剩余污泥泵 Q=220m3/hr，
H=15m，
N＝15.0kW 台 3
35. 周边传动刮吸泥机 直径45，
池边水深4.0，
N＝2×0.55kW 台 4 二沉池
(4座)
36. 调节堰门（手动） 1500×500 套 4
37. 不锈钢出水堰板 H=350mm，
δ＝4mm，
L=283m 套 4
38. 不锈钢浮渣挡板 H=800mm，
δ＝4mm，
L=141m 套 4
39. 二氧化氯发生器 有效氯产量10kg/h，
N＝5.0kW 台 4 加氯间
40. 电动鼓风机 Q=300m3/min，
H=0.07MPa，
N＝450.0kW 台 4 鼓风机房
41. 电动单梁悬挂起重机 起重量10吨，
起升高度6m，
N＝17.0kW 台 1
42. 空气过滤器 Q=250m3/min 台 4
43. 潜水搅拌器 N=6.0kW 台 3 二沉污泥贮泥池
44. 螺压式污泥浓缩机 Q=100m3/hr，
N＝4.4kW 台 3 污泥浓缩机房
45. 进泥螺杆泵 Q=100m3/hr，
H=20m，
N＝18.5kW 台 3
46. 加药泵 Q=2.2m3/hr，
H=20m，
N＝0.75kW 台 3
47. 絮凝剂制备装置 Q=4~10kg/hr，
N＝3.0kW 套 1
48. 管道混合器 DN150 台 3
49. 管道泵 Q=25m3/hr，
H=50m，
N＝7.5kW 台 3
50. CDI3-9D电动葫芦 起重量3吨,
起升高度6m，
N＝4.9kW 台 1
51. 壁式轴流风机 Q=7724m3/hr，
H=83Pa，
N＝0.37kW 台 5
52. 浓浆泵 Q=30m3/hr，
H=20m，
N＝11.0kW 台 3
53. 手动调节堰门 800×400 台 4 配泥井
54. 污泥浓缩机 直径18 套 2 污泥浓缩池
55. 手动调节堰门 800×400 台 2
56. 潜水搅拌机 N=6.0kW 台 2 污泥均质池
57. 螺旋桨搅拌机 N=25.4kW 台 2 污泥消化池
(2座)
58. 导流筒 直径1200 台 2
59. 密封罐 台 2
60. 沼气室 座 2
61. 喷射器 DN25 台 2
62. 污泥门 800×800 个 2
63. 溢流栓塞 DN200 个 6
64. 不锈钢闸门 500×300 个 2
65. 不锈钢滤网 800×800 个 2
66. 人孔 DN800 个 2
67. 消化池进泥泵 Q=25m3/hr，
H=40m，
N＝11.0kW 台 4 操作楼
68. 消化池循环污泥泵 Q=125m3/hr，
H=20m，
N＝26.0kW 台 4
69. 热水循环泵 Q=44m3/hr，
H=11m，
N＝4.0kW 台 3
70. 热交换器 外管直径250mm，
内管直径200mm，
单管长度7000mm，
每组9根 台 2
71. 热水分配器 L=7000mm 台 1
72. 电动热水阀 DN100，
N＝0.035kW 个 3
73. 定压罐 个 1
74. 软水装置 套 1
75. 沼气粗过滤器 Q=500m3/hr 台 2
76. 管道泵 Q=20m3/hr，
H=80m，
N＝11.0kW 台 2
77. 电梯 防爆型，1吨 台 1
78. 电磁流量计 DN100 台 2
79. 电磁流量计 DN200 台 2
80. 电动葫芦 起重量2吨,
起升高度12m，
N＝3.4kW 台 1
81. 干式脱硫塔 Q=1000m3/hr 台 1 脱硫装置
82. 脱硫热水泵 Q=2m3/hr，
H=3m，
N＝2.0kW 台 2
83. 鼓风机 Q=1000m3/hr，
H=1m，
N＝4.0kW 台 1
84. 湿式脱硫装置 Q=1000m3/hr 套 1
85. 气囊 有效容积3400m3 个 1 沼气贮气柜
86. 气囊顶部固定件 个 1
