象山县西周镇污水处理厂设备工程采购文件
招标编号：XSZFCG2008079G 招 标 单 位：象山县公共资源交易中心
编 制 日 期：二00八年十月
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第四章 工程技术要求及设备要求
一、综述
1、工程概况
1.1总体设计
本采购文件是依据象山县西周镇污水处理厂工程施工图设计编制的。
1.2象山县西周镇污水处理厂经象山县发展和改革局象发改投复[2008]040号批准建设。设计总规模为3.0万吨/日，一期处理规模为1.5万吨/日；回用水工程设计水量近期为0.5万吨/日，远期1.8万吨/日，位于象山县西周镇工业园区内，大塘电厂附近地块，工程计划于2008年11月开工建设。
1.3污水污泥处理工艺描述
污水处理厂出水水质应达到中华人民共和国国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准。
2、质量保证
承包人必须对合同内的设备供货、设备的单体和联动运行负责。承包人还应负责其性能满足设计及有关文件要求。承包人中标后，应对设计文件进行校核，如发现设计文件有误或可能使出水水质达不到标准时，承包人有义务提出修改意见，供发包人及设计院参考。
由于设备质量缺陷、控制软件等错误等问题造成出水达不到要求时，承包人应负其责任。
3、合同范围及承包人之间的合作
3.1合同范围
本合同范围为：图纸范围内的设备（包括自动化设备和软件）供应、安装、调试、指导运行。
3.2与其它承包人的合作
本合同承包人应在发包人协助下给其他承包人，发包人雇来执行其他合同的工作人员以及发包人或有关当局在现场附近的雇员提供方便，以履行他们的工作。
承包人、子承包人、职工在一切场合被期望：
A．对现场或附近的雇员持有效合作态度。
B．每当需与其他承包人协调工作时，须将自己的计划工作日程通知发报人和对方。
C．若本合同承包人与其他承包人有重大冲突时，须将自己的计划工作日程通知对方和发包人，经发包人或发包人雇用的监理工程师进行协调或裁决，错误的一方应负责赔偿损失。
D．设备承包人必须与土建等其他专业相互配合，以保证工程顺利进行。
E．设备承包人应在收到招标人维护通知24小时内，赶到施工现场进行相应维护。
4、承包人的职责
4.1承包人职责范围
A．承包人必须提供足以使合同范围内设备联动运行的设备和附件、软件，确保功能的实现。如果承包人发现采购文件、设计文件存在缺陷，将妨碍上述要求的实现，承包人有义务明确指出修正建议，由发包人确定是否采纳。
B．对设备的制造、供货、工厂测试、油漆、包装和运输负责。技术代表到工作现场进行工作，安装、检查、验收，进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。
C．运行检测前的设备现场调试。
D．设备的现场性能测试。
E．运行检测结果合格后，将设备的检测报告提交发包人。
F．对不合格的设备进行更换。
G．运行期内的设备检测、保修和运行监理。
H．根据国家有关规定、规程及合同应承担的其他职责。
4.2属于本合同的设备提供
在本采购文件指明的承包人的供货范围内的所有工艺设备、自动化设备及其他附属部件的提供。
本技术规范虽未列出，但根据设计图纸或为满足设计功能要求所必需的设备、材料，承包人应在投标文件中列出。如未列出工程实施时必须无条件及时提供并不得以此为由要求增加费用。 2、相关技术规范、标准
按照国家、行业、地方有关标准、规范执行。如上述标准、规范对同一问题要求不一致时，以业主解释为准。
必须遵照执行的现行技术规范和标准主要有：
1、《污水综合排放标准》 GB8978-96
2、《生活杂用水水标准》 CJ25.1-89
3、《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001
4、《地基与基础工程施工及验收规范》 GBJ202-83
5、《地下工程防水技术规范》 GB50108-2001
6、《工程建设标准强制性条文》
7、《建筑地基基础设计规范》
8、《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002
9、《测量规范》（GBJ50026-93）；
10、《城市道路设计规范》（GJJ37-90）；
11、《室外排水规范》GB50014-2006
12、《工程建设标准强制性条文——城市道路部分》
13、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T理体制11836-1999）
14、《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）
15、《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-91）
16、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）
17、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
18、《市政排水管道工程施工及验收规范》（DBJ08-220-96）
19、《联锁型路面砖路面施工及验收规范》（GJJ79-98）
20、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（GJJ/T29-98）
21、《硬聚氯乙烯管应用技术规程汇编》（CECS41-92）
22、《埋地塑料排水管道规程》（DG/TJ-308-2002）
23、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004） 二、一般要求
1、概述
承包人及设备承包人应遵循本部分的要求以及各项技术规范的要求。
承包人应根据本技术规范要求，提供设备、装置附件、材料、备品备件、专用工具。按照采购文件的要求，完成供货、提供技术资料、设备的安装、检查、测试、调试、联动试车、通水调试运行、指导运行等全部规定的工作。
2、一般规定
2.1承包人的经验证明
本规范中各主要设备器材（详见设备清单中的标注），投标人须提供证明（原件或复印件），证明该设备有在相似工程中成功使用的实例（近3年内有成功使用的实例），并根据各分项规范的要求，提供证明材料。如未特别指出，经验证明均指发现在中国大陆。
2.2投标时提交的资料
⑴投标人应提供技术规范要求的业绩等证明材料，证明材料应清楚可查。对于这些设备，如存在偏差，可导致投标被拒绝。
⑵投标文件中对所有设备的技术规格偏差必须列表表示。
⑶投标人在投标文件中必须提供供货设备的样本、备品备件清单（年限３年）、必要的设备图纸等技术资料。这些资料应能表述设备的关键参数和性能（包括设备部件的材质、质量标准、设备产地、承包人）。
投标人对供货范围内的所有设备，都应尽可能提供详细的技术资料。
2.3中标后提交的资料
2.3.1设计资料
承包人应负责提供与供货设备相关的及供货界线内的所有必要资料，包括：
A．承包人供货范围内的设备图纸及设备说明书。
B．在设备安装时对土木构筑物的专门要求及修改图纸。
C．交接界区内设备的工作图及安装图。
D．各分项规范中所要求提供的技术资料。
E．设备基础布置详图和土建荷载全部技术资料。
F．设备外型安装图及设备的系统图、与土建有关的详图、精度要求。
G．提供招标中未提及但在安装调试过程中应由承包人提供设备材料。
所有提供的施工图纸、资料在提交发包人之前，承包人必须就其精确性及与合同要求技术规范要求的一致性进行校核，并标注已校核标志。如无这类标志，发包人将不予以接收。所提供的图纸资料虽经发包人批准，但又发现有错误、偏差和漏项，承包人仍应负责将其更正。
2.3.2设备安装运行维护手册
承包人在设备交货的同时应提供全套由制造厂签字的技术文件及所有设备的安装操作、维修手册。这些设备包括污水污泥处理工艺设备、其它附件等。
所有设备必须提供满足现场装配的设备装配图。
2.3.3提交文件的式样
A．承包人提供的技术文件应该完整、清晰易读，并且正确。
B．全部资料应分类清晰、适当的装订成册，文件夹为硬塑料夹，夹内文件应取放方便。
C．文件夹按下列表规定的颜色：
机械方面——蓝色、黄色或绿色
其它方面——白色或其它颜色
D．技术文件应当用中文版本。设计资料与设备安装运行维护手册必须以中文版本为准。所有尺寸和单位应当是国际单位（SI）制的。
E．所有文件应额外提供一份电子版。
2.3.4文件份数
A设计资料6份（发包人5份，设计院1份）。
B设备操作、维护手册4份（发包人3份，设计院1份）。
2.3.5运行保养维修手册内容要求
（1）运行手册
污水处理厂操作管理人员所用的运行手册，应当包括下列各项内容，这些手册应能够作为培训的基础教材，但不限于这些内容；
a.操作步骤。
b.在运行中应采用的安全操作须知。
c.基本保养常识。
d.可能引起事故的原因及解除方法。
e.其它要求。
（2）保养手册
a.日常维修、试验和更换部件的手续和步骤、时间。这些资料最好印成表格形式。
b.图示容易出事故地方，并提出补救措施，以便操作人员可以迅速寻找出事故的原因和消灭这些误动作和误接合。
c.一张完整的，可采用的润滑剂表和单个设备的润滑图表。
D一份备品备件清单，它应包括电气和机械设备上应该有的全部备品备件，并说明订货方法方面的参考资料和备件名称。
e.提供一份完整的承包人和供货商的名称表，它应包括他们的地址、电话号码、传真号码、邮政编码以及在中国的代理商。
f.提供一份完整的承包人提供的设备操作维修的指导项表，按承包人名字序列排列，并用设备件号、型号、图号和文字相配。
2.4质量标准