87. 气囊底部固定件 个 1
88. 气囊高度指示仪 台 1
89. 潜水搅拌机 N=6.0kW 台 2 贮泥池
90. 沼气驱动鼓风机 JMS212GS-B.L，
能量输入1337kW，
机械功率输出529kW 台 2 沼气锅炉
及鼓风机房
91. 排气系统 沼气驱动
鼓风机配套设备 套 2
92. 润滑系统 沼气驱动
鼓风机配套设备，
N＝6.0kW 套 1
93. 紧急冷却系统 沼气驱动
鼓风机配套设备，
N＝9.0kW 套 1
94. 电动单梁桥式无轨起重机 起重量10吨，
起升高度9m，
N＝17.0kW 台 1
95. 沼气锅炉 热功率1200kW，
N＝8.0kW 台 2
96. 软水装置 套 1
97. 定压罐 台 1
98. 屋顶轴流风机 Q=24000m3/hr，
H=102Pa，
N＝1.1kW 台 3
99. 管道式轴流风机 Q=24000m3/hr，
H=90Pa，
N＝2.2kW 台 3
100. 离心脱水机 Q=30m3/hr，
N＝44.5kW 台 3 污泥脱水机房
101. 污泥切割机 Q=35m3/hr，
N＝4.0kW 台 3
102. 污泥进料泵 Q=6~35m3/hr，
N＝5.5kW 台 3
103. 污泥进料流量计 Q=5~30m3/hr 台 3
104. 絮凝剂制备装置 10kg/hr，
N＝3.0kW 套 1
105. 絮凝剂添加泵 Q=0.5~2.5m3/hr，
H=0.2Mpa，
N＝0.75kW 台 3
106. 螺旋输送器 Q=14m3/hr，
N＝4.0kW 台 1
107. 污泥料仓 V=350m3 台 2 污泥料仓
(2座)
108. 倾斜无轴螺旋输送机 Q=35m3/hr，
N＝11.0kW 台 1
109. 双向无轴螺旋输送机 Q=35m3/hr，
L=9m，
N＝11.0kW 台 1
110. 紧急无轴螺旋输送机 Q=35m3/hr，
L=10m，
N＝11.0kW 台 1
111. 链板式污泥输送机 Q=35m3/hr，
N＝22.0kW 台 1
112. 双向无轴螺旋输送机 Q=35m3/hr，
N＝11.0kW 台 1
113. 双缸滑座送料系统 最大输送能力50m3/hr 套 2
114. 液压动力组件 P=200bar，
N＝22.0kW 套 2
115. 平板闸阀 600×500 台 2
116. 柔性滑槽 个 2
117. 导入滑槽 个 4
118. 泥位指示系统 套 2
119. 卸料输送系统 最大输送
能力50m3/hr 套 2
120. 卸料系统就地控制柜 台 1
121. 总控制柜 台 1
122. 上清液提升泵 Q=250m3/h，
H＝5.0m，
N＝7.5kW 台 2
123. 管式混合器 DN300，
L=1380, 台 除磷池
124. 行车式刮泥机 L=7.7m，
N＝0.55kW 台 1
125. 污泥泵 Q=30m3/hr，
H=5m，
N＝1.5kW 台 3
126. 手动闸门 400×400 台 2
127. 硫酸铝溶液制备装置 能力3.5吨/d，
N＝6.0kW 套 1
128. 加药泵 Q=0.1~2.5m3/hr，
H=0.2Mpa，
N＝0.75kW 台 2
129. 沼气燃烧塔 Q=1100m3/hr 座 1
130. 潜水泵 Q=40m3/hr，H=10m，N＝2.2kW 台 3 加氯接触池
131. 流砂过滤器 Q=40m3/hr 套 2 回用水泵房
132. 空压机 Q=400l/min，H=0.8MPa，N＝4.0kW 台 2 回用水泵房
133. 加药系统 套 1
134. 反应池 套 1
135. 潜水泵 Q=40m3/hr，H=30m，N＝7.5kW 台 3 清水池 1.10.2 主要电气设备表
序号 名称 型号规格 单位 数量 备注