当某项设备标明采用某个制造厂，其目的是建立一个质量标准，构造形式及其接受的经验。所列为“等同”的厂家的设备应满足本规范的一般性能和特殊性能的要求，符合设计的原意，品质、性能、安全等方面均不低于规范的要求。承包人提供的所有设备和材料都应是新的、现代的，并且质量好、无缺陷的、使用寿命长、维修少。
2.5设备保证
A．承包人必须保证自工程整体竣工验收完毕之日起一年之内为质量保证期。在保证期内，承包人应对各设备保养，并实施至少两次整体检查。保证期间如在正常操作情况下，任何机件因设计不当、材料缺陷或制造欠佳等因素而发生故障，承包人应在接到通知后，毫不拖延地负责修复至顺利运转。如承包人未在规定的期限内修复，发包人有权自行处理，其费用应由承包人负责赔偿，不得异议。
B．发包人或项目监理有权拒绝使用那些被发现有缺陷的或于合同要求不符的设备或零件，这些设备或零件由承包人修好或更换，发包人不担负所增加的费用。
2.6专利
承包人应当对合同规定的设备和工艺方面的一切专利费和执照费承担责任，并且保护发包人不受任何伤害。一切由执照费、文字和专利侵权的申诉，或者由使用设备和工艺结构特征、元件的排列所引起的法律裁决、诉讼和费用与发包人无关。本合同所规定的付款，应当视作包括了专利费、执照费和其它这方面的费用。
2.7质检的准备
每一项设备都要在安装之前，检查它们是否损坏，有无缺陷，完整程度，准备性等。
若发现某一项设备和材质有遭缺损的现象时，应立即通知发包人。损坏设备的修理，不可在发包人认可前进行修补。
3、设备一般规定
3.1机械设备
3.1.1技术与材料
A．所有设备必须依据最新的工程技术从事设计、制造与装配等工作。各部分零件必须按标准规格制造，并能随时在现场更换、安装。相同的零件必须能相互更替。
B．材质必须适合各种操作情况，选择金属材料要考虑其强度、延伸性及耐用性。铸铁应为坚韧的、结构致密，不得有气孔、缺陷和龟裂；承受应力是细质的、均匀的；铸铁、钢材及其它材质应符合各设备规范中的要求。所有选用的材料均应是新的、未使用过的。
3.1.2安全防护
A．所有设备的传送带或链条、叶片、联轴、暴露的中心轴以及其他转动部分必须有安全防护的护盖。
B．安全防护应为制造长标准产品或电镀、复铝质钢片或镀锌金属片制造。每一防护设备必须能容易安装与拆卸，并附有所需的支撑及附件；户外安全防护设备须能防止雨水溅入。
3.1.3设备基础和底座
除非另有规定，每一设备应有高强度的铸铁或钢结构的底座，可安装在混凝土基础上。基础与底座应有支撑填塞垫、尖钉，并与结合体或相关设备排列配合，并须有足够在空间作为灌浆或电线管之用。所有钢板间的接口必须连续焊接及磨平。
3.1.4紧固件
承包人应提供设备安装所需要的全部紧固件，包括调整螺栓、锚固螺栓、螺帽和套管。本工程使用的锚固螺栓、螺帽、垫片均应采用符合污水厂设备使用的材质。如果承包人推荐采用化学螺栓，承包人必须提供所需的化学粘接剂。
3.1.5特殊工具与附属设备
承包人必须提供机械设备周期性维修与调整所需的特殊工具、仪表以及维护所需的附属设备。专用工具应能够拆卸设备上的每个零件。
专用工具应入箱并附带使用说明书，箱体应明确标注工具名称。
3.1.6铭牌
设备的铭牌应当刻在或贴在金属片上，用中、英书写（或仅用中文）并且中文在前。铭牌紧固在可以到达的设备外壳上，安装好后能清楚地看到。当铭牌能设在一个不方便的部位时，如潜水泵，承包人应提供一个把详细情况综合在一起的铭牌装订在邻近的该设备的控制板处。铭牌上写下述内容（不限于）：
a.制造厂名称
b.设备的机型及其型号
c.序列号
d.出厂年月
e.全部工作特性
3.1.7润滑
⑴机械设备在连续运转期间应能进行润滑工作。润滑系统应可在设备开启或关闭中进行添加润滑剂，并不致浪费润滑剂。润滑剂的种类应由设备制造厂商建议，并应提供足够一年连续运转所需用量。
⑵承包人应提供说明机械设备的润滑方式、润滑剂成分以及每年所需的润滑剂量，并建议润滑时间。
3.1.8联轴器
除非另有规定，机械设备的驱动电机大于0.37kw时，驱动单元的入力轴应由弹性联轴去与电机出力轴联接。承包人按规定使用联轴器，应对所以驱动（带动）系统的精确组合负完全责任。
3.1.9设备的防护
⑴所有机械设备在贮运期间必须装箱并有完整的保护措施，并应免于暴露，保持干燥。水泵电机、驱动设备、电气设备、仪表或套筒轴承等应贮于仓库中。
⑵表面有油漆者，应防止冲击、磨损、褪色或其他损坏。油漆表面于接收前如已损坏，应重新油漆，并经发包人认可。
⑶电气、控制及绝缘等设备应防潮并防止浸水损坏。
3.1.10材料的防腐蚀
设备中所有在水下运行的部件，或在水、汽界面中的部件，或那些与化学品直接接触的所有部件，应具有抗腐蚀性和抗侵蚀性能。上述部件如在12个月的保证期内出现腐蚀或磨损的迹象应由承包人将其更换成具有防腐蚀性能的合格的防锈材料，以满足长期使用的要求。
承包人应特别注意由于不同种类金属的紧密连接面引起的锈蚀问题，应防止此类问题发生。当必须使用不同类金属接触时，如有可能，应使电化势序不大于0.5mv。
3.2电机
3.2.1电机提供
机械设备必须选择并提供与机械相配套的所有电机。
3.2.2电机性能与功率
A．每一电机的特征，必须适合被驱动设备的负载。
除另有注明者外，电机应为定速鼠笼感应型。
B．电机功率不得小于每个被驱动机械在驱动范围内所需功率，其服务系数不小于1.15。
C．如所估最低功率不足以符合上述要求或其它需要，承包人应提供较大功率的电机，因增加电机功率而引起的一切变更，如增加电流起动器、需要较大的电磁开关、增加导管及导线等，均应由承包人自行负责，而不向发包人要求任何费用。
3.2.3施工与标准品
⑴一般规定
A．所有电机必须依照最新版IEC标准或等同的其它标准而设计、制造、试车和测试。
B．每部电机须安装一块永久性的、不会腐蚀的铭牌。该铭牌应安装在明显位置，所有的电机资料均应以中文记载在铭牌上。
C．在电源电压小于电机铭牌电压的15%情况下，该电机也必须有足够的扭矩。
D．除非另有注明，所有电机在满载时须能连续运转。
⑵室外电机
所有安装在室外的电机必须是全密闭式，风扇冷却型，外壳防护等级IP65。
⑶室内电机
所有安装在室内的电机，除另有规定使用全密闭式风扇冷却型外，其余使用防滴型，外壳防护等级IP55。
⑷轴承
A．小于1.5KW的电机应使用预先润滑的滚珠轴承。
B．大于1.5KW的水平式电机应装设有抗磨的轴承，而必须有油脂入口与出口栓塞，应当可以随时润滑，并允许排除润滑废油而不需作任何拆卸。
C．每一部垂直式电机必须装设有滚筒或滚珠状的推力轴承，应足以承受自重及操作时产生的推力。
D．每部电机必须有一铭牌，说明其轴承和润滑方法。
E．轴承的设计应于电机在100%的负载下操作时，能达到五年（50000小时）运转寿命。
⑸绝缘等级与温度上升
每部电机必须依IEC标准或等同标准所定的F级材质绝缘。
为使电机能有较长的使用寿命，当电机在满载而不超载连续运转的情况下，该电机的温升必须不超过NEMA标准MG-1或等同标准低一级绝缘材质所规定的限度。
电机周围的气温加上运转时的温度上升的总温度不得超过采用标准所规定的限度（工地白天气温可能高达41℃）。
电机绝缘必须在运到现场后依照采用的标准规定的方法实验，如电机有任何缺陷或绝缘抵抗力未达到标准规定，必须无尝更换一部新电机。
⑹电流平衡
在一个平衡电压供给系统中，当电机在其使用因素内的任何负载运转时，多相电机各极的不平衡电流不得超过以下所列数值。
P＜3.5KW 2.5%
P≥3.5KW 5%
虽然不平衡电流小于上表所列,但如果不平衡电流仍引起机械震动,承包人应修正该问题。
⑺其它
A.所有电机应有外壳、轴承托架、风扇盖以及电线管。至于防水和完全封闭式电机，在电机接线盒与电线管之间必须安装硅质橡胶衬垫。
B．所有金属零件必须抗腐蚀，典籍必须依照制造厂商的标准涂装。
C．电机的风扇为耐腐蚀材质，能适合任何方向旋转，并且在装配前经过精确的动平衡以及静平衡实验。风扇外壳不得采用非金属材料。
D．电机的转子须经过动平衡校正，最大振幅在低于1800rpm时，不得超过0.04mm；在同步转速为3000rpm时，不得超过0.03mm。
4、防蚀涂装
4.1工厂内油漆
除非另有规定，所有机械的电气的设备，以及黑色金属所制造的设备，都应在制作现场进行油漆。油漆工作的进行，应当遵守本合同各章节规定的章程和其它有关的章节所规定的章程以及其他有关章程。
除非另有规定，设备的表面防腐处理可以根据承包人的设备防护涂层系统进行工厂准备、打光和完成涂层，要求设备的表面防腐处理应具有优良的耐腐蚀性，承包人应提供该设备表面处理的方法、涂层名称、厚度等技术说明，并提供防腐寿命的年限。
工厂油漆过的构件，要等到干燥期结束后，才可搬运。工厂内的油漆包括除锈、打底漆和涂面漆。打底漆工作，应当在设备制作后立即进行。
4.2油漆体系概述
本合同所规定的需要进行的油漆体系，。都要进行油漆前的表面处理工作。表面处理应遵守中国标准GB或国际上等同标准的规定。
体系A（醇酸树脂油漆体系）应如下表所示
项目 油漆名称 干燥后的最小厚度
（微米）
a．表面处理 GB——Sa2.5或St3 20
b．底漆 蚀刻底漆 35
c．第一度 红铅或铅的低价氧化底漆 35
d．第二度 红铅或铅的低价氧化底漆 35
e．第三度 长油醇酸树脂漆 35
f．表面的最终油漆 长油醇酸树脂漆 35 体系B（氧化后橡胶油漆体系）应如下表所示
项目 油漆名称 干燥后的最小厚度
（微米）
a.表面处理 GB——Sa2.5或St3
b．底漆 有机富锌底漆 20
c．第一度 有机富锌底漆 40
d．第二度 氧化后橡胶底漆 40
e．第三度 氧化后橡胶中间油漆 35
f．表面的最终油漆 氧化后橡胶的表面层油漆 35 （3）体系C（掺入尿烷的环氧树脂油漆体系）应如下表所示
项目 油漆名称 干燥后的最小厚度（微米）
a.表面处理 GB——Sa2.5或St3
b．底漆 有机富锌底漆 75
c．第一度 环氧底漆 60
d．第二度 环氧底漆 60
e．第三度 聚尿烷树脂油漆 30
f．油漆 聚尿烷树脂油漆 30 （4）体系D（环氧树脂油漆体系）应如下表所示
项目 油漆名称 干燥后的最小厚度（微米）
a.表面处理 GB——Sa2.5
b．底漆 有机富锌底漆 75
c．第一度 环氧底漆 60
d．第二度 环氧底漆 60
e．第三度 环氧漆 50
f．最终度 环氧漆 50 （5）体系E（沥青环氧树脂油漆体系）应如下表所示
项目 油漆名称 干燥后的最小厚度（微米）
a.表面处理 GB——Sa2.5
b．底漆 有机富锌底漆 40
c．第一度 沥青环氧树脂漆 200
d．第二度 沥青环氧树脂漆 200
e．第三度 沥青环氧树脂漆 200 （6）体系F（镀锌面的油漆体系）
A．表面处理和底漆
表面应当无潮气，无尘埃和其它的污染物质，应当用溶剂清洁剂来洗净表面，缺损的镀锌表面可用手动或电动的工具来刷净，应当遵守GB-St3或等同标准的规定来做表面处理和涂上蚀刻底漆，干化后的蚀到底漆最小厚度变为20微米。
B．涂层
表面处理过程结束后，体系A、B、C、D、E的油漆层就可跟着做上去，除非另有说明。
4.3油漆的敷涂范围
前节中规定的油漆体系，应当敷于下列的物体和表面积上（除非另有规定）。
⑴室外的未镀锌的黑色金属表面，埋地或泡水的及有特别规定的除外，使用体系A。
⑵在室内服务的未镀锌黑色金属表面，埋地的、浸水及有特殊规定除外，使用体系B。
⑶在室外服务的未镀锌黑色金属表面，但埋地的和浸水的除外，使用体系C。
⑷在腐蚀环境下，室内服务的未镀锌黑色金属表面，如脱水机房、加药间和管沟及其它规定的地方：使用体系D。
⑸室外服务的镀锌黑色金属表面，除去埋地的和浸水的以外，使用体系F再加上体系A。
⑹在室内服务的镀锌黑色金属表面，除去埋地的、浸水的以及特殊规定的，使用体系F再加体系B。
⑺腐蚀环境室内服务的猝锌黑色金属表面，如加药间等全部镀锌钢表面，使用体系F再加上体系D。
⑻浸入水中或间断浸水的钢表面（除不锈钢外），使用体系E。
⑼浸入水中或间断浸入水中的镀锌钢表面，使用体系F再加体系E。
4.4油漆表面
应当采取保护措施，使油漆后的表面不遭受撞击、摩擦、褪色以及其它因素的损伤，在设备被验收前所遭到的损坏，应当消除后再加涂，直到取得发包人的同意后，才算合格。
5、备品及其它
5.1法兰和螺纹接口
A．法兰接口
承包人供货界区内供货设备及管道之间的法兰连接，其规格必须符合ISO标准，并由承包人负责提供完整法兰接口的用品，即密封垫、螺栓和螺栓帽等。
密封垫片的材质和厚度应能满足密封性并有较长的使用寿命和耐腐蚀、耐老化性能。密封垫片应当切成适当的尺寸，使垫片不伸出法兰的外周。在装垫片以前，法兰面要彻底清洗。
B．螺纹接口
螺纹接口应当按照GB73-07“非密封螺纹管螺纹”的规定及等同的标准进行制作，要与设备有良好的配合。
5.2备品备件
承包人应当提供所供设备的随机易损件和比备附件、专用工具。设备、比备件清单中部分设备已列出随机易损件和比备件（投标人可根据实际需要增列类目与数量，但不能减少），未列出清单和单价，计入投标总价。三年用的其他备品备件和推荐给发包人的备品备件，列清单与单价，不计入投标总价。
提供的所有备件应是最新的，未使用过的，并与所需更换的备件完全吻合。这些备件应经过处理和包装，能在工地气候条件下长期有效储存。在每个备件的包装侧面应明显标出备件的名称、用途或标出编号。如果在一箱或其他集装箱内有一种以上的备件，在箱子或集装箱侧面应标明内装备件的概括说明。在箱内应有包装清单。所以箱子、集装箱或其他包装，当发包人要求检查时应容易拆开。同时，包装的设计应便于开启，然后再包装。
6、调试
承包人应派经验丰富的技术人员到工地现场，协助安装调试施工单位进行设备的单机调试、联动调试和工艺总调试。 三、特殊要求
（一）中心传动单管吸泥机技术要求
1、设备用途
中心传动单管吸泥机安装在二沉淀池内，用于收集、排除沉淀池中的沉泥。
2、供货范围
1套完整的中心传动单管吸泥机主机：每套包括固定半桥式工作桥、中心驱动装置、中立柱、转笼、桁架、集泥筒、吸泥管、撇渣机构、排渣斗、所有连接件、地脚螺栓、现场控制箱
1套二沉池附件：每套包括出水三角堰、浮渣挡板、配水孔管及挡板、挡水裙板、排渣堰门、套筒阀
随机备品备件、专用工具、安装调试、维修使用手册
3、设备性能要求
所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。
4、设计描述
二沉池具有最后出水净化及向生物反应池提供回流污泥的双重功能，它工作的好坏直接影响污水处理厂的整体最终效能。本工程采用周边进水周边出水辐流式沉淀池。
周边进水周边出水辐流式沉淀池为圆形钢筋砼水池，生物反应池混合液进入变断面周边进水槽后，经进水槽底部的配水孔在整个池周边均匀进入二沉池，流向池中心，后向上方并以平缓的环流返回到周边出水槽。
二沉池的沉泥经吸泥管，集泥筒和排泥管排出池外；浮渣刮板将浮渣刮到排渣斗中，由排渣斗排出。
5、经验及资格
★制造商用实例说明同本工程条件类似设备的运行、维修和安装经验。且制造商制造这种设备的历史不少于10年。
★制造商出具10个以上用于城市污水处理厂周边进水周边出水二沉池构筑物的吸泥机设备销售业绩，并提供国内外5家成功运行4年以上，规模≥1.5万吨/天，直径≥φ30m的吸泥机设备使用完全达到设计要求的用户证明，供业主考察。
6、资料提交
制造商至少须提交以下资料：
设备运行的技术参数及操作规程。
现场控制箱的电气原理图及相关资料。
周进周出二沉池和吸泥机的安装运行、管理和维护手册。
★书面承诺中标后提供二沉池工艺设计，确保吸泥机正常运转，并不增加投标总价。
按用户提供的沉淀池设计图提交设备布置图、基础图、安装使用说明等技术资料并提交对沉淀池结构尺寸的要求，细部详图。
7、制造商的服务
设备制造商派技术代表到现场指导安装、检查、功能调试，制造商的代表应按买方的要求，于安装、调试期间，在买方认为合适的时间对操作人员行进行培训和提供设备启动服务。
8、设备技术参数
8.1工作条件
介质：活性污泥混合液
水温：5～38℃
水中PH值：6～9
设备位置：户外
8.2设计参数
进水时均流量（Q）：1.5×104m3/d（625m3/hr）
变化系数：1.1
设计流量：1.65×104m3/d（687.5m3/hr）
表面负荷： 0.85m3/m2.hr（时均流量时）
1.0 m3/m2.hr（最大流量时）
污泥回流比： 100%
出水水质：
SS ≤20mg/L
CODcr ≤50mg/L
BOD5 ≤20mg/L
磷酸盐（以P计） ≤0.5mg
NH3-N ≤10mg/L
8.3设备技术参数
★转速 0.03rpm
★电机功率 0.37Kw
★电源 380V、50Hz、三相
★电机保护等级 IP55
★绝缘等级 F
吸泥机设备技术要求
8.4★工艺设计要求
制造商应具有周边进水周边出水二沉池工艺设计能力及丰富的经验，投标时应提供二沉池配水槽的计算方法；制造商应确保中标后能及时提供满足买方要求的相关工艺图（主要包括进、出水槽详图、进水槽配水孔口及挡水裙板布置图）。
8.5设备性能和结构要求
吸泥机结构形式及工作原理
吸泥机的结构形式为中心传动单管吸泥机，主要由中心驱动装置组合、固定半桥式工作桥、中立柱、转笼、桁架、集泥筒、吸泥管、撇渣装置、排渣斗及就地控制箱等组成。配套用在周边进水周边出水二沉池上，其工作原理是活性污泥混合液在二沉池的进水口进入变断面周边进水槽，经进水槽底部的配水孔在整个周边均匀流入二沉池。二沉池的沉泥经变径吸泥管和集泥筒排泥管排出池外；浮渣刮板将池中浮渣刮到排渣斗中，由排渣斗排出；进水槽浮渣亦由进水槽浮渣刮板刮至浮渣井排出；吸泥机的结构控制尺寸应符合沉淀池的主要尺寸要求。
★中心驱动装置组合
中心驱动装置由电机、减速机、扭矩限制器、齿轮箱及置于齿轮箱中的小齿轮和内啮合式的回转支承组成。
电机减速机采用国际知名企业NORD公司或SEW公司或FLENDER公司产品，减速机采用传动效率高的平行轴斜齿轮式减速机，每级传动效率应≥95％,设计使用寿命≥20万小时。投标时提供型号。
扭矩限制器采用原装进口，确保设备在出现意外荷载时，不受损害。
内置小齿轮及回转支承,采用内啮合形式,小齿轮材质为40Cr，内齿式回转支承材质为50Mn，整个小齿轮与回转支承浸没于油浴中，为闭式传动。
齿轮箱、回转盘和齿轮箱盖,采用HT250铸造。
固定半桥式工作桥
工作桥采用固定半桥式结构，不锈钢材质，方管结构。刚度好，外形美观。桥架走道板负荷250kg/m2，最大挠度应不大于1/500。
中立柱
中心柱采用圆柱形结构，适合在污水环境中长期运行。
转笼与桁架
转笼与桁架设计符合力学性能，运行安全可靠，适合在污水环境中长期运行。
★吸泥管
因周边进水周边出水二沉池为高效二沉池，故吸泥机必须具有相应的优良性能，吸泥管须精确设计，满足吸泥迅速、均匀，确保二沉池运行满足工艺要求。制造商需提供吸泥管的计算方法。
吸泥管采用1根，底部应设有使污泥流动的装置。
集泥筒
集泥筒将吸泥管吸入的污泥汇集，由排泥管排除。旋转部件集泥筒与固定部件中心柱及池底之间的间隙要求密封不漏水，使用寿命长。
撇渣装置
撇渣装置包括排渣斗，冲洗阀、浮渣刮板及进水槽撇渣装置。浮渣刮板由桁架支撑，排渣斗排渣应顺利，设置冲洗装置应保证不会有浮渣堆积现象发生。
电气控制
吸泥机电气控制系统设计成能现场手动按钮控制和远程控制PLC及显示报警、故障系统。现场控制箱由制造商提供，包括开、停按钮和急停按钮运行指示灯。制造商根据提供设备的性能要求及上述控制要求，投标时提出完整的每台吸泥机电气控制原理图，接线图和电气元件配置一览表。
电气元件采用施耐德公司产品或同类档次的产品。
★吸泥机扭矩设计
吸泥机应有足够的扭矩, 以确保设备的正常运行，并有相应的检测方法。
加工及焊接
焊接件各部焊缝应平整、光滑，焊缝强度大于母材强度，焊缝缺陷应符合有关规范要求。外观应美观，无缺陷。
吸泥机安装
吸泥机为悬挂式中心驱动设备，安装上要求较高，供应商应具有完善的安装技术和方法及丰富的安装实践经验，以指导设备的精确安装，从而确保设备的安全平稳运行。