1 10kV高压开关柜 铠装移开式 台 18
2 低压开关柜 固定分隔抽出式 台 28
3 树脂绝缘干式变压器 10/0.4KV,1250kVA 台 2 带外壳及风扇、温控
4 树脂绝缘干式变压器 10/0.4KV,315kVA 台 1 带外壳及风扇、温控
5 10kV负荷开关柜 SF6绝缘 台 2
6 10kV电机就地补偿柜 HPLC型250kVAR 台 4
7 控制屏 直流屏 套 2
8 控制屏 交流屏 台 1
9 控制屏 信号屏 台 1
10 计量屏 按电业局要求 台 1
11 变电所计算机管理系统 套 1
12 电机智能管理模块 低压 只 80
13 A/A/O池MCC 配套供应 套 1 按8台低压柜考虑
14 污泥消化MCC 配套供应 套 1 按6台低压柜考虑
15 机电一体化装置 配套供应 套 40
16 进水泵控制箱 配套供应 套 4 每台容量110kW
17 细格栅鼓风机控制箱 配套供应 套 3 1控1
18 初沉污泥提升泵控制箱 配套供应 套 1 1控1
19 回流污泥泵控制箱 配套供应 套 1 1控4
20 剩余污泥泵控制箱 配套供应 套 1 1控3
21 加氯设备控制箱 配套供应 套 1
22 鼓风机配套控制箱 配套供应 套 4 1控1
23 锅炉房设备配套控制箱 配套供应 套 1
24 污泥浓缩设备控制箱 配套供应 套 1 控制3套浓缩设备
25 操作楼热水循环泵变频器 安装在MCC内 只 2 4kW/每只
26 除臭设备控制箱 配套供应 套 1
27 各机械设备控制箱 配套供应 套 25 格栅、刮泥机、
搅拌机等
28 就地按钮箱 户外型，IP65 套 120
29 就地按钮箱 防爆型 套 20
30 脱水机设备控制箱 配套供应 套 3 每套控制1套
脱水机及其相关设备
31 污泥料仓控制箱 配套供应 套 2 每套控制1套
料仓及其相关设备
32 脱水加药设备控制箱 配套供应 套 1 控制所有
脱水机房加药设备
33 动力配电箱 安全型 台 30 落地安装，
34 密集型母线槽 2500A m 25
35 照明配电箱 户内外型 只 25
36 照明配电箱 防爆型 只 5
37 电力电缆 YJV22-10，3×70 m 500
38 电力电缆 YJV-10，3×70 m 400
39 电力电缆 各种规格 km 32 低压，
包括阻燃电缆3km
40 控制电缆 各种规格 km 20 包括阻燃电缆4km
41 路灯 70W，庭院灯 套 120
42 钢材 各种规格 吨 20
43 厂区电缆沟 宽1000，深1100 m 800 包括盖板，支架
44 池上照明灯 40W节能灯 套 120
45 塑料铜芯线 BV-450/750V 2.5 km 10
46 A/A/O池上电缆沟 宽800，深800 m 1100
47 多径电缆封堵模块 用于变电所、鼓风机房电缆沟 套 15
48 35kV开关柜 GIS型 套 1
49 树脂绝缘干式变压器 35/10kV,5000kVA 台 2
50 电力电缆 YJV-35-3X120 米 100
51 电力电缆 YJV-10-3X185 米 150 1.10.3 主要自控及仪表设备表
序号 设备名称 主要规格 数量 安装地点 备注
一、仪表设备
1 超声波液位计 量程：0~10m
输出：4~20mA
电源：~220V 2套 格栅前、
集水井
2 浮球开关 1SPDT 2套 进水泵房
集水井
3 便携式硫化氢测量仪 量程：0~50mg/l 1套 进水泵房
4 超声波液位计 量程：0~5m，
输出：4~20mA，
电源：~220V 3套 细格栅前后
5 PH/T测量仪 量程：0~14pH,0~50℃，
输出：4~20mA，
电源：~220V， 1套 细格栅
6 自动取样器 IP65, 电源：~220V， 1套 细格栅
7 电磁流量计 DN1400,