设备检测
吸泥机制造商应具有保证吸泥机现场顺利安装及现场检测的方法。在各个部件总装合格后必须现场进行机械性能及报警系统测试，测试合格后，空池运转，连续运行时间不少于8小时。运行应平稳，无卡滞现象。设备运转的金属部件不得与池内任何部位接触。一切调试正常后才能通水运行。
★主要零部件材质要求及附件规格
工作桥 碳钢防腐
中立柱 不锈钢S304
转笼 不锈钢S304
桁架 不锈钢S304
集泥筒 不锈钢S304
吸泥管 不锈钢S304
撇渣机构 不锈钢S304
排渣斗 不锈钢S304
出水三角堰 不锈钢S304 B=250 mm， δ=3mm， L＝82m
浮渣挡板 不锈钢S304 B=300 mm， δ=3mm， L＝81m
配水孔管及挡板 不锈钢S304 φ100～φ150
挡水裙板 不锈钢S304 B≥600 mm , δ=3mm，折边50mm，L＝88m
排渣堰门 堰门体不锈钢S304，丝杆2Cr13，
配手轮铸铁启闭机 B×H=500mm×500mm
套筒阀 提升筒不锈钢S304，丝杆2Cr13，
配手摇铸铁启闭机 DN600，最大提升高度1500mm
防腐
不锈钢及非金属材料不涂防腐涂料，不锈钢材料加工完毕需酸洗钝化处理。
8．6设备选择标准
本设备必须选择天津国美、广州新之地或江苏天雨三个厂家的产品，或者其他同档次的产品。
（二）二氧化氯发生器技术要求
1、设计参数：设计水量为5000m3/d
反应原理： NaClO3+2HCl→ClO2+1/2Cl2+H2O+NaCl
2、产品组成：供料系统、反应系统、控制系统、真空吸收系统、安全系统。
3、性能要求：
供料系统采用进口电磁计量泵，结构紧凑，稳定可靠，计量精确。冲程及频率双重控制出口流量，灵敏度更高。具备EXT/STOP功能，可以接受外部控制信号，操作更为方便。
反应系统设计遵循化学反应动力学原理，采用迭加式多级微分反应器，重点提高产物收率，收率大于85%。同时，反应系统采用耐高温、耐腐蚀的新型复合材料制造，使反应温度提升到理论最佳温度71℃，最大限度提高反应物的转化率。
控制系统采用数字式控制器，触摸式操作面板，具有PID自动恒温控制、故障报警、缺料（用户选配）、缺水、欠压保护并自动停机的安全保护功能，可与在线流量、余氯监测仪表（用户选配）匹配，实现全自动运行。具有标准RS-485接口，灵活增加开关量，模拟量的控制，可实现在线远传信号，实时监控。
吸收系统为水射器组件，考虑二氧化氯的溶解特性，采用负压曝气方式吸收投加，同时具有动力水压力传感功能，可以更好的保障系统工作安全。
安全系统在反应系统正常运行时不动作，一旦反应系统或吸收系统堵塞，或者外部动力水电条件缺失，安全系统将会立即动作，停止供料系统工作，并释放反应器内部异常压力，动作迅速，安全可靠。
反应液自动处理系统能够自动将反应器内部的剩余液体和溶解的部分有效氯及时排出，无需人工操作，维护方便。
4、 技术规范
(1）规范及标准
1)部件和设备的结构及材料具有高标准的设计、工艺和制造、组装。产品符合相关标准和2)企业标准。装置能高效运行，易于日常维护。根据规定的技术要求，在运行工况下没有额外的消耗及维修。
3)设计、制造所用的标准、规定及规范为国家标准及相关工业规范的最新版本。
设备的制造工艺和材料符合以下标准（但不局限以下标准）
JB2932-86 《水处理设备制造技术条件》
ZBJ98003-87 《水处理设备油漆包装技术条件》
ZBJ980004-87 《水处理设备原材料入厂检验》
HCRJ 067-1999 《化学法二氧化氯消毒剂发生器》
4) 其它被认可的标准达到或超过以上所列标准的要求，将可以被使用与设计和制造。
5) 所提供的材料及外购设备符合所应用的标准。
6) 所使用的各标准如有新版本，以最新版本为准。
(2) 设备运行环境条件
1) 环境条件：设备布置在室内。
2) 电源：380V/220V，50，三相四线制。
3) 使用的化学药品质量：
氯酸钠：GB/T1618-1995《工业氯酸钠》一级纯度≥99%
盐 酸：GB320-1993《工业合成盐酸》 酸度≥31%。
(3) 投标设备技术要求：1) 设备配套原则
二氧化氯发生器采用氯酸钠和盐酸法生产二氧化氯工艺。设备由供料系统、反应系统、温控系统、吸收系统、安全系统、投加系统以及自动控制输入端子系统组成。供货范围包括1套完整的二氧化氯消毒系统（包括设备安装、调试及管线材料、安装）。
2)系统设备组成概述
A、药液计量单元包括：盐酸储罐1台氯酸钠储罐1台，氯酸钠溶解装置1套。
B、二氧化氯发生装置单元包括：二氧化氯发生器2台，一用一备，及相应电控部分元件，盐酸计量泵2台，一用一备，氯酸钠计量泵2台，一用一备。
C、管线系统包括：二氧化氯发生器投加管线及阀门。
3）全套装置（选配）可实现自动控制投加二氯化氯，除必要的调整和配药外无需专人值守。
4） 设备选用及制造技术
A、 二氧化氯发生器采用负压曝气反应，生产以二氧化氯为主、氯气为辅的复合消毒剂，反应吸收率>85%，（以有效氯计）。
B、 CLO2发生器反应转化率达85%以上，CLO2 发生装置出药口压力能满足加药点的压力要求，
C、 供料系统采用进口计量泵并配套背压阀，计量准确，稳定可靠。
D、反应系统采用耐高温、耐腐蚀的新型复合材料制造。
E、 氯酸钠储罐、盐酸储罐均耐腐蚀材料，接口满足工艺和安全要求，排污口和出液口分开，排污口能将溶液完全排空。
F、 发生器、泵及配套的附属装置均选用国内外知名的优良品牌产品，计量泵、容器和设备在设计工况下达到最佳性能，没有过大的振动、噪音，无泄漏。
G、 系统设备组合布置工艺合理，管路、管件、电线管（电缆均走电缆管）、阀门等配件的布置在满足功能下尽量顺畅、简洁。
H、 设备的布置方便所有设备的测试、部件的更换、检修和加润滑油，并且提供泄漏及排放管。
5）电气及控制技术要求。
A、 本系统设计通过就地的电气控制盘控制，控制盘防护等级为IP54，盘面上安装每个电机的操作开关。
B、二氧化氯发生器控制系统采用自动控制，具有故障报警、缺料、缺水、欠压保护等功能；可根据（选配）余氯及出厂水流量控制二氧化氯的投加，实现从检测-控制-计量的自动闭环控制。同时可通过人工对加药量进行手动调节。
C、 系统控制系统采用高可靠性的单片机数字型控制器、触摸式面板，同时具有RS485标准通讯接口，可实现远程控制，并有计量泵电源控制、流量自动控制输入端子、余氯自动控制输入端子、泵频率调节、温度自控、延时停机等功能及低位缺水、低位缺料、欠压报警并自动停机等安全保护功能，可实现自动运行。
D、 各计量泵与相应的原料罐设断流保护装置，当一种药液断流时报警与停机，避免单一原料的投加造成水体污染，提醒及时添加原料。
6、设备列表
序号 设备名称 性能参数 数量 单位
1 二氧化氯发生器 额定产气量2000g/h 2 台
2 单级立式离心增压泵 与二氧化氯发生器配套 2 台
3 盐酸原料罐 3000L 1 个
4 加酸计量泵 流量0.05L/min，功率0.2kW 2 台
5 NaClO3加药罐 1500L 2 个
6 NaClO3化料器 化料量：50kg固体氯酸钠/次 1 台
7 NaClO3溶药搅拌机 功率2.2kW 1 台
8 NaClO3输送泵 流量2L/min，功率0.2kW 2 台
9 NaClO3计量泵 流量0.05L/min，功率0.2kW 2 台
10 漏氯报警装置 量程0~50ppm 1 套
11 就地控制柜 1 台
7、设备选择标准
本设备必须选择欧泰华的产品，或者其他同档次的产品。
（三）潜污泵技术要求
1、供货范围
要求提供完整的污水泵成套设备，包括泵、着脱装置、合格证、装箱清单、安装使用说明书。
2、适用范围
潜污泵在下列条件下应能正常连续24小时运行
介质温度为0℃～40℃，介质密度小于1.2×103kg/m3，pH值5～9；
介质中的固相物的容积比在2%以下，最大颗粒应符合性能参数表的规定；
电压允许波动：±10％；
无自流内循环冷却系统的泵，电机部分露出液面不超过1/2。
3、设备构造
性能要求：
污水泵将适合于长期潜入水下安全，可靠地运行；单级、单吸、离心式；
在额定流量、额定扬程的工况下，效率应为最高，在额定流量的80％~120％工况下，效率下降不应超过5％，在不超过额定流量的120％工况下，电机不超功率。
在输送液体的密度达到1.2×103kg/m3时，电机不超功率。
泵的设计及结构：
潜水电机与水泵一体，泵与电机共轴，立式安装；
输送介质不通过电机部分，直接从泵出口排出；
潜水电机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额；
电机的定子绕组应能承受历时1min的1760V耐电压试验；
电机组装后内腔应能承受压力不小于0.2Mpa，历时5min的气压试验而无泄露现象；
在规定条件下潜污泵的首次故障前平均运行时间不应小于3000小时；
潜污泵可有过热或过电流保护装置，可有密封泄露保护装置；
潜污泵应有可靠的接地装置，引出电缆的接地线上应有明显的接地标示，并应保证接地标示在使用期间不易磨灭。
每一台泵可配有固定在池底的着脱，泵应能顺利地沿导轨自由滑动，并通过引导板等部件自动与着脱耦合，耦合必须牢固可靠。
泵壳与着脱间必须采用橡胶环密封，以保证无泄漏，保持高效率，同时降低振动和噪声；
潜污泵的引出电缆应采用YZW和YCW型橡套电缆或性能相同的电缆；
泵体：
泵体应设计成蜗壳式，其强度和刚度应能满足大于额定压力1.5倍的水压静压试验，并能长期承受泵工作时所产生的冲击、振动等，而不产生有害的变形；
泵体上应在容易看到的位置设有转向标志。
泵体材质为HT200，符合GB9439-88的要求，表面光洁无粘砂、尖角、冷隔、气孔、砂眼等缺陷；
叶轮：
叶轮应设计成无堵塞式，以便固体颗粒能最大限度地通过；
叶轮必须经过静平衡试验；
叶轮材质为HT200，符合GB9439-88的要求，过流表面光洁无粘砂、尖角、冷隔、气孔、砂眼等缺陷；
叶轮与泵体之间应设有可更换的密封环，并留有适当的间隙，以减少泵的容积损失；
轮毂应设计有足够的尺寸，以保证有足够的强度来传递动力；
主轴：
材质选用3Cr13经调质处理，应有效地、可靠地传递动力。主轴与叶轮用键连接，以传递动力。主轴与叶轮用叶轮螺母锁紧并有止退垫片，可防止水泵倒转，而造成叶轮松脱。
密封环：
材质铸造青铜，可防止因锈蚀而与叶轮咬死。设有密封环可最大限度地减少内部泄露，提高水泵的效率。
机械密封：采用两套单端面非平衡型机械密封。
铭牌：
不锈钢铭牌应牢固地固定在设备易于看到的位置，保证在整个使用期内不被磨灭；铭牌上应标示水泵的流量、扬程、功率、转速等主要性能参数。
技术文件：
交货时应提供合格证、装箱清单、安装使用说明书；安装使用说明书应介绍安装和使用过程中的注意事项，
4、设计描述
主要技术参数
序号 设备名称 技术参数
1 污水提升泵（潜水） 流量Q： 650m3/hr，
扬程H： 14m，
功率N： 30kW
数量： 2台
2 污水提升泵（潜水） 流量Q： 330m3/hr，
扬程H： 14m，
功率N： 18.5kW
数量： 1台
3 回流泵（潜水） 流量Q： 940m3/h
扬程H： 0.68M
功率N： 7kW
数量： 1台
4 提升泵（潜水） 流量Q： 650m3/h
扬程H： 11.2M
功率N： 7kW
数量： 3台
5 污泥外回流泵（潜水） 流量Q： 600m3/h
扬程H： 4.1M
功率N： 7kW
数量： 3台
6 剩余污泥泵（潜水） 流量Q： 35m3/h
扬程H： 4.0M
功率N： 7kW
数量： 2台
7 潜污泵 流量Q： 15m3/hr
扬程H： 15m，
功率N： 2.2kW
数量： 1台
8 潜污泵 流量Q： 350m3/hr
扬程H： 40m
功率N： 50kW
数量： 3台
主要零件材质及要求：
泵体 HT200 （GB9439-88）
叶轮 HT200 （GB9439-88）
叶轮密封环 ZQSn10-1 （GB1176-87）
轴承体 HT200 （GB9439-88）
主轴 3Cr13 （GB1220-84）
电机 电压 380V
频率 50Hz
防护等级 IP68
绝缘等级 F级
5、设备选择标准
本设备必须选择ABS、蓝深、上海凯泉三个厂家的产品，或者其他同档次的产品。
（四）潜水搅拌机技术要求
1、供货范围
装配完整的潜水搅拌器主机
配套的安装系统
2、适用范围
潜水搅拌器在下列条件下应能正常连续24小时运行
1）最高介质温度不超过50C;
2）介质的PH值在5—9之间;
3）液体密度不超过1150kg/m3;
4）长期24小时潜水连续运行，潜水深度最大为6.5m。
3、设计描述
A、技术条件
1) 潜水搅拌器需是完全整体密封设计、潜污型；潜水搅拌器转动需平衡自如,无卡死,停滞,振动等现象；
2) 潜水搅拌器作密封性能要求在压力为0.2MPa,历时5min时，无泄漏现象；
3) 潜水搅拌器采用双机械密封结构，机械密封保证在25000小时内可靠运行而不需更换；
4) 潜水搅拌器电机配有控制和动力水下电缆, 引出电缆采用GB5013.2中橡套软电缆或性能相同的其它电缆。 为了达到最大限度地保护电机。要求即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电机仍在水下，电缆进口也不会有湿气进入电机和接线盒。
5) 潜水搅拌器引出电缆中双色线规定为接地线，联接可靠。接地标志明显，在使用期内不易磨灭；
6) 潜水搅拌器螺旋桨叶及转子采用动平衡试验，平衡精度为G6.3；
7) 潜水搅拌器油室内设有密封泄漏保护装置；
8) 潜水搅拌器定子绕组内设置温度保护开关；
9) 潜水搅拌器表面喷涂防腐漆,其表面光亮,无污损,碰伤,裂痕等现象；
10) 每台潜水搅拌器都能在污水中工作，能够充分搅拌污水，保证池底流速（距池底300mm为准）不小于0.3m/s。潜水搅拌器能够在全浸没条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，潜水搅拌器在整个运行过程中保持平稳，无故障运行时间不少于15000小时，整机使用寿命不小于25年
B、结构设计
1）接线盒
接线盒与周围液体、电机部分完全密封隔离；
冷却：电机定子由周围的液体冷却。
2) 叶轮
叶轮由不锈钢整体铸造，且经过动平衡试验。叶轮与轴之间需装有锁定装置，以防转动时松动，叶片设计需具有自清洁功能，免振功能。
3) 电机
潜水搅拌器的电机为三相鼠笼式感应电动机，装在充气的防水的壳内，定子绕组和定子线绝缘，其绝缘等级为F级155℃。定子在F级清漆中浸三次并加压嵌入定子室。电机设计为能连续处理温度≤50℃的污水，且每小时能够至少启动15次，而不会引起任何有害影响。为监控每相绕组上的温度应装有热敏开关，热敏开关设定的打开温度为125℃，关闭温度为70℃，与电机过载保护相连接，并与控制柜相连；电机的综合服务因素（即电压、频率和特定重力的综合效果）达到1.15。电机允许电压波动为±10％，电机设计成在最高50℃环境下工作，并且定子绕组的平均温升不超过85℃。。
4) 油室
润滑并冷却密封装置，轴承座与电机和液体之间，油室起着减震和消音的作用。
5) 轴承
电机轴由两个轴承支承，支承轴承为双列球轴承；而主轴承为双列球面磙子轴承；轴承的运行寿命大于100000小时；考虑到轴承运行中的不利因素，因此选用的轴承寿命将高于上述值。建议选用进口轴承。
6) 轴密封
采用两个互相独立且可反转的高质量机械密封,机械密封面材料均采用耐腐蚀高硬度（Hv≥2500）碳化钨,机械密封的寿命不低于25，000小。
7) 监测系统
定子绕组内装有两个热敏开关，在125℃动作；油室内设有密封泄漏保护装置，当第一道机械密封失效时，污水进入油室，泄漏保护电极棒接通电源，在控制柜上显示报警信号。
8）减速机是一个配有高精度、高效率、低负载的摆线针轮减速机。电机需配有一个一体化的传动机构，含有一级传动机构中间轴与电机轴的传动机构紧密配合。中间轴在两个球面滚珠轴承中转动并含有一个二级传动机构。所有轴承具有至少100，000小时的设计寿命。
C、主要零部件材料
电机壳体： 铸铁GG-25
叶轮： 不锈钢304
主轴： 不锈钢304
机械密封： 碳化硅或碳化钨
螺栓、螺母： 不锈钢304
导轨、支架： 不锈钢304
提升链： 不锈钢304
O型圈 氟橡胶
D、安装特性
潜水搅拌器可以自由地提升和下放，并且可以方便地卸下检查和服务，无需人员进入池内。滑动的导杆支架作为潜水搅拌机和潜水推流搅拌机整体部件之一。潜水搅拌器、附件和电缆在20米深无水密性损失，可连续潜水。
4、主要技术参数
序号 设备名称 技术参数
1 潜水搅拌机 叶轮直径： Ф400mm
水深H： 6.0m
功率N： 4.0kW
数量： 2台
2 潜水搅拌机 叶轮直径： Ф650mm
水深H： 6.0m
功率N： 7.5kW
数量： 2台
3 潜水搅拌机 叶轮直径： Ф400mm
水深H： 4.5m
功率N： 3.0kW
数量： 2台
4 潜水搅拌机 叶轮直径： Ф400mm
水深H： 3.7m
功率N： 3.0kW
数量： 2台
注：以上功率仅供参考，具体因进口或国产，厂家的不同而异。投标单位可结合图纸视选用厂家作适当调整。
5、设备选择标准
本设备必须选择ABS、蓝深、上海凯泉三个厂家的产品，或者其他同档次的产品。
（五）微孔曝气器技术要求
1、供货范围
池底向上500mm法兰处以下全部曝气部件由投标方提供，包括自连接法兰以下所有的管道、管件、伸缩节、固定件等。此外，应保证曝气器的安装，运行不另需要其它附件。至少包括以下部分：
1.1、池底以上一米的空气竖管及配对法兰；
1.2、沿池底敷设的空气支管及所需管件（弯管、三通、堵头等）；
1.3、池底空气支管末端的放空管、放空阀及其固定件；
1.4、曝气器与配气管之间的连接件；
1.5、管道固定用的管夹、管支架等；
1.6、曝气管中冷凝水排出管及阀门；
1.7、专用工具及其它备品、备件、必需品等；
1.8、提供正常所需的备品备件详细清单（名称、数量、单价等）
1.9、供货范围内的现场安装、调试。
2、设备构造
盘式膜片曝气器其膜片上开有大量细孔，当曝气时，细孔张开，停止曝气时气孔闭合。将空气扩散成细气泡自由释放细泡在1-3mm。
膜片被压盖固定在一个主体上，在压盖和膜片之间有一个伸缩环它能减小膜片和压盖之间的机械摩擦。在曝气器主体和管之间有一个密封圈，它能把两部件紧密连接，使系统不漏气。
曝气器零部件包括：压盖、伸缩环、膜片、主体、止回阀、密封圈和楔片，所有曝气器零部件都可材料回收。
3、技术要求
3．1采用的微孔曝气器应适应在给定的水质、气温条件下工作。
3．2曝气器必须保证气流在其整个表面的均匀分布，开孔的数量应符合充氧性能的要求。
3．3外观应光洁、平整、无杂质、颗粒均匀。
3．4曝气器内应设有有效防堵塞措施，能有效防止水体的倒流及污泥堵塞。
3．5曝气器底盘与布气干管连接后其底盘平面与管轴线垂直方向误差不超过5 mm。
3．6曝气器设计使用寿命应大于5年，要有在与本工程类似污水的成功使用经验。
3．7空气管支架、管夹、螺栓
用于池底空气管的固定，应有足够的锚固力，在任何条件下保证空气管路的稳定，不上浮，污水中管路不因热胀冷缩而损坏。固定支架应可调，在垂直方向调节保证池内所有微孔曝气器都保持在同一水平，管夹及锚固用螺栓为不锈钢螺栓。
3．8空气管及管件
池底曝气支干管要求按环状管网布置。按照池底曝气器的布置方式及供气量，确定管径、管道形式和数量，与曝气器配套提供。管线末端设置易拆卸的管帽或堵头，便于清通管道。曝气管上设伸缩节，曝气器布置应按水流方向均匀布置。
3．9空气竖管
从空气干管将空气分配给池底的布气管，采用法兰与空气干管上连，法兰工作压力采用PN=0.25MPa.