量程：0~6000m3/h，
输出：4~20mA，
电源：~220VAC 1套 沉砂池后
出水管
8 超声波液位计 量程：0~5m，
输出：4~20mA，
电源：~220V 1套 初沉污泥泵房
9 电磁流量计 DN200,
量程：0~200m3/h，
输出：4~20mA，
电源：~220VAC 1套 初沉剩余
污泥管
10 溶解氧测量仪 量程：0~20mg/l，
输出：4~20mA，
电源：~220VAC 6套 A/A/O反应池
11 MLSS测量仪 量程：0~10g/l，
输出：4~20mA，
电源：~220V 2套 A/A/O反应池
12 ORP测量仪 量程：-500mV~+500mV，
输出：4~20mA，
电源：~220V 4套 A/A/O反应池
13 NH3-N测量仪 量程：0~100mg/l，
输出：4~20mA，
电源：~220VAC 2套 A/A/O反应池
14 NO3测量仪 量程：0~100mg/l，
输出：4~20mA，
电源：~220VAC 2套 A/A/O反应池
15 超声波液位计 探头量程：0~5米，
输出：4~20mA，
电源：~220V 1套 二沉池
配水井
16 电磁流量计 DN1400,
量程：0~6000m3/h，
输出：4~20mA，
电源：~220VAC 1套 二沉回流
污泥管
17 电磁流量计 DN300,
量程：0~200m3/h，
输出：4~20mA，
电源：~220VAC 1套 二沉剩余
污泥管
18 空气流量计 热导式，
输出：4~20mA,
电源：~220VAC 1套 电动鼓风机
出风总管
19 压力变送器 量程：0~1Bar，
输出：4~20mA，
电源：~220V， 1套 电动鼓风机
出风总管
20 温度变送器 量程：0~150℃，
输出：4~20mA， 1套 电动鼓风机
出风总管
21 电磁流量计 DN1400,
量程：0~6000m3/h，
输出：4~20mA，
电源：~220VAC 1套 加氯接触池
进水管
22 COD测量仪 量程：0~100mg/l，
输出：4~20mA，
电源：~220V， 1套 加氯接触池
23 二氧化氯分析仪 量程：0~10mg/l，
输出：4~20mA，
电源：~220V， 1套 加氯接触池
24 PH/T测量仪 量程：0~14pH，
输出：4~20mA，
电源：~220V， 1套 加氯接触池
25 SS测量仪 量程：0~10g/l，
输出：4~20mA，
电源：~220V， 1套 加氯接触池
26 NH3-N测量仪 量程：0~100mg/l，
输出：4~20mA，
电源：~220VAC 1套 加氯接触池
27 TP测量仪 量程：0~5mg/l，
输出：4~20mA，
电源：~220VAC 1套 加氯接触池 28 自动采样器 IP65,电源：~220V 1套 加氯接触池
29 超声波液位计 量程：0～10m，输出：4~20mA，电源：～220V 1套 加氯接触池
30 超声波液位计 量程：0～10m，输出：4~20mA，电源：～220V 1套 回用水泵房清水池
31 漏氯报警仪 量程：0~5mg/l，
输出：4~20mA，
电源：~220V， 1套 加氯间 配套报警器
32 超声波液位计 量程：0~5m，
输出：4~20mA，
电源：~220V 4套 污泥均质池
33 超声波液位计 量程：0~5m，
输出：4~20mA，
电源：~220V 1套 污泥浓缩机房
集泥池
34 SS测量仪 量程：0~10g/l，
输出：4~20mA，
电源：~220V， 1套 污泥浓缩机房
集泥池
35 电磁流量计 DN100,
量程：0~100m3/h，
输出：4~20mA，
电源：~220VAC 4套 浓缩机进泥管
36 超声波液位计 量程：0~5m，
输出：4~20mA，
电源：~220V 2套 湿污泥池
37 温度变送器 量程：0~100℃，