3．10采用盘式曝气器系统需配备排水装置
3．11材质基本要求
如膜片采用进口材质，需提供证明材料。
4、设计描述
主要技术参数
设计空气气流量 0,5-8,0m3/h/个 （+20。C，1013mbar）
膜片直径 304mm
有效布气面积 0.060m2/只
气泡尺寸 1-3mm
供气量 1~8m3/h
充氧能力 0.36~0.86KgO2/h
理论动力效率 6.6 KgO2/kw*h
曝气器重量 0.795kg
最高空气温度 工作状态100。C
最大/最小间距 1.2/0.450m
曝气器位置 位于池水平面210mm以上
氧的利用率（SOTE）性能 5.5-8%/m
阻力损失 ≤3.5kpa
部件及材质
压 盖 聚丙烯
伸缩环 POM（聚丙烯）
膜 片 EPDM橡胶
止回阀 聚丙烯
球 阀 AISI304
O形圈 氟 胶
主 体 聚丙烯
密封圈 热塑橡胶
楔 片 聚丙烯
5、质保要求
要求曝气系统有效质保期为，从运行起24个月内或最多从交货起30个月内。 （六）加药装置技术要求
1、设备用途
连续制备和投加聚合物溶液的自动化设备。其制备的原料可以是干粉药剂。能连续而高效的完成药剂的化合和混合，从而得到均质的有活性的聚合物溶液。
2、工作原理
聚合物溶液的制备过程是通过各个溶液箱逐步处理完成的。溶液箱之间隔开，保证每个溶液箱内的最佳反应时间和恒定的浓度，最重要的是避免在预制混合槽和溶液储存槽之间产生任何直接通路（短流）。
加药装置由控制箱自动控制，此控制箱与安装在溶液储存槽上的液位计相连，一旦液位计达到“低位”，触发进水电磁阀打开，同时启动干投机，开始配药。干投量的大小和水量均可以准备调定，以获取精确的浓度。一旦液位计达到“高位”，此循环过程就停止，搅拌机继续工作
3、设计描述
主要技术参数
投加量 1000L/h
絮凝剂通过量 2-4KG/h
配制溶液浓度 0.2-0.5%
絮凝剂使用浓度 0.1-0.15%
配制能力 958L/h，熟化时间为60min
干投机电机功率 0.18KW
搅拌机电机功率 0.55KW (380V，50Hz)×2台
电加热功率 0.02KW
在线稀释系统 1套
配药进水管径 DN25
加药管径 DN25
放空管径 DN32
溢流管 DN40
配药进水流量 3 m³/h
进水压力 0.2-0.3MPa
设备总功率 1.3KW
电控柜防护等级 IP54
设备主要材料表
序号 部件名称 数量 材质
1 槽体 1套 SUS304
2 干投机 1台 SUS304
3 系统管路配件 1套 黄铜或UPVC
4 在线稀释系统 2套 碳钢支架
5 搅拌机（含轴和叶轮） 2台 SUS304
6 液位控制器 1套 SUS304
7 干粉浸润装置 1套 SUS304
8 干粉抗凝结加热保温装置 1套 SUS304
9 所有紧固件、地脚螺栓 1套 SUS304
马达参数表
设备型号PT-958
电机位置 功率 数量 防爆等级 防护等级 绝缘等级
干投机电机 0.18KW 1台 无 IP55 F级
搅拌机电机 0.55KW 2台 无 IP55 F级
4、技术要求
全自动絮凝剂制备系统，采用双腔溶解熟化、储存及投加系统，可转为手动控制，实现在线溶解、熟化、储存投加环境下，可使用固体和液体絮凝剂两种功能。装置应结构紧凑，全自动运行，絮凝剂最终制备浓度为0.1~0.2%。
当投加固体粉末絮凝剂时，絮凝剂由料斗通过一个螺旋计量装置定量投入溶解槽，螺旋装置的启动时间由定时器来控制，运转时间可通过PLC控制箱进行设定，从而使溶药过程能够在线进行，并保证了溶液浓度的精度。絮凝剂从药粉仓中输出后，经过一个射流混合器，运行时，射流混合器顶端的喷嘴喷出的水流形成了一层转动的水膜，干粉物质从上端落到水膜上，并随着水膜旋转下落。在此过程中粉状物质被润湿。由底端喷嘴喷水可形成一个横断水流层，这样不仅水膜上的物质再次被润湿，从中间落下的干态物质也被润湿。干粉料斗里设有粉末位置开关，当粉末位置低于设定位置时，位置探头给出灯光报警并启动报警继电器。在溶液池里，有三个液位开关，当最低的液位开关动作时，排放阀门关闭，进水阀打开，进行补水。
系统同时还可以使用液体絮凝剂,在使用液体絮凝剂时,絮凝剂的定量投加通过一台计量泵来完成,计量泵的启闭及其启闭时间仍由溶解池中的液体开关来控制。其它制备过程与固体投加操作过程一样。在控制箱上设有选择开关，可以交换采用干粉或液体两种聚合物配置方式。
电气、自控及仪表
电源：3×380V，50Hz；包括控制柜与干投机电机、搅拌电机、液位控制器、料位计、电磁阀、电加热器等元件的电缆连线。控制柜和系统敷线符合相关国家标准。
关于PAM加药系统PT型自控描述：
1套PAM加药装置，功率：1.3KW/台；
加药泵，功率：待定；
PAM制备装置自带PLC现场控制柜CP-PAM。
CP-PAM实现PAM制备装置的控制，设置自动/手动/远控选择开关、声光报警装置、紧停按钮、各电机手动开关等；实现加药螺杆泵、稀释水管路电磁阀的控制。现场状态下，可在无远程启动信号时现场启动泵；
I/O信号一览表（CP-PAM）：
信号名称 信号类别 信号数量 备注
加药螺杆泵启动停止 DI 2 与稀释水管路电磁阀联动
PAM装置准备好 DO 1
PAM装置、加药螺杆泵远控 DO 1
加药螺杆泵运行停止 DO 2
加药螺杆泵故障 DO 2 与稀释水管路电磁阀联动
PAM装置故障 DO 1
材质和表面处理
干投机、螺旋输送器、干粉浸润装置、溶解槽、储存槽和搅拌机等均采用不锈钢SUS304制作，外表喷丸处理。管路配件和管道材质为黄铜与UPVC结合。
（七）格栅除污机技术要求
1、设备用途
用于清除废水中的漂浮（悬浮）物体，以保护水泵叶轮，减轻后续工序的处理负荷。要求可以连续清除水中污物，且耙齿回转时产生相互运动，使其具有自动卸料功能。
2、供货范围
提供各旋转部件加注润滑油、脂。随机备品备件、专用工具、安装调试、维修使用手册。
3、主要结构
由机架、驱动系统、导向系统、清洗系统、耙齿系统等组成。
导向系统、传动轴、清洗轴和穿杆轴等采用不锈钢材质。驱动系统中输出轴端处设置了安全销，过载时可保护设备免受损坏。
设备运行时，减速机带动链轮转动，链轮带动耙齿链作回转运动，组成耙齿链的耙齿将水中杂物连续地捞出水面。当运动到机架上部时，耙齿上的杂物一部分在耙齿相对运动时靠自重下落，另一部分靠清洗系统的转刷将其刮落。这样周而复始的运行，使水槽内的杂物不停地被分离出来，从而保证污水得到初步净化及保护后续给排水设备的目的。
采用三相交流电源，电压为380V，电机防护等级IP55(户外型)。配备电控柜实现自动控制和向中心控制室提供控制信号输入和输出的接口。
4、设计描述
主要技术参数
序号 设备名称 规格型号
1 格栅 格栅渠宽：900mm；
格栅渠深：2000mm；
格栅机宽：800mm；
格栅有效宽度：650mm；
格栅栅隙：20mm；
卸料高度：1000mm；
安装倾角：70°；
材质：均为不锈钢SS304；
减速机：电机功率为 0.75Kw,380V,50Hz,IP55/F。
2 格栅 格栅渠宽：1100mm；
格栅渠深：1050mm；
格栅机宽：1000mm；
格栅有效宽度：850mm；
格栅栅隙：5mm；
卸料高度：800mm；
安装倾角：70°；
材质：全部为不锈钢SS304；
减速机：电机功率为 0.75Kw,380V,50Hz,IP55/F。 5、设备选择标准
本设备必须选择江苏一环、江苏通用、安徽国祯三个厂家的产品，或者其他同档次的产品。 （八）高压罗茨风机技术要求
供货范围
主机、电机、吸入消音器、出口消音器、弹性接头、止回阀、通用底座、压力表及开关、安全阀、机油1桶/套
主要结构及性能要求
（1）在对招标要求进行响应之外，投标人还应提交以下技术方面和货物制造商方面资料（包括但不限于以下内容）：
详细的技术规格（包括驱动装置）、设备的外形尺寸图；
基础螺栓预留孔布置详图和土建荷载；
制造商ISO9000系列质量管理认证；
电气原理图；
备件表；
制造商资质证明及同类设备有效供货和使用业绩；
鼓风机及辅助设备样本。
（2）性能
a. 鼓风机与电动机可直接用联轴器连结或通过胶带传动的型式，并置于共同的底座上，每天24小时连续运转。进出风管的进出气口方向均为水平位置，其配管法兰应按GB标准为准。
b. 罗茨鼓风机的旋转方向，从电动机端看转子顺时针转动。运转时，鼓风机机体以及鼓风机两端轴承处的任何位置上所测得的振幅≤0.057mm。
c. 鼓风机轴系的第一临界转速应与额定转速有足够的偏离。
鼓风机转子两端支撑轴承采用滚动轴承结构，轴承的润滑采用油脂润滑。
d. 鼓风机的总绝对效率（在设计工况点的风量和风压按20℃温度条件的换算），不允许有负的公差值。
e. 鼓风机的噪音（包括电动机）按GB2888标准不应高于85dB(A)。
f. 关阀压力应高于工况风量点的出口压力。
(3) 结构
1) 鼓风机主机
应采用三叶式。
机壳为剖分式，铸铁制造。
转子部分应平衡检验，动平衡精度为G2.5级。
主轴采用锻钢或优质圆钢制造，结构形式为阶梯轴，主轴须经热处理，其机械及力学性能应满足设计要求。
叶轮为球墨铸铁材料，采用键与主轴联接。
联轴器
在鼓风机与原动机之间的联轴器，选用弹性联轴器。
联轴器应带有防护罩，防护罩应易于拆卸，以便检修。
联轴器应用键与对应轴联在一起。
(4) 主要材料
壳体：铸铁
叶轮：球墨铸铁
主轴：优质碳素结构钢或合金钢
机座：铸铁
(5) 鼓风机辅助设备
电动机
应采用风冷式卧式三相鼠笼异步感应电动机，IP54，绝缘等级F级。
电机的额定功率在鼓风机的工况特性及使用温度范围内连续运转，保证不会产生过载。
电压为380v，50Hz，3相。
电机噪音（单独）应≤80dB(A)。
电机效率≥95%。
进风阀门及配管
采用手动式铸铁蝶阀。
配管压力等级1MPa。
消声器
应采用在钢制筒体内装入玻璃纤维等吸音材料的型式，消声器的损失应低于150mmH2O，并有明显的消声效果。
空气过滤器
承包人可根据本工艺的要求，推荐过滤器形式与规格，并配套供货。
(6) 外观、涂饰与防锈
所有零、部件的不加工表面，除有特殊规定和要求外，均应参照有关条款进行防护涂漆，鼓风机的主体及辅助管道的外观涂漆颜色。
不需涂漆的裸露加工表面不得锈蚀装运前的包装应涂防锈脂，应涂均匀。
(7) 控制方式
由配套供应的电气控制柜控制，一控四，控制原理图参考DC02E-07，一台控制柜控制四台鼓风机。
控制柜（箱）面上每台鼓风机设开停按钮、手动/自动转换开关以及急停按钮。手动状态下通过柜面上的开停按钮实现启停操作。自动状态下控制柜（箱）接受厂区自控系统的启停命令进行启停操作。
控制柜（箱）应具备与厂区PLC现场控制站连接的无源干接点外接端子。信号输出接点容量24VDC,5A。通过接线端子向厂区自动控制系统传输设备手动自动状态、开停情况以及故障等常规工况状态信号，并且在自动控制方式下可通过该接线端子接受厂区自动控制系统信号开停。
由控制柜（箱）至设备的控制线缆应随设备配套供应。
其他要求详见电气设备章节的条款。
(8) 检验与调试
风机性能试验
在风机装配完成后，做风机的性能试验，风机试验的标准按JB3165。
鼓风机气动性能允差：对于固定转速鼓风机，其额定压力下进口容积流量允差为±10%，或者在额定流量下的出口压力与规定值之允差为±6%，承包人应做出厂前气动性能试验，允许以空气为介质试验。
达到正常转速约1小时后任何时间，检查轴承温度和风机出口温度，其温升应小于1.1×（压力值）/1000(℃)，风机轴承温升应≤55℃，承包人应测试安装好后的设备，证明其额定转速的±1%范围内运行。
风机的噪音和振动试验
噪音和振动的测试按GB/T2888为准。
(9) 鼓风机安装检验
a. 罗茨鼓风机安装后，承包商应按技术指标进行检验，并符合设计要求。
b. 带负荷运转1小时（根据进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。
c. 运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流、功率因数符合规定。
设计描述
主要技术参数
气量： 34.70m3/min
排气压力： 68.6kpa
工作介质： 大气
电机功率： 75kw
空气吸入温度： -15℃～+40℃
电机防护等级： IP54
噪音：任何一台鼓风机以额定输出工作时，距鼓风机1m处，在鼓风机房的噪声水平不超过85dB（A），每小时必须至少能够启动6次，而不会引起任何有害影响。
4、设备选择标准
本设备必须选择百事德、长沙、山东章晃三个厂家的产品，或者其他同档次的产品。
（九）带式浓缩脱水机技术要求
工作条件
污泥浓缩脱水一体化机与附属设施均设在室内。污泥浓缩脱水一体化机的冲洗用水可采用回用净化或自来水，投标商在投标时应说明要求的冲洗水质、冲洗水量及水压。
性能要求
1)脱水机应采用封闭式多段式带式压滤机的形式，浓缩段应采用滤带式重力过滤的形式。整机应采用半密封或全密封，所有日常维护保养的部件（如轴承、气缸、驱动电机等）被设计在机壳外部，避免受到内部潮气的腐蚀。在整个浓缩、脱水系统中应实行进泥、加药、混合、反应，并在层流条件下进行浓缩和脱水以及泥饼的输出等流水线操作。
2)浓缩脱水一体机运行应平稳正常，不得有冲击、振动和不正常声响。
3)机架的焊缝应平整光滑，不应有任何焊接缺陷。
4)浓缩脱水一体机应有限制和调节泥层厚度的功能。
5)浓缩和压滤段的滤带行走速度应能够实现变频调节。
6)滤布结合方式采用不锈钢卡联接，材料为聚脂或更好的材料，使用寿命应大于小时。
7)浓缩和脱水部分分别由电机驱动，输出转速应可调，所有运动部件的运转应平稳，当安装到带式压滤机上时，其驱动装置应自动地与带式压滤机的驱动装置集成，噪音不大于70dB（A），轴承寿命（B10）应大于100000小时。
8)减速箱齿轮设计应按ISO或等同标准，服务系数不小于21.06，所有结合面及输入和输出轴密封处不得有渗漏。
9)驱动装置应具有过载和过热保护功能，电机防护等级为IP55，F级绝缘，B级温升。
10)每台浓缩脱水一体机应备用良好的滤布纠偏系统，其检测部分采用机械接触方式，纠偏及张紧部分采用气动方式。
11)带式压滤机应配备有气动系统，用于滤带张紧和跟踪功能。不管荷载条件变化与否，滤带张力都是常数。滤带跟踪每个滤带由他们独自的引导单元自动地跟踪和监视。
12)每台浓缩脱水一体机应备用完整的滤网冲洗系统，其中包括安装在浓缩和脱水段上的冲洗装置、输水管及阀门等。
13)冲洗装置由喷淋管及喷雾嘴组成，喷射范围应覆盖整个滤布宽度，每个喷嘴应可更换。
14)冲洗装置应具有良好的封闭性，便于维护和清理，不允许冲洗水飞溅打湿泥饼。
15)冲洗水流过一个阀门。在阀门的两端应装有压力表，监视流动有无故障。
16)冲洗水泵结构型式及性能应能满足清洗滤布的需要，但冲洗水量不少于m3/h·m（带宽）。
17)浓缩脱水一体机应有完善的自动控制和保护功能。一旦出现污泥量不足，聚凝物缺少，滤带跟踪失败，冲洗水压过低，压缩空气压力过低，外部信号指令等均为停机和报警。
结构
带式浓缩脱水机构造主要由浓缩段和压滤段组成。每段由驱动机构、布泥机构、滤带调偏机构、张紧机构、导向机构、刮泥机构、机架等组成。压滤段还包括各种压滤辊。
设计描述
A、主要设计参数
(1) 湿污泥处理能力： ≥35 m3/h
(2) 脱水机工作时间： 8 hr/d
(3) 脱水机类型： 污泥浓缩脱水一体化机
(4) 脱水后污泥含固率： ≥80%
(5) 工作电源： 三相380V 50Hz
B、主要技术特性表
名称 特性与规范
结构和类型 带式浓缩脱水一体机
连续运转时间、每小时可以启动次数 每小时可以启动次数：2-3次。
滤带有效宽度 1500mm
主要材料 浓缩段机架
压滤段框架
驱动辊
导向辊
压榨辊
调整辊
接水盘
紧固件
滤带 不锈钢
碳钢防腐框架结构
碳钢包胶，包胶厚度≥3mm
碳钢包不锈钢
碳钢包不锈钢（除初压辊）
碳钢包不锈钢
不锈钢
不锈钢
100%聚酯单丝
电机减速机
防护等级
绝缘等级
额定功率
额定电压
额定频率
IP54
F
浓缩段/压滤段：0.75/1.5Kw
380V
50Hz
电控箱 防护等级
主要元器件生产厂家 IP54
国际知名品牌
主机和标准附件清单
序号 组成主机整件、附件名称
1 带式浓缩脱水一体机
2 污泥螺杆泵
3 空压机
4 冲洗水泵
5 加药泵
7 泥药机械混合装置
8 电控柜 动力和控制系统
6.1电气系统
电气控制系统与主机采用一对一的控制方式，每台脱水机配一个现场控制箱。控制箱设置在控制室内，控制范围包括脱水机房内全部投标设备。
控制箱防护等级为IP54。
电气控制系统采用程序控制，应具有手动、和自动控制方式，能接受中央控制室起、停信号（无源开关量）。其控制电源为单相220V、50Hz电源，各电机均应配有3相断路器作短路和过载保护。控制电路由熔断器保护，控制电压用隔离变压器提供交流220V和直流24V，使系统控制安全可靠。
整个脱水机房的每套脱水一体机及系统设备均可进行系统联动控制。
关键元器件采用德国施耐德、西门子等知名公司产品，性能稳定可靠。
每套控制系统还可以将以下无源开关信号送至：
带式浓缩压滤机运行、故障；
配套设备运行、故障；
调试结束时应提供电气原理图及说明。
6.2气动系统
用于气动系统的压力空气应当是干净的压缩空气，或是由工厂制造的或是由空压机提供的。提供的空气压力是0.7MPa。
6.3气动控制柜
安装在气动控制箱外侧总空气过滤减压阀，可以在0—1MPa之间调节。选择开关，可以调节滤带张紧和松两个位置；
气动控制柜的里面，安装减压阀、换向阀、气-电转换器等
7、设备选择标准
本设备必须选择海军4819工厂、杭州杭氧、无锡通田三个厂家的产品，或者其他同档次的产品。
（十）各类仪表技术要求
一）溶解氧分析仪
1.概述
功能：测量，指示和变送过程介质的溶解氧信号。
组成：传感器，变送器和安装附件。
2.变送器
量程: 0-40ppm
输出: 两路4-20mA输出, 4个SPDT继电器
*精度: 满量程的 ±0.1%
*具有自诊断功能、零点、输出测量范围可调，参数调整密码保护
重复性: 满量程的 ±0.05%
工作温度：-20-60℃
电源：180-260VAC，50/60Hz
*显示: LCD,128X64，同时显示溶解氧、温度及输出电流
防护等级：IP65
3.传感器
*电极形式：CLARK CELL 3三电极技术
*温度补偿:自动温度补偿
温度范围：0 -50℃
防护等级：IP68
安装方式：浸没式安装
二）铬法在线COD分析仪
(1) ★原理： 采用重铬酸钾法高温消解，用光度法测量样品吸光度，通过吸光度与水样COD值的线性关系进行分析测定。
(2)测量范围及仪表数量： 1~800mg/L,
(3)准确度：> 100mg/L时 <10%读数；〈 100mg/L时 <±6mg/l
(4) ★最低检测限：≤4mg/L；重复性：< 5%
(5)测量周期: 可选，最小时间可达20分钟
(6)仪器自动清洗，自动全量程校正
(7) ★活塞泵取样技术、系统中不包括任何蠕动泵，减少故障。
(8) ★光学定量系统，保证测量精度
(9)★化学反应单元配备安全防护面板，减少操作人员威胁
(10)信号输出：模拟信号0/4-20mA ；数字通信 RS485 Modbus。
(11)电源：220V、50Hz
三）在线PH仪
（1）测量范围及数量：0～14PH/ 0～105℃；
（2）工作温度：0～105℃；
（3）*测量灵敏度：< 0.005 pH；
（4）温度补偿范围: 0～105℃；
（5）*电极探头三个月保期；
（6）显示：LCD；
（7）输出：4～20mA输出；
（8）电源：220VAC 50Hz;
（9）传感器安装方式：浸入式安装； 四）超声波液位差计
超声波液位（差）测量传感、变送器（分体型）
概述
功能：测量、指示和传送液位信号
＊形式：超声波原理，带先进的声智能回波处理软件。
组成：2个水位传感器、1个变送器及全部安装附件和电缆
性能
测量范围：0.3-10米