输出：4~20mA， 2套 消化池 防爆型
38 压力变送器 量程：0~4Bar，
输出：4~20mA，
电源：~220V， 2套 消化池 防爆型
39 电磁流量计 口径：DN100，
输出：4~20mA，
电源：~220VAC 4套 消化池进泥管 防爆型
40 PH测量仪 量程：0~14pH，
输出：4~20mA，
电源：~220V， 2套 消化池进泥管 防爆型
41 温度变送器 量程：0~100℃，
输出：4~20mA， 2套 消化池进泥管 防爆型
42 沼气流量计 口径：DN300，
输出：4~20mA，
电源：~220VAC 2套 消化池沼气管 防爆型
43 温度变送器 量程：0~100℃，
输出：4~20mA， 4套 消化池热
交换器热水
进出管 防爆型
44 高度计 量程：0~15m，
输出：4~20mA，
电源：~220V 1套 沼气柜 防爆型
45 超声波液位计 量程：0~5m，
输出：4~20mA，
电源：~220V 2套 储泥池
46 压力变送器 量程：0~1Bar，
输出：4~20mA，
电源：~220V， 1套 沼气鼓风机
出风总管 防爆型
47 温度变送器 量程：0~150℃，
输出：4~20mA， 1套 沼气鼓风机
出风总管 防爆型
48 空气流量计 热导式，
输出：4~20mA，
电源：~220VAC 1套 沼气鼓风机
出风总管 防爆型
49 电磁流量计 DN100,
量程：0~50m3/h，
输出：4~20mA，
电源：~220VAC 2套 污泥脱水机
进泥管
50 料位计 量程：0~20m，
输出：4~20mA，
电源：~220V 2套 污泥料仓
51 沼气探测器 测量：CH4等,
输出：4~20mA,
高限报警，
电源：~220VAC 4套 沼气锅炉及
鼓风机房、
沼气柜、
消化池 防爆型
二、自控设备
1 1＃现场控制站（PLC1） DI=128,DO=48，
AI=8 ,AO=4 1套 进水泵房
2 PLC柜 2200×800×600 1套 进水泵房
3 触摸屏 12.1”TFT-LCD 1套 进水泵房
4 UPS 2KVA,30分钟 1套 进水泵房
5 2＃现场控制站（PLC2） DI=256,DO=64，
AI=32,AO=16 1套 鼓风机房
6 PLC柜 2200×800×600 1套 鼓风机房
7 触摸屏 12.1”TFT-LCD 1套 鼓风机房
8 UPS 2KVA,30分钟 1套 鼓风机房
9 3＃现场控制站（PLC3） DI=256,DO=64，
AI=32,AO=16 1套 加氯间
10 PLC柜 2200×800×600 1套 加氯间
11 触摸屏 12.1”TFT-LCD 1套 加氯间
12 UPS 2KVA,30分钟 1套 加氯间
13 4＃现场控制站（PLC4） DI=96,DO=32，
AI=24,AO=8 1套 污泥脱水机房
14 PLC柜 2200×800×600 1套 污泥脱水机房
15 触摸屏 12.1”TFT-LCD 1套 污泥脱水机房
16 UPS 2KVA,30分钟 1套 污泥脱水机房
17 5＃现场控制站（PLC5） DI=256,DO=96，
AI=24,AO=8 1套 操作楼
18 PLC柜 2200×800×600 1套 操作楼
19 触摸屏 12.1”TFT-LCD 1套 操作楼
20 UPS 2KVA,30分钟 1套 操作楼
21 1＃远程I/O站（IO1） DI=64,DO=32，
AI=8 ,AO=4 1套 污泥浓缩机房
22 远程I/O柜 2200×800×600 1只 污泥浓缩机房
23 2＃远程I/O站（IO2） DI=64,DO=32，
AI=8 ,AO=4 1套 沼气鼓风机房
24 远程I/O柜 2200×800×600 1只 污泥浓缩机房