测量精度：0.25％
环境温度：-20℃~+50℃
稳定性：十二个月0.1％，并可去除水面剧烈波动的干扰
重复性：<满量程0.1％
零点迁移：盲区以外任意设定
传感器
带一体化温度探头用来矫正超声波的运行时间
防护等级：IP68
安装方式：螺纹直接安装
变送器
显示：LCD发光显示，并具有现场操作功能，断电自动储存系统数据
隔离输出信号：2路4～20mA输出液位差或液位
电源：220VAC，50HZ，断电自动储存系统数据
报警：3继电器输出，可设定及开关量输出自身故障报警220VAC，5A
安装方式：挂墙式
电缆：5米。
五）iTrans在线硫化氢报警仪
• 固定式有毒有害气体变送器
• 可选配备各种传感器
a、LEL-催化燃烧式
b、IR-LEL-红外技术检测器
c、电化学传感器（可选多达13种）
• 4-20mA和MODBUS RTU数字输出信号
• 高亮现场LED显示器
新一代固定式气体变送器iTransTM采用智能化电子平台，十分安全的防爆防焊铸铝和不锈钢壳体，智能型数字传感器。仪器可自动识别传感器，记录标定信息。
微处理器控制的iTransTM变送器具有标准的4-20mA信号或MODBUS RTU数字信号输出到器PLC或DCS.选用在线继电器可不需控制器而直接驱动报警，风扇或切断电源。
iTransTM还具以下特性：标定过程中防误报警,使用磁棒调节,标定时毋封面 开盖，高亮的LED显示，可根据标定气体浓度设定标定值和通过密码预设报警值报警，传感器寿命指标。
以上各类检测仪表及化验设备必须选择E+H的产品，或者同档次的其他产品。
四、设备清单
序号 设备名称 技术参数 一期数量 单位 安装地点
1 格栅除污机 N-1.1KW,B=800m,b=20mm 1 台 粗格栅井
2 螺旋压榨机 Ф300mm，N=2.2kW，栅渣量1.5m3 1 台 粗格栅井
3 方闸门及手电两用启闭机 800x800mm，N=0.37kW 2 台 粗格栅井
4 污水提升泵 Q=650m3/hr，H=14m，N=30kW 1 台 进水泵房
5 污水提升泵 Q=330m3/hr，H=14m，N=18.5kW 3 台 进水泵房
6 电动葫芦 起重量2吨，起重高度12米，起重功率N=3.0kW，运行功率N=0.8×2＋0.4kW 1 台 进水泵房
7 格栅除污机 N-1.1KW,B=1000m,b=5mm 2 台 细格栅井
8 无轴螺旋输送机 Ф300mm，N=2.2kW，L=3.6m 1 台 细格栅井
9 沉砂池搅拌机 N=1.1kW 1 台 细格栅井
10 砂水分离器 N=0.55kW，Q=5~15L/s 1 台 细格栅井
11 吸砂泵 Q=36m3/hr,H=10m,N=7kW 1 台 细格栅井
12 方闸门及手电两用启闭机 800x800mm，N=0.37kW 2 台 细格栅井
13 回流泵 Q＝940m3/h；H=0.68M 1 台 A2O池
14 潜水搅拌机 Ф400mm，水深6m，N=4.0kW 2 台 A2O池
15 潜水搅拌机 Ф650mm，水深6m,N=7.5kW 2 台 A2O池
16 进水电动阀 DN600,N=0.55kW 1 个 A2O池
17 微孔曝气器 PIK300 1817 个 A2O池
18 单管吸泥机 H=5.0m，转速n=0.03rpm 1 套 二沉池
19 排渣堰门配套手动启闭机 YMZ500X500 1 个 二沉池
20 提升泵 Q＝650m3/h；H=11.2M 3 个 中间水池
21 污泥外回流泵 Q＝600m3/h；H=4.1M 2 个 中间水池
22 剩余污泥泵 Q＝35m3/h；H=4.0M 2 个 中间水池
23 潜水搅拌机 Ф400 2 台 中间水池
24 套筒阀 1 个 中间水池
25 进水电动阀 DN250 N=0.55kW 3 个 快滤池
26 反冲洗电动阀 DN500 N=0.55kW 3 个 快滤池
27 反冲洗排水管电动阀 DN600 N=0.55kW 3 个 快滤池
28 浊度仪 1 台 快滤池
29 高压罗茨风机 Q=34.07m3/min，N=75kW，ΔP=68.6Bar 3 台 鼓风机房
30 电动蝶阀 DN300，N=0.37kW 3 台 鼓风机房
31 放空电动阀 DN100,N=0.4kW 3 台 鼓风机房
32 轴流风机 Q=4500m3/h，N=0.25kW 4 台 鼓风机房
33 单梁起重机 T=3t，La=10.5m，H=6m，N=6.5kW 1 台 鼓风机房
34 污泥输送单螺杆泵 Q=35m3/h,H=0.3MPa,N=7.5kW,无极变速 2 台 污泥脱水机房
35 污泥加药装置 投加量1000L/h，搅拌电机功率1.3kW 1 台 污泥脱水机房
36 污泥加药单螺杆泵 Q=1.0m3/h,H=0.3MPa,N=0.55kW,无极变速 2 台 污泥脱水机房
37 除磷加药装置 Ф2000x3000(h)mm,N=4kW 1 台 污泥脱水机房
38 机械隔膜计量泵 Q=0~1000L/hr，N=0.4kW 2 台 污泥脱水机房
39 无轴螺旋输送机 输送能力10.6m3/h，N=2.2kW，L=8.5m 1 台 污泥脱水机房
40 无轴螺旋输送机 输送能力5.6m3/h，N=2.2kW，L=6.5m 1 台 污泥脱水机房
41 轴流风机 Q=4500m3/h，N=0.25kW 4 台 污泥脱水机房
42 进泥电磁流量计 0~40m3/h，DN100，带刮刀 1 台 污泥脱水机房
43 单梁电动起重机 T=10t，H=9m，N起重=13.0kW，N运行=1.6kW 1 台 污泥脱水机房
44 加药转子流量计 计量范围0~1500L/和，DN40 1 台 污泥脱水机房
45 电磁阀 DN25，N=0.015kW 1 个 污泥脱水机房
46 潜水搅拌机 Ф400 N=3kW 2 台 储泥池
47 紫外线消毒设备 1 套 紫外线消毒设备
48 方闸门及手电两用启闭机 600x600mm，N=0.37kW 2 台 紫外线消毒设备
49 出水导流板 不锈钢材质 2 套 紫外线消毒设备
50 二氧化氯发生器 额定产气量2000g/h，动力水源〉0.2MPa 2 台 加氯机房
51 单级立式离心增压泵 与二氧化氯发生器配套 2 台 加氯机房
52 盐酸原料罐 3000L 1 台 加氯机房
53 加酸计量泵 流量0.05L/min，功率0.2kW 2 台 加氯机房
54 NaClO3加药罐 1500L 2 台 加氯机房
55 NaClO3化料器 化料量：50kg固体氯酸钠/次 1 台 加氯机房
56 NaClO3溶药搅拌机 功率2.2kW 1 台 加氯机房
57 NaClO3输送泵 流量2L/min，功率0.2kW 2 台 加氯机房
58 NaClO3计量泵 流量0.05L/min，功率0.2kW 2 台 加氯机房
59 漏氯报警装置 量程0~50ppm 1 台 加氯机房
60 轴流风机 Q=4500m3/h，N=0.25kW 2 台 加氯机房
61 手电两用启闭机及方闸门 800x800mm，N=0.37kW 2 台 回用水池
62 电磁流量计 DN300，N=0.37kW 1 台 回用水池
63 管道混合器 DN300 1 台 回用水池
64 电动阀 DN300 1 台 回用水池
65 单梁起重机 T=3t，La=7.5m，H=6m，N=6.5kW 1 台 回用水池
66 DO分析仪 包括变送器和探头 2 套 好氧池
67 液位浮球 19 进水泵房：3中间水池：2污泥中间池：2PAM、除磷加药系统：4污泥储池：4
68 ORP分析仪 包括变送器和探头 1 套 缺氧池
69 电磁流量计 DN500，0～2000m3/h 1 套 进水泵房
70 COD分析仪 ELOX-100A 1 套 检测间
71 污泥浓度分析仪 每套包括变送器和探头 1 套 检测间
72 浊度分析仪 每套包括变送器和探头 1 套 检测间
73 pH分析仪 每套包括变送器和探头 1 套 检测间
74 超声波液位差计 每套包括变送器和探头 2 套 粗格栅井：2细格栅井：1
75 超声波液位计 每套包括变送器和探头 1 套 进水泵房
76 H2S检测报警仪 1 套 进水泵房
自动化设备清单
编号 项目名称 描述 品牌厂商 单位 工程量
1 PLC控制柜安装2200*800*600 GGD、喷塑处理 台 4
2 PLC控制柜安装S7-300 台（套） 1
3 PLC控制柜安装S7-300 台（套） 1
4 PLC控制柜安装S7-300 台（套） 1
5 PLC控制柜安装S7-300 台（套） 1
6 工业交换机安装 16口 MOXA 台 5
7 柜内常规元器件及附件 施耐德、西门子、ABB 套 4
8 UPS安装1KVA 15min 山肯 台 4
9 中央监控机安装 P4 3.0G 研华工控 台 2
10 显示器安装 19 LDE 三星 台 2
11 中央操作台安装 琴式操作台、喷塑 台 1
12 激光打印机安装 惠普 台 1
13 监控软件运行版 WinCC V6.2 西门子 台 2
14 监控软件开发版 WinCC V6.2 西门子 台 1
15 PLC编程软件 Step7 V5.4 西门子 台 1
16 以太网交换机安装 台 1
17 UPS安装2KVA 15min 山肯 台 1
18 Profibus-DP总线屏蔽电缆 西门子 米 500
19 模拟屏 m2 11.2
20 一期自控系统接入 台 1
21 矩阵主机安装 台（套） 1
22 码分配器安装 台 1
23 彩色监视器安装 台 2
24 黑白摄像机安装 台 8
25 云台安装 台 8
26 录像机安装 台 1
27 解码器安装 台 8
28 电源避雷器安装 台 9
29 视频避雷器安装 个 16
30 485避雷器安装 个 16
注：自动化设备必须选用浙大中控、浙江拓峰、杭州海得三个厂家的产品，或者同档次的其他产品。
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