25 便携式电脑编程器 PM1.8G,14.1”TFT,
512MBRAM,60GHD 1套
26 PLC编程软件 由PLC厂家提供 1套
27 操作站计算机 PIV3.2G,19”TFT-LCD,
512MB,128GHD 2套 集控室
28 数据及网络服务器 XEON2.8G, ,
512MB,RAID5 1套 集控室
29 打印机 A4黑白激光
打印1200DPI 1只 集控室
30 打印机 A3彩色喷墨
打印1200DPI 1只 集控室
31 打印机服务器 1个以太网口，
4个打印机口 1只 集控室
32 以太网交换机 24个RJ45端口 1只 集控室
33 Web服务器 PIV2.6G,15”TFT-LCD,
512MB,80GHD 1套 集控室
34 投影仪 3000”流明，
150”电动投影屏幕 1套 集控室
35 管理计算机 PIV2.0G,15”TFT,
256MB,40GHD 5套 综合楼
36 打印机 A3彩色喷墨
打印1200DPI 3只 综合楼
37 SCADA系统软件 包括：操作系统软件
组态软件
数据库软件
浏览器软件
网络软件 1套
38 工艺控制软件 1套
三、摄像系统
1 室外全天候摄像机 十二倍变焦镜头，
彩色460线，
内置智能解码器，
带云台、保护罩、
防雷击电源、
安装支架 10套 现场
2 视频控制装置 32路进，16路出 1套 集控室
3 控制键盘 1套 集控室
4 视频计算机 PIV2.8G,15.1”TFT-LCD,
256MB,120GHD 1套 集控室
5 等离子体电视 60” 2套 集控室
监视器 21”高清淅液晶电视 1套 集控室
四、周界报警系统
1 双光束主动红外线探测器 探测距离：100米 10套 污水厂围墙
2 双光束主动红外线探测器 探测距离：80米 8套 污水厂围墙
3 双光束主动红外线探测器控制器 输出：RS232 1套 集控室
五、综合布线系统
1 电话插座 10套
2 双口信息插座 50套
3 电话程控交换机 100门 1套
4 以太网交换机 24个RJ45端口 3套
5 信息电缆 五类八芯UTP线 4000m
6 电话电缆 各种规格 5000m
7 直线电话 5门
六、其他设备
1 电源SPD ~380V,
标称泄放电流：>20KA 5套
2 仪表电源SPD ~220V,
标称泄放电流：>40KA 60套 现场
3 仪表信道SPD 4~20mA信号,
标称泄放电流：>20KA 60套 现场
4 通讯信道SPD 标称泄放电流：>20KA 4套
5 通讯光缆 多膜，四芯 3000m
6 光端机 6套
7 总线通讯电缆 各种规格 2000m
8 仪表电源电缆 各种规格 10000m
9 控制电缆 各种规格 40000m
10 视频光缆 各种规格 8000m
11 阻燃电缆 各种规格 4000m
12 镀锌钢管 各种规格 10吨
13 电缆桥架 各种规格 500m 1.10.4 主要化验设备表
序号 名 称 单位 数量
1 CODcr计 套 1
2 DO计 套 2
3 分光光度计 套 2
4 BOD5快速测定仪 台 1
5 MLSS计 台 1
6 便携式pH/mV计 套 1
7 生物显微镜 套 1
8 电子数字式天平 套 2
9 自动采水样器 套 2
10 便携式H2S检测器 套 1
11 温度/湿度计 套 1
12 电热恒温干燥箱 台 2
13 电热恒温培养箱 台 1
14 电动离心机 台 1
15 蒸馏水生产器 台 1
16 电冰箱 台 2
17 空调机 台 1
18 玻璃器皿 组 1 1.10.5 主要运输设备表
序号 名 称 单位 数量
1 10吨自卸卡车 辆 3
2 2吨卡车 辆 1
3 11座面包车 辆 2
4 办公用车 辆 1 |
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